KR20000028773A - 고강도 및 고용량 패킹을 갖춘 극저온 정류 시스템 - Google Patents

고강도 및 고용량 패킹을 갖춘 극저온 정류 시스템 Download PDF

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존프레드릭 빌링햄
마이클제임스 로켓
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조안 엠. 젤사;로버트 지. 호헨스타인;도로시 엠. 보어
프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드
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Abstract

교번적으로 상단 및 하단 변형부를 갖는 패킹 시트를 가지며, 바람직하게는 평면 내에서 종료하는 상단 및 하단 에지를 가지는 극저온 정류에 적합한 패킹 모듈 및 칼럼과 극저온 정류 시스템이 개시되며, 용량 및 매스 이송 효율이 향상되지만 기계적 강도는 저하되지 않는다.

Description

고강도 및 고용량 패킹을 갖춘 극저온 정류 시스템 {CRYOGENIC RECTIFICATION SYSTEM WITH HIGH STRENGTH AND HIGH CAPACITY PACKING}
본 발명은 다성분 혼합물의 정류, 특히 극저온 정류와 그리고 정류를 실행하기 위한 칼럼의 내부물로서의 구조화 패킹의 사용에 관한 것이다.
공기와 같은 유체 혼합물을 각각의 혼합성분이 농후한 둘 이상의 부분으로 증류하기 위하여, 통상적으로는 칼럼 내부물 또는 매스 이송 요소로서 트레이(tray)를 이용하는 하나 이상의 증류 또는 정류 칼럼을 사용한다. 최근에는, 구조화 패킹(structured packing)이 트레이보다 훨씬 더 낮은 압력 강하를 갖는다는 이유로, 정류 칼럼 내의 매스 이송 요소로서 구조화 패킹의 사용이 증가하고 있다.
증류 칼럼의 작동에 있어서 구조화 패킹이 종래의 트레이보다 장점을 갖기는 하지만, 일반적으로 이러한 패킹의 가격은 트레이보다 비싸다. 분리에 필요한 패킹의 부피는 패킹의 높이와 칼럼의 직경에 좌우된다. 칼럼의 직경은 패킹의 용량에 의해 결정되거나, 또는 기체 또는 증기와 액체가 향류 접촉에서 더 이상 효과적으로 흐르지 않는 범람점에 의해 결정된다.
범람 조건에 이르기 전에 칼럼 처리량을 증가시킬 수 있도록 증가된 용량을 갖는 구조화 패킹이 개발되어 왔지만, 그러한 패킹은 용량의 증가에 따른 취약성 때문에 기계적 강도가 좋지 않다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 고용량을 갖는 동시에 종래의 정류 시스템에서 사용되었던 구조화 패킹보다 높은 기계적 강도를 갖는 구조화 패킹을 사용하는 정류 시스템을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시에 이용 가능한 극저온 정류 시스템의 개략도.
도 2는 하나의 칼럼을 구성하며 칼럼의 직경과 동일한 직경을 갖는 수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈(달리, 모듈들은 서로 합쳐져서 칼럼의 단면을 덮도록 조립식으로 구성될 수도 있음)의 개략도.
도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 실시에 이용 가능한 구조화 패킹 시트의 일실시예의 사시도 및 측면도.
도 4a 및 도 4b는 각각 본 발명의 실시에 이용 가능한 구조화 패킹 시트의 다른 실시예의 사시도 및 측면도.
도 5 내지 도 7은 각각 본 발명의 실시에 이용 가능한 패킹 시트의 다양한 실시예의 정면도.
도 8a 및 도 8b는 각각 본 발명의 실시에 이용 가능한 구조화 패킹 시트의 또 다른 실시예의 사시도 및 측면도.
