ES2210940T5 - Sistema de rectificacion criogenica con relleno de alta resistencia y alta capacidad. - Google Patents
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Abstract
Se describe un sistema de rectificación criogénica y un módulo de embalaje, y una columna adecuada para la rectificación criogénica que tiene hojas de embalaje con modificaciones en la parte superior e inferior en secuencia alterna y teniendo preferentemente bordes en la parte superior e inferior que terminan en planos en los que la capacidad y el rendimiento de transferencia de masa se mejora sin comprometer la resistencia mecánica.
Description
Sistema de rectificación criogénica con relleno
de alta resistencia y alta capacidad.
Este invento se refiere a la rectificación de
una mezcla multicomponente, particularmente a la rectificación
criogénica y al uso de relleno estructurado como partes interiores
de la columna para llevar a cabo la rectificación.
La destilación de una mezcla de fluidos, por
ejemplo, aire, en dos o más partes enriquecidas en un componente de
la mezcla respectiva, se ha realizado generalmente empleando una o
más columnas de destilación o rectificación que emplean platos como
partes interiores de la columna o elementos de transferencia de
masa. Recientemente, se ha desarrollado un uso creciente del relleno
estructurado como elementos de transferencia de masa en las columnas
de rectificación porque el relleno estructurado tiene una caída de
presión mucho más baja que la que tienen los
platos.
platos.
Mientras que el relleno estructurado tiene
ventajas sobre los platos convencionales en el funcionamiento de una
columna de destilación, el coste del relleno es generalmente más
alto que el de los platos. El volumen del relleno requerido para
efectuar una separación depende de la altura del relleno y del
diámetro de la columna. El último se selecciona por la capacidad del
relleno o equivalentemente por el punto de inundación, en el que el
gas o vapor y líquido no fluyen eficazmente más tiempo en un
contacto contracorriente.
Se ha desarrollado un relleno estructurado que
ha aumentado la capacidad permitiendo una producción de la columna
aumentada antes de alcanzar las condiciones de inundación, pero tal
relleno se caracteriza generalmente por tener una resistencia
mecánica pobre que le hace vulnerable al daño que compromete el
aumento en la capacidad.
El documento de patente
EP-A-0 707885 describe módulos de
relleno que comprenden una zona voluminosa y una zona base, en la
que el relleno en la zona base se configura de otro modo a partir
del relleno en la zona voluminosa. En una realización, el módulo de
relleno comprende una disposición de las láminas de relleno que
tienen todas la misma altura pero se localizan en una disposición
escalonada alternativamente.
Por consiguiente, es un objetivo de este invento
proporcionar un sistema de rectificación que utiliza un relleno
estructurado que tiene una capacidad más alta y también tiene una
resistencia mecánica más alta que hace al relleno estructurado
disponible hasta ahora, útil en sistemas de rectificación.
El anterior y otros objetivos, que llegarán a
ser claros para un experto en la técnica tras una lectura de esta
descripción, se consiguen por el presente invento, un aspecto de los
cuales es:
Un método para llevar a cabo una rectificación
criogénica, como se ha definido en la reivindicación 1.
Otro aspecto del invento es una columna, como se
ha definido en la reivindicación 5.
Un aspecto adicional del invento es un módulo de
relleno estructurado, como se ha definido en la reivindicación
13.
El término "columna" como se usa en este
contexto, quiere decir una columna o zona de destilación o
fraccionamiento, es decir, una columna o zona de contacto, en la que
las fases líquida y vapor están en contacto a contracorriente para
efectuar la separación de una mezcla de fluidos, como, por ejemplo,
por contacto de las fases vapor y líquida en los elementos de
relleno. Para una discusión adicional de las columnas de
destilación, véase Chemical Engineer's Handbook, 5ª Edición, editado
por R.H. Perry y C.H.
