WO2003008092A1 - Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch - Google Patents

Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch Download PDF

Info

Publication number
WO2003008092A1
WO2003008092A1 PCT/EP2002/007516 EP0207516W WO03008092A1 WO 2003008092 A1 WO2003008092 A1 WO 2003008092A1 EP 0207516 W EP0207516 W EP 0207516W WO 03008092 A1 WO03008092 A1 WO 03008092A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packing
zones
corrugation
edge
area
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/007516
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Moll
Johann Ferstl
Original Assignee
Linde Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001134312 external-priority patent/DE10134312A1/de
Application filed by Linde Aktiengesellschaft filed Critical Linde Aktiengesellschaft
Publication of WO2003008092A1 publication Critical patent/WO2003008092A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00—Component parts of trickle coolers
    • F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
    • F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
    • F28F25/087—Vertical or inclined sheets; Supports or spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B01J2219/32217—Plurality of essentially parallel sheets with sheets having corrugations which intersect at an angle of 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B01J2219/32258—Details relating to the extremities of the sheets, such as a change in corrugation geometry or sawtooth edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B01J2219/32262—Dimensions or size aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32408—Metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/90—Details relating to column internals, e.g. structured packing, gas or liquid distribution

Definitions

  • the invention relates to an ordered packing with a plurality of packing sheets arranged parallel to one another, the packing having an upper and / or a lower edge area and an intermediate main area which has an oblique corrugation, the corrugations of adjacent packing sheets crossing.
  • Ordered packings are often used in separation columns for mass and / or heat exchange between two fluids. These have a plurality of packing sheets arranged vertically, which have a corrugation which runs obliquely from top to bottom.
  • corrugation is understood to mean any structure impressed on the packing plate which forms flow channels for a liquid which is applied to the packing. Such flow channels can be created by folding, kinking, bending or other structuring of the sheets.
  • Packing sheets are arranged next to one another within the packing in such a way that the inclined flow channels of adjacent packing sheets cross.
  • the hydraulic cross-section in the lower edge area of the pack can also be improved by reducing the specific surface area of the pack in this area. In this way, the interaction between the descending liquid and the rising gas is reduced and the risk of liquid backflow is reduced. This can be achieved, for example, by punching out the lower edge of the packing sheet or by deliberately perforating the sheet in this area.
  • a lower corrugation height in the lower edge area of the packing sheets or a design of the lower edge area as a flat plate also works in this way. Such measures are described for example in EP-A-0 707 885.
  • Packings always have inhomogeneous zones within the separation column, the flow resistance of which deviates in the vertical direction from that of the ideal packing.
  • Such inhomogeneous zones arise, for example, at the end faces two packs or in the area of the marginal gap between the pack and the column wall.
  • the differing flow resistance in the inhomogeneous zones creates a pressure difference in the packing, which causes a cross flow of gas and liquid.
  • the gas and the liquid therefore show a tendency to flow horizontally, in particular when the packing is subjected to higher loads, ie with a higher gas and liquid throughput.
  • the cross flow leads to an incorrect distribution of the gas and the liquid in the package, which in turn considerably reduces the effectiveness of the package.
  • the object of the present invention is therefore to improve a package of the type mentioned at the outset in such a way that the capacity is increased, but its susceptibility to liquid and gas misdistribution is low.
  • a packing of the type mentioned at the outset wherein at least some of the packing sheets in the lower and / or the upper edge region have first and second zones in the direction of the lower or upper packing sheet edge, so that the corrugation develops in the first zones the main area continues unchanged in the peripheral area, and that the hydraulic resistance of the packing is lower in the second zones than in the main area.
  • the division of the packing sheets into a main area and into peripheral areas is only intended to clarify that the structuring of the sheets in the different areas does not mean that they have to be structurally different.
  • the size of these areas can vary, but as a rule the main area takes up most of the packing sheet.
  • An edge area is preferably formed by at most 10%, preferably at most 5%, of the packing sheet.
  • the packing sheet or the packing is divided into the upper edge area, main area and lower edge area in relation to the direction of flow of the liquid through the packing under the influence of gravity.
  • the upper edge region thus extends along the edge of the packing sheet, over which the liquid flows into those formed by the sheets Flow channels occurs, and the lower edge area accordingly along the sheet edge, via which the liquid leaves the flow channels again.
  • the edge region in certain zones is used to increase the hydraulic pressure
  • the deformation or redesign of the packing sheets in the second zones increases the hydraulic cross section and improves the drainage effect.
  • the flow resistance at the junction of two packs arranged one above the other is significantly reduced, and a build-up of liquid in this area is avoided.
  • the packing sheets preferably have incisions or openings in the second zones. This improves the drainage of the liquid and increases the capacity of the pack.
  • the second zones have no corrugation or a corrugation deviating from the corrugation in the main area.
  • the modified structure in the second zones is preferably achieved by squeezing the packing sheet in these areas. The crushing is very particularly preferably carried out after the corrugation intended for the main area has been impressed on the packing sheet.
  • the second zones are produced as follows: Before the packing sheets are joined together, the second zone
  • Zones provided areas at least one flank of each wave is folded onto the adjacent trough in such a way that the edge has a sawtooth-like course.
  • This folding of the wave crests on the wave troughs reduces the flow resistance for the gas in the edge region of the packing, on the one hand, and on the other hand the sawtooth-like course of the sheet metal lower edges provides a uniform one Liquid distribution safely.
  • the sawtooth tips of the lower edge of the sheet act as defined draining points for the liquid. The liquid does not flow undefined along the sheets in the edge area, but collects specifically at the tips in order to drip evenly from there onto the packing layer underneath.
  • the structure of the second zones can preferably also be produced by cutting the edge of the packing sheets in the second zones before joining them and then folding at least one flank of each wave onto the respectively adjacent wave trough. By cutting the sheets, a defined structure is also created in the edge area, which is a targeted one
  • a pack consists of a large number of adjoining packing sheets, whereby the crossing waves of adjacent packing sheets should touch each other for optimal material and heat exchange, if possible at each crossing point. It is therefore important that the packing sheets do not rise at the transition point from the corrugated part to the edge area, i.e. that the wave height in the transition area does not exceed the wave height in the channeled area. Cutting the sheet metal before folding prevents compression that could lead to such impermissible dimensional tolerances.
  • Each sheet is preferably cut further than the width of the edge region which is subsequently folded.
  • the incisions are particularly preferably 1 to 3 mm beyond the edge area.
