JPH05280861A - 凝縮蒸発器 - Google Patents
凝縮蒸発器Info
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- JPH05280861A JPH05280861A JP4077056A JP7705692A JPH05280861A JP H05280861 A JPH05280861 A JP H05280861A JP 4077056 A JP4077056 A JP 4077056A JP 7705692 A JP7705692 A JP 7705692A JP H05280861 A JPH05280861 A JP H05280861A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
- F25J5/005—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger in a reboiler-condenser, e.g. within a column
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- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/02—Bath type boiler-condenser using thermo-siphon effect, e.g. with natural or forced circulation or pool boiling, i.e. core-in-kettle heat exchanger
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- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/10—Boiler-condenser with superposed stages
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 斜行流式液媒流路を有する凝縮蒸発器におい
て、熱負荷が増加したときでも適正量の液媒を供給する
ことができ、効率のよい熱交換を行うことができる凝縮
蒸発器を提供する。 【構成】 液溜８に液媒を供給する液媒供給手段とし
て、該凝縮蒸発器１の定常運転時に設定される液媒量を
供給するための主流路１２及び液供給孔１４からなる主
液媒供給手段と、該凝縮蒸発器の熱負荷増大時に、蒸発
量増加に見合う分の液媒を補給するための副流路１４及
び液供給孔１５からなる副液媒供給手段とを設ける。
て、熱負荷が増加したときでも適正量の液媒を供給する
ことができ、効率のよい熱交換を行うことができる凝縮
蒸発器を提供する。 【構成】 液溜８に液媒を供給する液媒供給手段とし
て、該凝縮蒸発器１の定常運転時に設定される液媒量を
供給するための主流路１２及び液供給孔１４からなる主
液媒供給手段と、該凝縮蒸発器の熱負荷増大時に、蒸発
量増加に見合う分の液媒を補給するための副流路１４及
び液供給孔１５からなる副液媒供給手段とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凝縮蒸発器に関し、詳
しくは多数の垂直な仕切板により第１流体室と第２流体
室とを交互に形成し、第１流体室の液媒と第２流体室の
流体とを熱交換させて、第１流体室の液媒を蒸発させる
プレートフィン型の凝縮蒸発器に関する。
しくは多数の垂直な仕切板により第１流体室と第２流体
室とを交互に形成し、第１流体室の液媒と第２流体室の
流体とを熱交換させて、第１流体室の液媒を蒸発させる
プレートフィン型の凝縮蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気液化分離装置の複精留塔の上部塔等
に用いられる凝縮蒸発器は、多数の垂直方向平行な仕切
板により第１流体室（酸素室）と第２流体室（窒素室）
の二室を交互に隣接して積層した、いわゆるプレ―トフ
ィン型熱交換器と呼ばれているものが多く用いられてい
る。
に用いられる凝縮蒸発器は、多数の垂直方向平行な仕切
板により第１流体室（酸素室）と第２流体室（窒素室）
の二室を交互に隣接して積層した、いわゆるプレ―トフ
ィン型熱交換器と呼ばれているものが多く用いられてい
