EP1138401A2 - Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion - Google Patents

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EP1138401A2
EP1138401A2 EP01102005A EP01102005A EP1138401A2 EP 1138401 A2 EP1138401 A2 EP 1138401A2 EP 01102005 A EP01102005 A EP 01102005A EP 01102005 A EP01102005 A EP 01102005A EP 1138401 A2 EP1138401 A2 EP 1138401A2
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EP
European Patent Office
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conveyor
bar
conveyor bar
fraction
overhang
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EP01102005A
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English (en)
French (fr)
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EP1138401B1 (de
EP1138401A3 (de
Inventor
Wilhelm Stadler
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STADLER, WILLI
Original Assignee
Stadler Anlagenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP1138401A3 publication Critical patent/EP1138401A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables

Definitions

  • the present invention relates to a device for Sorting, subdivision, a fraction from if necessary different sub-fractions of any kind according to density and / or grain size with at least one conveying element, in particular with a plurality next to one another at least one crankshaft-mounted conveyor bar.
  • Such a device is, for example, in DE 28 03 684 C2 described.
  • About two crankshafts are single, adjacent conveyor strips arranged side by side drivable against each other.
  • Conveyor slats arranged inclined and carry one Material flow to a discharge, this way smaller fractions through corresponding breakthroughs of step through individual conveyor strips and transported away can be. Larger fractions roll from the Conveyor strips come down and are od. Like transported on.
  • the present invention is therefore based on the object based on a device of the type mentioned create, which eliminates the disadvantages mentioned, with which is a simple and effective way of separating and in particular mixing and loosening to be separated Fractions to be improved.
  • the conveying element in particular the at least one conveyor bar at least has a paragraph.
  • Conveying elements in particular conveyor strips with a shoulder provided, a first from a single conveyor bar Part and a second part is formed, which is Z-shaped or are spaced z-like to one. You can also a plurality of corresponding paragraphs in one individual conveyor bar can be formed.
  • the material to be separated falls over this paragraph moving upwards by the corresponding movement individual conveyor strips arranged side by side over the Crankshaft so that the material on the paragraph on one second subsequent part of the conveyor bar falls.
  • This material is loosened by this falling and in particular rotated and can thereby be essential more easily separated or in different sizes Fractions are separated.
  • the individual conveyor elements in particular Conveyor strips with elements such as perforated sheets different passage openings, passage widths or The like. Be releasably placed. About corresponding Quick change systems can be different Elements, especially perforated sheets for the different Replace material inserts quickly.
  • the carrier prefferably corresponds to the conveyor bars, in particular to set up their profiles, one Passage width can be determined.
  • the remaining constituents of the fractions fall over the overhang, especially over the edge, is rotated and fall on a second part of the conveyor bar. There they are loosened up, possibly with smaller components fall through the passage openings of the conveyor strips and be transported away. The remaining part of the Fraction is discharged from the device and over a Belt removed.
  • a device R 1 according to the invention has a housing 1, in which a plurality of conveying elements 3, in particular conveying strips 4.1 to 4.6, are arranged next to one another via crankshafts 2.1, 2.2 which are only indicated here.
  • At least one of the two crankshafts 2.1, 2.2 is how not shown here, driven.
  • the individual conveyor strips 4.1 to 4.6 are preferred interchangeable elements 5 provided which a plurality of Have passage openings 6.
  • the elements 6 can, for example, via quick-release fasteners. Like. On the conveyor elements 3, in particular conveyor strips 4th be redetachable, taking this different sized passage openings 6 accordingly have the mixture of materials to be separated.
  • the conveyor elements 3 can be assigned.
  • the invention is not here Limit set.
  • Quick-change fasteners in particular enable one quick replacement or even replacement of individual ones Elements 5, as shown, for example, in FIGS. 5 and 6 are.
  • profiles 7.1, 7.2 can be changed using a quick-change system the element 5 with selectable different Through openings 6 what the opening width and in particular also relates to the shape of the passages be assigned.
  • the individual profiles 7.1, 7.2 are a plurality assigned by drivers 9, which are perpendicular to the two profiles 7.1, 7.2 are arranged and between two neighboring drivers 9 form the passage opening 6. There should also be a distance between to vary two adjacent drivers 9.