  • the edge region advantageously has a width perpendicular to the edge of the packing sheet of 1 to 20 mm, preferably 5 to 10 mm. This width ensures a good distribution of the liquid in the edge area and a sufficient reduction in gas resistance, so that the risk of flooding is minimized.
  • the incisions are preferably made along a wave crest and / or along a wave trough.
  • the specific surfaces of the packing sheet are essentially the same in the first and second zones. As a result, the drainage effect in the second zones is achieved without loss of specific surface.
  • the specific surface refers to the ratio of the packaging surface to the packaging volume.
  • the second zones have a corrugation whose height is less than that of the corrugation in the first zone.
  • the cross-flow of liquid and gas in the edge area of the packing is particularly effectively prevented or reduced by the fact that a first zone in the direction of the lower or upper packing sheet edge comprises at least one wave crest and one wave trough of the corrugation of the main area and particularly preferably is at least one wave length of the corrugation , This ensures that the cross-flow channel is interrupted after the packing sheets have been stacked.
  • the first and second zones according to the invention can be provided both in the upper and in the lower edge area of a packing sheet and also in both edge areas.
  • the first and second zones are generally not the same size, but are designed to meet the flow requirements.
  • the second zones which contribute to the improvement of the flow resistance, will be smaller than in the case of weakly inclined flow channels, in which there are two at the joint Packs change the direction of flow strongly.
  • the tools previously used to form the corrugated sheets can thus continue to be used.
  • the reshaping of the second zones is carried out both on the upper and on the lower sheet edges.
  • the second zones in such a way that the height of the corrugation varies in these areas.
  • the height of the corrugation gradually increases from zero or a very small value on the edge of the packing sheet to the height of the corrugation in the main area. If the corrugation height increases linearly, a V-shaped cross section results in the top view of a second zone of a packing sheet.
  • the variation in the corrugation height in the second zones can be achieved, for example, by deforming an already corrugated sheet with a V-shaped crimping tool.
  • the invention has numerous advantages over the previously known solutions.
  • the effectiveness of the pack is increased due to the higher specific surface and even at high loads there is no drop in effectiveness caused by incorrect distribution.
  • the increase in capacity over a conventional pack, in which no measures to increase the hydraulic Cross-section between two packs is about 30%.
  • the increased effectiveness and the high capacity of the packing significantly reduce the investment costs of a separation or heat transfer system.
  • the pack according to the invention has a significantly greater stability, since the pack according to the invention offers a larger contact surface.
  • the invention has proven itself particularly in rectification columns of low-temperature air separation plants.
  • FIG. 1 shows the top view of a packing sheet according to the invention
  • FIG. 2 shows the course of the edge of the packing sheet
  • FIG. 3 shows the corresponding frontal view
  • FIG. 4 shows the bottom edge of an embodiment of a second zone
  • FIG. 5 shows the view of the lower edge of another embodiment of a second zone.
  • An ordered packing used in the low-temperature air separation for rectification consists of several packing sheets, as shown schematically in the figures.
  • the packing sheet according to the invention has an upper edge area 1, a lower edge area 2 and an intermediate main area 3.
  • the main area 3 is provided with an obliquely extending corrugation 4, which partially extends into the edge areas 1, 2.
  • the edge areas 1, 2 are divided into first zones 5 and second zones 6, which are arranged alternately along the lower and upper sheet edges 7.
  • the first zones 5 have the same corrugation 4 as the main area 3 of the Packing sheet.
  • the corrugation has been deformed by squeezing, so that there is a modified corrugation 8 with a lower amplitude.
  • the free flow cross section for the gas in the second zones 6 is increased.
  • the deflection of the gas from a packing into the packing above or below is improved and the pressure loss is reduced.
  • the drainage is improved in these zones 6, so that the liquid can flow out of the flow channels formed by the corrugation 4 more easily.
  • the first zones 5 are exactly one wavelength of the corrugation 4, so that after the sheets have been stacked, the wave crests of adjacent sheets meet each other.
  • the transverse channels 9 which inevitably arise in the second zones 6 due to the lower wave height are thus interrupted. The liquid and the gas can therefore only flow transversely within the second zones 6.
  • FIG. 3 shows the front view of the package according to the invention. For the sake of clarity, only three packing sheets 10 are shown.
  • the corrugation in zones 6 is formed such that the corrugation on the
  • Sheet edge 7 has the course shown in Figure 2 and the height of which gradually rises to the level of the corrugation 4 in the main area 3.
  • the corrugation 4 extends to the respective sheet edge 7, so that there is essentially a rectangular cross section. This is indicated in Figure 3 by the dashed line.
  • thin metal sheets are first folded or corrugated, so that the corrugation 4 described arises. This extends over the entire sheet metal at this stage of manufacture.
  • the sheet is then folded in the second zones 6 in the edge area 1, 2 so that the wave crests 14 and the wave troughs 15 are leveled and the excess sheet metal is folded in a z-shape in the area of the wave flanks 18.
  • FIG. 4 shows the view of the lower sheet edge of a second zone.
  • the sheet of the second zone is shown as a solid line, while the underlying folding of the main area 4 is shown in dashed lines. This folding results in a zone 6 in the packing sheet plane which is essentially flat in comparison with the main area 4.
  • This manufacturing process causes the lower packing sheet edge, which originally runs straight, to be sawtooth-shaped in the second zones 6.
  • the sawtooth-shaped tips serve as draining points for the liquid, as a result of which a regular and firmly distributed dripping of the liquid is achieved.
  • the packing thus enables a reduction in the pressure loss between two packing layers or at the end of the packing and thus a shift in the flood point, on the other hand, the liquid is distributed in a defined manner at the transition between two packing layers. Both factors result in a better liquid and gas flow in the pack, which significantly increase the packing efficiency.
  • the shafts 14, 15 after the first process step i.e. after the sheet has been provided with a corrugation 4 over its entire surface, cut into the second zones 6 in each case along a wave crest 14.
  • the wave crests 14 and wave troughs 15 are then compressed in the second zones 6.
  • the incisions in the wave crests 14 are approximately 1 to 3 mm deeper than the width of the compressed zone 6.
  • essentially flat second zones 6 are obtained with a sawtooth-like edge, the sheet metal in the side view no longer being folded in a z-shape , but, as shown in FIG. 5, each overlap the sheet metal pieces 19 lying between two original wave crests 14.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine geordnete Packung mit mehreren parallel zueinander angeordneten Packungsblechen, wobei die Packung einen oberen und/oder einen unteren Randbereich sowie einen dazwischen liegenden Hauptbereich aufweist, welcher eine schräg verlaufende Wellung aufweist, wobei sich die Wellungen benachbarter Packungsbleche kreuzen. Zumindest ein Teil der Packungsbleche (19) weist in dem unteren und/oder dem oberen Randbereich (1, 2) in Richtung der unteren beziehungsweise oberen Packungsblechkante (7) abwechselnd erste (5) und zweite Zonen (6) auf. In den ersten Zonen (5) setzt sich die Wellung (4) aus dem Hauptbereich (3) unverändert in den Randbereich (1, 2) fort. Der Hydraulische Widerstand der Packung in den zweiten Zonen (6) ist geringer als in dem Hauptbereich (3).

