DE102011113668A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft - Google Patents
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Abstract
Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Tieftemperaturzerlegung von Luft in einem Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung, das eine erste Hochdrucksäule (23) und eine Niederdrucksäule (25, 26) aufweist sowie einen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27) und einen Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28), die beide als Kondensator-Verdampfer ausgebildet sind. Ein erster Einsatzluftstrom wird in einem Hauptwärmetauscher (20, 21) abgekühlt. Der abgekühlte erste Einsatzluftstrom (22) wird unter einem ersten Druck in die erste Hochdrucksäule (23) eingeführt. In dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27) wird gasförmiger Kopfstickstoff (44, 45) aus der ersten Hochdrucksäule (23) kondensiert und eine flüssige Zwischenfraktion (75) aus der Niederdrucksäule (25, 26) verdampft. Mindestens ein Teil (47) des in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27) kondensierten Kopfstickstoffs (46) wird als Rücklaufflüssigkeit auf die erste Hochdrucksäule (23) aufgegeben. Mindestens ein Teil der in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27) verdampften Zwischenfraktion wird als aufsteigendes Gas in die Niederdrucksäule (25, 26) eingeleitet (77, 79). Mindestens ein Teil der Sumpfflüssigkeit (66) der Niederdrucksäule (25, 26) wird in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28) in indirektem Wärmeaustausch mit einem kondensierenden Heizfluid (58) verdampft. Mindestens ein erster Teil des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28) erzeugten Dampfs wird in die Niederdrucksäule (25, 26) zurückgeleitet. Aus einem zweiten Teil des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28) erzeugten Dampfs und/oder aus einem nicht verdampften Teil (67) der Sumpfflüssigkeit (66) der Niederdrucksäule (25, 26) wird ein gasförmiges Sauerstoffprodukt (69) gewonnen. Die erste Hochdrucksäule und mindestens ein Abschnitt der Niederdrucksäule (25, 26) sind nebeneinander angeordnet. Die Niederdrucksäule wird durch mindestens durch zwei Abschnitte gebildet, wobei ein erster Abschnitt (25) und einen zweiter Abschnitt (26) jeweils in einem separaten Behälter, der Stoffaustauschelemente enthält, angeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Als ”Kondensator-Verdampfer” wird ein Wärmetauscher bezeichnet, in dem ein erster kondensierender Fluidstrom in indirekten Wärmeaustausch mit einem zweiten verdampfenden Fluidstrom tritt. Jeder Kondensator-Verdampfer weist einen Verflüssigungsraum und einen Verdampfungsraum auf, die aus Verflüssigungspassagen beziehungsweise Verdampfungspassagen bestehen. In dem Verflüssigungsraum wird die Kondensation (Verflüssigung) eines ersten Fluidstroms durchgeführt, in dem Verdampfungsraum die Verdampfung eines zweiten Fluidstroms. Verdampfungs- und Verflüssigungsraum werden durch Gruppen von Passagen gebildet, die untereinander in Wärmeaustauschbeziehung stehen.
- Ein Kondensator-Verdampfer kann beispielsweise als Fallfilm- oder Badverdampfer ausgebildet sein. Bei einem ”Fallfilmverdampfer” strömt das zu verdampfende Fluid von oben nach unten durch den Verdampfungsraum und wird dabei teilweise verdampft. Bei einem ”Badverdampfer” (gelegentlich auch ”Umlaufverdampfer” oder Thermosiphon-Verdampfer” genannt) steht der Wärmetauscherblock in einem Flüssigkeitsbad des zu verdampfenden Fluids. Dieses strömt mittels des Thermosiphon-Effekts von unten nach oben durch die Verdampfungspassagen und tritt oben als Zwei-Phasen-Gemisch wieder aus. Die verbleibende Flüssigkeit strömt außerhalb des Wärmetauscherblocks in das Flüssigkeitsbad zurück. (Bei einem Badverdampfer kann der Verdampfungsraum sowohl die Verdampfungspassagen als auch den Außenraum um den Wärmetauscherblock umfassen.) Die Kondensator-Verdampfer für die Niederdrucksäule (der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer und der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer) können im Inneren der Niederdrucksäule angeordnet sein oder einem oder mehreren separaten Behältern.
