CN109396025A - 一种食品粉料布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品粉料布料系统，它包括有布料输送带，布料输送带输入端设有布料架，布料输送带上活动放置有粉料成形模，布料架顶部安装有支撑横板，支撑横板底部通过分筛连杆铰接有震动筛，支撑横板其中一端端部安装有分筛电机，分筛电机的传动轴上安装有动力盘，动力盘边缘处铰接有动力连杆，动力连杆与震动筛其中一端铰接，震动筛下方通过布料气缸活动安装有分料框，分料框底部安装有平料组件，平料组件下方安装有分料组件。采用本方案后的布料效果好、结构合理、布料快速均匀。

Description

一种食品粉料布料系统

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其是指一种食品粉料布料系统。

背景技术

现有的食品粉料布料大多是采用吸料泵直接将配料布在粉料型腔内，布料后通过刮板刮平，这种方式刮出多余的配料不好收集，同时吸料泵的出料量不好控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种布料效果好、结构合理、布料快速均匀的食品粉料布料系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种食品粉料布料系统，它包括有布料输送带，布料输送带输入端设有布料架，布料输送带上活动放置有粉料成形模，布料架顶部安装有支撑横板，支撑横板底部通过分筛连杆铰接有震动筛，支撑横板其中一端端部安装有分筛电机，分筛电机的传动轴上安装有动力盘，动力盘边缘处铰接有动力连杆，动力连杆与震动筛其中一端铰接，震动筛下方通过布料气缸活动安装有分料框，分料框由四条方管连接形成的方框形，分料框底部安装有平料组件，平料组件下方安装有分料组件，分料组件位于粉料成形模上方。

所述的平料组件包括有平料导轨、平料辊、平料毛刷，其中，平料导轨为两条，分别安装在分料框底部两端，两条平料导轨相对一侧设有平料辊槽，平料辊两端活动安装在平料辊槽内，其中一条平料辊槽底部固定有平料齿条，该条平料辊槽内的平料辊上安装有平料传动齿轮，该条平料辊槽外侧的平料导轨上活动安装有滑动定位座，滑动定位座上安装有平料传动电机，平料传动电机的传动轴穿过滑动定位座与平料传动齿轮相连接，平料辊上包覆有平料毛刷，分料框其中一端下方安装有集粉箱，集粉箱入口位于平料导轨下方。

所述的分料组件包括有分料框、分料斗、控料板、分料托板，其中，分料托板为两块，分别通过相应的调节螺杆安装在分料框底部，安装后的分料托板位于平料组件两端下方，分料托板表面设有下凹的吊板定位槽，分料框呈方框形，分料框两端延伸形成有吊板，吊板底部设有凸起的定位块，吊板由分料托板承托，定位块活动嵌装在吊板定位槽内；分料斗为多个，呈矩阵排列在分料框内，分料斗底部逐渐收缩形成上大下小的梯形，梯形底部开口形成出料口，出料口两侧设有槽体相对的控料槽，两条控料槽之间呈水平活动插装有控料板，同一横列的控料板端部之间通过横向同步杆连接，相邻横向同步杆端部之间通过纵向同步杆连接，分料框其中一端底部固定有竖直向下的气缸固定板，气缸固定板上铰接有控料气缸，控料气缸的活塞杆与其中一条纵向同步杆连接，控料气缸的中心线与纵向同步杆的长度方向一致。

所述的粉料成形模内呈矩阵分布有若干个粉料型腔，粉料型腔位于相应的分料斗的出料口下方。

所述的震动筛顶部开口形成进料口，震动筛底部采用筛网制作成形，动力连杆铰接在震动筛其中一侧侧壁端部。

所述的分料托板上方的调节螺杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与分料框底部抵触，缓冲弹簧底部与分料托板顶部相抵触。