* 도면의 주요부에 대한 부호의 설명 *
2 : 압축기 3 : 냉각기
4 : 정화기 6 : 주 열교환기
8, 10 : 부스터 압축기 21 : 고압 칼럼
23 : 주 응축기 24 : 저압 칼럼
29 : 상단 응축기 32 : 아르곤 칼럼
55 : 터보 팽창기 60 : 액체 펌프
100 : 제 1 패킹 시트 101 : 제 2 패킹 시트
이러한 목적 및 본 명세서를 읽음에 따라 당업자에게 명백하여질 다른 목적들은 다음과 같은 본 발명에 의해 달성된다.
본 발명의 일양태는, 극저온 정류를 수행하는 방법으로서,
(A) 제 1 고휘발성분 및 제 2 저휘발성분을 포함하는 둘 이상의 성분으로 구성된 공급물을 칼럼의 내부로 유입시키는 단계와,
(B) 칼럼 내에서 증기-액체 향류 접촉을 실행시키는 단계로서, 상기 칼럼이 수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈을 포함하며, 상기 구조화 패킹 모듈은 수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는, 단계와,
(C) 공급물의 농도를 초과하는 농도의 제 1 고휘발성분을 갖는 상단 유체를 칼럼의 상부로부터 회수하는 단계와, 그리고
(D) 공급물의 농도를 초과하는 농도의 제 2 저휘발성분을 갖는 바닥 유체를 칼럼의 하부로부터 회수하는 단계를 포함하는 극저온 정류를 수행하는 방법이다.
본 발명의 다른 양태는, 칼럼으로서,
칼럼 내로 유체를 유입시키기 위한 수단과,
칼럼의 상부로부터 유체를 회수하기 위한 수단과,
칼럼의 하부로부터 유체를 회수하기 위한 수단과, 그리고
수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈을 포함하며, 상기 구조화 패킹 모듈은 수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는 칼럼이다.
본 발명의 또 다른 양태는, 구조화 패킹 모듈로서,
수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는 구조화 패킹 모듈이다.
본 명세서에서 사용되는, 용어 "칼럼(column)"은 증류(distillation) 또는 분류(fractionation) 칼럼 또는 구역, 즉 접촉 칼럼 또는 구역을 의미하고, 여기서 액체상 및 기체상은 예를 들어, 패킹 요소 상에서 기체상과 액체상의 접촉에 의해 유체 혼합물을 분리하도록 향류적으로 접촉한다. 증류 칼럼에 대한 더 자세한 사항은 뉴욕에 소재하는 맥그로우-힐 출판사의 R. H. Perry와 C. H. Chilton에 의해 발행된 "화학 공학자 핸드북(Chemical Engineer's Handbook)" 5판, 13절의 B. D. Smith 등의 "증류" 13-3쪽의 "연속 증류 공정(The Continuous Distillation Process)"을 참고하면 된다. 증기와 액체의 접촉 분리 공정은 요소들의 증기압의 차이에 의존한다. 높은 증기압(또는 높은 휘발성 또는 낮은 비등성)을 갖는 요소는 증기 상태에서 응축되기 쉬운데 반하여, 낮은 증기압(또는 낮은 휘발성 또는 높은 비등성)을 갖는 요소는 액체상에서 응축되기 쉽다. 증류는 분리 공정이므로, 이에 의하여 액체 혼합물의 가열은 증기상의 고휘발성분 및 액체상의 저휘발성분을 농축하는데 사용될 수 있다. 부분 응축은 분리 공정이므로, 증기 혼합물의 냉각은 증기상의 고휘발성분 및 액체상의 저휘발성분을 농축하는데 사용될 수 있다. 정류 또는 연속 증류는 증기상과 액체상의 향류 처리에 의해 얻어지는 것과 같은 연속 부분 증발과 응축을 결합시킨 분리 공정이다. 증기상과 액체상의 향류 접촉은 단열적이거나 비단열적일 수 있고, 이러한 상들 사이의 일체식(단계식) 또는 차등식(연속식) 접촉을 포함할 수 있다. 혼합물을 분리하기 위하여 정류의 원리를 이용하는 분리 공정 장치는 정류 칼럼, 증류 칼럼 또는 분류 칼럼으로 종종 바뀌어 불려진다. 극저온 정류는 150˚K 이하의 온도에서 적어도 부분적으로 실행되는 정류 공정이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "패킹(packing)"은 두 개의 상의 향류 흐름 동안에 액체-증기 경계면에서 매스의 이송을 허용하는 액체를 위한 표면적을 제공하도록 칼럼 내부물로 사용되는 소정의 구조, 크기 및 형상을 갖춘 임의의 속이 꽉차거나 중공식인 본체를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "구조화 패킹(structured packing)"은 개개의 부재가 서로에 대하여 그리고 칼럼의 축선에 대하여 특정 방향을 갖고 있는 비스듬하게 주름진 패킹을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "상부(upper portion)" 및 "하부(lower portion)"는 각각 칼럼의 중간 지점의 위쪽과 아래쪽 부분을 의미한다.
