CN209641431U - 一种线缆冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆制作技术领域，尤其涉及一种线缆冷却装置。包括采用循环喷雾式冷却装置，安装四根喷水管，喷水管的出水口连接雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向指向线缆的轴心，将水雾化后均匀喷洒到线缆上，全方位无死角均匀覆盖线缆表面，散热均匀，线缆表面绝缘层遇冷收缩率相同，避免了温度骤降收缩膨胀不同、致使绝缘层皲裂变形的问题；循环喷雾式冷却装置中沿长度方向上安装多个冷却管，增大散热面积，提高了水循环过程中水冷却的效率，解决了水槽冷却线缆工作效率低的问题；长时间使用杂物容易累积，循环喷雾式冷却装置底部贯通排污管，排污管两端连接密封盖，方便定期清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆制作技术领域，尤其涉及一种线缆冷却装置。
背景技术
线缆制作过程中，包覆塑料或橡胶后，需要立即冷却以保持成型。目前市场上存在的线缆冷却装置，多为浸入水槽冷却，温度骤变使线缆表面绝缘层收缩率不同，容易导致线缆绝缘层皲裂变形；且冷却效率低，工作线路长。本实用新型产品，采用雾化喷头，线缆冷却均匀柔和，表面绝缘层收缩膨胀率相同，形态保持完整不易变形；散热面积大，冷却效率高，可方便定期清理废料残渣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆冷却装置，采用循环喷雾式冷却装置，安装四根喷水管，喷水管的出水口连接雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向指向线缆的轴心，将水雾化后均匀喷洒到线缆上，全方位无死角均匀覆盖线缆表面，散热均匀，线缆表面绝缘层遇冷收缩率相同，避免了温度骤降收缩膨胀不同、致使绝缘层皲裂变形的问题；循环喷雾式冷却装置中沿长度方向上安装多个冷却管，增大散热面积，提高了水循环过程中水冷却的效率，解决了水槽冷却线缆工作效率低的问题；长时间使用杂物容易累积，循环喷雾式冷却装置底部贯通排污管，排污管两端连接密封盖，方便定期清理。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆冷却装置主要由机架、线缆、密封罩、循环喷雾式冷却装置组成。循环喷雾式冷却装置安装在机架内部，密封罩安装在循环喷雾式冷却装置顶部，线缆安装在循环喷雾式冷却装置的内部。循环喷雾式冷却装置包括水槽、冷却管、喷水管、雾化喷头和水泵。使用时，水流经水泵的出水口，通过三通管和给水管，到达喷水管，经雾化喷头雾化为水汽喷向线缆。因线缆由外界牵引传输，故其在向前行进穿过一种线缆冷却装置时，必沿其长度方向冷却。水汽在密封罩和水槽内凝结为水珠，在水槽内汇集后，流至冷凝管。加工过程中的废料残渣自然沉淀，到达冷凝管的底部，滞落于排污管内。水流经过冷凝管中部的回水管，到达水泵的进水口。如此，完成一次水循环。
进一步优化本技术方案，所述的密封罩和水槽中部两侧设有通孔；线缆贯穿设置在通孔中部；所述通孔两侧下方均贯穿设置有两根喷水管；所述喷水管沿长度方向上安装有多个雾化喷头；所述雾化喷头面朝指向通孔轴线位置。
进一步优化本技术方案，所述的水槽底部沿长度方向安装多个冷却管；所述冷却管与水槽底部贯通连接。
进一步优化本技术方案，所述的冷却管中部下方在长度方向上安装回水管；所述回水管和冷却管贯通连接。
进一步优化本技术方案，所述的回水管右端和水泵的进水口法兰连接；三通管的下端和水泵出水口连接；所述喷水管右端贯通安装有给水管；给水管分别与三通管贯通连接。
进一步优化本技术方案，所述的排污管安装在冷却管底部；排污管和冷却管贯通；排污管的两端螺纹连接有密封罩。
进一步优化本技术方案，所述的相邻两给水管右端连接有喷水管；两给水管通过三通管与水泵进水口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用雾化喷头，均匀喷洒水汽，线缆表面均匀冷却，绝缘外层收缩率相同，不易变形；2、安装多个雾化喷头和冷却管，散热面积大，工作效率高；3、连接排污管，方便定期清理废料残渣。
附图说明
图1为一种线缆冷却装置的整体示意图。
图2为一种线缆冷却装置的循环喷雾式冷却装置示意图。
图3为一种线缆冷却装置的管道连接示意图。
图4为一种线缆冷却装置的线缆冷却部分剖视图。
图5为一种线缆冷却装置的水槽底部示意图。
图中：1密封罩；2线缆；3机架；4循环喷雾冷却装置；401水槽；402冷却管；403喷水管；404雾化喷头；405水泵；406回水管；407三通管；408给水管；409排污管；410密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-3所示，一种线缆冷却装置其特征在于：包括密封罩(1)、线缆(2)、机架(3)、循环喷雾冷却装置(4)；循环喷雾冷却装置(4)安装在机架(3)内部；密封罩(1)安装在循环喷雾冷却装置(4)顶部；所述线缆(2)安装在循环喷雾冷却装置(4)的内部；所述循环喷雾冷却装置(4)包括水槽(401)、冷却管(402)、喷水管(403)、雾化喷头(404)和水泵(405)；所述密封罩(1)和水槽(401)通过螺栓螺母固定在机架(3)上，密封罩(1)和水槽(401)上各有两根喷水管(403)沿轴线方向贯穿，且中部设有通孔；所述水泵(405)出水口连接三通管(407)的进水口，三通管(407)的两个出水口分别连接给水管(408)的下端接口，每根给水管(408)的一侧连接两根喷水管(403)；所述喷水管(403)沿长度方向上设有多个出水口,出水口处安装雾化喷头(404)，喷头出水口指向线缆(2)轴线；所述水槽(401)下方沿轴线方向均匀设有小孔，小孔处螺纹连接冷却管(402)；所述冷却管(402)中部下方贯通回水管(406)，底部贯通排污管(409)；所述排污管(409)两端皆有密封盖(410)螺纹连接；所述回水管(406)右端与水泵(405)的进水口通过法兰连接；所述水泵(405)放在置物架上。