- Unter ”Stoffaustauschelementen” werden hier alle Kolonneneinbauten verstanden, die den für die Destillation (Rektifikation) entscheidenden intensiven Stoffaustausch zwischen aufsteigendem Dampf und herabrieselnder Flüssigkeit bewirken. Der Begriff umfasst insbesondere konventionelle Stoffaustauschböden, geordnete Packung und Füllkörperschüttungen (ungeordnete Packung). Grundsätzlich können bei dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung und bei den Ausführungsbeispielen konventionelle Stoffaustauschböden (wie beispielsweise Siebböden), Füllkörper (ungeordnete Packung) und/oder geordnete Packung in jeder der Säulen eingesetzt werden. Auch Kombinationen verschiedenartiger Elemente in einer Säule sind möglich. Wegen des geringen Druckverlusts werden geordnete Packungen bevorzugt. Diese verstärken die energiesparende Wirkung der Erfindung weiter.
- Die Hochdrucksäule und die Niederdrucksäule bilden jeweils eine Trennsäule im verfahrenstechnischen Sinne. Sie sind regelmäßig in jeweils einem Behälter angeordnet, der alle Stoffaustauschelemente dieser Säule enthält. Ein entsprechendes System ist aus
DE 19609490 A1 =US 5669237 bekannt. Dort wird ein Zwei-Kondensator-Verfahren der eingangs genannten Art mit zwei Kondensator-Verdampfern für die Niederdrucksäule beschrieben, bei dem Hochdrucksäule und Niederdrucksäule nebeneinander angeordnet sind. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung so zu gestalten, dass sie wirtschaftlich besonders günstig sind, in dem das System apparativ besonders wenig aufwändig zu realisieren und/oder energetisch besonders günstig zu betreiben ist.
- Diese Aufgabe wird dadurch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Bei dem Verfahren wird die Niederdrucksäule geteilt, das heißt ihre Stoffaustauschelemente werden auf mehr als einen Behälter verteilt, insbesondere auf genau zwei Behälter. Hierdurch können die die Säulen und Kondensator-Verdampfer so angeordnet werden, dass die Flüssigkeiten so weit wie möglich aufgrund natürlichen Gefälles in die entsprechenden Gefäße fließen.
- Zwar ist die Anwendung einer ”geteilten Niederdrucksäule” aus
DE 10009977 an sich bekannt, allerdings in einem sehr speziellen Zusammenhang mit abweichender Kondensatorschaltung, mit erhöhtem Betriebsdruck in der Niederdrucksäule und einer spezifischen Seitenkolonne. Die Anwendung einer solchen Säulenteilung auf ein Niederdruckverfahren gemäßDE 19609490 A1 =US 5669237 daher bisher nicht erwogen. - In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält der erste Abschnitt der Niederdrucksäule die Stoffaustauschelemente zwischen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer und Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer und der zweite Abschnitt die Stoffaustauschelemente am Kopf der Niederdrucksäule. Grundsätzlich kann die Niederdrucksäule auch in drei oder mehr Abschnitte aufgeteilt werden. Vorzugsweise werden genau zwei Abschnitte eingesetzt.
- Im Rahmen der Erfindung ist es günstig, wenn der zweite Abschnitt der Niederdrucksäule neben der ersten Hochdrucksäule angeordnet ist. ”Neben” bedeutet hier, dass die beiden Säulen im normalen Betrieb der Anlage so angeordnet sind, dass die Projektionen ihrer Querschnitt auf eine horizontale Ebene sind nicht überschneiden.
- Vorzugsweise ist der erste Abschnitt der Niederdrucksäule neben der ersten Hochdrucksäule angeordnet, insbesondere zwischen der ersten Hochdrucksäule und dem zweiten Abschnitt der Niederdrucksäule. Wenn die Hochdrucksäule einteilig und die Niederdrucksäule zweiteilig ausgebildet sind, sind in diesem Fall alle Säulenabschnitte nebeneinander angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders geringe Gesamtbauhöhe. Alternativ kann der erste Abschnitt der Niederdrucksäule über der ersten Hochdrucksäule angeordnet sein.
- Alternativ kann der erste Abschnitt der Niederdrucksäule über der ersten Hochdrucksäule oder einer weiteren Hochdrucksäule angeordnet sein.