  • Form driver 9 triangular to sort To transport material.
  • Cross-sections are preferred isosceles or equilateral triangular drivers 9 used.
  • the drivers 9 are in any selectable intervals the full conveyor element 3, in particular on the Conveyor strips 4.1 to 4.6 spaced apart arranged. These can be fixed against each other slidably connected to the profiles 7.1, 7.2.
  • a device R 2 is shown, in which, in the manner described above, a plurality of conveyor elements 3, in particular conveyor bars 4.1 to 4.6, are mounted next to one another in the housing 1 on crankshafts 2.1, 2.2.
  • the individual conveyor bars 4.1 to 4.6 preferably in two parts from a first part 10.1 and a second part 10.2 is formed.
  • the first part 10.1 of the Conveyor bar 4.1 to 4.6 is an angle ⁇ of about 20 ° arranged up to 40 °.
  • a web 12 protruding downwards, on which a second Part 10.2 of the conveyor bar 4.1 to 4.6 at an angle ⁇ from about 20 ° to 40 °.
  • the first part is 10.1 on the crankshaft 2.1 and the second part 10.2 on the Crankshaft 2.2 mounted.
  • a shoulder 13 is formed, which a so-called cascade.
  • angles ⁇ and ⁇ can be different, for example.
  • the angle ⁇ can be larger than the angle ⁇ to advance coarse and heavy material in the direction of a conveyor belt 14 to be carried out.
  • an overhang 15 to be provided by the end of the first part 10.1 of the Conveyor bar 4.1 to 4.6 an initial area of the subsequent overlapping part 10.2 overlaps.
  • Each of the conveyor strips 4.1 to 4.6 is preferred provided at least one paragraph 13, each one Overhang 15 is formed.
  • the overhang 15 has the particular task that the Material falling over the overhang 15 in the fall of the part 10.1 over an edge 16 to the underlying one Part 10.2 rolls on the edge 16 and falls is rotated or circulated.
  • This rotation improves mixing Loosen the material to be sorted, especially the Quantities of recyclables.
  • the overhang 15 would be dispensed with would be along the individual batch of recyclables of the web 12 slide on the part 10.2, with none Turn or no loosening to this extent can.
  • a device R 3 is shown in the exemplary embodiment of the present invention according to FIG. 4, which essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the difference is that the first part 10.1 of the conveyor bar 4.1 to 4.6 is inclined at different angles ⁇ and ⁇ , with a bend 17 being formed. Following the bend 17, the first part 10.1 of the conveyor bar 4.1 to 4.6 follows flatter than in the area in front.
  • the angle ⁇ is greater than the angle ⁇ , formed from kink 17.
  • the invention according to FIG. 3 is carried out via a conveyor belt 18 fraction to be sorted or separated from any Lots of recyclable material, be it paper or plastic from the Dual system, be it household waste or the like first part 10.1 of the conveyor bar 4.1 to 4.6 preferably fed from above.
  • the remaining fraction is by the continuous movement of individual conveyor slats 4.1 to 4.6 passed over paragraph 13, is rotated there, mixed again and is from there over the second Part 10.2 transported to a band 20. This faction will be forwarded for further processing.
  • the conveyor bar 4.1 to 4.6 can end on the side in the region of the overhang 15 the conveyor bar 4.1 to 4.6, especially the first part 10.1 be framed with a guide strip 21.
  • This also serves the stability of the overhang 15 and prevents pinching material of adjacent conveyor slats 4.1 to 4.6 if they move up and down against each other.
  • the Conveyor belt 8 the material flow to be sorted in the Area of the kink 17 carried out or there Conveyor elements 3, in particular the individual conveyor bars 4.1 to 4.6 fed. Rough, indissoluble Components roll over the front area of the Conveyor bar 4.1 to 4.6 of part 10.1 and are about the conveyor belt 14 discharged.
  • the remaining smaller fractions are separated through the corresponding passage openings 6, not shown here, to the conveying device 19 underneath, and the remaining fractions are conveyed further via paragraph 13, the fraction being rotated and mixed again.