본 발명의 실시에 있어서, 각각의 모듈 또는 브릭(brick)은 상부의 변형 지역과, 상부 변형 지역 아래의 비변형 지역과, 그리고 비변형 지역 아래의 변형 지역인 세 개의 지역을 갖는다. 이러한 모듈 또는 브릭은 수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함한다. 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 상단에서 변형 지역 내에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 하단에서 변형 지역 내에 변형부를 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "변형부"는 변형 지역을 통과하는 증기 통로에 관한 압력 강하를 감소시킴으로써 패킹 모듈 또는 브릭을 통한 액체의 통과를 용이하게 하는, 패킹 기하의 변경을 의미한다.
본 발명을 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 고강도 구조화 패킹 모듈이 사용될 수 있는 정류 시스템의 일실시예를 도시하고 있다. 도 1에 도시된 이러한 특정 시스템은 이중 칼럼 및 아르곤 사이드아암 칼럼(argon sidearm column)을 포함하는 극저온 공기 분리 설비이다.
도 1을 참조하면, 주로 질소, 산소 및 아르곤으로 구성된 공급 공기가 압축기(2) 내에서 압축되고 냉각기(3)를 통과함으로써 압축열이 냉각된다. 그 후에, 압축된 공급 공기의 수증기, 이산화탄소 및 탄화수소와 같은 고비등점 불순물이 정화기(4)를 통과함으로써 정화되며, 정화기(4)는 통상적으로 온도 또는 압력 요동 흡착 정화기이다. 그 다음에, 정화되고 압축된 공급 공기(5)는 주 열교환기(6) 내에서 복귀 흐름을 갖는 간접 열교환에 의해 냉각된다. 도 1에 도시된 실시예에서, 공급 공기(5)의 제 1 부분(7)은 부스터 압축기(8)를 통과함으로써 더 압축되고, 제 2 부분(9)은 부스터 압축기(10)를 통과함으로써 더 압축되며, 이로써 더 압축된 공급 공기 부분(11, 12) 및 나머지 압축 공급 공기 부분(50)은 주 열교환기(6)를 통과함으로써 냉각되어 스트림(51, 52, 53) 내에 압축, 정화 및 냉각된 공급 공기가 생성된다. 스트림(52)은 다음 차례의 극저온 정류를 위한 냉각을 발생시키기 위하여 터보팽창기(55)를 통과함으로써 스트림(54)을 형성하도록 터보팽창되어서, 저압 칼럼(24)으로 유입된다. 스트림(51, 53)은 공급 스트림으로서 고압 칼럼(21)으로 각각 유입된다.