る。
【０００３】このようなプレ―トフィン型熱交換器を用
いた凝縮蒸発器として、前記第１流体室に上下多段に複
数の伝熱フィンを配置して水平方向あるいは水平方向に
対して傾斜させた液媒流路を形成し、該流路の一端に該
流路と連通する複数の液溜を上下多段に設けるととも
に、液媒供給手段から液媒を各段の液溜に供給させなが
ら前記流路に導入して熱交換させるように構成したも
の、いわゆる斜行流式蒸発器がいくつか提案されている
（特開昭６３−２６７８７７号公報，特開平２−９７８
８５号公報等）。
いた凝縮蒸発器として、前記第１流体室に上下多段に複
数の伝熱フィンを配置して水平方向あるいは水平方向に
対して傾斜させた液媒流路を形成し、該流路の一端に該
流路と連通する複数の液溜を上下多段に設けるととも
に、液媒供給手段から液媒を各段の液溜に供給させなが
ら前記流路に導入して熱交換させるように構成したも
の、いわゆる斜行流式蒸発器がいくつか提案されている
（特開昭６３−２６７８７７号公報，特開平２−９７８
８５号公報等）。
【０００４】図６は、上記斜行流式の構成を有する凝縮
蒸発器の第１流体室の一例を示すものである。この第１
流体室５１は、その内部に、第１流体室５１の一端側の
液溜５２側から他端側に向かって昇り勾配を有する液媒
流路５３が設けられており、液溜５２にマニホールド５
４から液供給孔５５を介して供給される液媒を、上下各
液媒流路５３に略均等に導入するように構成されてい
る。
蒸発器の第１流体室の一例を示すものである。この第１
流体室５１は、その内部に、第１流体室５１の一端側の
液溜５２側から他端側に向かって昇り勾配を有する液媒
流路５３が設けられており、液溜５２にマニホールド５
４から液供給孔５５を介して供給される液媒を、上下各
液媒流路５３に略均等に導入するように構成されてい
る。
【０００５】上記のような構成の第１流体室５１におい
ては、伝熱面積を有効に利用するために、液媒流路５３
を構成する伝熱フィンが液溜５２に供給される液媒で完
全に浸漬するように液供給孔５５の径が設定されてい
る。
ては、伝熱面積を有効に利用するために、液媒流路５３
を構成する伝熱フィンが液溜５２に供給される液媒で完
全に浸漬するように液供給孔５５の径が設定されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝縮蒸
発器における熱負荷が増加した場合、それに伴い液媒の
蒸発量が増加するので、液溜５２への液媒供給量を増加
できなければ、液溜５２内の液媒液面が低下し、図５に
示すように上部の液媒流路５３ａに液媒を流入させるこ
とができなくなり、上部の伝熱フィンが露出して該伝熱
フィンが熱交換に有効に寄与しなくなる。
発器における熱負荷が増加した場合、それに伴い液媒の
蒸発量が増加するので、液溜５２への液媒供給量を増加
できなければ、液溜５２内の液媒液面が低下し、図５に
示すように上部の液媒流路５３ａに液媒を流入させるこ
とができなくなり、上部の伝熱フィンが露出して該伝熱
フィンが熱交換に有効に寄与しなくなる。
【０００７】これを防止するためには、熱負荷が増大し
た場合でも、液溜５２内の液面が適正レベル以下に低下
しないように、液溜から余分な液量をあらかじめオーバ
ーフローさせながら運転する方法が考えられる。
た場合でも、液溜５２内の液面が適正レベル以下に低下
しないように、液溜から余分な液量をあらかじめオーバ
ーフローさせながら運転する方法が考えられる。
【０００８】ところが、上記のように必要以上の液媒を
オーバーフローさせた場合は、オーバーフローした液媒
を凝縮蒸発器の上方に戻して再び液溜５２に供給するた
めの循環ポンプの容量を大きくしなければならず、動力
費も増加する欠点がある。
オーバーフローさせた場合は、オーバーフローした液媒
を凝縮蒸発器の上方に戻して再び液溜５２に供給するた
めの循環ポンプの容量を大きくしなければならず、動力
費も増加する欠点がある。
【０００９】また、液溜５２における液媒の深さを深く
設定して，適正液面よりもあらかじめ高い液面に設定し
て運転する方法も考えられるが、液深を大きくするとい
うことは、液深を低下させることによる小温度差熱交換
を目的とする斜行流式蒸発器の構造上の利点を低減させ
てしまう。
設定して，適正液面よりもあらかじめ高い液面に設定し
て運転する方法も考えられるが、液深を大きくするとい