Description

Geordnete Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
Die Erfindung betrifft eine geordnete Packung mit mehreren parallel zueinander angeordneten Packungsblechen, wobei die Packung einen oberen und / oder einen unteren Randbereich sowie einen dazwischen liegenden Hauptbereich aufweist, welcher eine schräg verlaufende Wellung aufweist, wobei sich die Wellungen benachbarter Packungsbleche kreuzen.
In Trennkolonnen werden zum Stoff- und / oder Wärmeaustausch zweier Fluide häufig geordnete Packungen eingesetzt. Diese weisen mehrere senkrecht angeordnete Packungsbleche auf, die eine schräg von oben nach unten verlaufende Wellung besitzen. Unter Wellung wird im folgenden jegliche dem Packungsblech aufgeprägte Struktur verstanden, die für eine Flüssigkeit, die auf die Packung aufgegeben wird, Strömungskanäle bildet. Derartige Strömungskanäle können durch Falten, Knicken, Biegen oder sonstige Strukturierung der Bleche erzeugt werden. Die einzelnen
Packungsbleche werden innerhalb der Packung so nebeneinander angeordnet, dass sich die schräg verlaufenden Strömungskanäle benachbarter Packungsbleche kreuzen.
Es ist bekannt, dass sich der Durchsatz von solchen geordneten Packungen durch eine Verbesserung der Flüssigkeitsdrainage im Bereich der Packungsblechunterkanten deutlich erhöhen lässt.
Werden mehrere Packungen übereinander angeordnet, so werden diese, um die Flüssigkeit gleichmäßiger in der Kolonne zu verteilen, in der Regel so orientiert, dass deren Strömungskanäle jeweils um 90° gegeneinander gedreht sind. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der Strömungswiderstand für das durch die Packung strömende Gas an der Stoßstelle zweier übereinander angeordneter Packungen besonders hoch wird, da das aus der unteren Packung nach oben strömende Gas seine Richtung um 90° ändern muss, um in die Strömungskanäle der oberen Packung zu gelangen. Gleichzeitig ist der hydraulische Querschnitt an der Stoßstelle deutlich reduziert. Durch die Wechselwirkung mit der nach unten ablaufenden Flüssigkeit staut sich Flüssigkeit an der Unterkante der oberen Packung auf, die den hydraulischen Querschnitt verengt.
Es sind verschiedene Methoden bekannt, um diese Probleme zu verringern und die Kapazität einer geordneten Packung zu erhöhen. Beispielsweise kann dies gemäß der DE-OS 29 42 843 dadurch erreicht werden, dass die Blechunterkanten schräg angeschnitten werden oder die einzelnen Packungsbleche an der Packungsunterkante unterschiedlich weit hervorstehen. Dadurch wird die Flüssigkeit besser aus den Strömungskanälen herausgeführt und die Drainage verbessert.
Die Herstellung solcher Packungen erfordert jedoch relativ kompliziertes Verformwerkzeug. Zudem ist die Stabilität derartiger Packungen gegenüber Packungen ohne verbesserte Drainage reduziert.
Der hydraulische Querschnitt im unteren Randbereich der Packung kann außerdem dadurch verbessert werden, dass die spezifische Oberfläche der Packung in diesem Bereich verringert wird. Auf diese Weise verringert sich die Wechselwirkung zwischen der herablaufenden Flüssigkeit und dem aufsteigenden Gas und die Gefahr des Flüssigkeitsrückstaues wird gesenkt. Dies kann zum Beispiel durch Ausstanzungen an der Unterkante der Packungsbleche oder eine gezielte Lochung der Bleche in diesem Bereich erreicht werden. Auch eine geringere Wellungshöhe im unteren Randbereich der Packungsbleche oder eine Ausführung des unteren Randbereiches als ebene Platte wirkt in dieser Weise. Derartige Maßnahmen werden beispielsweise in der EP-A- 0 707 885 beschrieben.
Bei diesen Verfahren bilden sich an der Stoßstelle zweier Packungen horizontale Gaskanäle zwischen benachbarten Packungsblechen. In den Gaskanälen ist zwar, wie gewünscht, der Strömungswiderstand in vertikaler Richtung wesentlich geringer als im Hauptbereich der Packungen, nachteilig ist aber, dass in diesen Gaskanälen der Strömungswiderstand in horizontaler Richtung ebenfalls gering ist.
Innerhalb der Trennkolonne weisen Packungen immer inhomogene Zonen auf, deren Strömungswiderstand in vertikaler Richtung von dem der idealen Packung abweicht. Solche inhomogenen Zonen entstehen beispielsweise an stirnseitigen Stoßstellen zweier Packungen oder im Bereich des Randspaltes zwischen der Packung und der Kolonnenwand. Durch den abweichenden Strömungswiderstand in den inhomogenen Zonen entsteht ein Druckunterschied in der Packung, welcher eine Querströmung von Gas und Flüssigkeit hervorruft. Insbesondere bei höherer Belastung der Packung, d.h. bei höherem Gas- und Flüssigkeitsdurchsatz, zeigen das Gas und die Flüssigkeit daher die Tendenz, horizontal zu strömen. Die Querströmung führt zu einer Fehlverteilung des Gases und der Flüssigkeit in der Packung, welche wiederum die Wirksamkeit der Packung beträchtlich reduziert.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, eine Packung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Kapazität erhöht wird, deren Anfälligkeit gegenüber Flüssigkeits- und Gasfehlverteilungen jedoch gering ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Packung der eingangs genannten Art gelöst, wobei zumindest ein Teil der Packungsbleche in dem unteren und / oder dem oberen Randbereich in Richtung der unteren beziehungsweise oberen Packungsblechkante erste und zweite Zonen aufweist, dass sich in den ersten Zonen die Wellung aus dem Hauptbereich unverändert in den Randbereich fortsetzt, und dass der hydraulische Widerstand der Packung in den zweiten Zonen geringer ist als in dem Hauptbereich.