- Der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (
27 ) wird vorzugsweise oberhalb des beziehungsweise innerhalb des ersten Abschnitts (25 ) der Niederdrucksäule angeordnet. Der erste Fall bezieht sich auf die Bauform, bei welcher der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer in einem externen, von der Niederdrucksäule getrennten Behälter untergebracht ist, der zweite auf einen internen, in den Kopf des ersten Abschnitts der Niederdrucksäule eingebauten Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer. - Es ist ferner günstig, wenn der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer unterhalb des beziehungsweise innerhalb des ersten Abschnitts der Niederdrucksäule angeordnet ist. Der erste Fall bezieht sich auf die Bauform, bei welcher der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer in einem externen, von der Niederdrucksäule getrennten Behälter untergebracht ist, der zweite auf einen internen, in den Sumpf der Niederdrucksäule eingebauten Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer.
- Zusätzlich kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Nebenkondensator eingesetzt werden, indem ein nicht verdampfter Teil der Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule in dem Nebenkondensator mindestens teilweise verdampft wird und mindestens ein Teil der in dem Nebenkondensator verdampften Flüssigkeit als gasförmiges Sauerstoffprodukt gewonnen wird, wobei der Nebenkondensator unterhalb des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers angeordnet ist.
- Bei Nebeneinanderanordnung aller drei Säulenabschnitte kann dies insbesondere dadurch realisiert werden, dass der Nebenkondensator zwischen der Hochdrucksäule und dem zweiten Abschnitt der Niederdrucksäule angeordnet ist, vorzugsweise unterhalb einer übereinander angeordneten Kombination von Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer, erstem Abschnitt der Niederdrucksäule und Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer.
- Der Einsatz für den Nebenkondensator wird entweder durch einen Teil der Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule gebildet, die auch in den Verdampfungsraum des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer eintritt; diese Verfahrensführung wird regelmäßig gewählt, wenn der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer als Badverdampfer ausgebildet ist. Alternativ wird – zum Beispiel beim Einsatz eines Fallfilmverdampfers – die Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule, die von dem untersten Stoffaustauschelement abläuft, in den Fallfilmverdampfer eingeführt, und der nicht verdampfte Anteil der Niederdrucksäulen-Sumpfflüssigkeit, der unten aus dem Niederdrucksäule austritt, wird mindestens teilweise dem Nebenkondensator zugeführt.
- In dem Nebenkondensator kann Luft oder eine stickstoffangereicherte Fraktion aus einer Hochdrucksäule als Heizmedium eingesetzt werden.
- Wie in der gleichzeitig einreichten Patentanmeldung (internes Aktenzeichen der Anmelderin P11C116 = IC0732) im Einzelnen beschrieben, kann das Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung eine zweite (und gegebenenfalls eine dritte) Hochdrucksäule aufweisen, wobei ein zweiter Einsatzluftstrom in dem Hauptwärmetauscher abgekühlt wird, der abgekühlte zweite Einsatzluftstrom unter einem zweiten Druck, der höher ist als der erste Druck, in die zweite Hochdrucksäule eingeleitet wird und mindestens ein Teil des Kopfgases der zweiten Hochdrucksäule als Heizfluid in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer eingesetzt wird. Hierbei wird die zweite Hochdrucksäule neben der ersten Hochdrucksäule angeordnet, insbesondere zwischen der ersten Hochdrucksäule und dem erstem Abschnitt der Niederdrucksäule beziehungsweise zwischen der ersten Hochdrucksäule und dem Nebenkondensator. Eine dritte Hochdrucksäule kann unterhalb des Nebenkondensators, des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers und des ersten Abschnitts der Niederdrucksäule platziert werden.
- Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 10. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann durch Vorrichtungsmerkmale ergänzt werden, die den Merkmalen der abhängigen Verfahrensansprüche entsprechen.
- Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Druckstickstoff-Turbine und zwei Reinigungseinrichtungen unter verschiedenem Druckniveau, -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit Einblaseturbine und einer gemeinsamen Reinigungseinrichtung und -
3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit drei Hochdrucksäulen. - Atmosphärische Luft
1 wird in1 von einem Hauptluftverdichter3 mit Nachkühler4 über ein Filter2 angesaugt und dort auf einen ersten Gesamtluftdruck von 3,1 bar verdichtet. Der Hauptluftverdichter kann zwei oder mehr Stufen mit Zwischenkühlung aufweisen; er ist aus Redundanzgründen vorzugsweise zweisträngig ausgebildet (beides in der Zeichnung nicht dargestellt). Der Gesamtluftstrom5 wird unter dem ersten Gesamtluftdruck und einer Temperatur von 295 K einem ersten Direktkontaktkühler6 zugeführt und dort in direktem Wärmeaustausch mit Kühlwasser7 aus einem Verdunstungskühler8 weiter auf 283 K abgekühlt. Der abgekühlte Gesamtluftstrom9 wird in einen ersten Luftteilstrom10 und einen zweiten Luftteilstrom11 aufgeteilt. - Der zweite Luftteilstrom
11 wird in einem Nachverdichter12 mit Nachkühler13 von dem ersten Gesamtluftdruck (minus Druckverlusten) auf einen zweiten Gesamtluftdruck von 4,9 bar verdichtet. Der Nachverdichter kann zwei oder mehr Stufen mit Zwischenkühlung aufweisen; er ist aus Redundanzgründen vorzugsweise zweisträngig ausgebildet (beides in der Zeichnung nicht dargestellt). Je ein Strang des Hauptluftverdichters und des Nachverdichters können als eine Maschine mit gemeinsamem Antrieb ausgebildet sein, insbesondere als Getriebeverdichter. Der zweite Luftteilstrom14 wird anschließend in einem zweiten Direktkontaktkühler15 von 295 K auf 290 K abgekühlt, und zwar in direktem Wärmeaustausch mit einem wärmeren Kühlwasserstrom16 . - Der erste Luftteilstrom wird in einer ersten Reinigungseinrichtung
18 , die unter dem ersten Gesamtluftdruck betrieben wird, gereinigt und anschließend über Leitung19 unter diesem Druck dem warmen Ende eines Hauptwärmetauschers zugeleitet, der in dem Ausführungsbeispiel durch zwei parallel geschaltete Blöcke20 ,21 gebildet wird. Die auf etwa Taupunkt abgekühlte Luft bildet einen ”ersten Einsatzluftstrom”, der einer ersten Hochdrucksäule23 zugeführt wird. - Die erste Hochdrucksäule
23 ist Teil eines Destilliersäulen-Systems zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung, das außerdem eine zweite Hochdrucksäule24 , eine Niederdrucksäule, bestehend aus zwei Anschnitten25 ,26 , einen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer27 , einen Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer28 und einen Nebenkondensator29 aufweist. Der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer27 und der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer28 sind als Fallfilmverdampfer ausgebildet, der Nebenkondensator29 als Badverdampfer. - Der vorgekühlte zweite Luftteilstrom
17 wird in einer zweiten Reinigungseinrichtung30 , die unter dem zweiten Gesamtluftdruck betrieben wird, gereinigt. Aus dem gereinigten zweite Luftteilstrom kann über Leitung32 ein kleiner Teil entnommen werden, der als Instrumentenluft oder für zwecke außerhalb der Luftzerlegung eingesetzt wird. Der Rest strömt über Leitung33 zum Hauptwärmetauscher20 und wird dort abgekühlt. Der abgekühlte zweite Luftteilstrom34 wird aufgeteilt in einen ”zweiten Einsatzluftstrom”35 , der in die zweite Hochdrucksäule24 eingeleitet wird, und in einen ”dritten Einsatzluftstrom”36 , welcher dem Verflüssigungsraum des Nebenkondensators29 zugeleitet wird. - Der mindestens teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig kondensierte dritte Teilstrom
37 wird in einen Abscheider (Phasentrenner)38 eingeleitet. Der flüssige Anteil39 wird zu einem ersten Teil40 der ersten Hochdrucksäule23 zugeleitet. Zu einem zweiten Teil41 wird er über einen Unterkühlungs-Gegenströmer42 und Leitung43 in die Niederdrucksäule26 eingespeist. - Stickstoffreiches Kopfgas
