CN105126369B - 可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体，蒸馏塔塔体的上端设置有进液管道，蒸馏塔塔体中设置有填料层；所述填料层包括有多个波纹板；所述蒸馏塔塔体中，任意两个相邻的波纹板之间均设置有一个进液管道，每一根进液管道的下端面均设置有多个进液孔；多根进液管道彼此连通，且其分别连接有延伸至蒸馏塔塔体外部的输液管道与清洁管道，其中，输液管道与原料槽相连接，清洁管道与清洁水槽相连接；上述再生溶剂生产用蒸馏塔，其可通过进液管道的结构设置使得其可在喷洒待蒸馏液体，以及喷洒清洁用水之间进行切换，从而在避免蒸馏塔塔体内管路结构过于复杂的前提下，实现了对于填充层中波纹板的清洁。

Description

可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，尤其是一种可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔。

背景技术

蒸馏塔是化工生产过程中的必须设备之一，尤其在再生溶剂的生产过程中，蒸馏塔的加工效果对于产品的性能起到相当的影响。现有的蒸馏塔在蒸馏处理过程中，其会在蒸馏塔内的填充层内产生一定的污垢，当污垢厚度过大时，其对于蒸馏塔的工作效率与工作性能均造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再生溶剂生产用蒸馏塔，其可自动实现蒸馏塔内填充层的高效清洁。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体，蒸馏塔塔体的上端设置有进液管道，蒸馏塔塔体的下端设置有进气管道与出液管道，蒸馏塔塔体中，进液管道与出液管道之间设置有填料层；所述填料层包括有多个彼此平行，且沿蒸馏塔塔体径向依次排列的波纹板；所述蒸馏塔塔体中，任意两个相邻的波纹板之间均设置有一个进液管道，其平行于波纹板的宽度方向进行延伸，每一根进液管道的下端面均设置有多个进液孔；多根进液管道彼此连通，且其分别连接有延伸至蒸馏塔塔体外部的输液管道与清洁管道，输液管道与清洁管道中分别设置有电磁阀，其中，输液管道与设置在蒸馏塔塔体外部的原料槽相连接，清洁管道与设置在蒸馏塔塔体外部的清洁水槽相连接。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体中，相邻两个波纹板之间设置有多个扰流板，其分别于两个波纹板的高度方向上均匀分布。采用上述设计，其一方面可通过扰流板使得蒸馏塔内的待蒸馏液体与气体的接触时间得以增加，从而使得蒸馏效果得以改善，另一方面可使得清洁管道向波纹板之间喷洒清洁用水时，其亦可通过扰流板实现在波纹板之间的长时间停留，从而使得清洁效果亦得以改善。

作为本发明的一种改进，所述相邻两个波纹板之间设置有至少3个扰流板，每一个扰流板均由其与波纹板的连接端部倾斜向下延伸；任意两个相邻的波纹板之上的多个扰流板，其在两个波纹板之上交错分布。采用上设计，其可通过扰流板的方向与位置设置，使得其对于蒸馏塔的蒸馏与清洁效果得以进一步的改善的同时，避免待蒸馏液体与清洁用水在扰流板的位置发生残留。

作为本发明的一种改进，所述每一个波纹板之上均设置有电热丝；所述电热丝采用内嵌式固定方式固定于波纹板之上。采用上述设计，其可通过电热丝对于清洁过程中，沾附于波纹板表面的清洁用水进行加热烘干处理，从而避免了清洁用水的残留，进而避免其对于后续的蒸馏工序造成影响。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体中设置有多个辅助清洁管道，其连通至设置在蒸馏塔塔体外部的暖风机；多个辅助清洁管道在多个进液管道之间的间隔区域均匀分布。采用上述设计，其可通过辅助清洁管道朝向波纹板的对应位置输送自暖风机输出的高温气流，从而使得波纹板之间残留的清洁用水的烘干效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体中，相邻两个进液管道之间设置有至少4个辅助清洁管道，每一个辅助清洁管道的直径均由上至下依次增加。采用上述设计，其可使得辅助清洁管道的设置在不影响进液管道喷洒待蒸馏原料的同时，使得其可在多个波纹板的相应位置进行均匀的气流输送。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体之中设置有超声波清洁装置，其包括有设置在蒸馏塔塔体外部的超声波发生器，以及连通至蒸馏塔塔体内部的超声波换能器。采用上述设计，其可通过超声波清洁装置产生的超声波振动使得波纹板之上残垢的清洁效果得以进一步的增强。

