CN117690660A - 一种线缆生产用自动冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆生产技术领域，提出了一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳，还包括集水槽、输送轮、初冷机构和冷却机构，初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型，初冷机构与冷却机构在冷却线缆时喷洒的水落入到集水槽中，其中，初冷机构包括初冷轮、输水组件和输气组件，初冷轮设置在外壳内部，初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动，输水组件设置在初冷轮的一侧，输气组件设置在初冷轮的另一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中线缆在冷却时可能造成绝缘材料有裂痕以及绝缘材料厚度不均的问题。

Description

一种线缆生产用自动冷却装置

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，具体的，涉及一种线缆生产用自动冷却装置。

背景技术

线缆生产是将铜、铝等杆材拉伸成丝后进行加热退火，后将单丝绞合成线缆的导电线芯以增加电缆的柔韧度，在导电芯绞合后通过挤塑在导体外部包裹绝缘材料，而后通过冷却使绝缘材料冷却定型，此时线缆制作完成。

在线缆中的导电丝在进行冷却定型时，传统方式通过将刚经过挤塑得到的线缆通入到静置的水中进行冷却使得线缆外部的材料定型，挤塑的绝缘材料温度较高，在线缆进入到冷水中时，可能由于温度骤变导致绝缘材料产生裂痕，造成安全隐患，线缆在冷却装置中是通过滑轮进行支撑，挤塑制作的线缆直径不同，直径更大的线缆重量更大，在挤塑的线缆的重量较大时，挤塑的绝缘材料可能在线缆自身的重量挤压下使得与滑轮接触时造成绝缘材料的变形，使得线缆上各处的绝缘材料厚度不均匀，对后期使用时的安全性有影响。

发明内容

本发明提出一种线缆生产用自动冷却装置，解决了相关技术中线缆在冷却时可能造成绝缘材料有裂痕以及绝缘材料厚度不均的问题。

本发明的技术方案如下：

一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳，所述外壳两侧开设有通孔，还包括：

初冷机构，所述初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述外壳内部，所述冷却机构用于线缆进行冷却定型；

集水槽，所述集水槽设置在所述外壳中，所述集水槽设置在所述冷却机构下部；

输送轮，所述输送轮转动设置在所述外壳内部，所述输送轮设置在所述冷却机构远离所述初冷机构的一侧；

其中，初冷机构包括：

初冷轮，所述初冷轮设置在所述外壳内部，所述初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动；

输水组件，所述输水组件设置在所述初冷轮的一侧；

输气组件，所述输气组件设置在所述初冷轮的另一侧。

所述初冷轮包括：

外轮，所述外轮的外侧壁呈凹型设置，且所述外轮上开设有初冷却孔；

内轮，所述内轮设置在外轮的内部，且所述内轮上开设有注入孔；

轮叶，所述轮叶设置有多个，所述轮叶呈环形排列设置在所述外轮与所述内轮之间，所述轮叶呈弧形设置。

所述输气组件包括：

输气泵，所述输气泵通过的气泵连接管贯穿且转动设置在所述内轮的一侧；

所述输水组件包括：

输水泵，所述输水泵通过水泵连接管贯穿且转动设置在所述内轮的另一侧。

所述初冷机构还包括：

气泵连接管，所述气泵连接管设置在所述输气泵的输出端上，所述气泵连接管上远离所述输气泵的一端与所述初冷轮转动设置；

水泵连接管，所述水泵连接管设置在所述输水泵的输出端上，所述水泵连接管上远离所述输水泵的一端与所述初冷轮转动设置，所述气泵连接管与所述水泵连接管上设置有支架，所述支架设置在所述外壳内部。

所述气泵连接管与所述水泵连接管伸入所述初冷轮中的部分设置有输出孔，所述输出孔的方向呈向上设置。

所述冷却机构包括：

喷水板，所述喷水板设置在所述外壳内部，所述喷水板上设置有多个喷水孔，所述喷水板下方设置有多个输水管；

喷水弧板，所述喷水弧板设置有多个，所述喷水弧板转动设置在所述喷水板两侧，所述喷水弧板上设置有多个喷水孔，所述喷水弧板下方设置有多个所述输水管；

调节组件，所述调节组件与所述喷水弧板转动设置，所述调节组件用于控制所述喷水弧板在所述喷水板上转动。

所述调节组件包括：

固定杆，所述固定杆设置有多个，所述固定杆设置在所述外壳内部；

驱动缸，所述驱动缸设置有多个，所述驱动缸转动设置在所述固定杆上，所述驱动缸的输出端与所述喷水弧板转动设置。

所述冷却机构上方设置有回水板，所述回水板设置在所述外壳上，所述回水板为弧形，所述喷水弧板下方的输水管设置在所述集水槽中。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置初冷轮以及初冷轮内部的轮叶，通过输水泵以及输气泵将气体与冷却用的水通入初冷轮中，气体与水冲击在轮叶之间，轮叶在冲击的作用下带动初冷轮进行转动，在两个轮叶之间的气体与水通过初冷却孔喷出初冷轮，通过气体与水混合对线缆进行初步冷却，由于气体与水混合对线缆进行冷却，可以避免线缆直接接触水进行冷却，冷却速度过快使绝缘材料出现裂痕，同时初冷轮在轮叶的带动下转动，初冷轮可随线缆进行转动；

