CN105058818B - 玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺，包括：拉挤成型模具，所述拉挤成型模具包括具有进料口和出料口的第一模腔；第一加热元件，第一加热元件设置于第一模腔的周围；模芯，模芯位于第一模腔中，模芯与第一模腔的腔壁之间形成管状通道；还包括：预加热成型装置，预加热成型装置设置于拉挤成型模具的进料口侧，预加热成型装置包括具有第二模腔的预加热成型模具和设置在第二模腔周围的第二加热元件，第二模腔的内径大于第一模腔的内径，模芯穿过第二模腔。本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，可提高拉挤速度；并且，减小纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力，纱、毡就能很顺畅地形成产品形状，而不会出现纱偏毡皱等缺陷。

Description

玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺。
背景技术
玻璃钢天线罩作为移动通信天线基站的保护罩广泛使用，由于其在对天线保护的同时，还需要对天线信号的透波辐射，因此产品壁厚一般是2至3mm，尤是发射面更薄。
常规拉挤工艺，采用的是三区加热方式，将900mm长的拉挤模具分成三个区，一区温度90-100℃，作为预固区，二区温度130-140℃，作为固化区，三区温度120-130℃，作为充分固化区。
预固化一区，由于是在整个模具内，玻璃纤维纱和毡与树脂初步固化，但由于受到模腔的阻力，树脂挤压纱、毡变形，易造成纱、毡走偏造成产品质量缺陷，尤其是壁薄产品，对拉挤速度影响很大，严重影响生产效率。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺，其能减少纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力，避免出现纱、毡走偏造成产品质量缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置，包括：
拉挤成型模具，所述拉挤成型模具包括具有进料口和出料口的第一模腔；
第一加热元件，所述第一加热元件设置于所述第一模腔的周围；
模芯，所述模芯位于所述第一模腔中，所述模芯与所述第一模腔的腔壁之间形成管状通道；
还包括：
预加热成型装置，所述预加热成型装置设置于所述拉挤成型模具的进料口侧，所述预加热成型装置包括具有第二模腔的预加热成型模具和设置在所述第二模腔周围的第二加热元件，所述第二模腔的内径大于所述第一模腔的内径，所述模芯穿过所述第二模腔。
在其中一个实施例中，沿送料方向，所述第二模腔的内径逐渐变小。
在其中一个实施例中，所述预加热成型模具与所述拉挤成型模具之间留有间隙。
在其中一个实施例中，所述预加热成型装置还包括：
至少两根定位柱，所述定位柱沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉挤成型模具上，第二端设置有外螺纹，所述预加热成型模具上设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱的第二端穿过所述定位孔，并用螺母锁紧。
在其中一个实施例中，所述预加热成型模具上设置有沿所述定位孔径向贯通至定位孔的且相互垂直的第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔中分别装有第一调节螺钉和第二调节螺钉。
在其中一个实施例中，所述预加热成型模具由模具上部和模具下部通过螺栓连接而成。
在其中一个实施例中，所述模具上部和所述模具下部的配合面之间设有相配合的凸起与凹槽。
本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型工艺，采用上述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，沿送料方向，所述拉挤成型模具的加热温度分为第一区、第二区和第三区，所述第一区的温度为90～100℃，所述第二区的温度为130～140℃，所述第三区的温度为120～130℃，所述预加热成型模具的温度为60～80℃。
与现有技术相比，本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，在常规拉挤成型模具的进料口侧增加预加热成型装置，纱、毡和树脂通过预加热成型装置形成初步凝胶状态，产品提前凝胶，拉挤速度可提高15％；并且，由于预加热成型装置的第二模腔的内径大于拉挤成型模具的第一模腔的内径，纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力小，纱、毡就能很顺畅地形成产品形状，而不会出现纱偏毡皱等缺陷。
本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为本发明实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置的主视图；
图2为沿图1中B-B线的剖视图；
图3为沿图1中D-D线的剖视图；
图4为沿图1中E-E线的剖视图；
图5为本发明实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置的结构简图。