Die Aufteilung der Packungsbleche in einen Hauptbereich und in Randbereiche soll lediglich klarstellen, dass sich die Strukturierung der Bleche in den verschiedenen Bereichen unterscheiden kann, bedeutet jedoch nicht, dass sich diese strukturell unterscheiden müssen. Die Größe dieser Bereiche kann variieren, wobei jedoch in der Regel der Hauptbereich den größten Teil des Packungsbleches einnimmt. Ein Randbereich wird vorzugsweise durch höchstens 10%, bevorzugt höchstens 5 %, des Packungsbleches gebildet.
Die Aufteilung des Packungsbleches beziehungsweise der Packung in oberen Randbereich, Hauptbereich und unteren Randbereich erfolgt in Bezug auf die Strömungsrichtung der Flüssigkeit durch die Packung unter dem Einfluss der Schwerkraft. Der obere Randbereich erstreckt sich somit entlang der Packungsblechkante, über die die Flüssigkeit in die durch die Bleche gebildeten Strömungskanäle eintritt, und der untere Randbereich entsprechend entlang der Blechkante, über die die Flüssigkeit die Strömungskanäle wieder verlässt.
Erfindungsgemäß wird der Randbereich in bestimmten Zonen, im Rahmen dieser Anmeldung als zweite Zonen bezeichnet, zur Erhöhung des hydraulischen
Querschnitts umgeformt, während sich in den übrigen ersten Zonen die Wellung aus dem Hauptbereich des Packungsbleches unverändert in den Randbereich fortsetzt. Dadurch treten keine durchgehenden Kanäle in horizontaler Richtung auf. Die oben beschriebene durch solche horizontalen Kanäle hervorgerufene Maldistribution von Flüssigkeit und Gas wird wirkungsvoll verhindert.
Andererseits wird durch die Verformung oder Umgestaltung der Packungsbleche in den zweiten Zonen der hydraulische Querschnitt vergrößert und die Drainagewirkung verbessert. Der Strömungswiderstand an der Stoßstelle zweier übereinander angeordneter Packungen wird deutlich gesenkt, ein Aufstauen von Flüssigkeit in diesem Bereich vermieden.
Vorzugsweise weisen die Packungsbleche in den zweiten Zonen Einschnitte oder Öffnungen auf. Auf diese Weise wird die Drainage der Flüssigkeit verbessert und die Kapazität der Packung erhöht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante besitzen die zweiten Zonen keine Wellung oder eine von der Wellung im Hauptbereich abweichende Wellung. Vorzugsweise wird die geänderte Struktur in den zweiten Zonen durch Quetschung des Packungsbleches in diesen Bereichen erreicht. Ganz besonders bevorzugt erfolgt die Quetschung nachdem dem Packungsblech die für den Hauptbereich vorgesehene Wellung aufgeprägt wurde.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die zweiten Zonen folgendermaßen hergestellt werden: Vor dem Zusammenfügen der Packungsbleche wird in den für die zweiten
Zonen vorgesehenen Bereichen mindestens eine Flanke jeder Welle so auf das jeweils benachbarte Wellental gefaltet wird, daß die Kante einen sägezahnartigen Verlauf erhält. Durch diese Faltung der Wellenberge auf die Wellentäler wird in dem Randbereich der Packung zum einen der Strömungswiderstand für das Gas verringert, zum anderen stellt der sägezahnartige Verlauf der Blechunterkanten eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung sicher. Die Sägezahnspitzen der Blechunterkanten wirken als definierte Abtropfstellen für die Flüssigkeit. Die Flüssigkeit fließt in dem Randbereich nicht Undefiniert entlang der Bleche, sondern sammelt sich gezielt an den Spitzen, um von dort gleichmäßig auf die darunterliegende Packungsschicht abzutropfen.
Die Struktur der zweiten Zonen kann bevorzugt auch dadurch erzeugt werden, daß vor dem Zusammenfügen die Kante der Packungsbleche in den zweiten Zonen eingeschnitten wird und dann mindestens eine Flanke jeder Welle auf das jeweils benachbarte Wellental gefaltet wird. Durch das Einschneiden der Bleche wird in dem Randbereich ebenfalls eine definierte Struktur geschaffen, die eine gezielte
Flüssigkeitsführung und damit ein gleichmäßiges Abtropfen der Flüssigkeit zur Folge hat.
Eine Packung besteht aus einer Vielzahl von aneinandergrenzenden Packungsblechen, wobei sich die kreuzenden Wellen benachbarter Packungsbleche für einen optimalen Stoff- und Wärmeaustausch an möglichst jedem Kreuzungspunkt berühren sollen. Es ist daher wichtig, daß sich die Packungsbleche an der Übergangsstelle von dem mit Wellen versehenen Teil zum Randbereich nicht aufwerfen, d.h. daß die Wellenhöhe in dem Übergangsbereich die Wellenhöhe in dem mit Kanälen versehenen Bereich nicht übersteigt. Durch das Einschneiden der Bleche vor dem Falten werden Stauchungen, die zu solchen unzulässigen Maßtoleranzen führen könnten, verhindert.
Vorteilhaft ist es, einen Teil der Bleche oder alle Bleche in dem Randbereich einzuschneiden und zusätzlich so zu falten, daß die Kante einen sägezahnartigen Verlauf erhält. Beide Maßnahmen verbessern die Flüssigkeitsverteilung und liefern eine optimierte Packung.