Chilton, McGraw-Hill Book Company, New York, Sección 13, "Distillation" B.D. Smith, et al., página 13-3 The Continuous Distillation Process. Los procedimientos de separación por contacto de vapor y líquido dependen de la diferencia en las presiones de vapor para los componentes. El componente de alta presión de vapor (o más volátil o de baja ebullición), tenderá a concentrarse en la fase vapor, mientras que el componente de baja presión de vapor (o menos volátil o de alta ebullición), tenderá a concentrarse en la fase líquida. La destilación es el procedimiento de separación, por el cual puede usarse el calentamiento de una mezcla líquida para concentrar el componente(s) más volátil en la fase vapor y de ese modo, el componente(s) menos volátil en la fase líquida. La condensación parcial es el procedimiento de separación por el cual puede usarse el enfriamiento de una mezcla de vapor para concentrar el componente(s) más volátil en la fase vapor y de ese modo, el compo-
nente(s) menos volátil en la fase líquida. La rectificación, o destilación en continuo, es el procedimiento de separación que combina las vaporizaciones y condensaciones parciales sucesivas si se obtienen por un tratamiento a contracorriente de las fases vapor y líquida. El contacto a contracorriente de las fases vapor y líquida puede ser adiabático o no adiabático y puede incluir un contacto íntegro (por etapas) o diferencial (continuo) entre las fases. Las disposiciones del procedimiento de separación que utilizan los principios de rectificación para separar mezclas, son a menudo intercambiables, calificadas como columnas de rectificación, columnas de destilación o columnas de fraccionamiento. La rectificación criogénica es una rectificación realizada, por lo menos en parte, a temperaturas por debajo de -123ºC.
Chilton, McGraw-Hill Book Company, New York, Sección 13, "Distillation" B.D. Smith, et al., página 13-3 The Continuous Distillation Process. Los procedimientos de separación por contacto de vapor y líquido dependen de la diferencia en las presiones de vapor para los componentes. El componente de alta presión de vapor (o más volátil o de baja ebullición), tenderá a concentrarse en la fase vapor, mientras que el componente de baja presión de vapor (o menos volátil o de alta ebullición), tenderá a concentrarse en la fase líquida. La destilación es el procedimiento de separación, por el cual puede usarse el calentamiento de una mezcla líquida para concentrar el componente(s) más volátil en la fase vapor y de ese modo, el componente(s) menos volátil en la fase líquida. La condensación parcial es el procedimiento de separación por el cual puede usarse el enfriamiento de una mezcla de vapor para concentrar el componente(s) más volátil en la fase vapor y de ese modo, el compo-
nente(s) menos volátil en la fase líquida. La rectificación, o destilación en continuo, es el procedimiento de separación que combina las vaporizaciones y condensaciones parciales sucesivas si se obtienen por un tratamiento a contracorriente de las fases vapor y líquida. El contacto a contracorriente de las fases vapor y líquida puede ser adiabático o no adiabático y puede incluir un contacto íntegro (por etapas) o diferencial (continuo) entre las fases. Las disposiciones del procedimiento de separación que utilizan los principios de rectificación para separar mezclas, son a menudo intercambiables, calificadas como columnas de rectificación, columnas de destilación o columnas de fraccionamiento. La rectificación criogénica es una rectificación realizada, por lo menos en parte, a temperaturas por debajo de -123ºC.
Como se usa en este contexto, el término
"relleno", quiere decir cualquier cuerpo sólido o hueco de una
configuración, tamaño y forma predeterminadas, usado como partes
interiores de la columna para proporcionar el área superficial al
líquido, para permitir la transferencia de masa en la interfase
líquido-vapor durante el flujo a contracorriente de
las dos fases.
Como se usa en este contexto, el término
"relleno estructurado", quiere decir un relleno ondulado
transversalmente en diagonal, en el que los elementos individuales
tienen una orientación específica relativa el uno al otro y al eje
de la columna.
Como se usa en este contexto, los términos
"parte más alta" y "parte más baja" de una columna,
quieren decir respectivamente, las secciones de la columna de arriba
y abajo del punto medio de la columna.
En la práctica de este invento, cada módulo o
bloque tiene tres zonas: una zona alterada en la parte de arriba,
una zona sin alterar debajo de la zona alterada de arriba y una zona
alterada debajo de la zona sin alterar. El módulo o bloque comprende
una pluralidad de una primera y segunda láminas de relleno ondulado
transversalmente en diagonal, orientadas verticalmente, en una
secuencia alterna. Cada primera lámina tiene una modificación en la
zona alterada en la parte superior de esa lámina y cada segunda
lámina tiene una modificación en la zona alterada en la parte
inferior de esa lámina. Como se usa en este contexto, el término
"modificación", quiere decir una alteración de la geometría
del relleno que reduce la caída de presión asociada con el paso de
vapor a través de la zona alterada y así, facilita el paso del
líquido a través y desde el módulo o bloque de relleno.
La Figura 1 es una representación esquemática de
un sistema de rectificación criogénica que puede usarse en la
práctica de este invento.