  • Item number list 1 casing 34 67 2 crankshaft 35 68 3rd Conveyor element 36 69 4th Conveyor bar 37 70 5 element 38 71 6 Outlet opening 39 72 7 profile 40 73 8th strut 41 74 9 Carrier 42 75 10 part 43 76 11 Underground 44 77 12th web 45 78 13 paragraph 46 79 14 Conveyor belt 47 15 Overhang 48 R 1 contraption 16 Edge 49 R 2 contraption 17th Kink 50 R 3 contraption 18th Conveyor belt 51 19th Conveyor 52 20th tape 53 21 Guide strips 54 22 55 ⁇ angle 23 56 ⁇ angle 24th 57 ⁇ angle 25th 58 26 59 27 60 28 61 29 62 30th 63 31 64 32 65 33 66

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung, einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3), insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1, 2.2) gelagerte Förderleiste (4.1 bis 4.6), soll das Förderelement (3), insbesondere die zumindest eine Förderleiste (4.1 bis 4.6) zumindest einen Absatz (13), aufweisen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung, einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement, insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle gelagerte Förderleiste.
Eine derartige Vorrichtung ist bspw. in der DE 28 03 684 C2 beschrieben. Über zwei Kurbelwellen sind einzelne, nebeneinander angeordnete benachbarte Förderleisten gegeneinander antreibbar. Dabei sind insgesamt die Förderleisten geneigt angeordnet und befördern einen Materialstrom zu einem Austrag, wobei auf diesem Weg kleinere Fraktionen durch entsprechende Durchbrüche der einzelnen Förderleisten durchtreten und abtransportiert werden können. Grössere Fraktionen rollen von den Förderleisten herab und werden über Transportbänder od. dgl. weitertransportiert.
Ferner ist aus dem Deutschen Gebrauchsmuster DE 299 04 262 U1 eine Sortiervorrichtung bekannt, bei welcher ebenfalls unterschiedliche Förderleisten mittels zweier Kurbelwellen antreibbar sind. Dabei übergreifen Mitnehmer die einzelnen Förderleisten, wobei dazwischen entsprechende Durchbrüche gebildet sind. Nachteilig bei derartigen Sortiervorrichtungen ist, dass insbesondere ein, Durchmischen ein Aufrütteln der zu sortierenden Fraktion nicht ausreichend erfolgt.
Dabei wird bei derartigen im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen nicht nur zur Teilung eines Teilgemisches aus Teilen von gleichen oder ähnlichen Materialien in unterschiedlichen Grössen und unterschiedlichen Dichten sondern auch insbesondere zur Wiedergewinnung und Separation einzelner Bestandteile, aus einer gemischten Fraktion durchgeführt. Dabei können die Gemische aus Teilen oder Bruchstücken sowie auch unterschiedlichen Materialien auch von verschiedener Grösse und/oder Dichte und/oder Korngrösse wie bspw. Holz, Papier, Metall, Kunststoff, Gummi, Bauschutt od. dgl. bestehen. Diese Gemische werden den entsprechenden Vorrichtungen zu geleitet.
Bei unterschiedlichen Gemischen sind unterschiedliche Erfordernisse, was insbesondere die Durchmischbarkeit betrifft, gefordert.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile beseitigt, mit welcher auf einfache und effektive Weise ein Separieren und insbesondere Mischen und Auflockern von zu separierenden Fraktionen verbessert werden soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt dass das Förderelement, insbesondere die zumindest eine Förderleiste zumindest einen Absatz aufweist.
Bei der vorliegenden Erfindung sind einzelne Förderelemente, insbesondere Förderleisten mit einem Absatz versehen, wobei aus einer einzelnen Förderleiste ein erster Teil und ein zweiter Teil gebildet ist, welche z-förmig oder z-artig zu einer beabstandet sind. Dabei können auch eine Mehrzahl von entsprechenden Absätzen in einer einzelnen Förderleiste gebildet sein.
Über diesen Absatz fällt das zu separierende Material beim nach oben Bewegen durch die entsprechende Bewegung einzelner nebeneinander angeordneter Förderleisten über die Kurbelwelle, so dass das Material über den Absatz auf einen zweiten anschliessenden Teil der Förderleiste fällt.