Vorzugsweise wird jedes Blech weiter als die Breite des Randbereichs, der anschließend gefaltet wird, eingeschnitten. Besonders bevorzugt erfolgen die Einschnitte 1 bis 3 mm über den Randbereich hinaus. Von Vorteil besitzt der Randbereich eine Breite senkrecht zur Kante des Packungsblechs von 1 bis 20 mm, bevorzugt 5 bis 10 mm. Diese Breite gewährleistet eine gute Verteilung der Flüssigkeit in dem Randbereich sowie eine ausreichende Verringerung des Gaswiderstandes, so daß die Flutgefahr minimiert wird. Die Einschnitte erfolgen vorzugsweise entlang eines Wellenberges und/oder entlang eines Wellentales.
Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn die spezifischen Oberflächen des Packungsbleches in den ersten und den zweiten Zonen im wesentlichen gleich sind. Dadurch wird die Drainagewirkung in den zweiten Zonen ohne Verlust an spezifischer Oberfläche erzielt. Mit spezifischer Oberfläche wird, wie üblich, das Verhältnis von Packungsoberfläche zu Packungsvolumen bezeichnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die zweiten Zonen eine Wellung auf, deren Höhe geringer als die der Wellung in der ersten Zone ist. Nach dem Stapeln der Packungsbleche zur Packung berühren sich in den zweiten Zonen die Wellenberge benachbarter Bleche nicht, wodurch der Strömungsquerschnitt für das Gas in den zweiten Zonen erhöht wird. In den ersten Zonen stoßen dagegen je zwei Packungsbleche aneinander, wodurch die horizontalen Querkanäle entlang der Unteroder Oberkante der Packung unterbrochen werden.
Die Querströmung von Flüssigkeit und Gas im Randbereich der Packung wird besonders wirkungsvoll dadurch verhindert beziehungsweise verringert, dass eine erste Zone in Richtung der unteren beziehungsweise oberen Packungsblechkante zumindest einen Wellenberg und ein Wellental der Wellung des Hauptbereiches umfasst und besonders bevorzugt mindestens eine Wellenlänge der Wellung lang ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Querströmungskanal nach dem Stapeln der Packungsbleche unterbrochen wird.
Die erfindungsgemäßen ersten und zweiten Zonen können sowohl im oberen als auch im unteren Randbereich eines Packungsbleches und auch in beiden Randbereichen vorgesehen werden. Die ersten und die zweiten Zonen sind in der Regel nicht genauso groß, sondern entsprechend den strömungstechnischen Anforderungen ausgebildet. Bei relativ steil verlaufenden Strömungskanälen, bei denen zwischen zwei übereinander angeordneten Packungen nur eine geringe Umlenkung des Gasstromes erforderlich ist, werden beispielsweise die zweiten Zonen, die zur Verbesserung des Strömungswiderstandes beitragen, kleiner ausfallen als bei schwächer geneigten Strömungskanälen, bei denen sich an der Stoßstelle zweier Packungen die Strömungsrichtung stark ändert. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, zunächst das gesamte Packungsblech mit der für den Hauptbereich vorgesehenen Wellung zu versehen und anschließend die Umformung der zweiten Zonen vorzunehmen. Die bisher zur Formung der gewellten Bleche eingesetzten Werkzeuge können somit weiter verwendet werden.
Für die Packungsfertigung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Umformung der zweiten Zonen sowohl an den oberen als auch an den unteren Blechkanten vorgenommen wird. Durch einfaches Wenden eines jeden zweiten Bleches um die von oben nach unten verlaufende Blechlängsachse lassen sich so die Bleche zur gewünschten Packung stapeln. Die Wellenberge können dabei aufgrund des Wendens der Bleche nicht mehr in die darunterliegenden Wellentäler rutschen.
Es ist ebenso vorteilhaft, nur jedes zweite Packungsblech in einem Randbereich mit den erfindungsgemäßen ersten und zweiten Zonen zu versehen. Die jeweils dazwischen angeordneten Packungsbleche besitzen eine sich über deren gesamte Oberfläche erstreckende gleichmäßige Wellung.
Es hat sich als günstig erwiesen, die zweiten Zonen so auszubilden, dass die Höhe der Wellung in diesen Bereichen variiert. Besonders bevorzugt steigt die Höhe der Wellung ausgehend von Null oder einem sehr kleinen Wert an der Packungsblechkante allmählich bis zur Höhe der Wellung im Hauptbereich an. Bei einem linearen Anwachsen der Wellungshöhe ergibt sich somit in der stirnseitigen Draufsicht auf eine zweite Zone eines Packungsbleches ein V-förmiger Querschnitt.
Die Variation der Wellungshöhe in den zweiten Zonen kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass ein bereits durchgängig gewelltes Blech mit einem V-förmigen Quetschwerkzeug verformt wird.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile gegenüber den bisher bekannten Lösungen. So ist die Wirksamkeit der Packung aufgrund der höheren spezifischen Oberfläche gesteigert und auch bei hohen Belastungen tritt kein durch Fehlverteilungen verursachter Abfall der Wirksamkeit auf. Die Kapazitätssteigerung gegenüber einer herkömmlichen Packung, bei der keine Maßnahmen zur Erhöhung des hydraulischen Querschnitts zwischen zwei Packungen getroffen werden, beträgt etwa 30%. Durch die erhöhte Wirksamkeit und die hohe Kapazität der Packung reduzieren sich die Investitionskosten einer Trenn- oder Wärmeübertragungsanlage beträchtlich.
Im Vergleich zu den bekannten Packungen, bei denen der gesamte Randbereich so umgeformt ist, dass die Drainagewirkung und der hydraulische Querschnitt erhöht werden, besitzt die erfindungsgemäße Packung eine deutlich größere Stabilität, da die erfindungsgemäße Packung eine größere Auflagefläche bietet.