作为本发明的一种改进，所述超声换能器的相应位置设置有隔离室，所述超声波换能器设置于隔离室内部，所述隔离室与蒸馏塔塔体内部通过电磁阀进行连通。采用上述设计，其可有效避免蒸馏塔塔体内的液体或气体对超声波换能器造成损伤。

采用上述技术方案的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其可通过进液管道的结构设置使得其可在喷洒待蒸馏液体，以及喷洒清洁用水之间进行切换，从而在避免蒸馏塔塔体内管路结构过于复杂的前提下，实现了对于填充层中波纹板的清洁，即通过清洁用水的冲洗使得蒸馏过程中，残留于波纹板表面的污垢得以清洁；与此同时，进液管道的位置设置使得待蒸馏液体与清洁用水均可朝向波纹板之间进行喷洒，从而避免了相关物料的浪费；波纹板的设置则可使得蒸馏效果得以增强。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中进液管道俯视图；

图3为本发明中波纹板示意图；

附图标记列表：

1—蒸馏塔塔体、2—进液管道、3—进气管道、4—出液管道、5—波纹板、6—输液管道、7—清洁管道、8—原料槽、9—清洁水槽、10—扰流板、11—电热丝、12—辅助清洁管道、13—暖风机、14—超声波发生器、15—超声波换能器、16—隔离室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体1，蒸馏塔塔体的上端设置有进液管道2，蒸馏塔塔体1的下端设置有进气管道3与出液管道4，蒸馏塔塔体1中，进液管道2与出液管道4之间设置有填料层。所述填料层包括有多个彼此平行，且沿蒸馏塔塔体1径向依次排列的波纹板5；所述蒸馏塔塔体1中，任意两个相邻的波纹板5之间均设置有一个进液管道2，其平行于波纹板5的宽度方向进行延伸，每一根进液管道2的下端面均设置有多个进液孔；多根进液管道2彼此连通，且其分别连接有延伸至蒸馏塔塔体1外部的输液管道6与清洁管道7，输液管道6与清洁管道7中分别设置有电磁阀，其中，输液管道6与设置在蒸馏塔塔体1外部的原料槽8相连接，清洁管道7与设置在蒸馏塔塔体1外部的清洁水槽9相连接。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体1中，相邻两个波纹板5之间设置有多个扰流板10，其分别于两个波纹板5的高度方向上均匀分布。采用上述设计，其一方面可通过扰流板使得蒸馏塔内的待蒸馏液体与气体的接触时间得以增加，从而使得蒸馏效果得以改善，另一方面可使得清洁管道向波纹板之间喷洒清洁用水时，其亦可通过扰流板实现在波纹板之间的长时间停留，从而使得清洁效果亦得以改善。

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述每一个波纹板5之上均设置有电热丝11；所述电热丝11采用内嵌式固定方式固定于波纹板5之上。采用上述设计，其可通过电热丝对于清洁过程中，沾附于波纹板表面的清洁用水进行加热烘干处理，从而避免了清洁用水的残留，进而避免其对于后续的蒸馏工序造成影响。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体1中设置有多个辅助清洁管道12，其连通至设置在蒸馏塔塔体1外部的暖风机13；多个辅助清洁管道12在多个进液管道2之间的间隔区域均匀分布。采用上述设计，其可通过辅助清洁管道朝向波纹板的对应位置输送自暖风机输出的高温气流，从而使得波纹板之间残留的清洁用水的烘干效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体1之中设置有超声波清洁装置，其包括有设置在蒸馏塔塔体1外部的超声波发生器14，以及连通至蒸馏塔塔体1内部的超声波换能器15。采用上述设计，其可通过超声波清洁装置产生的超声波振动使得波纹板之上残垢的清洁效果得以进一步的增强。