Durch dieses Herabfallen wird diese Material aufgelockert und insbesondere gedreht und kann hierdurch wesentlich einfacher getrennt bzw. in unterschiedlich grosse Fraktionen separiert werden.
Dabei können den einzelnen Förderelementen, insbesondere Förderleisten Elemente wie bspw. Lochbleche mit unterschiedlichen Durchlassöffnungen, Durchlassweiten od. dgl. wiederlösbar aufgesetzt werden. Über entsprechende Schnellwechselsysteme lassen sich unterschiedliche Elemente, insbesondere Lochbleche für die unterschiedlichen Materialeinsätze schnell auswechseln.
Auch ist denkbar entsprechende Mitnehmer den Förderleisten, insbesondere deren Profilen aufzusetzen, wobei eine Durchlassweite festlegbar ist.
Diese sitzen fest wiederlösbar und ggf. verschiebbar den einzelnen Profilen der Förderleisten auf.
Ferner hat sich als besonders vorteilhaft bei der vorliegenden Erfindung erwiesen, den zumindest einen Absatz mit einem Überhang zu versehen, damit das Material über eine Kante des Überhanges eines ersten Teiles der Förderleiste fallen muss. Hierdurch kann das Material beim Herunterfallen sich besser drehen und hierdurch besser separiert werden. Dies ist auch von Bedeutung bei der vorliegenden Erfindung.
Ferner soll auch daran gedacht sein eine Mehrzahl von entsprechenden Absätzen mit Überhängen in eine Förderleiste einzusetzen. Auch hat sich als vorteilhaft erwiesen den ersten Teil der Förderleiste in unterschiedlichen Winkeln auszubilden und mit einem Knick zu versehen, wobei im Bereich des Knickes die Beschickung des zu separierenden Materialstromes erfolgt. Grössere Bestandteile rollen im vorderen Bereich vor dem Knick entgegen der Fördereinrichtung von den Förderleisten und können zur Weiterverarbeitung abtransportiert werden. Kleinere Bestandteile werden weitertransportiert und die kleinsten Bestandteile, welche durch die entsprechenden Durchlassöffnungen passen, wandern durch die Förderleiste auf eine weitere Fördereinrichtung und werden separiert.
Die verbleibenden Bestandteile der Fraktionen fallen über den Überhang, insbesondere über die Kante, werden gedreht und fallen auf einen zweiten Teil der Förderleiste. Dort werden sie aufgelockert, wobei ggf. kleinere Bestandteile durch die Durchlassöffnungen der Förderleisten fallen und abtransportiert werden. Der verbleibende Bestandteil der Fraktion wird aus der Vorrichtung ausgetragen und über ein Band abtransportiert.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Figur 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Sortieren, Unterteilen einer Fraktion, insbesondere Ballistik-Separator;
  • Figur 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung zumindest einer Fraktion mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Förderelementen, insbesondere Förderleisten;
  • Figur 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 und 2;
  • Figur 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung gemäss Figur 3;
  • Figuren 5 und 6 zeigen perspektivische Ansichten auf einen Teil eines Förderelementes, insbesondere einer Förderleiste zum Sortieren, insbesondere Unterteilen eines Werkstoffgemisches.
    • Gemäss Figur 1 weist eine erfindungsgemässe Vorrichtung R1 ein Gehäuse 1 auf, in welchem über hier nur angedeutete Kurbelwellen 2.1, 2.2 eine Mehrzahl von Förderelemente 3, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.6 nebeneinander angeordnet sind.
    Zumindest eine der beiden Kurbelwellen 2.1, 2.2 ist, wie hier nicht näher dargestellt, angetrieben.
    Durch die unterschiedliche Lage einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 auf den Kurbelwellen 2.1, 2.2 bewegen sich die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 zueinander in unterschiedlichen Höhen auf einer Kreisbahn, wie es bspw. in der DE 299 04 262 U1 beschrieben ist.
    Bevorzugt sind die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 mit auswechselbaren Elementen 5 versehen, die eine Mehrzahl von Durchlassöffnungen 6 aufweisen.
    Die Elemente 6 können bspw. über Schnellverschlüsse od. dgl. auf die Förderelemente 3, insbesondere Förderleisten 4 wiederlösbar festgelegt werden, wobei diese unterschiedliche grosse Durchlassöffnungen 6 entsprechend dem zu separierenden Werkstoffgemisch aufweisen.
    Je nach Material oder Fraktion, welche sortiert bzw. unterteilt werden muss, können unterschiedliche Elemente 5 mit unterschiedlichen Durchlassöffnungen 6 den Förderelementen 3 zugeordnet werden. Hier sei der Erfindung keine Grenze gesetzt.
    Insbesondere Schnellwechselverschlüsse ermöglichen eine schnelles Austauschen oder sogar Ersetzen einzelner Elemente 5, wie sie bspw. in den Figuren 5 und 6 aufgezeigt sind. Dabei kann ein einzelnes Förderelement 3, insbesondere Förderleiste 4.1 bis 4.6 aus einzelnen Profilen 7.1, 7.2 bestehen, die über entsprechende Streben 8 miteinander verbunden sein können.
    Diesen Profilen 7.1, 7.2 kann über ein Schnellwechselsystem das Element 5 mit wählbaren unterschiedlichen Durchlassöffnungen 6, was die Öffnungsweite und insbesondere auch die Form der Durchlässe betrifft zugordnet werden.
    In dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 6 wird das Förderelement 3, insbesondere als Förderleiste 4.1 bis 4.6 aus zwei parallel zueinander verlaufenden und beabstandeten Profilen 7.1, 7.2 gebildet, die jeweils endseits und hier nicht näher dargestellt mit der Kurbelwelle 2.1, 2.2 in Verbindung stehen.
    Dabei sind den einzelnen Profilen 7.1, 7.2 eine Mehrzahl von Mitnehmern 9 zugeordnet, die rechtwinklig über die beiden Profile 7.1, 7.2 angeordnet sind und zwischen zwei benachbarten Mitnehmern 9 die Durchlassöffnung 6 bilden. Dabei soll auch daran gedacht sein ein Abstand zwischen zwei benachbarten Mitnehmern 9 zu variieren.
    Es hat sich als besonderes vorteilhaft erwiesen die Mitnehmer 9 dreieckartig auszubilden, um das zu sortierende Material zu befördern. Bevorzugt werden querschnittlich gleichschenklige oder gleichseitige dreieckartige Mitnehmer 9 verwendet.
    Die Mitnehmer 9 sind in beliebig wählbaren Abständen über das vollständige Förderelement 3, insbesondere über die Förderleisten 4.1 bis 4.6 zueinander beabstandet angeordnet. Diese können fest aber auch gegeneinander verschiebbar mit den Profilen 7.1, 7.2 verbunden sein.
    In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 3 ist eine Vorrichtung R2 aufgezeigt, bei welcher in oben beschriebener Weise eine Mehrzahl von Förderelementen 3, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.6 nebeneinander in dem Gehäuse 1 auf Kurbelwellen 2.1, 2.2 gelagert sind.
    Dabei sind jeweils die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 vorzugsweise zweiteilig aus einem ersten Teil 10.1 und einem zweiten Teil 10.2 gebildet. Der erste Teil 10.1 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 ist einem Winkel α von etwa 20° bis 40° angeordnet.
    Endseits schliesst in etwa lotrecht zu einem Untergrund 11 ein Steg 12 nach unten abragend an, an welchen ein zweiter Teil 10.2 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 in einem Winkel β von etwa 20° bis 40° anschliesst. Der erste Teil 10.1 ist an der Kurbelwelle 2.1 und der zweite Teil 10.2 an der Kurbelwelle 2.2 gelagert. Insbesondere durch die Ausbildung des Steges 12 ist ein Absatz 13 gebildet, welcher eine sogenannte Kaskade bildet.
    Dabei können die Winkel α und β unterschiedlich sein, bspw. kann der Winkel α grösser als der Winkel β sein, um vorab grobes und schweres Material in Richtung eines Förderbandes 14 auszutragen.
    Ferner hat sich bei der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, einen Überhang 15 vorzusehen, indem endseits der erste Teil 10.1 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 einen Anfangsbereich des anschliessenden versetzten Teiles 10.2 übergreift.
    Bevorzugt ist jede der Förderleisten 4.1 bis 4.6 mit zumindest einem Absatz 13 versehen, wobei jeweils ein Überhang 15 gebildet ist.
    Der Überhang 15 hat insbesondere die Aufgabe, dass das Material, welches über den Überhang 15 fällt, im Fallen von dem Teil 10.1 über eine Kante 16 auf das darunterliegende Teil 10.2 an der Kante 16 abrollt und beim Herunterfallen gedreht bzw. umgewälzt wird.
    Diese Drehung bewirkt ein verbessertes Mischen, ein Auflockern des zu sortierenden Material, insbesondere der Wertstoffmengen. Würde bspw. auf den Überhang 15 verzichtet werden, so würden die einzelnen Wertstoffgemenge entlang des Steges 12 auf das Teil 10.2 gleiten, wobei keine Drehung oder keine Auflockerung in diesem Masse erfolgen kann.
    In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 4 ist eine Vorrichtung R3 aufgezeigt, die im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 entspricht. Unterschiedlich ist, dass der erste Teil 10.1 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 in unterschiedlichen Winkeln α und χ geneigt ist, wobei ein Knick 17 gebildet ist. Im Anschluss an den Knick 17 folgt der erste Teil 10.1 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 flacher als im Bereich davor.
    Dabei ist der Winkel α grösser als der Winkel χ, ab Knick 17 ausgebildet.
    Zur Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird auf die DE 28 03 684 sowie auf das Deutsche Gebrauchsmuster DE 299 04 262 U1 verwiesen.
    Dort sind ähnliche Separiervorrichtungen bzw. Ballistik-Separatoren beschrieben, die die Funktionsweise im wesentlichen aufzeigen. Hier wird lediglich auf die wesentlichen Unterschiede verwiesen.
    Insbesondere in dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 3 wird über ein Transportband 18 die zu sortierende bzw. zu separierende Fraktion aus beliebigen Wertstoffgemengen, sei es Papier, sei Kunststoff aus dem Dualen System, sei es Hausmüll od. dgl. beschickt bzw. im ersten Teil 10.1 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 vorzugsweise von oben zugeführt.
    Durch die einzelnen nebeneinander angeordneten Förderelemente 3, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.6, die gegeneinander über die Kurbelwelle 2.1, 2.2 angetrieben sind, wird die Fraktion bewegt und umgewälzt und nach oben transportiert.
    Durch die geneigt angeordneten Förderleisten 4.1 bis 4.6, insbesondere die geneigten Teile 10.1 werden grössere Fraktionen, die nicht durch die entsprechenden Durchlassöffnungen 6 der Förderleisten 4.1 bis 4.6 passen über das Förderband 14 ausgetragen. Diese rollen auf den ersten Teil 10.1 ab.
    Diejenigen Fraktionen oder Teilgemische, welche durch die Durchlassöffnungen 6 fallen werden auf eine darunterliegende Fördereinrichtung 19 ausgetragen, wie sie in den Figuren 3 und 4 angedeutet ist.
    Die verbleibende Teilfraktion wird durch die kontinuierliche Bewegung einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 über den Absatz 13 geleitet, wird dort gedreht, nochmals durchmischt und wird von dort über den zweiten Teil 10.2 zu einem Band 20 transporiert. Diese Fraktion wird zur Weiterverarbeitung weitergeleitet.
    Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist auch, dass durch insbesondere einen Absatz 13 das Material über den Überhang 15, insbesondere über die Kante 16 nach unten fällt und hierbei gedreht und aufgelockert wird.
    Dabei kann seitlich im Bereich des Überhanges 15 endseits die Förderleiste 4.1 bis 4.6, insbesondere der erste Teil 10.1 mit einem Führungsstreifen 21 umrandet sein. Dieser dient auch der Stabilität des Überhanges 15 und verhindert ein Einklemmen von Material benachbarter Förderleisten 4.1 bis 4.6, wenn diese sich gegeneinander auf und ab bewegen.
    In dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 wird über das Transportband 8 der zu sortierende Materialstrom in den Bereich des Knickes 17 ausgetragen bzw. dort den Förderelementen 3, insbesondere den einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 zugeführt. Grobe, nicht loszulösende Bestandteile rollen über den vorderen Bereich der Förderleiste 4.1 bis 4.6 des Teiles 10.1 ab und werden über das Förderband 14 ausgetragen.
    Die verbleibenden kleineren Fraktionen werden durch die entsprechenden hier nicht näher dargestellten Durchlassöffnungen 6 auf die darunterliegende Fördereinrichtung 19 separiert und die übrigen Fraktionen weiter über den Absatz 13 befördert, wobei eine Drehung und ein nochmaliges Durchmischen der Fraktion erfolgt. Auf dem zweiten Teil 10.2 der Förderleiste 4.1 bis 4.6 werden entsprechend kleine Fraktionen durch die Durchlassöffnungen 6 auf die Fördereinrichtung 19 separiert, die übrigen Fraktionen werden aus der Vorrichtung R1 bis R3 auf das Band 20 ausgetragen und zur Weiterverarbeitung weitergeleitet.
    Positionszahlenliste
    1 Gehäuse 34 67
    2 Kurbelwelle 35 68
    3 Förderelement 36 69
    4 Förderleiste 37 70
    5 Element 38 71
    6 Durchlassöffnung 39 72
    7 Profil 40 73
    8 Strebe 41 74
    9 Mitnehmer 42 75
    10 Teil 43 76
    11 Untergrund 44 77
    12 Steg 45 78
    13 Absatz 46 79
    14 Förderband 47
    15 Überhang 48 R1 Vorrichtung
    16 Kante 49 R2 Vorrichtung
    17 Knick 50 R3 Vorrichtung
    18 Transportband 51
    19 Fördereinrichtung 52
    20 Band 53
    21 Führungsstreifen 54
    22 55 α Winkel
    23 56 β Winkel
    24 57 χ Winkel
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung, einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3), insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1, 2.2) gelagerte Förderleiste (4.1 bis 4.6),
      dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (3), insbesondere die zumindest eine Förderleiste (4.1 bis 4.6) zumindest einen Absatz (13) aufweist.
    2. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung, einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3), insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1, 2.2) gelagerte Förderleiste (4.1 bis 4.6), dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (3), insbesondere die zumindest eine Förderleiste (4.1 bis 4.6) zumindest einen überlappenden, insbesondere übergreifenden Absatz (13), insbesondere Überhang (15) aufweist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Förderelement (3), insbesondere der zumindest einen Förderleiste (4.1 bis 4.6) zumindest ein Element (5) mit wählbaren Durchlassöffnungen (6) auswechselbar zugeordnet ist.
    4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (3), insbesondere Förderleisten (4.1 bis 4.6) zwei oder mehrteilig ausgebildet sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil (10.1) der Förderleiste (4.1 bis 4.6) einen zweiten Teil (10.2) der Förderleiste (4.1 bis 4.6) überlappt, wobei der erste Teil (10.1) beabstandet zu dem zweiten Teil (10.2) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Teil (10.1, 10.2) der Förderleiste (4.1 bis 4.6) ein etwa lotrecht ausgebildeter Steg (12) zur Bildung des Absatzes (13) vorgesehen ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich des ersten Teiles (10.1) ein Anfangsbereich des zweiten Teiles (10.2) der Förderleiste (4.1 bis 4.6) überlappt, insbesondere mittels des Überhanges (15) übergreift.
    8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (10.1) der Förderleiste (4.1 bis 4.6) in unterschiedlichen Winkeln (α, χ) geneigt ist und einen Knick (17) aufweist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschickung im Bereich des Knickes (17) auf die Förderelemente (3), insbesondere Förderleisten (4.1 bis 4.6) erfolgt.
    10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (3), insbesondere die Förderleiste (4.1 bis 4.6) aus zwei parallel zueinander verlaufenden Profilen (7.1, 7.2) gebildet ist, auf welchen eine Mehrzahl von Mitnehmern (9), wiederlösbar festlegbar sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (9) dreieckartig, gleichschenklig oder gleichseitig ausgebildet sind und quer die jeweiligen benachbarten Profile (7.1, 7.2) übergreifen.
    12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) grösser als der Winkel (χ) ausgebildet ist, wobei ein Winkel (β) des zweiten Teiles zwischen (α) und (χ) liegt.
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