Die Erfindung hat sich insbesondere in Rektifikationskolonnen von Tieftemperaturluftzerlegungsanlagen bewährt.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1 die Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Packungsblech, Figur 2 den Verlauf der Kante des Packungsbleches, Figur 3 die entsprechende stirnseitige Ansicht, Figur 4 die Ansicht der Unterkante einer Ausführungsform einer zweiten Zone und
Figur 5 die Ansicht der Unterkante einer anderen Ausführungsform einer zweiten Zone.
Eine in der Tieftemperaturluftzerlegung zur Rektifikation eingesetzte geordnete Packung besteht aus mehreren Packungsblechen, wie sie in den Figuren schematisch dargestellt sind.
Das erfindungsgemäße Packungsblech besitzt einen oberen Randbereich 1 , einen unteren Randbereich 2 und einen dazwischenliegenden Hauptbereich 3. Der Hauptbereich 3 ist mit einer schräg verlaufenden Wellung 4 versehen, die sich teilweise bis in die Randbereiche 1 , 2 fortsetzt.
Die Randbereiche 1 , 2 sind in erste Zonen 5 und zweite Zonen 6 unterteilt, die abwechselnd entlang der unteren und oberen Blechkanten 7 angeordnet sind. Die ersten Zonen 5 besitzen dieselbe Wellung 4 wie der Hauptbereich 3 des Packungsbleches. In den zweiten Zonen 6 ist die Wellung durch Quetschung verformt worden, so dass sich eine geänderte Wellung 8 mit geringerer Amplitude ergibt.
Aufgrund der geringeren Wellenhöhe ist der freie Strömungsquerschnitt für das Gas in den zweiten Zonen 6 erhöht. Die Umlenkung des Gases von einer Packung in die darüber oder darunterliegende Packung wird verbessert und der Druckverlust verringert. Zudem wird in diesen Zonen 6 die Drainage verbessert, so dass die Flüssigkeit leichter aus den durch die Wellung 4 gebildeten Strömungskanälen herausfließen kann.
In Figur 2 ist zu sehen, dass die ersten Zonen 5 genau eine Wellenlänge der Wellung 4 lang sind, so dass nach dem Stapeln der Bleche die Wellenberge benachbarter Bleche jeweils aufeinandertreffen. Die in den zweiten Zonen 6 durch die geringere Wellenhöhe zwangsläufig entstehenden Querkanäle 9 werden so unterbrochen. Die Flüssigkeit und das Gas können daher nur innerhalb der zweiten Zonen 6 quer strömen.
Fehlverteilungen von Flüssigkeit und Gas werden so wirkungsvoll verhindert.
Figur 3 zeigt die stirnseitige Ansicht der erfindungsgemäßen Packung. Der Übersichtlichkeit halber sind lediglich drei Packungsbleche 10 dargestellt. Die Umformung der Wellung in den Zonen 6 erfolgt so, dass die Wellung an der
Blechkante 7 den in Figur 2 gezeigten Verlauf besitzt und deren Höhe allmählich bis auf die Höhe der Wellung 4 im Hauptbereich 3 ansteigt. In der stirnseitigen Ansicht ergibt sich in den Zonen 6 ein im wesentlichen V-förmiges Auslaufen der Wellung. In den Zonen 5 erstreckt sich die Wellung 4 dagegen bis zur jeweiligen Blechkante 7, so dass sich im wesentlichen ein rechteckiger Querschnitt ergibt. Dies ist in Figur 3 durch die gestrichelte Linie angedeutet.
Zur Herstellung derartiger Packungsbleche werden dünne Metallbleche zunächst gefaltet oder gewellt, so daß die beschriebene Wellung 4 entsteht. Diese erstreckt sich in diesem Herstellungsstadium über das gesamte Blech. Anschließend wird das Blech in den zweiten Zonen 6 im Randbereich 1 , 2 so gefaltet, daß die Wellenberge 14 und die Wellentäler 15 eingeebnet werden und sich das überschüssige Blechmaterial jeweils im Bereich der Wellenflanken 18 z-förmig zusammenfaltet. Dies ist in Figur 4 zu erkennen, die die Sicht auf die untere Blechkante einer zweiten Zone zeigt. Zur Verdeutlichung ist das Blech der zweiten Zone als durchgezogene Linie dargestellt, während die dahinterliegende Faltung des Hauptbereichs 4 gestrichelt gezeichnet ist. Diese Faltung ergibt in der Packungsblechebene eine im Vergleich mit dem Hauptbereich 4 im wesentlichen ebene Zone 6. Durch dieses Herstellverfahren wird die ursprünglich gerade verlaufende untere Packungsblechkante in den zweiten Zonen 6 sägezahnartig umgeformt. Die sägezahnförmigen Spitzen dienen als Abtropfstellen für die Flüssigkeit, wodurch ein regelmäßiges und fest verteiltes Abtropfen der Flüssigkeit erzielt wird.
Die Packung ermöglicht so zum einen eine Verminderung des Druckverlustes zwischen zwei Packungsschichten bzw. am Packungsende und damit eine Verschiebung des Flutpunktes, zum anderen wird die Flüssigkeit am Übergang zwischen zwei Packungsschichten definiert verteilt. Beide Faktoren bewirken eine bessere Flüssigkeits- und Gasströmung in der Packung, welche den Packungswirkungsgrad deutlich erhöhen.
In einem alternativen Herstellverfahren werden die Wellen 14, 15 nach dem ersten Verfahrensschritt, d.h. nachdem das Blech über seine gesamte Fläche mit einer Wellung 4 versehen worden ist, in den zweiten Zonen 6 jeweils entlang eines Wellenberges 14 eingeschnitten. Anschließend werden die Wellenberge 14 und Wellentäler 15 in den zweiten Zonen 6 zusammengedrückt. Die Einschnitte in die Wellenberge 14 sind etwa 1 bis 3 mm tiefer als die Breite der zusammengedrückten Zone 6. Als Resultat erhält man wiederum im wesentlichen ebene zweite Zonen 6 mit einer sägezahnartigen Kante, wobei das Blech in der Seitenansicht nicht mehr z-förmig gefaltet ist, sondern, wie in Figur 5 gezeigt, jeweils die zwischen zwei ursprünglichen Wellenbergen 14 liegenden Blechstücke 19 überlappen.

