CN110154362A - 一种线缆冷却成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆冷却成型设备,包括机架、雾冷腔、低温雾化发生器、冷水槽、压辊机构、第一循环降温机构、第二循环降温机构。本发明能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却,并在冷却水槽内设置自适应压辊机构,自动适应改变线缆的张力,减小线缆的损伤,同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构,改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度,从而产生阶段性快速降温冷却的效果,提升产品的品质。
Description
【技术领域】
本发明涉及线缆生产设备的技术领域,特别是一种线缆冷却成型设备的技术领域。
【背景技术】
电线电缆外围均匀而密封地包裹有一层不导电的材料,如树脂、塑料、硅橡胶等,形成绝缘层,用以防止电线电缆导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。另外,为了避免周围环境,如水、火、电击等对电线电缆造成伤害,于电线电缆外层还可包裹保护层。而电线电缆外层的绝缘层或保护层一般均是采用挤出机挤出制备的,电线电缆导电体通过挤出机的热挤压头,热挤压头内挤出的熔融液覆盖在电线电缆导电体上,形成包覆层,随后经冷却即可得到目标线缆。现有生产技术中,采用冷却的方式多为水冷,线缆水冷时将线缆穿过储水槽,为了使线缆保持与水接触,通常在水槽内安装压辊,但是通过这种方式定位线缆会造成线缆的张力无法调节,增加了线缆损坏的可能,同时由于水槽内的水流缓慢导致线缆周围的水温明显高于整体水温,不利于线缆冷却,产品品质不稳定,若冷却不足,会出现所覆绝缘层或保护层失效,导致产品存在安全隐患。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种线缆冷却成型设备,能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却,并在冷却水槽内设置自适应压辊机构,自动适应改变线缆的张力,减小线缆的损伤,同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构,改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度,从而产生阶段性快速降温冷却的效果,提升产品的品质。
为实现上述目的,本发明提出了一种线缆冷却成型设备,包括机架、雾冷腔、低温雾化发生器、冷水槽、压辊机构、第一循环降温机构、第二循环降温机构,所述机架左侧设置有雾冷腔,所述雾冷腔内设置有低温雾化发生器,所述雾冷腔的底部设置有集液槽,所述低温雾化发生器与集液槽相连,所述雾冷腔右侧设置有冷水槽,所述冷水槽的左右两端均设置有辅助辊,所述冷水槽内侧底部设置有压辊机构,所述压辊机构包括左压轮组、左支架、左伸缩电动气缸、压力感应器、右压轮组、右支架、右伸缩电动气缸,所述左支架竖直设置在冷水槽左侧,所述左支架顶部竖直向下安装有左伸缩电动气缸,所述左伸缩电动气缸底部通过压力感应器连接有左压轮组,所述压力感应器与左伸缩电动气缸相连,所述右支架竖直设置在冷水槽右侧,所述右支架顶部竖直向下安装有右伸缩电动气缸,所述右伸缩电动气缸底部通过压力感应器连接有右压轮组,所述压力感应器与右伸缩电动气缸相连,所述冷水槽的中段设置有第一循环降温机构,所述第一循环降温机构包括进液管、排液管、循环水泵,所述冷水槽的底部设置有若干进液管,所述冷水槽的侧面上部设置有若干排液管,所述进液管和排液管分别与循环水泵相连,所述冷水槽的后段设置有第二循环降温机构,所述第二循环降温机构包括排水管、冷却水箱、供水泵、进水喷管、分流喷头,所述冷水槽的底部设置有若干分流喷头,所述分流喷头底部连接有进水喷管,所述冷水槽的侧面上部设置有若干排水管,所述排水管与冷却水箱相连,所述冷却水箱通过供水泵与进水喷管相连。