44 der ersten Hochdrucksäule23 wird zu einem ersten Teil in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer27 kondensiert. Dabei gewonnener flüssiger Stickstoff46 wird zu einem ersten Teil47 als Rücklauf auf den Kopf der ersten Hochdrucksäule23 aufgegeben. Ein zweiter Teil48 wird in dem Unterkühlungs-Gegenströmer42 abgekühlt und über Leitung49 als Rücklauf auf den Kopf der Niederdrucksäule26 aufgegeben. Ein Teil50 der unterkühlten Flüssigkeit kann bei Bedarf als Flüssigprodukt (LIN) gewonnen werden. - Ein zweiter Teil
51 des stickstoffreichen Kopfgases44 der ersten Hochdrucksäule23 wird in dem Hauptwärmetauscher20 auf eine Zwischentemperatur angewärmt. Der angewärmte Druckstickstoff52 wird in einer generatorgebremsten Druckstickstoff-Turbine53 von 2,7 bar auf 1,25 bar arbeitsleistend entspannt. Der Austrittsdruck der Turbine reicht gerade aus, um den arbeitsleistend entspannten Strom54 durch den Hauptwärmetauscher20 und über die Leitungen55 ,56 ,57 als Regeneriergas durch die erste und die zweite Reinigungseinrichtung18 ,30 zu drücken. - Stickstoffreiches Kopfgas
58 der zweiten Hochdrucksäule24 wird in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer28 kondensiert. Dabei gewonnener flüssiger Stickstoff59 wird zu einem ersten Teil60 als Rücklauf auf den Kopf der zweiten Hochdrucksäule24 aufgegeben. Ein zweiter Teil61 wird in dem Unterkühlungs-Gegenströmer42 abgekühlt und über Leitung62 als Rücklauf auf den Kopf der Niederdrucksäule26 aufgegeben. - Die Sumpfflüssigkeiten
63 ,64 der beiden Hochdrucksäulen23 ,24 werden zusammengeführt, über Leitung65 , den Unterkühlungs-Gegenströmer42 und Leitung66 in die Niederdrucksäule26 eingespeist. - Die Sumpfflüssigkeit
66 der Niederdrucksäule25 wird in den Verdampfungsraum des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers28 eingeleitet und dort teilweise verdampft. Der flüssig verbliebene Anteil67 strömt in den Verdampfungsraum des Nebenkondensators29 und wird dort teilweise verdampft. Der verdampfte Anteil68 wird zum kalten Ende des Hauptwärmetauscher-Blocks20 geleitet, auf etwa Umgebungstemperatur angewärmt und schließlich über Leitung69 als gasförmiges Sauerstoffprodukt (GOX) einer Reinheit von 95 mol-% gewonnen. Der flüssig verbliebene Anteil wird zu einem Teil70 in einer Pumpe71 auf einen Druck von 6 bar, in dem Hauptwärmetauscher-Block21 verdampft und angewärmt und schließlich dem gasförmigen Sauerstoffprodukt69 zugemischt. Ein anderer Teil72 kann über den Unterkühlungs-Gegenströmer42 , Pumpe73 und Leitung74 als Flüssigsauerstoffprodukt (LOX) gewonnen werden. - Eine flüssige Zwischenfraktion
75 , die am unteren Ende des zweiten Niederdrucksäulenabschnitts26 anfällt wird mittels einer Pumpe76 in den Verdampfungsraum des Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfers27 gefördert und dort teilweise verdampft. Dabei erzeugter Dampf wird gemeinsam mit dem am Kopf des ersten Niederdrucksäulenabschnitts25 anfallenden Dampf über die Leitungen77 und79 in den zweiten Niederdrucksäulenabschnitt26 geleitet, gegebenenfalls gemeinsam mit umlaufender Spülflüssigkeit78 . Der Rest der flüssig verbliebenen Zwischenfraktion dient als Rücklaufflüssigkeit im ersten Niederdrucksäulenabschnitt25 . - Am Kopf der Niederdrucksäule
26 wird stickstoffreiches Restgas80 unter einem Druck von 1,26 bar abgezogen und nach Anwärmung in Unterkühlungs-Gegenströmer42 und Hauptwärmetauscher20 über Leitung81 praktisch drucklos als trockenes Gas in den Verdunstungskühler8 eingespeist und dort zur Abkühlung von Kühlwasser82 genutzt. -
2 unterscheidet sich hinsichtlich zweier Verfahrensabschnitte von1 , nämlich der Kälteerzeugung sowie der Luftverdichtung mit Vorkühlung und Reinigung. Im Folgenden werden nur die abweichenden Aspekte näher erläutert, die beide unabhängig voneinander mit den übrigen Verfahrensabschnitten kombiniert werden können. - Kälte wird hier nicht durch eine Druckstickstoff-Turbine, sondern durch eine Einblaseturbine