고압 칼럼(21) 내에서, 공급 공기는 극저온 정류에 의해 질소 농후 증기와 산소 농후 액체로 분리된다. 질소 농후 증기는 스트림(22)을 통해 주 응축기(23)로 유입되며, 여기서 질소 농후 액체(25)를 형성하도록 저압 칼럼(24)과 바닥 액체의 간접 열교환에 의해 응축된다. 질소 농후 액체(25)의 일부(26)는 역류로서 고압 칼럼(21)으로 복귀되고, 질소 농후 액체(25)의 다른 일부(27)는 주 열교환기(6) 내에서 보조냉각되어 역류로서 저압 칼럼(24)으로 유입된다. 산소 농후 액체는 고압 칼럼(21)의 하부로부터 스트림(28)으로 유출되고, 일부(56)는 아르곤 칼럼 상단 응축기(29)로 유입되어, 여기서 아르곤 농후 증기와의 간접 열교환에 의해 증발되고, 최종 산소 농후 유체는 도시된 바와 같이 스트림(30)에 의해 상단 응축기(29)로부터 저압 칼럼(24)으로 유입된다. 산소 농후 액체의 다른 부분(57)은 저압 칼럼(24)으로 직접 유입된다.
산소와 아르곤으로 구성된 스트림(31)은 저압 칼럼(24)으로부터 아르곤 칼럼(32)으로 유입되어, 여기서 극저온 정류에 의해 아르곤 농후 증기와 산소 농후 액체로 분리된다. 산소 농후 액체는 스트림(33)으로 저압 칼럼(24)에 복귀된다. 아르곤 농후 증기는 스트림(34)으로 상단 응축기(29) 내로 유입되어, 여기서 전술한 바와 같은 증발된 산소 농후 액체와 간접 열교환하여 응축된다. 최종 아르곤 농후 액체는 역류로서 스트림(35)으로 아르곤 칼럼(32)에 복귀된다. 증기 및/또는 액체와 같은 아르곤 농후 유체는 스트림(36) 내 아르곤 생성물로서 아르곤 칼럼(32)의 상부로부터 회수된다.
저압 칼럼(24)은 고압 칼럼(21)의 압력보다 낮은 압력에서 작동된다. 저압 칼럼(24) 내에서, 이 저압 칼럼(24) 내로 유입되는 다양한 공급물은 극저온 정류에 의해 질소 농후 유체와 산소 농후 유체로 분리된다. 질소 농후 유체는 증기 스트림(37)으로서 저압 칼럼(24)의 상부로부터 회수되고, 주 열교환기(6)를 통과함으로써 가열되며, 그리고 질소 생성물(38)로서 회수된다. 폐기 스트림(58)은 저압 칼럼(24)의 상부로부터 회수되고, 주 열교환기(6)를 통과함으로써 가열되며, 그리고 시스템으로부터 스트림(59)으로 제거된다. 산소 농후 유체는 증기 및/또는 액체로서 저압 칼럼(24)으로부터 회수된다. 만일 액체로 회수된다면, 산소 농후 액체는 고압 산소 생성물로서 회수되기 전에 고압으로 펌핑되고 분리 생성물 보일러나 주 열교환기(6) 내에서 증발된다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 산소 농후 유체는 액체 스트림(39)으로서 저압 칼럼(24)으로부터 회수되고, 액체 펌프(60)를 통해 고압으로 펌핑되고, 주 열교환기(6)를 통과함으로써 증발되고, 그리고 산소 생성물(40)로 회수된다. 액체 산소의 부분(61)은 액체로서 회수될 수 있다.