作为优选,所述所述辅助辊的圆周上设置有引导凹槽,所述引导凹槽内喷涂有耐高温陶瓷釉面。
作为优选,所述左压轮组和右压轮组的形状大小均相同,所述左压轮组由通过螺栓相连的两个带导向凹槽的滚轮组成。
作为优选,所述左压轮组和右压轮组上均设置有减速器,所述减速器分别与对应的压力感应器相连。
作为优选,所述排水管和排液管的开口位置均设置有液面感应器,所述冷水槽的侧面设置有自动补液槽,所述自动补液槽与液面感应器相连。
本发明的有益效果:本发明通过将机架、雾冷腔、低温雾化发生器、冷水槽、压辊机构、第一循环降温机构、第二循环降温机构结合在一起,经过试验优化,能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却,并在冷却水槽内设置自适应压辊机构,自动适应改变线缆的张力,减小线缆的损伤,同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构,改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度,从而产生阶段性快速降温冷却的效果,提升产品的品质。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种线缆冷却成型设备的结构示意图。
图中:1-机架、2-雾冷腔、3-低温雾化发生器、4-集液槽、5-冷水槽、6-辅助辊、7-压辊机构、8-左压轮组、9-左支架、10-左伸缩电动气缸、11-压力感应器、12-右压轮组、13-右支架、14-右伸缩电动气缸、15-第一循环降温机构、16-进液管、17-排液管、18-循环水泵、19-第二循环降温机构、20-排水管、21-冷却水箱、22-供水泵、23-进水喷管、24-分流喷头、25-引导凹槽、26-减速器、27-液面感应器、28-自动补液槽。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种线缆冷却成型设备,包括机架1、雾冷腔2、低温雾化发生器3、冷水槽5、压辊机构7、第一循环降温机构15、第二循环降温机构19,所述机架1左侧设置有雾冷腔2,所述雾冷腔2内设置有低温雾化发生器3,所述雾冷腔2的底部设置有集液槽4,所述低温雾化发生器3与集液槽4相连,所述雾冷腔2右侧设置有冷水槽5,所述冷水槽5的左右两端均设置有辅助辊6,所述冷水槽5内侧底部设置有压辊机构7,所述压辊机构7包括左压轮组8、左支架9、左伸缩电动气缸10、压力感应器11、右压轮组12、右支架13、右伸缩电动气缸14,所述左支架9竖直设置在冷水槽5左侧,所述左支架9顶部竖直向下安装有左伸缩电动气缸10,所述左伸缩电动气缸10底部通过压力感应器11连接有左压轮组8,所述压力感应器11与左伸缩电动气缸10相连,所述右支架13竖直设置在冷水槽5右侧,所述右支架13顶部竖直向下安装有右伸缩电动气缸14,所述右伸缩电动气缸14底部通过压力感应器11连接有右压轮组12,所述压力感应器11与右伸缩电动气缸14相连,所述冷水槽5的中段设置有第一循环降温机构15,所述第一循环降温机构15包括进液管16、排液管17、循环水泵18,所述冷水槽5的底部设置有若干进液管16,所述冷水槽5的侧面上部设置有若干排液管17,所述进液管16和排液管17分别与循环水泵18相连,所述冷水槽5的后段设置有第二循环降温机构19,所述第二循环降温机构19包括排水管20、冷却水箱21、供水泵22、进水喷管23、分流喷头24,所述冷水槽5的底部设置有若干分流喷头24,所述分流喷头24底部连接有进水喷管23,所述冷水槽5的侧面上部设置有若干排水管20,所述排水管20与冷却水箱21相连,所述冷却水箱21通过供水泵22与进水喷管23相连,所述辅助辊6的圆周上设置有引导凹槽25,所述引导凹槽25内喷涂有耐高温陶瓷釉面,所述左压轮组8和右压轮组12的形状大小均相同,所述左压轮组8由通过螺栓相连的两个带导向凹槽的滚轮组成,所述左压轮组8和右压轮组12上均设置有减速器26,所述减速器26分别与对应的压力感应器11相连,所述排水管20和排液管17的开口位置均设置有液面感应器27,所述冷水槽5的侧面设置有自动补液槽28,所述自动补液槽28与液面感应器27相连。