采用上述技术方案的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其可通过进液管道的结构设置使得其可在喷洒待蒸馏液体，以及喷洒清洁用水之间进行切换，从而在避免蒸馏塔塔体内管路结构过于复杂的前提下，实现了对于填充层中波纹板的清洁，即通过清洁用水的冲洗使得蒸馏过程中，残留于波纹板表面的污垢得以清洁；与此同时，进液管道的位置设置使得待蒸馏液体与清洁用水均可朝向波纹板之间进行喷洒，从而避免了相关物料的浪费；波纹板的设置则可使得蒸馏效果得以增强。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述相邻两个波纹板5之间设置有3个扰流板10，每一个扰流板10均由其与波纹板5的连接端部倾斜向下延伸；任意两个相邻的波纹板5之上的多个扰流板10，其在两个波纹板10之上交错分布。采用上设计，其可通过扰流板的方向与位置设置，使得其对于蒸馏塔的蒸馏与清洁效果得以进一步的改善的同时，避免待蒸馏液体与清洁用水在扰流板的位置发生残留。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述蒸馏塔塔体1中，相邻两个进液管道2之间设置有4个辅助清洁管道12，每一个辅助清洁管道12的直径均由上至下依次增加。采用上述设计，其可使得辅助清洁管道的设置在不影响进液管道喷洒待蒸馏原料的同时，使得其可在多个波纹板的相应位置进行均匀的气流输送。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述超声换能器15的相应位置设置有隔离室16，所述超声波发生器14与超声波换能器15均设置于隔离室16内部，所述隔离室16与蒸馏塔塔体1内部通过电磁阀进行连通。采用上述设计，其可有效避免蒸馏塔塔体内的液体或气体对超声波换能器造成损伤。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (6)

1.一种可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其包括有蒸馏塔塔体，蒸馏塔塔体的上端设置有进液管道，蒸馏塔塔体的下端设置有进气管道与出液管道，蒸馏塔塔体中，进液管道与出液管道之间设置有填料层；其特征在于，所述填料层包括有多个彼此平行，且沿蒸馏塔塔体径向依次排列的波纹板；所述蒸馏塔塔体中，任意两个相邻的波纹板之间均设置有一个进液管道，其平行于波纹板的宽度方向进行延伸，每一根进液管道的下端面均设置有多个进液孔；多根进液管道彼此连通，且其分别连接有延伸至蒸馏塔塔体外部的输液管道与清洁管道，输液管道与清洁管道中分别设置有电磁阀，其中，输液管道与设置在蒸馏塔塔体外部的原料槽相连接，清洁管道与设置在蒸馏塔塔体外部的清洁水槽相连接；所述蒸馏塔塔体中，相邻两个波纹板之间设置有至少3个扰流板，其分别于两个波纹板的高度方向上均匀分布；每一个扰流板均由其与波纹板的连接端部倾斜向下延伸；任意两个相邻的波纹板之上的多个扰流板，其在两个波纹板之上交错分布。

2.按照权利要求1所述的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其特征在于，每一个所述波纹板之上均设置有电热丝；所述电热丝采用内嵌式固定方式固定于波纹板之上。

3.按照权利要求2所述的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其特征在于，所述蒸馏塔塔体中设置有多个辅助清洁管道，其连通至设置在蒸馏塔塔体外部的暖风机；多个辅助清洁管道在多个进液管道之间的间隔区域均匀分布。

4.按照权利要求3所述的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其特征在于，所述蒸馏塔塔体中，相邻两个进液管道之间设置有至少4个辅助清洁管道，每一个辅助清洁管道的直径均由上至下依次增加。

5.按照权利要求4所述的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其特征在于，所述蒸馏塔塔体之中设置有超声波清洁装置，其包括有设置在蒸馏塔塔体外部的超声波发生器，以及连通至蒸馏塔塔体内部的超声波换能器。

6.按照权利要求5所述的可实现高效清洁的再生溶剂生产用蒸馏塔，其特征在于，所述超声换能器的相应位置设置有隔离室，所述超声波换能器设置于隔离室内部，所述隔离室与蒸馏塔塔体内部通过电磁阀进行连通。