附图标记说明：10、拉挤成型模具；11、第一模腔；20、模芯；30、预加热成型装置；31、预加热成型模具；31a、模具上部；31b、模具下部；31c、第二模腔；31d、定位孔；31e、第一调节孔；31f、第二调节孔；32、第二加热元件；33、定位柱。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2所示，本发明其中一个实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置包括拉挤成型模具10、第一加热元件、模芯20和预加热成型装置30，其中，所述拉挤成型模具10包括具有进料口和出料口的第一模腔11；所述第一加热元件设置于所述第一模腔11的周围，第一加热元件为电加热管；所述模芯20位于所述第一模腔11中，所述模芯20与所述第一模腔11的腔壁之间形成管状通道；所述预加热成型装置30设置于所述拉挤成型模具10的进料口侧，所述预加热成型装置包括预加热成型模具31和第二加热元件32，所述预加热成型模具31具有第二模腔31c，所述第二模腔31c的内径大于所述第一模腔11的内径，所述模芯20穿过所述第二模腔31c，所述第二加热元件32设置在所述第二模腔31c的周围。
较优地，沿送料方向，所述第二模腔31c的内径逐渐变小，这样纱、毡和树脂进入第二模腔31c时，压力逐渐变大，以使纱、毡就能很顺畅地形成产品形状。
较优地，所述预加热成型模具31与所述拉挤成型模具10留有间隙形成观察窗口，这样在进入第一模腔11前能够及时发现可能出现的不良，并在这个区间进行修复。
如图3、4，较优地，所述预加热成型装置30还包括至少两根定位柱33，所述定位柱33沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉挤成型模具10上，第二端设置有外螺纹，所述预加热成型模具31上设置有与所述定位柱33配合的定位孔31d，所述定位柱33的第二端穿过所述定位孔31d，并用螺母锁紧。通过定位柱33和定位孔31d对预加热成型模具31进行定位。进一步优选地，所述预加热成型模具31上设置有沿所述定位孔31d径向贯通至定位孔31d的且相互垂直的第一调节孔31e和第二调节孔31f，所述第一调节孔31e和所述第二调节孔31f中分别装有第一调节螺钉和第二调节螺钉。通过第一调节螺钉和第二调节螺钉微调节预加热成型模具31与模芯20之间的相对位置。
进一步参见图3、4，为了方便装配预加热成型模具31，所述预加热成型模具31由模具上部31a和模具下部31b通过螺栓连接而成。进一步优选地，所述模具上部31a的配合面和所述模具下部31b的配合面之间设有相配合的凸起与凹槽，防止模具上部31a和模具下部31b相对移动。
本发明另一个实施例中，提供一种玻璃钢天线罩拉挤成型工艺，所述成型工艺采用上述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置。如图5所示，沿送料方向，所述拉挤成型模具10的加热温度分为第一区、第二区和第三区，所述第一区的温度为90～100℃，所述第二区的温度为130～140℃，所述第三区的温度为120～130℃，所述预加热成型模具31的温度为60～80℃。预加热成型模具31的温度为60～80℃，使树脂初步凝胶，这样阻力小，可以使纱、毡就能很顺畅地形成产品形状。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置，包括：
拉挤成型模具(10)，所述拉挤成型模具(10)包括具有进料口和出料口的第一模腔(11)；
第一加热元件，所述第一加热元件设置于所述第一模腔(11)的周围；
模芯(20)，所述模芯(20)位于所述第一模腔(11)中，所述模芯(20)与所述第一模腔(11)的腔壁之间形成管状通道；
其特征在于，还包括：
预加热成型装置(30)，所述预加热成型装置(30)设置于所述拉挤成型模具(10)的进料口侧，所述预加热成型装置包括具有第二模腔(31c)的预加热成型模具(31)和设置在所述第二模腔(31c)周围的第二加热元件(32)，所述第二模腔(31c)的内径大于所述第一模腔(11)的内径，所述模芯(20)穿过所述第二模腔(31c)；
沿送料方向，所述拉挤成型模具(10)的加热温度分为第一区、第二区和第三区，所述第一区的温度为90～100℃，所述第二区的温度为130～140℃，所述第三区的温度为120～130℃，所述预加热成型模具(31)的温度为60～80℃；
所述预加热成型装置(30)还包括：至少两根定位柱(33)，所述定位柱(33)沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉挤成型模具(10)上，第二端设置有外螺纹，所述预加热成型模具(31)上设置有与所述定位柱(33)配合的定位孔(31d)，所述定位柱(33)的第二端穿过所述定位孔(31d)，并用螺母锁紧；所述预加热成型模具(31)上设置有沿所述定位孔(31d)径向贯通至定位孔(31d)的、且相互垂直的第一调节孔(31e)和第二调节孔(31f)，所述第一调节孔(31e)和所述第二调节孔(31f)中分别装有第一调节螺钉和第二调节螺钉。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，其特征在于，沿送料方向，所述第二模腔(31c)的内径逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，其特征在于，所述预加热成型模具(31)与所述拉挤成型模具(10)之间留有间隙。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，其特征在于，所述预加热成型模具(31)由模具上部(31a)和模具下部(31b)通过螺栓连接而成。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，其特征在于，所述模具上部(31a)和所述模具下部(31b)的配合面之间设有相配合的凸起与凹槽。
6.一种玻璃钢天线罩拉挤成型工艺，其特征在于，所述成型工艺采用如权利要求1至5中任意一项所述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，沿送料方向，所述拉挤成型模具(10)的加热温度分为第一区、第二区和第三区，所述第一区的温度为90～100℃，所述第二区的温度为130～140℃，所述第三区的温度为120～130℃，所述预加热成型模具(31)的温度为60～80℃。
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