2、本发明中通过在气泵连接管与水泵连接管与初冷轮转动设置部分设置向上的输出孔，输气泵与输水泵将气体与水通过气泵连接管和水泵连接管在输出孔喷出时，气体与水通过注入孔送入两个轮叶之间，气体与水通过初冷却孔向上喷出，当初冷轮转动时，轮叶之间的水通过初冷却孔流出初冷轮；

3、本发明中通过设置喷水板与两个喷水弧板，喷水板与喷水弧板下方连接的输水管通过外界水泵进行加压供水，水通过喷水板与喷水弧板向位于喷水板上方的线缆进行喷水冷却，线缆由于受到喷水板向上喷水的作用，线缆不会落在喷水板上，避免了由于绝缘材料与喷水板接触造成的绝缘材料表面的变形，同时由于喷水弧板的角度可通过调节组件进行调整，可对不同尺寸的线缆进行喷水冷却，冷却机构向线缆喷洒的水在向上撞到回水板后会流向线缆的上表面并最终流向集水槽，实现对线缆的充分冷却。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的外壳内部结构示意图；

图2为本发明的外壳部分剖视结构示意图；

图3为本发明中初冷轮内部的结构示意图；

图4为本发明中输气泵和输水泵结构示意图；

图5为本发明的整体结构示意图；

图6为本发明的整体另一视角结构示意图；

图7为本发明中喷水弧板与回水板配合的结构示意图。

图中：1、外壳；2、集水槽；3、输送轮；4、外轮；5、输气泵；6、输水泵；7、轮叶；8、注入孔；9、初冷却孔；10、气泵连接管；11、水泵连接管；12、支架；13、输出孔；14、喷水板；15、喷水弧板；16、输水管；17、固定杆；18、驱动缸；19、回水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳1，外壳1两侧开设有通孔，线缆在外壳1两侧的通孔中通过，还包括集水槽2、输送轮3、初冷机构和冷却机构，初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型，冷却机构设置在外壳1内部，冷却机构用于线缆进行冷却定型，集水槽2设置在外壳1中，集水槽2设置在冷却机构下部，集水槽2底部呈连通设置，初冷机构与冷却机构在冷却线缆时喷洒的水落入到集水槽2中，外壳1底部设置有排水孔，排水孔与外界水泵连接，在冷却线缆时流到集水槽2中的水通过排水孔流出外壳1，输送轮3转动设置在外壳1内部，输送轮3设置在冷却机构远离初冷机构的一侧，在线缆通过冷却机构后放置在输送轮3上，输送轮3随线缆转动，其中，初冷机构包括初冷轮、输水组件和输气组件，初冷轮设置在外壳内部，初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动，输水组件设置在初冷轮的一侧，输气组件设置在初冷轮的另一侧，初冷轮设置在外壳1内部，初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动。

如图1~图4所示，初冷轮包括外轮4、内轮和轮叶7，外轮4的外侧壁呈凹型设置，且外轮4上开设有初冷却孔，内轮设置在外轮4的内部，且内轮上开设有注入孔，轮叶设置有多个，轮叶呈环形排列设置在外轮4与内轮之间，轮叶呈弧形设置，注入孔8设置在初冷轮中央通孔上，注入孔8设置在多个轮叶7之间，注入孔8设置在初冷轮中央的通孔外侧，初冷却孔9设置在外轮4上，初冷却孔9设置轮叶7之间，输气组件包括输气泵5，输气泵5通过的气泵连接管10贯穿且转动设置在内轮的一侧，输水组件包括输水泵6，输水泵6通过水泵连接管11贯穿且转动设置在内轮的另一侧，气泵连接管10与水泵连接管11上设置有支架12，支架12设置在外壳1内部，气泵连接管10与水泵连接管11伸入初冷轮中的部分设置有输出孔13，输出孔13向上设置，输气泵5与输水泵6将外界的空气与水分别通过气泵连接管10与水泵连接管11送入到初冷轮两侧的通孔中，气体与水通过输出孔13喷入到注入孔8中，气体与水混合变为水雾，水雾冲入到轮叶7之间，由于多个轮叶7呈弧形设置，当水雾冲击在轮叶7上时，轮叶7受到水雾的挤压，从而推动初冷轮转动，同时水雾通过初冷却孔9喷射出初冷轮，水雾在初冷轮喷出后喷发在线缆上，对线缆进行降温，由于水雾中混合有气体，对线缆的降温效果低于直接由水喷射在线缆上，可以避免线缆上挤塑的绝缘材料直接经过水的降温，温度骤降出现裂痕，由于气泵连接管10与水泵连接管11在初冷轮的中央处伸入初冷轮，且输出孔13方向向上，输出孔13喷出的气体与水向上通过注入孔8喷入初冷轮中，所以初冷轮中只有方向朝向正上方的初冷却孔9可以向上喷射水雾，当线缆在初冷轮上方经过时对线缆进行冷却，初冷轮在水雾的冲击下转动后，水雾持续通过注入孔向上喷射，水雾会喷入转动到输出孔13上方的两个轮叶7之间的空隙，再次通过初冷却孔9喷射出初冷轮对线缆进行冷却。