153 erzeugt. Diese wird mit einem ”vierten Einsatzluftstrom”151 ,152 betrieben, der aus dem ersten Luftteilstrom119 unter dem niedrigeren ersten Gesamtluftdruck abgezweigt und in dem Hauptwärmetauscher20 auf eine Zwischentemperatur abgekühlt wurde. Der arbeitsleistend entspannte vierte Einsatzluftstrom154 wird der Niederdrucksäule26 an einer geeigneten Zwischenstelle zugeführt. - Die Luftverdichtung ist hier einfacher ausgeführt als in Figur und weist insbesondere nur eine einzige Reinigungseinrichtung
118 auf, in der die Gesamtluft105 ,110 unter dem ersten Gesamtluftdruck gereinigt wird. Es wird auch nur ein Direktkontaktkühler106 eingesetzt. - Die Aufteilung in den ersten Luftteilstrom
119 und den zweiten Luftteilstrom111 wird hier stromabwärts der Reinigungseinrichtung118 vorgenommen. Der Nachverdichter112 ist wie in1 aufgebaut, weist jedoch nur einen üblichen Nachkühler113 auf und die Luft wird nicht in einem Direktkontaktkühler weiter abgekühlt. Über Leitung119 wird dann der zweite Luftteilstrom analog zu Leitung19 in1 geführt. - In den Ausführungsbeispielen der
1 und2 sind der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer27 , der erste Abschnitt25 der Niederdrucksäule, der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer28 und der Nebenkondensator29 übereinander angeordnet. Die erste Hochdrucksäule23 ist neben dem ersten Abschnitt25 der Niederdrucksäule angeordnet. (Dazwischen befindet sich hier speziell noch die zweite Hochdrucksäule24 .) Wiederum neben dem ersten Abschnitt25 befindet sich der zweite Abschnitt26 der Niederdrucksäule. In der horizontalen Ebene (nicht dargestellt) können die vier Säulenabschnitte grundsätzlich jede Position zueinander einnehmen. Im einen Extremfall sind sie alle entlang einer horizontalen Geraden ausgerichtet, im anderen Extremfall an den Ecken eines Vierecks, insbesondere eines Rechtecks, insbesondere eines Quadrats angeordnet. -
3 entspricht weitgehend1 . Der warme Abschnitt des Verfahrens ist nicht dargestellt und kann wie in1 oder wie in2 ausgebildet sein. - Neben dem ersten Luftteilstrom
19 unter dem ersten Druck und dem zweiten Luftteilstrom wird ein Hochdruck-Einsatzluftstrom233 in den Hauptwärmetauscher20 eingeleitet. Der kalte Hochdruck-Einsatzluftstrom235 tritt unter einem dritten Druck von 5,3 bar in eine dritte Hochdrucksäule224 ein. Das stickstoffreiche Kopfgas258 wird als Heizmittel in dem Nebenkondensator228 eingesetzt und dort im Wesentlichen vollständig kondensiert. Dabei gewonnener flüssiger Stickstoff259 wird zu einem ersten Teil260 als Rücklauf auf den Kopf der zweiten Hochdrucksäule24 aufgegeben. Ein zweiter Teil261 wird in dem Unterkühlungs-Gegenströmer42 abgekühlt und über Leitung262 als Rücklauf auf den Kopf der Niederdrucksäule26 aufgegeben. - Der Nebenkondensator
228 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als mehrstöckiger Badverdampfer ausgeführt, insbesondere als Kaskadenverdampfer, bei dem die einzelnen Stockwerke verdampfungsseitig seriell und verflüssigungsseitig parallel verbunden sind. Hierbei kann jede entsprechende Ausführungsform eines Kaskadenverdampfers eingesetzt werden, insbesondere diejenigen, die im Einzelnen inEP 1077356 A1 ,WO 0192798 A2 US 2005028554 A1 ,WO 01092799 A1 US 2003159810 A1 ,WO 03012352 A2 DE 10 2007 003 437 A1 beschrieben werden. - Statt der Druckstickstoff-Turbine
53 kann in dem Verfahren von3 auch eine Einblaseturbine eingesetzt werden. - Die dritte Hochdrucksäule
224 ist, wie in3 dargestellt, vorzugsweise unterhalb des Nebenkondensators228 beziehungsweise der Kombination aus Nebenkondensator228 , Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer, erstem Abschnitt der Niederdrucksäule und Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer. Die räumliche Anordnung der übrigen Säulen entspricht derjenigen der1 und2 . - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 19609490 A1 [0005, 0009]