うことは、液深を低下させることによる小温度差熱交換
を目的とする斜行流式蒸発器の構造上の利点を低減させ
てしまう。
【００１０】そこで本発明は、上記構成の斜行流式液媒
流路を有する凝縮蒸発器において、熱負荷が増加したと
きでも適正量の液媒を供給することができ、効率のよい
熱交換を行うことができる凝縮蒸発器を提供することを
目的としている。
流路を有する凝縮蒸発器において、熱負荷が増加したと
きでも適正量の液媒を供給することができ、効率のよい
熱交換を行うことができる凝縮蒸発器を提供することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の凝縮蒸発器は、多数の垂直な仕切板によ
り第１流体室と第２流体室とを交互に形成し、前記第１
流体室に上下多段に複数の伝熱板を配置して液媒流路を
形成し、該流路の一端に、該流路と連通し、上部を開放
した複数の液溜を上下多段に設けるとともに、液媒を各
段の液溜に供給させながら前記流路に導入して、前記第
２流体室に導入される流体と熱交換させるように構成し
た凝縮蒸発器において、前記液溜に液媒を供給する液媒
供給手段として、該凝縮蒸発器の定常運転時に設定され
る液媒量を供給する主液媒供給手段と、該凝縮蒸発器の
熱負荷増大時に、前記液溜又は前記液媒流路の他端に設
けた液受に液媒を供給する副液媒供給手段とを設けたこ
とを特徴としている。
ため、本発明の凝縮蒸発器は、多数の垂直な仕切板によ
り第１流体室と第２流体室とを交互に形成し、前記第１
流体室に上下多段に複数の伝熱板を配置して液媒流路を
形成し、該流路の一端に、該流路と連通し、上部を開放
した複数の液溜を上下多段に設けるとともに、液媒を各
段の液溜に供給させながら前記流路に導入して、前記第
２流体室に導入される流体と熱交換させるように構成し
た凝縮蒸発器において、前記液溜に液媒を供給する液媒
供給手段として、該凝縮蒸発器の定常運転時に設定され
る液媒量を供給する主液媒供給手段と、該凝縮蒸発器の
熱負荷増大時に、前記液溜又は前記液媒流路の他端に設
けた液受に液媒を供給する副液媒供給手段とを設けたこ
とを特徴としている。
【００１２】
【作 用】上記構成によれば、熱負荷増加時に副液媒供
給手段から液媒を供給することで、液媒流路内を液媒で
満たすことができ、効率のよい熱交換が行われる。
給手段から液媒を供給することで、液媒流路内を液媒で
満たすことができ、効率のよい熱交換が行われる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す実施例に基づい
て、蒸発する液媒を酸素、凝縮する流体を窒素として、
さらに詳細に説明する。
て、蒸発する液媒を酸素、凝縮する流体を窒素として、
さらに詳細に説明する。
【００１４】まず、図１乃至図３は、本発明の第１実施
例を示すものであって、凝縮蒸発器１は、上下及び両側
のサイドバ―２により接合された多数の垂直方向平行な
仕切板３により両側が開口した第１流体室４（酸素室）
と、上下に連設したヘッダー５，６部分のみを開口した
第２流体室（窒素室）とを交互に多数積層して形成され
ており、酸素室４を流れる液化酸素と窒素室を流れる窒
素ガスとを熱交換させて液化酸素を蒸発させるととも
に、窒素ガスを液化するものである。
例を示すものであって、凝縮蒸発器１は、上下及び両側
のサイドバ―２により接合された多数の垂直方向平行な
仕切板３により両側が開口した第１流体室４（酸素室）
と、上下に連設したヘッダー５，６部分のみを開口した
第２流体室（窒素室）とを交互に多数積層して形成され
ており、酸素室４を流れる液化酸素と窒素室を流れる窒
素ガスとを熱交換させて液化酸素を蒸発させるととも
に、窒素ガスを液化するものである。
【００１５】上記酸素室４内には、水平方向に対して傾
斜させた伝熱フィンを上下多段に配置して適度な勾配を
有する蒸発流路７が形成されており、該蒸発流路７の勾
配下端部には、該蒸発流路７内に液化酸素を流入させる
ための液溜８が上下に複数段設けられ、勾配上端部に
は、蒸発流路７から流出する液化酸素を受けるための複
数の液受９が、前記液溜８に対応して設けられている。
斜させた伝熱フィンを上下多段に配置して適度な勾配を
有する蒸発流路７が形成されており、該蒸発流路７の勾
配下端部には、該蒸発流路７内に液化酸素を流入させる
ための液溜８が上下に複数段設けられ、勾配上端部に