本发明通过将机架1、雾冷腔2、低温雾化发生器3、冷水槽5、压辊机构7、第一循环降温机构15、第二循环降温机构19结合在一起,经过试验优化,能够使冷却设备对线缆进行喷雾预冷却,并在冷却水槽内设置自适应压辊机构7,自动适应改变线缆的张力,减小线缆的损伤,同时在冷却水槽内设置循环水流辅助机构,改变冷却水槽不同段落的水流循环速度和温度,从而产生阶段性快速降温冷却的效果,提升产品的品质。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种线缆冷却成型设备,其特征在于:包括机架(1)、雾冷腔(2)、低温雾化发生器(3)、冷水槽(5)、压辊机构(7)、第一循环降温机构(15)、第二循环降温机构(19),所述机架(1)左侧设置有雾冷腔(2),所述雾冷腔(2)内设置有低温雾化发生器(3),所述雾冷腔(2)的底部设置有集液槽(4),所述低温雾化发生器(3)与集液槽(4)相连,所述雾冷腔(2)右侧设置有冷水槽(5),所述冷水槽(5)的左右两端均设置有辅助辊(6),所述冷水槽(5)内侧底部设置有压辊机构(7),所述压辊机构(7)包括左压轮组(8)、左支架(9)、左伸缩电动气缸(10)、压力感应器(11)、右压轮组(12)、右支架(13)、右伸缩电动气缸(14),所述左支架(9)竖直设置在冷水槽(5)左侧,所述左支架(9)顶部竖直向下安装有左伸缩电动气缸(10),所述左伸缩电动气缸(10)底部通过压力感应器(11)连接有左压轮组(8),所述压力感应器(11)与左伸缩电动气缸(10)相连,所述右支架(13)竖直设置在冷水槽(5)右侧,所述右支架(13)顶部竖直向下安装有右伸缩电动气缸(14),所述右伸缩电动气缸(14)底部通过压力感应器(11)连接有右压轮组(12),所述压力感应器(11)与右伸缩电动气缸(14)相连,所述冷水槽(5)的中段设置有第一循环降温机构(15),所述第一循环降温机构(15)包括进液管(16)、排液管(17)、循环水泵(18),所述冷水槽(5)的底部设置有若干进液管(16),所述冷水槽(5)的侧面上部设置有若干排液管(17),所述进液管(16)和排液管(17)分别与循环水泵(18)相连,所述冷水槽(5)的后段设置有第二循环降温机构(19),所述第二循环降温机构(19)包括排水管(20)、冷却水箱(21)、供水泵(22)、进水喷管(23)、分流喷头(24),所述冷水槽(5)的底部设置有若干分流喷头(24),所述分流喷头(24)底部连接有进水喷管(23),所述冷水槽(5)的侧面上部设置有若干排水管(20),所述排水管(20)与冷却水箱(21)相连,所述冷却水箱(21)通过供水泵(22)与进水喷管(23)相连。
2.如权利要求1所述的一种线缆冷却成型设备,其特征在于:所述辅助辊(6)的圆周上设置有引导凹槽(25),所述引导凹槽(25)内喷涂有耐高温陶瓷釉面。
3.如权利要求1所述的一种线缆冷却成型设备,其特征在于:所述左压轮组(8)和右压轮组(12)的形状大小均相同,所述左压轮组(8)由通过螺栓相连的两个带导向凹槽的滚轮组成。
4.如权利要求1所述的一种线缆冷却成型设备,其特征在于:所述左压轮组(8)和右压轮组(12)上均设置有减速器(26),所述减速器(26)分别与对应的压力感应器(11)相连。
5.如权利要求1所述的一种线缆冷却成型设备,其特征在于:所述排水管(20)和排液管(17)的开口位置均设置有液面感应器(27),所述冷水槽(5)的侧面设置有自动补液槽(28),所述自动补液槽(28)与液面感应器(27)相连。
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