La Figura 2 ilustra una pluralidad de módulos de
relleno estructurado apilados verticalmente, ya que se orientarían
dentro de una columna y en la que el diámetro de los módulos es el
mismo que el diámetro de la columna. En otros casos, los módulos se
construyen en secciones que se ponen juntas para cubrir la sección
transversal de la columna.
Las Figuras 3A y 3B ilustran las vistas en
perspectiva y lateral respectivamente de una realización de láminas
de relleno estructurado, útiles en la práctica del invento.
Las Figuras 4A y 4B ilustran las vistas en
perspectiva y lateral respectivamente, de otra realización de
láminas de relleno estructurado, útiles en la práctica de este
invento.
Las Figuras 5-7 ilustran cada
una la vista frontal de otras realizaciones de una lámina de
relleno, que puede usarse en la práctica de este invento.
Las Figuras 8A y 8B ilustran las vistas en
perspectiva y lateral respectivamente, de aún otra realización de
las láminas de relleno estructurado, útiles en la práctica de este
invento.
El invento se describirá en detalle con
referencia a los Dibujos. La Figura 1 ilustra una realización de un
sistema de rectificación en el que pueden usarse los módulos de
relleno estructurado de alta resistencia del invento. El sistema
particular ilustrado en la Figura 1 es una planta criogénica de
separación de aire que comprende una columna doble y una columna
lateral de argón.
Refiriéndose ahora a la Figura 1, el aire de
alimentación 1 que comprende ante todo, nitrógeno, oxígeno y argón
se comprime en el compresor 2 y se enfría del calor de compresión
pasándolo a través del enfriador 3. El aire de alimentación
presurizado se limpia entonces de impurezas de alta ebullición,
tales como vapor de agua, dióxido de carbono e hidrocarburos,
pasándolo a través del purificador 4 que es típicamente un
purificador de adsorción por variación de presión o temperatura. El
aire de alimentación comprimido y limpio 5, se enfría entonces por
intercambio de calor indirecto con corrientes de retorno en el
intercambiador de calor primario 5. En la realización ilustrada en
la Figura 1, una primera parte 7 del aire de alimentación se
comprime adicionalmente, pasándolo a través del compresor de
refuerzo 8, una segunda parte 9 se comprime adicionalmente,
pasándola a través del compresor de refuerzo 10 y las partes de aire
de alimentación comprimido adicionales resultantes 11 y 12 y la
parte de aire de alimentación comprimido sobrante 50, se enfrían
pasándolas a través del intercambiador de calor primario 6 para
producir aire de alimentación comprimido, limpio y enfriado, en las
corrientes 51, 52 y 53, respectivamente. La corriente 52 se
turboexpande para formar la corriente 54 pasándola a través del
turboexpansor 55 para generar refrigeración para la rectificación
criogénica posterior y se pasa entonces a la columna de presión más
baja 24. Las corrientes 51 y 53 se pasan cada una como corrientes de
alimentación a la columna de presión más alta 21.
Dentro de la columna de presión más alta 21, el
aire de alimentación se separa por rectificación criogénica en
vapor enriquecido con nitrógeno y en líquido enriquecido con
oxígeno. El vapor enriquecido con nitrógeno se pasa en la corriente
22 al condensador principal 23, en el que se condensa por
intercambio de calor indirecto con el líquido de fondo 24 de la
columna de presión más baja, para formar el líquido enriquecido con
nitrógeno 25. Una parte 26 del líquido enriquecido con nitrógeno 25,
se devuelve a la columna de presión más alta 21 como reflujo, y
otra parte 27 del líquido enriquecido con nitrógeno 25 se subenfría
en el intercambiador de calor 6 y se pasa entonces a la columna de
presión más baja 24 como reflujo. El líquido enriquecido con oxígeno
se pasa desde la parte más baja de la columna de presión más alta 21
en la corriente 28 y una parte 56 se pasa al condensador de cabeza
de la columna de argón 29, en el que se evapora por intercambio de
calor indirecto con vapor más rico en argón y el fluido enriquecido
en oxígeno resultante se pasa como se ilustra por la corriente 30
desde el condensador de cabeza 29 a la columna de presión más baja
24. Otra parte 57 del líquido enriquecido en oxígeno se pasa
directamente a la columna de presión más baja 24.