は、蒸発流路７から流出する液化酸素を受けるための複
数の液受９が、前記液溜８に対応して設けられている。
【００１６】なお、前記窒素室は、従来のプレートフィ
ン型熱交換器と略同様に構成されるもので、例えば、前
記サイドバ―２及び仕切板３により画成された室内に、
伝熱フィンにより垂直方向の流路を形成し、上部の入口
ヘッダー５から窒素ガスを供給し、窒素室内で凝縮した
液化窒素を下部の出口ヘッダー６から導出するように構
成することができる。
ン型熱交換器と略同様に構成されるもので、例えば、前
記サイドバ―２及び仕切板３により画成された室内に、
伝熱フィンにより垂直方向の流路を形成し、上部の入口
ヘッダー５から窒素ガスを供給し、窒素室内で凝縮した
液化窒素を下部の出口ヘッダー６から導出するように構
成することができる。
【００１７】前記液溜８の一側には、該液溜８に液化酸
素を供給するための液媒供給手段であるマニホールド１
０が設けられている。このマニホールド１０内には、該
マニホールド１０内を仕切る隔壁１１が設けられてお
り、該隔壁１１により二つの流路１２，１３が形成され
ている。
素を供給するための液媒供給手段であるマニホールド１
０が設けられている。このマニホールド１０内には、該
マニホールド１０内を仕切る隔壁１１が設けられてお
り、該隔壁１１により二つの流路１２，１３が形成され
ている。
【００１８】上記二つの流路１２，１３は、図２，図３
において左側、酸素室４に近い側の流路１２が、凝縮蒸
発器１が定常運転を行っているときに、液溜８に液化酸
素を供給する主液媒供給手段となる主流路であり、他方
の酸素室４から遠い側の流路１３が、凝縮蒸発器１の熱
負荷増大時に、液溜８に液化酸素を補給する副液媒供給
手段となる副流路である。
において左側、酸素室４に近い側の流路１２が、凝縮蒸
発器１が定常運転を行っているときに、液溜８に液化酸
素を供給する主液媒供給手段となる主流路であり、他方
の酸素室４から遠い側の流路１３が、凝縮蒸発器１の熱
負荷増大時に、液溜８に液化酸素を補給する副液媒供給
手段となる副流路である。
【００１９】上記両流路１２，１３には、それぞれ各液
溜８に連通する液供給孔１４，１５が設けられており、
副流路１３の液供給孔１５は、主流路１２の液供給孔１
４より高い位置に設けられている。
溜８に連通する液供給孔１４，１５が設けられており、
副流路１３の液供給孔１５は、主流路１２の液供給孔１
４より高い位置に設けられている。
【００２０】また、上記マニホールド１０内に液化酸素
を供給する酸素主管１６は、上記主流路１２内に液化酸
素を流下させる位置に設けられている。なお、該酸素主
管１６には、液化酸素流量を凝縮蒸発器１の運転状態に
応じて調節する周知の制御機構が設けられている。
を供給する酸素主管１６は、上記主流路１２内に液化酸
素を流下させる位置に設けられている。なお、該酸素主
管１６には、液化酸素流量を凝縮蒸発器１の運転状態に
応じて調節する周知の制御機構が設けられている。
【００２１】前記マニホールド１０における両流路１
２，１３の容量や液供給孔１４，１５の径は、凝縮蒸発
器１の運転状態に応じて各液溜８に連設する蒸発流路７
内の伝熱フィンが完全に液化酸素中に浸漬する程度の液
面となるような液化酸素供給量となるように設計されて
いる。
２，１３の容量や液供給孔１４，１５の径は、凝縮蒸発
器１の運転状態に応じて各液溜８に連設する蒸発流路７
内の伝熱フィンが完全に液化酸素中に浸漬する程度の液
面となるような液化酸素供給量となるように設計されて
いる。
【００２２】まず、凝縮蒸発器１の定常運転時には、図
２に示すように、該運転時に蒸発する液化酸素量に見合
う分が前記酸素主管１６からマニホールド１０内に供給
される。この液化酸素は、マニホールド１０内の主流路
１２を略満たして各液供給孔１４から各液溜８内に供給
され、該液溜８における液面を、蒸発流路７内の伝熱フ
ィンを全て浸漬できる高さにする。
２に示すように、該運転時に蒸発する液化酸素量に見合
う分が前記酸素主管１６からマニホールド１０内に供給
される。この液化酸素は、マニホールド１０内の主流路
１２を略満たして各液供給孔１４から各液溜８内に供給
され、該液溜８における液面を、蒸発流路７内の伝熱フ
ィンを全て浸漬できる高さにする。
【００２３】そして、凝縮蒸発器１の熱負荷が増加して
増量運転を行う場合は、図３に示すように、酸素主管１
６から供給される液化酸素が増量され、マニホールド１
