CN207983945U - 一种挤出机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机机头，包括机头本体，所述机头本体为立方体结构，所述机头本体顶面设置有进料口，所述进料口外设置有与挤出机连接的连接管，所述机头本体左端面设置有螺杆调节口，所述螺杆调节口贯穿所述机头本体，并且所述螺杆调节口与所述进料口相连通，所述机头本体正面设置有一个或多个模具放置口，所述模具放置口贯穿所述机头本体，并且所述模具放置口分别与所述螺杆调节口相连通，所述机头本体上设置有一个或多个色条进料口，每个所述色条进料口分别与一个所述模具放置口相连通，所述机头本体上设置有多个加热棒插口；本实用新型结构简单，使用方便，可有效提高工厂的生成效率和产品质量。

Description

一种挤出机机头

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出设备领域，尤其涉及一种挤出机机头。

背景技术

电缆挤出机是用于电缆外表绝缘层、护套层等塑料包覆层挤出成型的设备，电缆挤出机机头是电缆挤出机上的核心部件。现有技术中，在加工不同直径电缆的时候，就需要先拆下挤出机的机头，然后换上匹配电缆尺寸的挤出机机头，这样就造成在生产中经常拆装机头，更换模具，浪费时间造成生产效率低下；同时，由于更换机头和模具还会造成原材料的浪费，造成生产成本较高。

同时，光、电线缆通常用于架空、管道、直埋敷设，随着通信行业不断发展壮大，同一根杆塔或同一根管道中会敷设上多跟线缆，这些线缆又会属于不同的运营商，因此需要有醒目的标识，通常是将线缆的外皮做成不同的颜色，然而，由于彩色线缆价格较贵，而且不能有效防止紫外线辐射，因此，运营商需要在单根线缆外表皮上增加彩色条纹，现有技术中的彩色条线缆，是使用线缆模具、多色机头进行同时注塑或挤塑，使线缆表面形成彩色条纹，在生成过程中，需要经常更换挤出机机头和色条分色装置中的色母，从而降低了生成效率，造成了人力物力的浪费。

另外，当开机运行时，电缆挤出机机头的温度比较低，熔融的塑料物料遇到低温后容易凝固，尤其是在与进料口相聚较远的模口处，凝固于模口处的物料会将电缆外皮刮伤，降低电缆的安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种工序简单、生产效率高、绝缘层厚度均匀并生产范围广的电缆挤出机机头。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种挤出机机头，包括机头本体，所述机头本体为立方体结构，所述机头本体具有正面、背面、左端面、右端面、顶面和底面，所述机头本体顶面设置有进料口，所述进料口外设置有与挤出机连接的连接管，所述机头本体左端面设置有螺杆调节口，所述螺杆调节口贯穿所述机头本体，并且所述螺杆调节口与所述进料口相连通，所述机头本体正面设置有两个模具放置口，所述模具放置口贯穿所述机头本体，并且所述模具放置口分别与所述螺杆调节口相连通，所述机头本体左端面和右端面分别设置有一个色条进料口，每个所述色条进料口分别与一个所述模具放置口相连通，所述机头本体上设置有多个加热棒插口。

进一步的，所述加热棒插口均匀分布于所述模具放置口和螺杆调节口周围。

进一步的，所述连接管内壁上设置有内螺纹，所述连接管与所述挤出机螺纹连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的机头本体上设置有两个模具放置口，安装模芯后可用于同时加工不同直径的电缆，不用经常拆卸机头或更换模具，可有效提高生产效率，减少浪费；并且每个模具放置口对应设置一个色条进料口，可根据生成需要在线缆表面增加彩色条纹，同样不用经常更换机头或色条分色装置中的色母，提高生成效率，减少浪费；机头本体上还设置有螺杆调节口，用于挤出机挤出材料的流量调节，可使两根线缆的绝缘层挤出时不会因流量不同而产生绝缘厚度不一样；机头本体上还设置有多个加热棒插口，用于放置加热棒，加热棒位于机头本体内部，不易产生因漏电发生的事故。本实用新型结构简单，使用方便，可有效提高工厂的生成效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型的剖视图。

图中：1、机头本体；2、进料口；3、连接管；4、螺杆调节口；5、模具放置口；6、色条进料口；7、加热棒插口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种挤出机机头，包括机头本体1，所述机头本体1为立方体结构，所述机头本体1具有正面、背面、左端面、右端面、顶面和底面，所述机头本体1顶面设置有进料口2，所述进料口2外设置有与挤出机连接的连接管3，所述机头本体1左端面设置有螺杆调节口4，所述螺杆调节口4贯穿所述机头本体1，并且所述螺杆调节口4与所述进料口2相连通，在调节螺杆口4内放置调节螺杆，用于挤出机挤出材料的流量调节，可使两根线缆的绝缘层挤出时不会因流量不同而产生绝缘厚度不一样；所述机头本体1正面设置有两个模具放置口5，两个模具放置口5在机头本体1上并列设置，所述模具放置口5贯穿所述机头本体1，并且所述模具放置口5分别与所述螺杆调节口4相连通，两个模具放置口5可用于加工不同直径的电缆，不用经常拆卸机头或更换模具，可有效提高生产效率；所述机头本体1左端面和右端面分别设置有一个色条进料口6，每个所述色条进料口6分别与一个所述模具放置口5相连通。可根据生产需要在线缆表面增加不同的色条，不用经常更换机头或色条分色装置中的色母；所述机头本体1上设置有多个加热棒插口7，用于放置加热棒，使机头保持一定的温度，熔融的塑料物料遇到不容易凝固，加热棒位于机头本体1内部，不易产生因漏电发生的事故。

进一步的，所述加热棒插口7均匀分布于所述模具放置口5和螺杆调节口4周围。

进一步的，所述连接管3内壁上设置有内螺纹，所述连接管3与所述挤出机螺纹连接。

进一步的，所述模具放置口5为螺纹通孔与模具螺纹连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种挤出机机头，包括机头本体(1)，其特征在于：所述机头本体(1)为立方体结构，所述机头本体(1)具有正面、背面、左端面、右端面、顶面和底面，所述机头本体(1)顶面设置有进料口(2)，所述进料口(2)外设置有与挤出机连接的连接管(3)，所述机头本体(1)左端面设置有螺杆调节口(4)，所述螺杆调节口(4)贯穿所述机头本体(1)，并且所述螺杆调节口(4)与所述进料口(2)相连通，所述机头本体(1)正面设置有两个模具放置口(5)，所述模具放置口(5)贯穿所述机头本体(1)，并且所述模具放置口(5)分别与所述螺杆调节口(4)相连通，所述机头本体(1)左端面和右端面分别设置有一个色条进料口(6)，每个所述色条进料口(6)分别与一个所述模具放置口(5)相连通，所述机头本体(1)上设置有多个加热棒插口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述加热棒插口(7)均匀分布于所述模具放置口(5)和螺杆调节口(4)周围。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述连接管(3)内壁上设置有内螺纹，所述连接管(3)与所述挤出机螺纹连接。