如图1~图2所示，冷却机构包括喷水板14、喷水弧板15和调节组件，喷水板14设置在外壳1内部，喷水板14上设置有多个喷水孔，喷水板14下方设置有多个输水管16，喷水弧板15设置有多个，喷水弧板15转动设置在喷水板14两侧，喷水弧板15上设置有多个喷水孔，喷水弧板15下方设置有多个输水管16，调节组件与喷水弧板15转动设置，调节组件用于控制喷水弧板15在喷水板14上转动，调节组件包括固定杆17和驱动缸18，固定杆17设置有多个，固定杆17设置在外壳1内部，驱动缸18设置有多个，驱动缸18转动设置在固定杆17上，驱动缸18的输出端与喷水弧板15转动设置，喷水板14与喷水弧板15下方的输水管16在集水槽2底部连通，输水管16通过外壳1连接到外部的供水泵，外部的供水泵对输水管16供水，水通过喷水板14与喷水弧板15表面设置的多个喷水孔向上喷出，线缆在通过冷却机构中时受到来自下方喷水板14与喷水弧板15喷射出的水流，在下方水流的冲击作用下线缆受到向上的力，不与喷水板14接触，线缆减少了与喷水板14之间的接触，从而避免了挤塑在线缆外部的绝缘材料在未定型时受到滚轮等接触使其外部形状发生改变，同时在喷水板14与喷水弧板15的喷水作用下线缆可以比在静止的水中通过更快的冷却，可以减短整个冷却装置的长度，减少占地面积，可以放置更多的设备，在生产不同尺寸的线缆时，可通过调节组件控制喷水弧板15在喷水板14上的转动角度，当线缆的直径较小时，驱动缸18伸长时，驱动缸18的输出端在喷水弧板15上转动并推动喷水弧板15向上转动，喷水弧板15的喷水角度发生改变，反之同理，在驱动杆缩短时，喷水弧板15向下转动，喷水方向逐渐向上方转动，可对直径较粗的线缆进行喷水冷却，避免喷水无法覆盖线缆造成冷却不充分。

如图7所示，冷却机构上方设置有回水板19，回水板19设置在外壳1上，回水板19设置为弧形，喷水弧板15下方的输水管16设置在集水槽2中，当喷水板14与喷水弧板15向上方的线缆进行喷水时，无法避免的会有大量的水喷射到线缆的上方，向上方喷射的水在撞击到回水板19后会向下落到线缆的上部，对线缆的上部进行降温，避免对线缆上挤塑的绝缘材料冷却不充分。

如图4所示，需要补充说明的是，气泵连接管10与水泵连接管11相对设置，是用于对初冷轮进行固定作用，使得初冷轮在气泵连接管10与水泵连接管11上可进行转动，气泵连接10管与水泵连接管11并不连通，而由于初冷轮中是由多个轮叶7分割成的多个小型区域，两个轮叶7之间的区域只有通过初冷却孔9与初冷轮外界相连接，输气泵5与输水泵6通过气泵连接管10和水泵连接管11向初冷轮中两个相邻轮叶7构成的区域中输入空气与水时，使得两个轮叶7之间的区域中的压力增大，空气与水只可在相对应的初冷却孔9处喷出，并且由于气泵连接管10与水泵连接管11上输出孔均向上开设，所以空气与水只会通入到初冷轮上处于上方的两个轮叶7之间的区域，即与线缆的下方相接触的区域中，空气与水是通过增大在两个轮叶7之间区域的压力从而在初冷却孔9中向上喷射而出，气泵连接管10与水泵连接管11并不需要提供过大的垂直方向上的动量，同理，工作时初冷轮是进行转动的，初冷轮由于气泵连接管10与水泵连接管11上输出孔向上方输出的空气与水冲击在弯曲的轮叶7上，对轮叶7进行推动使得初冷轮进行转动，水雾在受到轮叶7的打击后垂直方向上的动能会有所下降，但水雾在初冷却孔9中喷出是通过增加两个轮叶7之间区域的压力从而获得的在初冷却孔9喷出的动能，水雾在垂直方向上的速度不直接影响水雾在初冷却孔9处的喷出，当水雾冲击在弯曲的轮叶7上推动初冷轮转动后，位于输出孔上方的两个相邻轮叶7构成的区域进行更换，此时空气与水通过输出孔13喷入到新的区域中，此时新的区域中冲入的水雾使得压力增大，水雾通过初冷却孔9向上方喷出，对线缆进行冷却。