０内の液化酸素は、主流路１２を満たして隔壁１１上端
から副流路１３内にオーバーフローし、該副流路１３内
を略満たして各液供給孔１５から各液溜８内に供給され
る。
増量運転を行う場合は、図３に示すように、酸素主管１
６から供給される液化酸素が増量され、マニホールド１
０内の液化酸素は、主流路１２を満たして隔壁１１上端
から副流路１３内にオーバーフローし、該副流路１３内
を略満たして各液供給孔１５から各液溜８内に供給され
る。
【００２４】したがって、各液溜８には、熱負荷増によ
り増加した蒸発量に見合う量の液化酸素が、主流路１２
の液供給孔１４と、副流路１３の液供給孔１５とから供
給され、液溜８における液面低下を防止し、液面を蒸発
流路７内の伝熱フィンが全て浸漬される高さに保つよう
にする。
り増加した蒸発量に見合う量の液化酸素が、主流路１２
の液供給孔１４と、副流路１３の液供給孔１５とから供
給され、液溜８における液面低下を防止し、液面を蒸発
流路７内の伝熱フィンが全て浸漬される高さに保つよう
にする。
【００２５】このように、各液溜８に液化酸素を供給す
る流路を主副２系統設け、熱負荷増大時に副流路１３か
ら熱負荷増大に応じた液化酸素を補給することにより、
蒸発量増大により液面が低下して蒸発流路７内の伝熱フ
ィンが露出することを防止できる。
る流路を主副２系統設け、熱負荷増大時に副流路１３か
ら熱負荷増大に応じた液化酸素を補給することにより、
蒸発量増大により液面が低下して蒸発流路７内の伝熱フ
ィンが露出することを防止できる。
【００２６】これにより、熱負荷が変動しても常に伝熱
性能を最大限に発揮することができる。また、循環ポン
プの容量を大きくしたり、液深を増加させることもない
ので、効率のよい熱交換を行うことができる。
性能を最大限に発揮することができる。また、循環ポン
プの容量を大きくしたり、液深を増加させることもない
ので、効率のよい熱交換を行うことができる。
【００２７】図４は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、上記同様に構成された凝縮蒸発器において、マ
ニホールド１０内に２つの隔壁１１ａ，１１ｂを設け、
一つの主流路１２と二つの副流路１３ａ，１３ｂを形成
したものである。
あって、上記同様に構成された凝縮蒸発器において、マ
ニホールド１０内に２つの隔壁１１ａ，１１ｂを設け、
一つの主流路１２と二つの副流路１３ａ，１３ｂを形成
したものである。
【００２８】本実施例においては、２段階の増量運転
（熱負荷増大）に対応することができ、定常運転時には
主流路１２の液供給孔１４からのみ液化酸素を各液溜８
に供給し、増量運転時には、増量の度合いに応じて副流
路１３ａの液供給孔１５ａから液化酸素を補給したり、
両副流路１３ａ，１３ｂのそれぞれの液供給孔１５ａ，
１５ｂから液化酸素を補給するようにしたりすればよ
い。
（熱負荷増大）に対応することができ、定常運転時には
主流路１２の液供給孔１４からのみ液化酸素を各液溜８
に供給し、増量運転時には、増量の度合いに応じて副流
路１３ａの液供給孔１５ａから液化酸素を補給したり、
両副流路１３ａ，１３ｂのそれぞれの液供給孔１５ａ，
１５ｂから液化酸素を補給するようにしたりすればよ
い。
【００２９】なお、本実施例においては、主流路１２を
減量運転（熱負荷減少）時の液化酸素供給路、中央部の
副流路１３ａを含めたときが通常運転時、さらにもう一
つの副流路１３ｂを含めたときを増量運転時とすること
もできる。
減量運転（熱負荷減少）時の液化酸素供給路、中央部の
副流路１３ａを含めたときが通常運転時、さらにもう一
つの副流路１３ｂを含めたときを増量運転時とすること
もできる。
【００３０】図５は、本発明の第３実施例を示すもの
で、液受９側に、増量運転時の液補給用の副流路となる
マニホールド２０を設け、液溜８側のマニホールド２１
を定常運転時の液供給用の主流路としたものである。
で、液受９側に、増量運転時の液補給用の副流路となる
マニホールド２０を設け、液溜８側のマニホールド２１
を定常運転時の液供給用の主流路としたものである。
【００３１】即ち、定常運転時には、マニホールド２１
の液供給孔２３から各液溜８に液化酸素が供給され、増
量運転時には、液受９側のマニホールド２０からも液供
給孔２２を介して蒸発量増加に見合う液化酸素が供給さ
れる。