Claims

Patentansprüche
1. Geordnete Packung mit mehreren parallel zueinander angeordneten Packungsblechen, wobei die Packung einen oberen und / oder einen unteren Randbereich sowie einen dazwischen liegenden Hauptbereich aufweist, welcher eine schräg verlaufende Wellung aufweist, wobei sich die Wellungen benachbarter
Packungsbleche kreuzen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Packungsbleche (10) in dem unteren und / oder dem oberen Randbereich (1, 2) in Richtung der unteren beziehungsweise oberen Packungsblechkante (7) abwechselnd erste (5) und zweite Zonen (6) aufweist, dass sich in den ersten Zonen (5) die Wellung (4) aus dem Hauptbereich (3) unverändert in den
Randbereich (1 , 2) fortsetzt und dass der hydraulische Widerstand der Packung in den zweiten Zonen (6) geringer als in dem Hauptbereich (3) ist.
2. Geordnete Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsbleche (10) in den zweiten Zonen (6) Einschnitte oder Öffnungen aufweisen.
3. Geordnete Packung nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Zonen (6) keine Wellung oder eine von der Wellung (4) im Hauptbereich (3) abweichende Wellung (8) aufweisen.
4. Geordnete Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Oberfläche des Packungsbleches (10) in den ersten (5) und den zweiten Zonen (6) im wesentlichen gleich ist.
5. Geordnete Packung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellung (8) in der zweiten Zone (6) eine geringere Höhe als in der ersten Zone (5) besitzt.
6. Geordnete Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Zone (5) in Richtung der Packungsblechkante (7) mindestens einen Wellenberg und ein Wellental der Wellung (4) des Hauptbereiches (3) umfasst.
7. Geordnete Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nur jedes zweite Packungsblech (10) erste (5) und zweite Zonen (6) in einem Randbereich (1 , 2) aufweist.
8. Geordnete Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den zweiten Zonen (6) die Höhe der Wellung (8) variiert.
9. Geordnete Packung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den zweiten Zonen (6) die Höhe der Wellung (8) ausgehend von Null an der Packungsblechkante (7) allmählich bis zur Höhe der Wellung (4) im Hauptbereich
(3) ansteigt.
10. Verwendung einer geordneten Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Rektifikationskolonne einer Tieftemperaturluftzerlegungsanlage.
PCT/EP2002/007516 2001-07-14 2002-07-05 Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch WO2003008092A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134312.4 2001-07-14
DE2001134312 DE10134312A1 (de) 2001-07-14 2001-07-14 Geordnete Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
EP01122111A EP1275435A1 (de) 2001-07-14 2001-09-14 Geordnete Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
EP01122111.6 2001-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003008092A1 true WO2003008092A1 (de) 2003-01-30