该冷却装置的工作原理或使用流程为：

将线缆伸入外壳1的通孔中，线缆经过初冷轮上方，输水泵6与输气泵5将外界的水与空气分别通过水泵连接管11和气泵连接管10送入到初冷轮之中，气体和水通过输出孔13喷入注入孔8并混合为水雾，水雾推动轮叶7时初冷轮转动并在初冷却孔9处向上喷出，水雾喷射到线缆上对线缆进行初步冷却，线缆运动到喷水板14上方，外部的水泵将水注入到输水管16中，输水管16将水通过喷水板14与喷水弧板15上的喷水孔喷出对线缆进行冷却，当需要冷却的线缆直降较大时，驱动缸18缩短带动喷水弧板15在喷水板14上转动，喷水弧板15上的喷水孔喷水方向向上转动，向上喷射的水撞击到回水板19后落下对线缆上部进行冷却。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆生产用自动冷却装置，包括外壳（1），所述外壳（1）两侧开设有通孔，其特征在于，还包括：

初冷机构，所述初冷机构用于对线缆进行初步的冷却定型；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述外壳（1）内部，所述冷却机构用于线缆进行冷却定型；

集水槽（2），所述集水槽（2）设置在所述外壳（1）中，所述集水槽（2）设置在所述冷却机构下部；

输送轮（3），所述输送轮（3）转动设置在所述外壳（1）内部，所述输送轮（3）设置在所述冷却机构远离所述初冷机构的一侧；

其中，初冷机构包括：

初冷轮，所述初冷轮设置在所述外壳（1）内部，所述初冷轮用于对线缆进行初步冷却以及带动线缆运动；

输水组件，所述输水组件设置在所述初冷轮的一侧；

输气组件，所述输气组件设置在所述初冷轮的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述初冷轮包括：

外轮（4），所述外轮（4）的外侧壁呈凹型设置，且所述外轮（4）上开设有初冷却孔（9）；

内轮，所述内轮设置在外轮（4）的内部，且所述内轮上开设有注入孔（8）；

轮叶（7），所述轮叶（7）设置有多个，所述轮叶（7）呈环形排列设置在所述外轮（4）与所述内轮之间，所述轮叶（7）呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述输气组件包括：

输气泵（5），所述输气泵（5）通过气泵连接管（10）贯穿且转动设置在所述内轮的一侧；

所述输水组件包括：

输水泵（6），所述输水泵（6）通过水泵连接管（11）贯穿且转动设置在所述内轮的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述气泵连接管（10）与所述水泵连接管（11）伸入所述初冷轮中的部分设置有输出孔（13），所述输出孔（13）的方向呈向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括：

喷水板（14），所述喷水板（14）设置在所述外壳（1）内部，所述喷水板（14）上设置有多个喷水孔，所述喷水板（14）下方设置有多个输水管（16）；

喷水弧板（15），所述喷水弧板（15）设置有多个，所述喷水弧板（15）转动设置在所述喷水板（14）两侧，所述喷水弧板（15）上设置有多个喷水孔，所述喷水弧板（15）下方设置有多个所述输水管（16）；

调节组件，所述调节组件与所述喷水弧板（15）转动设置，所述调节组件用于控制所述喷水弧板（15）在所述喷水板（14）上转动。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述调节组件包括：

固定杆（17），所述固定杆（17）设置有多个，所述固定杆（17）设置在所述外壳（1）内部；

驱动缸（18），所述驱动缸（18）设置有多个，所述驱动缸（18）转动设置在所述固定杆（17）上，所述驱动缸（18）的输出端与所述喷水弧板（15）转动设置。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用自动冷却装置，其特征在于，所述冷却机构上方设置有回水板（19），所述回水板（19）设置在所述外壳（1）上，所述回水板（19）为弧形，所述喷水弧板（15）下方的输水管（16）设置在所述集水槽（2）中。