の液供給孔２３から各液溜８に液化酸素が供給され、増
量運転時には、液受９側のマニホールド２０からも液供
給孔２２を介して蒸発量増加に見合う液化酸素が供給さ
れる。
【００３２】以上各実施例に示すように、主副複数の液
化酸素供給路を設けて、凝縮蒸発器１の熱負荷の変動に
伴って液化酸素の供給量を増減させることにより、酸素
室４の蒸発流路７を形成する伝熱フィンを常に液化酸素
中に浸漬させておくことが可能となり、伝熱性能を低下
させることなく、常に最大の能力で運転することができ
る。
化酸素供給路を設けて、凝縮蒸発器１の熱負荷の変動に
伴って液化酸素の供給量を増減させることにより、酸素
室４の蒸発流路７を形成する伝熱フィンを常に液化酸素
中に浸漬させておくことが可能となり、伝熱性能を低下
させることなく、常に最大の能力で運転することができ
る。
【００３３】なお、主液媒供給手段及び副液媒供給手段
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば独立
した管路を複数本設けて構成してもよい。また、主流路
の液供給孔が副流路の液供給孔より高い位置にあっても
よく、液供給孔を２個以上設けてもよい。
は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば独立
した管路を複数本設けて構成してもよい。また、主流路
の液供給孔が副流路の液供給孔より高い位置にあっても
よく、液供給孔を２個以上設けてもよい。
【００３４】さらに、酸素室及び窒素室の構造は、周知
の各種斜行流式蒸発器のものを採用することが可能であ
り、例えば、液受を設けないもの、液受から液溜に液媒
を戻す経路を有するもの、複数のユニットを組み合わせ
たものなど、処理量等に応じて適宜最適に設定すること
ができる。
の各種斜行流式蒸発器のものを採用することが可能であ
り、例えば、液受を設けないもの、液受から液溜に液媒
を戻す経路を有するもの、複数のユニットを組み合わせ
たものなど、処理量等に応じて適宜最適に設定すること
ができる。
【００３５】また、各実施例では、蒸発する液媒を酸
素、凝縮する流体を窒素として説明したが、他の液媒を
蒸発させる場合も同様であり、第２流体室側の流体は全
量が凝縮するものでなくてもよい。
素、凝縮する流体を窒素として説明したが、他の液媒を
蒸発させる場合も同様であり、第２流体室側の流体は全
量が凝縮するものでなくてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の凝縮蒸発
器は、いわゆる斜行流式蒸発器の構成を有する凝縮蒸発
器において、液媒流路に液媒を流入させる液溜に、定常
運転時に設定される液媒量を供給する主液媒供給手段
と、熱負荷増大時に液媒を補給する副液媒供給手段とを
設けたから、熱負荷が増大して液媒蒸発量が増加した場
合でも、液溜内の液媒液面を一定に保つことができ、蒸
発流路を構成する伝熱フィンが露出することがなく、伝
熱性能を、熱負荷増大時でも最大限に発揮でき、斜行流
式凝縮蒸発器の運転範囲を広げることができる。
器は、いわゆる斜行流式蒸発器の構成を有する凝縮蒸発
器において、液媒流路に液媒を流入させる液溜に、定常
運転時に設定される液媒量を供給する主液媒供給手段
と、熱負荷増大時に液媒を補給する副液媒供給手段とを
設けたから、熱負荷が増大して液媒蒸発量が増加した場
合でも、液溜内の液媒液面を一定に保つことができ、蒸
発流路を構成する伝熱フィンが露出することがなく、伝
熱性能を、熱負荷増大時でも最大限に発揮でき、斜行流
式凝縮蒸発器の運転範囲を広げることができる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す凝縮蒸発器の斜視
図である。
図である。
【図２】 同じく定常運転時の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】 同じく増量運転時の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】 本発明の凝縮蒸発器の第２実施例を示す説明
図である。
図である。
【図５】 同じく第３実施例を示す説明図である。
【図６】 従来の斜行流式凝縮蒸発器の説明図である。
１…凝縮蒸発器 ４…酸素室 ７…蒸発流路
８…液溜 ９…液受 １０，２０，２１…マニホールド
１１，１１ａ，１１ｂ…隔壁 １２…主流路
１３，１３ａ，１３ｂ…副流路 １４，１５，１５
ａ，１５ｂ，２２，２３…液供給孔 １６…酸素主
管
８…液溜 ９…液受 １０，２０，２１…マニホールド
１１，１１ａ，１１ｂ…隔壁 １２…主流路
１３，１３ａ，１３ｂ…副流路 １４，１５，１５
ａ，１５ｂ，２２，２３…液供給孔 １６…酸素主
管
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の垂直な仕切板により第１流体室と
第２流体室とを交互に形成し、前記第１流体室に上下多
段に複数の伝熱板を配置して液媒流路を形成し、該流路
の一端に、該流路と連通し、上部を開放した複数の液溜
を上下多段に設けるとともに、液媒を各段の液溜に供給
させながら前記流路に導入して、前記第２流体室に導入
される流体と熱交換させるように構成した凝縮蒸発器に
おいて、前記液溜に液媒を供給する液媒供給手段とし
て、該凝縮蒸発器の定常運転時に設定される液媒量を供
給する主液媒供給手段と、該凝縮蒸発器の熱負荷増大時
に、前記液溜又は前記液媒流路の他端に設けた液受に液
媒を供給する副液媒供給手段とを設けたことを特徴とす
る凝縮蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077056A JPH05280861A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 凝縮蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077056A JPH05280861A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 凝縮蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280861A true JPH05280861A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=13623136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077056A Pending JPH05280861A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 凝縮蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535301A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | リンデ アクチエンゲゼルシヤフト | 多段浴凝縮器 |
| WO2020158734A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 大陽日酸株式会社 | 多段液溜式凝縮蒸発器、および多段液溜式凝縮蒸発器を用いた窒素製造装置 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4077056A patent/JPH05280861A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535301A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | リンデ アクチエンゲゼルシヤフト | 多段浴凝縮器 |
| WO2020158734A1 (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 大陽日酸株式会社 | 多段液溜式凝縮蒸発器、および多段液溜式凝縮蒸発器を用いた窒素製造装置 |
| EP3919439A4 (en) * | 2019-01-28 | 2022-10-26 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | MULTI-STAGE RESERVOIR CONDENSER EVAPORATOR AND NITROGEN GENERATOR WITH A MULTI-STAGE RESERVOIR CONDENSER EVAPORATOR |
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