使用时，步骤一，结合图1所示，在水槽(401)内注入水，使水灌满冷却管(402)、回水管(406)和排污管(409)。线缆(2)经外界牵引，由密封罩(1)和水槽(401)的通孔处沿轴线方向行进。打开水泵(405)，回水管(406)内的水经水泵(405)流至三通管(407)。水沿三通管(407)和给水管(408)到达喷水管(403)，经雾化喷头(404)将水汽喷至线缆(2)表面。四根喷水管(403)皆沿轴线方向安装多个雾化喷头(404)，且雾化喷头(404)喷射方向指向线缆(2)轴心。故当线缆(2)行进通过时，水汽可以均匀柔和的喷洒在线缆(2)表面，线缆(2)散热均匀，线缆(2)表面绝缘层收缩率相同，不易变形，既保持了线缆(2)绝缘层的完整形态，又提高了线缆(2)冷却的效率。
步骤二，结合图1-2所示，雾化喷头(404)喷出的水汽在密封罩(1)和水槽(401)内凝结为水珠，聚集在水槽(401)底部汇成水流，注入冷却管(402)内。冷却管(402)沿水槽(401)的轴线方向均匀分布，数量较多，散热面积大，提高了水冷却的效率。
步骤三，结合图1-3所示，冷却管(402)的中部下方贯通回水管(406)，水由冷却管(402)冷却后经回水管(406)返回水泵(405)中，完成一次水循环。生产过程中产生的废料残渣，在冷却管(402)内沉淀至底部，滞落于排污管(409)内，方便定期清理。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种线缆冷却装置，其特征在于：包括密封罩(1)、线缆(2)、机架(3)、循环喷雾式冷却装置(4)；循环喷雾式冷却装置(4)安装在机架(3)内部；密封罩(1)安装在循环喷雾式冷却装置(4)顶部；所述线缆(2)安装在循环喷雾式冷却装置(4)的内部；所述循环喷雾式冷却装置(4)包括水槽(401)、冷却管(402)、喷水管(403)、雾化喷头(404)和水泵(405)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：密封罩(1)和水槽(401)中部两侧设有通孔；线缆(2)贯穿设置在通孔中部；所述通孔两侧下方均贯穿设置有两根喷水管(403)；所述喷水管(403)沿长度方向上安装有多个雾化喷头(404)；所述雾化喷头(404)面朝指向通孔轴线位置。
3.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：水槽(401)底部沿长度方向安装多个冷却管(402)；所述冷却管(402)与水槽(401)底部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：冷却管(402)中部下方在长度方向上安装回水管(406)；所述回水管(406)和冷却管(402)贯通连接。
5.根据权利要求4所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：水泵(405)的进水口法兰连接回水管(406)右端；水泵(405)出水口连接有三通管(407)；所述三通管(407)的进水口与水泵连接；所述喷水管(403)右端贯通安装有给水管(408)；所述给水管(408)分别与三通管(407)的出水口贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：冷却管(402)底部安装有排污管(409)；所述排污管(409)和冷却管(402)贯通；排污管(409)的两端螺纹连接有密封盖(410)。
7.根据权利要求5所述的一种线缆冷却装置,其特征在于：相邻两给水管(408)右端连接有喷水管(403)；两给水管(408)通过三通管(407)与水泵(405)进水口连接。
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| CN114496405A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-13 | 芜湖市科特电线电缆有限公司 | 一种电线电缆生产用快速冷却装置及冷却工艺 |
| CN115091670A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 深圳新澳科电缆有限公司 | 一种光缆生产冷却装置 |
| CN117690660A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-12 | 飞红线缆集团有限公司 | 一种线缆生产用自动冷却装置 |
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