Family

ID=26009702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/007516 WO2003008092A1 (de) 2001-07-14 2002-07-05 Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2003008092A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018153551A1 (de) 2017-02-22 2018-08-30 Linde Aktiengesellschaft Packung für eine stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer packung

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127245A1 (de) * 1991-08-17 1993-02-18 Balcke Duerr Ag Rieseleinbau-element
EP0554471A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-11 2H KUNSTSTOFF GmbH Einbauelement für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- oder Bioreaktor-Systeme
EP0707885A1 (de) * 1994-10-04 1996-04-24 Praxair Technology, Inc. Strukturierte Packung mit erhöhter Kapazität für Rektifikationssysteme
FR2771025A1 (fr) * 1997-11-17 1999-05-21 Air Liquide Bande ondulee pour garnissage ondule-croise et son application a des colonnes de distillation embarquees
US5921109A (en) * 1998-10-21 1999-07-13 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column
EP0992282A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-12 Praxair Technology, Inc. Kryogenisches Rektifikationssystem mit hochfester Packung hoher Kapazität
EP1074296A1 (de) * 1999-08-03 2001-02-07 Basf Aktiengesellschaft Geordnete Packung zum Wärme- und Stoffaustausch
EP1078684A1 (de) * 1999-08-24 2001-02-28 Sulzer Chemtech AG Geordnete Packung für Trennkolennen
WO2001062409A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer packung für den stoff- und wärmeaustausch

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4127245A1 (de) * 1991-08-17 1993-02-18 Balcke Duerr Ag Rieseleinbau-element
EP0554471A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-11 2H KUNSTSTOFF GmbH Einbauelement für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- oder Bioreaktor-Systeme
EP0707885A1 (de) * 1994-10-04 1996-04-24 Praxair Technology, Inc. Strukturierte Packung mit erhöhter Kapazität für Rektifikationssysteme
FR2771025A1 (fr) * 1997-11-17 1999-05-21 Air Liquide Bande ondulee pour garnissage ondule-croise et son application a des colonnes de distillation embarquees
EP0992282A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-12 Praxair Technology, Inc. Kryogenisches Rektifikationssystem mit hochfester Packung hoher Kapazität
US5921109A (en) * 1998-10-21 1999-07-13 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column
EP1074296A1 (de) * 1999-08-03 2001-02-07 Basf Aktiengesellschaft Geordnete Packung zum Wärme- und Stoffaustausch
EP1078684A1 (de) * 1999-08-24 2001-02-28 Sulzer Chemtech AG Geordnete Packung für Trennkolennen
WO2001062409A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer packung für den stoff- und wärmeaustausch

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018153551A1 (de) 2017-02-22 2018-08-30 Linde Aktiengesellschaft Packung für eine stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer packung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0069241B1 (de) Packung für Stoffaustauschkolonnen und Verfahren zur Herstellung der Packung
EP2045556B1 (de) Plattenwärmetauscher
WO1997003816A1 (de) Faltwabe
DE102012204178B3 (de) Mikrostrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3148375A1 (de) "plattenverdampfer"
EP0221095B1 (de) Wirbelpackung und verfahren zu deren herstellung
WO2004001315A1 (de) Plattenwärmeübertrager in stapelbauweise
EP3572760B1 (de) Packung für eine wärme- und/oder stoffübertragung
DE3239004A1 (de) Packungsnut in plattenelement fuer plattenwaermetauscher
DE2627165A1 (de) Geriffelter blechstreifen
DE3127190C2 (de)
DE19716637A1 (de) Faltwabe und Verfahren zu deren Herstellung
EP0761303A2 (de) Einbauelement für Stoff- oder Wärmeaustauschkolonnen
DE102006031676A1 (de) Turbulenzblech und Verfahren zur Herstellung eines Turbulenzbleches
EP1038096B1 (de) Metallfolie mit durchbrechungen
DE6912393U (de) Vorrichtung zur herstellung von abstandshaltern fuer waermetauscher, insbesondere fuer rippenrohrkuehler zu kraftfahrzeugverbrennungsmotoren
WO2003008092A1 (de) Geordnete packung für den stoff- und wärmeaustausch
EP1275435A1 (de) Geordnete Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
DE19846347C2 (de) Wärmeaustauscher aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung
EP1793190B1 (de) Wärmeübertragungsrippe, Herstellungsverfahren und Wärmeübertrager
EP1834693B1 (de) Gewebepackung
EP0880626B1 (de) Schalungselement
EP1078684A1 (de) Geordnete Packung für Trennkolennen
DE10008983A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Packung für den Stoff- und Wärmeaustausch
DE19601172A1 (de) Sandwichkernschicht

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP