EP1155871A2 - Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen Download PDF

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EP1155871A2
EP1155871A2 EP01111023A EP01111023A EP1155871A2 EP 1155871 A2 EP1155871 A2 EP 1155871A2 EP 01111023 A EP01111023 A EP 01111023A EP 01111023 A EP01111023 A EP 01111023A EP 1155871 A2 EP1155871 A2 EP 1155871A2
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printing
layer
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treating
imaging device
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes

Definitions

  • the invention relates to a method for treating reimageable printing forms or printing form cylinders in printing presses, wherein on the surface to be treated imageable layer applied and this layer with an imaging device an image information is applied to generate printing and non-printing locations.
  • the device for printing plate imaging optionally contains an integrated curing device and a detachment device.
  • the curing of the applied on the pressure plate Medium is done by UV curing or radiation curing.
  • About the function of the The detachment device is not described in more detail.
  • a method for the regeneration of a is preferred previously known directly illustrated printing form suitable for offset printing.
  • the regeneration the printing plate includes the removal of the images on the printing form and a hydrophilization of the surface of the printing form.
  • the Regeneration by applying an ionized process gas to the printing form by means of an application device is applied, with a reactive deletion of the images and the simultaneous hydrophilization is carried out in one process step.
  • the one there Volatile reaction products are removed by means of a suction device.
  • a disadvantage of this regeneration device is the high level of technical effort required for the Regeneration of the printing plates must be operated.
  • the invention has the advantage that the method according to the invention provides additional Extinguishing devices are no longer required.
  • the device works reliably and energy saving.
  • the accompanying drawing shows a printing unit 1 of a multi-color sheet-fed offset printing press.
  • Each printing unit 1 contains a printing cylinder as a sheet-guiding cylinder 2 and a transfer cylinder 3 and a printing form cylinder as the image transfer cylinder 4 and a rubber cylinder 5.
  • An inking unit 6 and a dampening unit 7 are assigned to each printing form cylinder 4.
  • On the Printing form cylinder 4 can also be a printing form (not shown here).
  • the printing form cylinder 4 is also a chamber doctor blade / anilox roller combination executed coating device 8, an imaging device 9 and possibly a developer unit 10 assigned.
  • the imaging device 9 for imaging the printing form cylinder 4 is designed as a laser-based ablation device.
  • the applied layer 11 can now, depending on the printing process, ink-guiding or ink-repellent Have properties.
  • layer 11 is color-friendly and that Surface of the printing form cylinder 4 is dampening agent friendly.
  • the medium is dampening agent friendly and the printing form cylinder 4 is color friendly.
  • the medium for layer 11 is usually self-curing. Is the hardening of the medium not possible automatically, curing with UV light can take place parallel to the coating (Polymerization) or via laser beam drying and baking. After a another variant, it is also possible to heat the medium onto the printing form cylinder 4 to apply and to achieve the solidification by cooling.
  • the printing form cylinder 4 prepared after the application of the medium can now be imaged by the imaging device 9.
  • data for the printing process are generally stored in a computer (not shown) known manner processed and the device for printing form cylinder imaging forwarded.
  • the speed of rotation of the printing form cylinder 4 is controlled by the line Speed of the imaging device 9 synchronized.
  • the surface of the layer is loaded with image information, so that printing and non-printing areas arise.
  • the Layer 11 is color-friendly or dampening agent-friendly, leads to the ablation of layer 11 printing or non-printing points on the surface of the printing form cylinder 4.
  • the imaging may be followed by a development process to open up the image information to fix the surface of the printing form cylinder 4 or the printing plate.
  • the printing process is then carried out. This can be done in a conventional manner Ink and water or in dry offset printing are carried out using the Toray process.
  • the imaging of the printing form cylinder 4 is removed. This happens also by means of a laser-based ablation device, preferably those for the Imaging device 9 used is used.
  • An advantageous embodiment of the invention is the diameter of the laser beam to transmit the inverted image information. This can increase reliability the image separation can be enlarged.
  • the The diameter of the laser beam is retained, but the dot matrix of the inverted image information is specifically overcrowded, i.e. the number of points is increased.
  • the imaging, the hardening of the applied layer 11, the development and the image detachment should preferably be done with the printing plate cylinder 4 rotating. That is what Printing form cylinder 4 can be uncoupled from the drive and has for imaging and image detachment its own drive.
  • the method described above is not limited to offset printing.
  • the layer 11 is in the form of a sleeve or a polymer plate.
  • the Image information is applied analogously to the imaging device 9 as described above.
  • the detachment or deletion process is also carried out with the inverted image information carried out, which then equalizes the surface of the sleeve or the polymer plate becomes.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Schicht aufgebracht und diese Schicht durch eine Bebilderungseinrichtung mit einer Bildinformation beaufschlagt wird, um druckende und nichtdruckende Stellen zu erzeugen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das für in der Druckmaschine bebilderte Druckformen oder für bebilderte Druckformzylinder eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Wiederverwendung zur erneuten Bebilderung ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Ablösen der Schicht (11) oder zum Egalisieren der Oberfläche diese durch eine Bebilderungseinrichtung (9) mit der invertierten Bildinformation beaufschlagt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Schicht aufgebracht und diese Schicht durch eine Bebilderungseinrichtung mit einer Bildinformation beaufschlagt wird, um druckende und nichtdruckende Stellen zu erzeugen.
Aus der Druckschrift DE 195 08 843 A1 ist ein Verfahren zur Bebilderung bzw. zur Bebilderung und Neutralisation einer Druckplatte eines Druckformzylinders einer Druckmaschine bekannt. Hierbei liegen die auf die Druckplatte aufzubringenden Druckbildinformationen in digitaler Form vor. Zur Verwendung der Druckplatte in der Druckmaschine wird ein die Druckbildinformationen tragendes Medium auf die Druckplatte aufgebracht und nach dem Druckprozess abgelöst.
Die Einrichtung zur Druckplattenbebilderung enthält gegebenenfalls eine integrierte Aushärteeinrichtung und eine Ablöseeinrichtung. Die Aushärtung des auf die Druckplatte aufgebrachten Mediums erfolgt mittels UV-Härtung oder Strahlenhärtung. Über die Funktion der Ablöseeinrichtung werden keine näheren Ausführungen gemacht.
Aus der Druckschrift DE 41 23 959 C1 ist ein Verfahren zur Regenerierung einer vorzugsweise vorher direkt bebilderten für den Offsetdruck geeigneten Druckform bekannt. Die Regenerierung der Druckplatte umfasst die Entfernung der Bebilderung auf der Druckform und eine Hydrophilierung der Oberfläche der Druckform. Gemäß dieser Druckschrift erfolgt die Regenerierung dadurch, dass auf die Druckform ein ionisiertes Prozessgas mittels einer Beaufschlagungseinrichtung aufgebracht wird, wobei ein reaktives Löschen der Bebilderung und die gleichzeitige Hydrophilierung in einem Prozessschritt vorgenommen wird. Die dabei entstehenden flüchtigen Reaktionsprodukte werden mittels einer Absaugvorrichtung abgeführt.
Nachteilig an dieser Regenerierungseinrichtung ist der hohe technische Aufwand, der für die Regenerierung der Druckplatten betrieben werden muss.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das für in der Druckmaschine bebilderte Druckformen oder für bebilderte Druckformzylinder eine schnelle und ohne großen Aufwand zu bewerkstelligende Wiederverwendung zur erneuten Bebilderung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren zusätzliche Löscheinrichtungen nicht mehr erforderlich sind. Die Einrichtung arbeitet funktionssicher und energiesparend.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben - Bogenoffsetrotationsdruckmaschine. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine (hier nicht dargestellte Druckform) aufgespannt sein.
Dem Druckformzylinder 4 ist weiterhin eine als Kammerrakel/Rasterwalzen-Kombination ausgeführte Beschichtungseinrichtung 8, eine Bebilderungseinrichtung 9 und ggf. eine Entwickler-Einheit 10 zugeordnet. Die Bebilderungseinrichtung 9 zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 ist als eine Ablations- Einrichtung auf Laser-Basis ausgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Druck und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Druckformzylinder 4 oder - falls mit einer Druckplatte gearbeitet wird - dieses Medium auf die Oberfläche der Druckplatte aufgebracht. Dadurch wird eine Schicht 11 gebildet. Diese kann auch durch andere Einrichtungen erzeugt werden, beispielsweise nach dem Ink-Jet-Prinzip.
Die aufgebrachte Schicht 11 kann nun, je nach Druckverfahren, farbführende oder farbabweisende Eigenschaften aufweisen. In einem Fall ist die Schicht 11 farbfreundlich und die Oberfläche des Druckformzylinder 4 feuchtmittelfreundlich. Als Medium kann eine Farbe oder ein farbähnliches Produkt verwendet werden. In einem andern Fall ist das Medium feuchtmittelfreundlich und der Druckformzylinder 4 ist farbfreundlich.
Das Medium für die Schicht 11 ist in der Regel selbsthärtend. Ist die Aushärtung des Mediums nicht selbsttätig möglich, kann parallel zur Beschichtung die Aushärtung über UV-Licht (Polymerisation) oder über eine Laserstrahltrocknung und Einbrennen erfolgen. Nach einer anderen Variante ist es auch möglich, das Medium zu erhitzen, auf den Druckformzylinder 4 aufzubringen und die Verfestigung durch Kühlung zu erreichen.
Der nach dem Aufbringen des Mediums präparierte Druckformzylinder 4 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 9 bebildert werden.
Dabei werden in einem nicht dargestellten Rechner Daten für den Druckprozess in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und der Einrichtung zur Druckformzylinder-Bebilderung zugeleitet. Die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 4 wird mit der zeilengesteuerten Geschwindigkeit der Bebilderungseinrichtung 9 synchronisiert. Im Ergebnis des Bebilderungsprozesses wird die Oberfläche der Schicht mit einer Bildinformation beaufschlagt, so dass druckende und nichtdruckende Stellen entstehen. Je nachdem, ob die Schicht 11 farbfreundlich oder feuchtmittelfreundlich ist, führt die Ablation der Schicht 11 zu druckenden oder nichtdruckenden Stellen auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4.
An die Bebilderung schließt sich ggf. ein Entwicklungsvorgang an, um die Bildinformation auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckplatte zu fixieren.
Nachfolgend wird der Druckprozess vollzogen. Dieser kann auf konventionelle Art mittels Farbe und Wasser oder im Trockenoffset nach dem Toray-Verfahren erfolgen.
Nach dem Druckvorgang wird die Bebilderung des Druckformzylinder 4 entfernt. Dies erfolgt ebenfalls durch eine Ablations-Einrichtung auf Laser-Basis, wobei vorzugsweise die für die Bebilderung verwendete Bebilderungseinrichtung 9 zur Anwendung kommt. Dabei wird die Schicht 11 erfindungsgemäß mit der gegenüber der Bebilderung invertierten Bildformation beaufschlagt, so dass - je nach Druckverfahren - die druckenden bzw. nichtdruckenden Stellen der Schicht 11 beseitigt werden.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, den Durchmesser des Laser-Strahls zum Übermitteln der invertierten Bildinformation zu vergrößern. Damit kann die Zuverlässigkeit der Bildablösung vergrößert werden. In einer anderen Ausführung wird der Durchmesser des Laser-Strahles beibehalten, aber die Punktmatrix der invertierten Bildinformation wird gezielt überfüllt, also die Anzahl der Punkte vergrößert.
Die Bebilderung, das Aushärten der aufgetragenen Schicht 11, das Entwickeln und die Bildablösung sollten vorzugsweise bei rotierendem Druckformzylinder 4 erfolgen. Dafür ist der Druckformzylinder 4 vom Antrieb abkuppelbar und weist für die Bebilderung und Bildablösung einen eigenen Antrieb auf.
Das oben beschriebene Verfahren beschränkt sich nicht auf den Offsetdruck. Beim Flexo-Druck liegt die Schicht 11 gleichsam in Form eines Sleeves oder einer Polymerplatte vor. Die Bildinformation wird analog wie oben beschrieben mit der Bebilderungseinrichtung 9 aufgebracht. Der Ablöse- bzw. Löschvorgang wird ebenso mit der invertierten Bildinformation durchgeführt, wobei dann damit die Oberfläche des Sleeves oder der Polymerplatte egalisiert wird.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
2
Druckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Beschichtungseinrichtung
9
Bebilderungseinrichtung
10
Entwickler-Einheit
11
Schicht

Claims (7)

  1. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Schicht (11) aufgebracht wird und diese Schicht (11) durch eine Bebilderungseinrichtung (9) mit einer Bildinformation beaufschlagt wird, um druckende und nichtdruckende Stellen zu erzeugen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Ablösen der Schicht (11) oder zum Egalisieren der Oberfläche diese durch eine Bebilderungseinrichtung (9) mit der invertierten Bildinformation beaufschlagt wird.
  2. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (9) zum Bebildern der Schicht (11) mit der Bebilderungseinrichtung (9) zum Ablösen oder Egalisieren der Schicht (11) identisch ist.
  3. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (9) als Ablations-Einrichtung auf Laser-Basis ausgeführt ist.
  4. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformation zum Erzeugen von auf der Oberfläche der Druckform oder des Druckformzylinders (4) angeordneter druckender Stellen führt.
  5. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildinformation zum Erzeugen von auf der Oberfläche der Druckform oder des Druckzylinders (4) angeordneter nichtdruckender Stellen führt.
  6. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der invertierten Bildinformation der Durchmessers des Laser-Strahles vergrößert wird.
  7. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckzylindern den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Punktmatrix der invertierten Bildinformation gezielt überfüllt wird.
EP01111023A 2000-05-15 2001-05-08 Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1155871B1 (de)

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