Una corriente 31 que comprende oxígeno y argón
se pasa desde la columna de presión más baja 24 a la columna de
argón 32, en la que se separa por rectificación criogénica en vapor
más rico en argón y líquido más rico en oxígeno. El líquido más rico
en oxígeno se devuelve a la columna de presión más baja 24 en la
corriente 33. El vapor más rico en argón se pasa en la corriente 34
al condensador de cabeza 29, en el que condensa por intercambio de
calor indirecto con el líquido enriquecido en oxígeno que se
vaporiza como se describió anteriormente. El líquido más rico en
argón resultante se devuelve en la corriente 35 a la columna de
argón 32 como reflujo. El fluido más rico en argón, como vapor y/o
líquido, se recupera desde la parte superior de la columna de argón
32 como producto argón en la corriente 36.
La columna de presión más baja 24 se hace
funcionar a menos presión que la de la columna de presión más alta
21. Dentro de la columna de presión más baja 24, las diversas
alimentaciones a la columna se separan por rectificación criogénica
en un fluido rico en nitrógeno y un fluido rico en oxígeno. El
fluido rico en nitrógeno se retira desde la parte superior de la
columna de presión más baja 24 como corriente de vapor 37, se
calienta pasándola a través del intercambiador de calor primario 6 y
se recupera como producto nitrógeno 38. Una corriente sobrante 58
se retira desde la parte superior de la columna de presión más baja
24, se calienta pasándola a través del intercambiador de calor 6 y
se retira del sistema en la corriente 59. El fluido rico en oxígeno
se retira desde la parte más baja de la columna de presión más baja
24 como vapor y/o líquido. Si se retira como líquido, el líquido
rico en oxígeno puede bombearse a una presión más alta y evaporarse,
tanto en un calderín de producto separado, como en un intercambiador
de calor primario 6, antes de recuperarse como producto oxígeno de
alta presión. En la realización ilustrada en la Figura 1, el fluido
rico en oxígeno se retira desde la columna de presión más baja 24,
como una corriente líquida 39, se bombea a una presión más alta a
través de la bomba de líquido 60, se evapora pasándolo a través del
intercambiador de calor primario 6 y se recupera como producto
oxígeno 40. Una parte 61 del oxígeno líquido puede recuperarse como
líquido.
Por lo menos una de las columnas contiene una
pluralidad de bloques o módulos de relleno estructurado apilados
verticalmente, por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2. Cada tal
bloque o módulo comprende láminas de relleno estructurado orientado
verticalmente que tienen ondulaciones en un ángulo con el eje
vertical. Las láminas se disponen tal que se invierte la dirección
de la ondulación de las láminas adyacentes. El relleno se instala en
la columna como capas que están generalmente entre 15,24 y 30,48 cm
(6 y 12 pulgadas) de altura. Las capas adyacentes se giran
alrededor de un eje vertical para aumentar el mezclado. El lecho de
relleno completo de una columna comprende múltiples capas del
relleno, el número de capas se fija por la altura del relleno
requerido para realizar la separación. La columna puede contener
también otros tipos de relleno estructurado y/o platos. Las
ondulaciones del relleno se caracterizan por la altura del pliegue.
El perfil de la ondulación puede ser afilado (diente de sierra) o
redondeado (sinusoidal). Las láminas se tocan entre ellas en los
puntos de contacto a lo largo de los picos y valles de las
ondulaciones.
Las Figuras 3A y 3B ilustran una realización de
las láminas de relleno que pueden usarse en la práctica de este
invento. En las Figuras 3A y 3B se muestran una pluralidad de
primeras láminas de relleno 100, que tienen una modificación en el
fondo y una pluralidad de segundas láminas de relleno 101 que tienen
una modificación en la parte de arriba. En este caso, la
modificación es una reducción en la altura del pliegue del relleno a
cero, así que el relleno es liso en la modificación. Este relleno se
hizo alisando una pequeña zona de las láminas, tanto en su fondo
como en su parte de arriba alternativamente. Las láminas que se
alisaron en el fondo tenían un borde inferior desigual como
resultado del procedimiento de fabricación y esto se cree que es
beneficioso para proporcionar una multitud de puntos de goteo a
partir de esas láminas. Las primeras láminas de relleno 100 no
tienen modificación en la parte de arriba y las segundas láminas de
relleno 101 no tienen modificación en el fondo. Preferentemente,
todas las láminas de relleno terminan en un plano A en su borde
superior y, lo más preferentemente, en otro plano B en su borde
inferior, tales planos son horizontales cuando las láminas se
orientan verticalmente. Mientras que se prefiere que las primeras y
segundas láminas se alternen estrictamente, es decir, distintos
para las láminas del extremo, una primera lámina está siempre entre
dos segundas láminas y una segunda lámina está siempre entre dos
primeras láminas, se entiende que se permite alguna salida a partir
de la alternación estricta. Es decir, el término "secuencia
alternativa" puede abarcar uno o más casos en los que las
primeras láminas están adyacentes una a la otra y/o las segundas
láminas están adyacentes una a la otra.