- US 5669237 [0005, 0009]
- DE 10009977 [0009]
- EP 1077356 A1 [0046]
- WO 0192798 A2 [0046]
- US 2005028554 A1 [0046]
- WO 01092799 A1 [0046]
- US 2003159810 A1 [0046]
- WO 03012352 A2 [0046]
- DE 102007003437 A1 [0046]
Claims (10)
- Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft in einem Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung, das eine erste Hochdrucksäule (
23 ) und eine Niederdrucksäule (25 ,26 ) aufweist sowie einen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) und einen Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ), die beide als Kondensator-Verdampfer ausgebildet sind, wobei bei dem Verfahren – ein erster Einsatzluftstrom in einem Hauptwärmetauscher (20 ,21 ) abgekühlt wird, – der abgekühlte erste Einsatzluftstrom (22 ) unter einem ersten Druck in die erste Hochdrucksäule (23 ) eingeführt wird, – in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) gasförmiger Kopfstickstoff (44 ,45 ) aus der ersten Hochdrucksäule (23 ) kondensiert und eine flüssige Zwischenfraktion (75 ) aus der Niederdrucksäule (25 ,26 ) verdampft wird, – mindestens ein Teil (47 ) des in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) kondensierten Kopfstickstoffs (46 ) als Rücklaufflüssigkeit auf die erste Hochdrucksäule (23 ) aufgegeben wird, – mindestens ein Teil der in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) verdampften Zwischenfraktion als aufsteigendes Gas in die Niederdrucksäule (25 ,26 ) eingeleitet (77 ,79 ) wird, – mindestens ein Teil der Sumpfflüssigkeit (66 ) der Niederdrucksäule (25 ,26 ) in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) in indirektem Wärmeaustausch mit einem kondensierenden Heizfluid (58 ) verdampft wird, – mindestens ein erster Teil des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) erzeugten Dampfs in die Niederdrucksäule (25 ,26 ) zurückgeleitet wird, – aus einem zweiten Teil des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) erzeugten Dampfs und/oder aus einem nicht verdampften Teil (67 ) der Sumpfflüssigkeit (66 ) der Niederdrucksäule (25 ,26 ) ein gasförmiges Sauerstoffprodukt (69 ) gewonnen wird und – die erste Hochdrucksäule und mindestens ein Abschnitt der Niederdrucksäule (25 ,26 ) nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederdrucksäule durch mindestens durch zwei Abschnitte gebildet wird, wobei ein erster Abschnitt (25 ) und einen zweiter Abschnitt (26 ) jeweils in einem separaten Behälter, der Stoffaustauschelemente enthält, angeordnet sind. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (
25 ) der Niederdrucksäule die Stoffaustauschelemente zwischen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) und Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) enthält und der zweite Abschnitt (26 ) die Stoffaustauschelemente am Kopf der Niederdrucksäule. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (
26 ) der Niederdrucksäule neben der ersten Hochdrucksäule (23 ) angeordnet ist. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (
25 ) der Niederdrucksäule neben der ersten Hochdrucksäule (23 ) angeordnet ist, insbesondere zwischen erster Hochdrucksäule (23 ) und zweiten Abschnitt (26 ) der Niederdrucksäule. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (
25 ) der Niederdrucksäule über der ersten Hochdrucksäule (23 ) angeordnet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (
27 ) oberhalb des beziehungsweise innerhalb des ersten Abschnitts (25 ) der Niederdrucksäule angeordnet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (
28 ) unterhalb des beziehungsweise innerhalb des ersten Abschnitts (25 ) der Niederdrucksäule angeordnet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass – ein nicht verdampfter Teil (