적어도 하나의 칼럼이 예컨대 도 2에 도시된 바와 같은 수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈 또는 브릭을 내포한다. 이러한 각각의 모듈 또는 브릭은 수직축선에 비스듬한 주름을 갖춘 수직으로 배향된 구조화 패킹 시트를 포함한다. 시트들은 인접한 시트의 주름 방향이 반대가 되도록 배열된다. 패킹은 통상 6 내지 12 인치(15.24 내지 30.48 cm)의 높이를 갖는 층으로서 칼럼 내에 설치된다. 인접한 층들은 혼합력을 강화시키도록 수직축선을 중심으로 회전된다. 칼럼의 완전히 패킹된 베드는 다수 층의 패킹을 포함하고, 이러한 층의 수는 분리에 필요한 패킹의 높이에 의해 결정된다. 또한, 칼럼은 다른 유형의 구조화 패킹 및/또는 트레이를 내포할 수도 있다. 패킹 주름은 주름 높이에 의해 특징지워 진다. 주름의 형상은 날카롭거나(톱니형) 또는 둥글(사인 곡선형) 수 있다. 시트는 주름의 골과 마루를 따라서 접점에서 서로 접촉한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 패킹 시트의 일실시예를 도시하고 있다. 도 3a 및 도 3b에 있어서, 다수의 제 1 패킹 시트(100)가 하단에 변형부를 가지며 다수의 제 2 패킹 시트(101)는 상단에 변형부를 갖는다. 이 경우에, 변형부는 패킹 주름의 높이를 0까지 감소시켜서, 패킹은 변형부에서 편평해진다. 이러한 패킹은 선택적으로 자신의 하단이나 상단 중의 하나에서 시트의 작은 지역을 평탄화시킴으로써 제조된다. 하단이 평탄화된 시트는 제조 공정에 의해 고르지 않은 하부 에지를 갖기 때문에, 이러한 시트로부터 다수의 초적점(drip point)을 제공하는 이점이 있다. 제 1 패킹 시트(100)는 상단에 변형부를 갖지 않으며 제 2 패킹 시트(101)는 하단에 변형부를 갖지 않는다. 바람직하게는, 모든 패킹 시트의 상단 에지가 평면(A) 내에서 종료되며, 보다 바람직하게는 하단 에지가 또 다른 평면(B) 내에서 종료되고, 이들 평면은 시트들이 수직으로 배향될 때 수평을 이룬다. 제 1 및 제 2 패킹 시트가 정확하게 교번적으로 배치되는 것, 즉 마지막 시트 외에는 제 1 패킹 시트가 항상 두 개의 제 2 패킹 시트 사이에 위치하고 제 2 패킹 시트는 항상 두 개의 제 1 패킹 시트 사이에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하기는 하지만, 완전히 교번적으로 배치되지 않을 수도 있다. 즉, 용어 "교번적"은 제 1 패킹 시트가 서로 인접하거나 제 2 시트가 서로 인접하는 경우가 하나 이상 있는 경우도 포함하는 것이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시에 이용될 수 있는 패킹 시트의 다른 실시예를 도시하고 있다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 시트는 변형부에서 주름 높이가 감소하기는 하지만 0까지 감소하지는 않는다는 점에서 도 3a 및 도 3b에 도시된 시트와는 다르다.
도 5, 도 6 및 도 7은 전술한 도면들에 도시된 패킹 시트와는 다른 변형부를 갖춘 패킹 시트의 정면도를 각각 도시하고 있다. 도 5에는 노치를 포함하는 변형부를 갖춘 패킹 시트가 도시되어 있으며, 도 6에는 주름이 증가된 각도로 경사진 변형부를 갖춘 패킹 시트가 도시되어 있고, 그리고 도 7에는 시트 내에 구멍을 포함하는 변형부를 갖춘 패킹 시트가 도시되어 있다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시에 이용될 수 있는 패킹 시트의 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 도 8a에는 시트의 평면에 90˚ 이외의 각도로 절단되어 있는 패킹 시트가 도시되어 있다. 도 8b는 다수의 이러한 시트를 측면으로 도시하여 이해를 돕는다.
각각의 모듈 내의 패킹 시트의 상단 및 하단에서의 변형부는 패킹 모듈 또는 브릭의 변형 지역을 통과하는 증기와 관계된 압력 강하를 감소시켜서, 유체가 모듈 또는 브릭을 통과하는 것을 용이하게 하여, 범람을 억제하고 용량을 증가시킨다. 변형부를 교번시키는 것은 모든 패킹의 하단에 변형부가 만들어지는 공지되어 있는 고용량의 다른 패킹보다 패킹의 기계적 강도를 훨씬 향상시킨다.