Las Figuras 4A y 4B ilustran otra realización de
las láminas de relleno que pueden usarse en la práctica de este
invento. Las láminas ilustradas en las Figuras 4A y 4B se
diferencian de las ilustradas en las Figuras 3A y 3B en que se
reduce la altura del pliegue, pero no se reduce a cero, para la
modificación.
Cada una de las Figuras 5, 6 y 7 ilustran una
vista frontal de una lámina de relleno representativa con una
modificación diferente a las ilustradas en los dibujos tratados
anteriormente. En la Figura 5, hay ilustrada una lámina de relleno
con una modificación que comprende muescas, en la Figura 6 hay
ilustrada una lámina de relleno con una modificación en la que las
ondulaciones están en un ángulo de inclinación aumentado, y en la
Figura 7 hay ilustrada una lámina de relleno que tiene una
modificación que comprende agujeros en la lámina.
Las Figuras 8A y 8B ilustran otra realización de
las láminas de relleno que pueden usarse en la práctica de este
invento. En la Figura 8A hay ilustrada una lámina de relleno que
puede cortarse en un ángulo distinto de 90 grados con el plano de la
lámina. Esto se ilustra más claramente por la vista lateral de una
pluralidad de tales láminas mostradas en la Figura 8B.
Las modificaciones en las partes superior e
inferior de las láminas de relleno en cada módulo, reducen la caída
de presión asociada con el paso de vapor a través de las zonas
modificadas del módulo o bloque de relleno y así, facilitan el paso
del líquido a través y desde el módulo o bloque, que responde a la
inundación potencial y que proporciona una capacidad aumentada. La
secuencia alternativa de las modificaciones mejora la resistencia
mecánica del relleno sobre otros rellenos de alta capacidad
conocidos en la técnica, en la que se hacen modificaciones en la
parte inferior de todas las láminas de relleno.
Aunque se ha descrito el invento en detalle con
referencia a ciertas realizaciones preferidas, los expertos en la
técnica reconocerán que hay otras realizaciones del invento dentro
del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, aunque se trató el
invento en detalle con referencia a la rectificación criogénica, tal
como la rectificación de aire o una mezcla que comprende oxígeno y
argón tratada con referencia a la Figura 1, se entiende que el
invento puede emplearse para realizar otros procedimientos de
rectificación tales como, por ejemplo, fraccionamientos de petróleo,
separaciones de hidrocarburos y destilaciones de alcohol. Las
modificaciones en las partes superior e inferior de las láminas de
relleno no necesitan ser el mismo tipo de modificaciones para todas
las láminas. La modificación usada en la zona alterada de la parte
superior puede ser diferente a partir de la modificación usada en la
zona alterada de la parte inferior de las láminas.
Claims (20)
1. Un método para realizar una rectificación
criogénica que comprende:
(A) hacer pasar una alimentación, que comprende
por lo menos dos componentes que incluyen un primer componente más
volátil y un segundo componente menos volátil, a una columna;
(B) realizar un contacto
vapor-líquido a contracorriente dentro de la
columna, conteniendo dicha columna una pluralidad de módulos de
relleno estructurado, apilados verticalmente, que comprenden una
pluralidad de primeras y segundas láminas de relleno onduladas
transversalmente en diagonal, orientadas verticalmente, en una
secuencia alterna, teniendo cada primera lámina una modificación en
la parte inferior de la lámina y ninguna modificación en la parte
superior de la lámina y teniendo cada segunda lámina una
modificación en la parte superior de la lámina y ninguna
modificación en la parte inferior de la lámina, en la que los bordes
superiores de todas las primeras y segundas láminas de un módulo
forman un plano horizontal y en la que el término
"modificación", quiere decir una alteración de la geometría del
relleno que reduce la caída de presión asociada con el paso de vapor
a través de la zona alterada y así, facilita el paso del líquido a
través y desde el módulo de relleno;
(C) retirar un fluido de cabeza, a partir de la
parte superior de la columna, teniendo dicho fluido de cabeza una
concentración del primer componente más volátil que excede la de la
alimentación; y
(D) retirar un fluido de cola, a partir de la
parte inferior de la columna, teniendo dicho fluido de cola una
concentración del segundo fluido menos volátil que excede la de la
alimentación.