67 ) der Sumpfflüssigkeit (66 ) der Niederdrucksäule (25 ,26 ) in dem Nebenkondensator (29 ;228 ) mindestens teilweise verdampft wird und – mindestens ein Teil der in dem Nebenkondensator (29 ;228 ) verdampften Flüssigkeit (68 ) als gasförmiges Sauerstoffprodukt (69 ) gewonnen wird, – wobei der Nebenkondensator (29 ;228 ) unterhalb des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers (28 ) angeordnet ist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass – das Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung außerdem eine zweite Hochdrucksäule (
24 ) aufweist, – ein zweiter Einsatzluftstrom in dem Hauptwärmetauscher (20 ,21 ) abgekühlt wird, – der abgekühlte zweite Einsatzluftstrom (35 ) unter einem zweiten Druck, der höher ist als der erste Druck, in die zweite Hochdrucksäule (24 ) eingeleitet wird und – mindestens ein Teil des Kopfgases (58 ) der zweiten Hochdrucksäule (24 ) als Heizfluid in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) eingesetzt wird, – wobei die zweite Hochdrucksäule (24 ) neben der ersten Hochdrucksäule (23 ) angeordnet ist, insbesondere zwischen der ersten Hochdrucksäule (23 ) und dem erstem Abschnitt (25 ) der Niederdrucksäule beziehungsweise zwischen der ersten Hochdrucksäule (23 ) und dem Nebenkondensator (29 ;228 ). - Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft in einem Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung, das eine erste Hochdrucksäule (
23 ) und eine Niederdrucksäule (25 ,26 ) aufweist sowie einen Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) und einen Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ), die beide als Kondensator-Verdampfer ausgebildet sind, und mit – einem Hauptwärmetauscher (20 ,21 ) zum Abkühlen eines ersten Einsatzluftstroms, – Mitteln zum Einführen des abgekühlten ersten Einsatzluftstroms (22 ) unter einem ersten Druck in die erste Hochdrucksäule (23 ), – Mitteln zum Einführen einer flüssigen Zwischenfraktion (75 ) aus der Niederdrucksäule (25 ,26 ) in den Verdampfungsraum des Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfers (27 ), – Mitteln zum Einführen von gasförmigem Kopfstickstoff (44 ,45 ) aus der ersten Hochdrucksäule (23 ) in den Verflüssigungsraum des Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfers (27 ) kondensiert und eine flüssige Zwischenfraktion (75 ) aus der Niederdrucksäule (25 ,26 ) verdampft wird, – Mitteln zum Aufgeben mindestens eines Teils (47 ) des in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) kondensierten Kopfstickstoffs (46 ) als Rücklaufflüssigkeit auf die erste Hochdrucksäule (23 ), – Mitteln zum Einleiten (77 ,79 ) mindestens eines Teils der in dem Niederdrucksäulen-Zwischenverdampfer (27 ) verdampften Zwischenfraktion als aufsteigendes Gas in die Niederdrucksäule (25 ,26 ), – Mitteln zum Einleiten mindestens eines Teils der Sumpfflüssigkeit (66 ) der Niederdrucksäule (25 ,26 ) in den Verdampfungsraum des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers (28 ), – Mitteln zum Einleiten eines Heizfluid (58 ) in den Verflüssigungsraum des Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfers (28 ), – Mitteln zum Zurückleiten mindestens eines ersten Teils des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) erzeugten Dampfs in die Niederdrucksäule (25 ,26 ) und mit – Mitteln zum Gewinnen eines gasförmigen Sauerstoffprodukts (69 ) aus einem zweiten Teil des in dem Niederdrucksäulen-Sumpfverdampfer (28 ) erzeugten Dampfs und/oder aus einem nicht verdampften Teil (67 ) der Sumpfflüssigkeit (66 ) der Niederdrucksäule (25 ,26 ), wobei – die erste Hochdrucksäule und mindestens ein Abschnitt der Niederdrucksäule (25 ,26 ) nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederdrucksäule durch mindestens durch zwei Abschnitte gebildet wird, wobei ein erster Abschnitt (25 ) und einen zweiter Abschnitt (26 ) jeweils in einem separaten Behälter, der Stoffaustauschelemente enthält, angeordnet sind.
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