비록 본 발명이 바람직한 특정 실시예를 참고로 하여 상세하게 설명되었지만, 당업자에게는 첨부된 청구범위의 범위 내에서 본 발명의 다른 실시예가 있을 수 있음이 이해될 것이다. 예를 들어, 비록 본 발명이 도 1과 관련하여 전술된 산소와 아르곤으로 구성된 혼합물 또는 공기의 정류와 같은, 극저온 정류와 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 예컨대 오일 분류, 탄화수소 분리 및 알콜 증류와 같은 다른 정류 공정을 실행하는데 이용될 수도 있다. 패킹 시트의 상단과 하단의 변형부는 모든 시트에서 동일할 필요는 없다. 상단 변형 지역에 사용되는 변형부는 하단 변형 지역에 사용되는 변형부와 상이할 수도 있다.
본 발명에 의하여, 고용량을 갖는 동시에 종래의 정류 시스템에서 사용되었던 구조화 패킹보다 높은 기계적 강도를 갖는 구조화 패킹을 사용하는 정류 시스템이 제공된다.

Claims (10)

  1. 극저온 정류를 수행하는 방법으로서,
    (A) 제 1 고휘발성분 및 제 2 저휘발성분을 포함하는 둘 이상의 성분으로 구성된 공급물을 칼럼의 내부로 유입시키는 단계와,
    (B) 칼럼 내에서 증기-액체 향류 접촉을 실행시키는 단계로서, 상기 칼럼이 수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈을 포함하며, 상기 구조화 패킹 모듈은 수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는, 단계와,
    (C) 공급물의 농도를 초과하는 농도의 제 1 고휘발성분을 갖는 상단 유체를 칼럼의 상부로부터 회수하는 단계와, 그리고
    (D) 공급물의 농도를 초과하는 농도의 제 2 저휘발성분을 갖는 바닥 유체를 칼럼의 하부로부터 회수하는 단계를 포함하는 극저온 정류를 수행하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공급물의 제 1 고휘발성분이 질소이고 상기 공급물의 제 2 저휘발성분이 산소인 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 공급물의 제 1 고휘발성분이 아르곤이고 상기 공급물의 제 2 저휘발성분이 산소인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 한 모듈의 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 하단 에지가 제 1 수평면을 형성하고 한 모듈의 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 상단 에지가 제 2 수평면을 형성하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 한 모듈의 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 상단 에지가 수평면을 형성하는 방법.
  6. 칼럼으로서,
    상기 칼럼 내로 유체를 유입시키기 위한 수단,
    상기 칼럼의 상부로부터 유체를 회수하기 위한 수단,
    상기 칼럼의 하부로부터 유체를 회수하기 위한 수단, 및
    수직으로 적층된 다수의 구조화 패킹 모듈을 포함하며, 그리고
    상기 구조화 패킹 모듈이 수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는 칼럼.
  7. 제 6 항에 있어서, 한 모듈의 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 하단 에지가 제 1 수평면을 형성하고 한 모듈의 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 상단 에지가 제 2 수평면을 형성하는 칼럼.
  8. 구조화 패킹 모듈로서,
    수직으로 배향되고 비스듬하게 주름진 제 1 및 제 2 패킹 시트를 교번적으로 포함하고, 각각의 제 1 패킹 시트는 자체 하단에 변형부를 가지며 각각의 제 2 패킹 시트는 자체 상단에 변형부를 가지는 구조화 패킹 모듈.
  9. 제 8 항에 있어서, 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 하단 에지가 제 1 수평면을 형성하고 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 상단 에지가 제 2 수평면을 형성하는 구조화 패킹 모듈.
  10. 제 8 항에 있어서, 모든 제 1 및 제 2 패킹 시트의 상단 에지가 수평면을 형성하는 구조화 패킹 모듈.
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