2. El método de la reivindicación 1, en el que
el primer componente más volátil de la alimentación es nitrógeno y
el segundo componente menos volátil de la alimentación es
oxígeno.
3. El método de la reivindicación 1, en el que
el primer componente más volátil de la alimentación es argón y el
segundo componente menos volátil de la alimentación es oxígeno.
4. El método de la reivindicación 1, en el que
los bordes de la parte inferior de todas las primeras y segundas
láminas de un módulo forman un primer plano horizontal y los bordes
de la parte superior de todas las primeras y segundas láminas de un
módulo forman un segundo plano horizontal.
5. Una columna con medios para pasar un fluido a
la columna, medios para retirar un fluido desde la parte superior de
la columna, medios para retirar un fluido desde la parte inferior de
la columna y que contiene una pluralidad de módulos de relleno
estructurado, apilados verticalmente, que comprenden una pluralidad
de primeras y segundas láminas de relleno onduladas transversalmente
en diagonal, orientadas verticalmente, en una secuencia alterna,
teniendo cada primera lámina una modificación en la parte inferior
de la lámina y ninguna modificación en la parte superior de la
lámina y teniendo cada segunda lámina una modificación en la parte
superior de la lámina y ninguna modificación en la parte inferior de
la lámina, en la que los bordes de la parte superior de todas las
primeras y segundas láminas de un módulo, forman un plano horizontal
y en el que el término "modificación", quiere decir una
alteración de la geometría del relleno que reduce la caída de
presión asociada con el paso del vapor a través de la zona alterada
y así, facilita el paso del líquido a través y desde el módulo de
relleno.
6. La columna de la reivindicación 5, en la que
los bordes de la parte inferior de todas las primeras y segundas
láminas de un módulo forman un primer plano horizontal y los bordes
de la parte superior de todas las primeras y segundas láminas de un
módulo, forman un segundo plano horizontal.
7. La columna de la reivindicación 5 ó 6, en la
que la modificación es una reducción en la altura del pliegue del
relleno.
8. La columna de la reivindicación 7, en la que
la modificación es una reducción en la altura del pliegue del
relleno a cero, así que el relleno es plano en la modificación.
9. La columna de la reivindicación 5 ó 6, en la
que la modificación comprende muescas.
10. La columna de la reivindicación 5 ó 6, en la
que la modificación es un aumento del ángulo de inclinación de las
ondulaciones de la lámina de relleno.
11. La columna de la reivindicación 5 ó 6, en la
que la modificación comprende agujeros en la lámina de relleno.
12. La columna de la reivindicación 5 ó 6, en la
que la modificación reside en la lámina de relleno que se corta en
un ángulo distinto de 90 grados con el plano de la lámina.
13. Un módulo de relleno estructurado que
comprende una pluralidad de primeras y segundas láminas de relleno
onduladas transversalmente en diagonal, orientadas verticalmente, en
una secuencia alterna, teniendo cada primera lámina una modificación
en la parte inferior de la lámina y ninguna modificación en la parte
superior de la lámina y teniendo cada segunda lámina una
modificación en la parte superior de la lámina y ninguna
modificación en la parte inferior de la lámina, en la que los bordes
superiores de todas las primeras y segundas láminas forman un plano
horizontal y en el que el término "modificación", quiere decir
una alteración de la geometría del relleno que reduce la caída de
presión asociada con el paso de vapor a través de la zona alterada y
así, facilita el paso del líquido a través y desde el módulo de
relleno.
14. El módulo de la reivindicación 13, en el que
los bordes inferiores de todas las primeras y segundas láminas
forman un primer plano horizontal y los bordes superiores de todas
las primeras y segundas láminas forman un segundo plano
horizontal.
15. El módulo de la reivindicación 13 ó 14, en
el que la modificación es una reducción en la altura del pliegue del
relleno.
16. El módulo de la reivindicación 15, en el que
la modificación es una reducción en la altura del pliegue del
relleno a cero, así que el relleno es plano en la modificación.
17. El módulo de la reivindicación 13 ó 14, en
el que la modificación comprende muescas.
18. El módulo de la reivindicación 13 ó 14, en
el que la modificación es un aumento del ángulo de inclinación de
las ondulaciones de la lámina de relleno.
19. El módulo de la reivindicación 13 ó 14, en
el que la modificación comprende agujeros en la lámina de
relleno.
20. El módulo de la reivindicación 13 ó 14, en
el que la modificación reside en la lámina de relleno que se corta
en un ángulo distinto de 90 grados con el
plano de la lámina.
plano de la lámina.
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