本发明在采用上述方案后，吸料泵将粉料配料喷至震动筛上，通过分筛电机带动震动筛使原料均匀落在分料斗内，平料辊在平料传动齿轮和平料齿条的作用下在平料导轨上往复行走，行走的同时平料辊在平料传动电机的带动下旋转，通过平料毛刷将分料斗表面的粉料配料刷平，使每个分料斗内的粉料配料基本一致，多余的粉料配料刷落至集粉箱内，分料完成后，布料气缸活塞杆伸出带动分料框下降，使分料斗行至相应的粉料型腔上方，控料气缸控制纵向同步杆运动，从而通过横向同步杆带动控料板打开出料口，使粉料配料落在粉料型腔内，完成一次布料，通过更换不同的分料框及分料斗，以应对不同粉料所需的粉料配料量，更换后通过分料框底部的定位块和吊板定位槽定位即可，调节螺杆和缓冲弹簧用于调节分料框的高度，震动筛对粉料配料进行筛分，防止粉料配料内混入杂物，同时也使粉料配料下落更均匀；采用本方案后的布料效果好、结构合理、布料快速均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的平料传动齿轮安装示意图。

图3为本发明的平料传动电机安装示意图。

图4为本发明的分料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种食品粉料布料系统包括有布料输送带1，布料输送带1输入端设有布料架2，布料输送带1上活动放置有粉料成形模10，布料架2顶部安装有支撑横板3，支撑横板3底部通过分筛连杆4铰接有震动筛5，支撑横板3其中一端端部安装有分筛电机6，分筛电机6的传动轴上安装有动力盘，动力盘边缘处铰接有动力连杆7，震动筛5顶部开口形成进料口，震动筛5底部采用筛网制作成形，动力连杆7铰接在震动筛5其中一侧侧壁端部，震动筛5下方通过布料气缸8活动安装有分料框9，分料框9由四条方管连接形成的方框形，分料框9底部安装有平料组件，平料组件下方安装有分料组件，分料组件位于粉料成形模10上方。

平料组件包括有平料导轨11、平料辊12、平料毛刷13，其中，平料导轨11为两条，分别安装在分料框9底部两端，两条平料导轨11相对一侧设有平料辊槽14，平料辊12两端活动安装在平料辊槽14内，其中一条平料辊槽14底部固定有平料齿条15，该条平料辊槽14内的平料辊12上安装有平料传动齿轮16，该条平料辊槽14外侧的平料导轨11上活动安装有滑动定位座17，滑动定位座17上安装有平料传动电机18，平料传动电机18的传动轴穿过滑动定位座17与平料传动齿轮16相连接，平料辊12上包覆有平料毛刷13，分料框9其中一端下方安装有集粉箱19，集粉箱19入口位于平料导轨11下方。

分料组件包括有分料框20、分料斗21、控料板22、分料托板29，其中，分料托板29为两块，分别通过相应的调节螺杆30安装在分料框9底部，安装后的分料托板29位于平料组件两端下方，分料托板29表面设有下凹的吊板定位槽，分料托板29上方的调节螺杆30上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与分料框9底部抵触，缓冲弹簧底部与分料托板29顶部相抵触；分料框20呈方框形，分料框20两端延伸形成有吊板，吊板底部设有凸起的定位块28，吊板由分料托板29承托，定位块28活动嵌装在吊板定位槽内；分料斗21为多个，呈矩阵排列在分料框20内，分料斗21底部逐渐收缩形成上大下小的梯形，梯形底部开口形成出料口，粉料成形模10内呈矩阵分布有若干个粉料型腔，粉料型腔位于相应的分料斗21的出料口下方，出料口两侧设有槽体相对的控料槽23，两条控料槽23之间呈水平活动插装有控料板22，同一横列的控料板22端部之间通过横向同步杆24连接，相邻横向同步杆24端部之间通过纵向同步杆25连接，分料框20其中一端底部固定有竖直向下的气缸固定板26，气缸固定板26上铰接有控料气缸27，控料气缸27的活塞杆与其中一条纵向同步杆25连接，控料气缸27的中心线与纵向同步杆25的长度方向一致。

本实施例的吸料泵将粉料配料喷至震动筛上，通过分筛电机带动震动筛使原料均匀落在分料斗内，平料辊在平料传动齿轮和平料齿条的作用下在平料导轨上往复行走，行走的同时平料辊在平料传动电机的带动下旋转，通过平料毛刷将分料斗表面的粉料配料刷平，使每个分料斗内的粉料配料基本一致，多余的粉料配料刷落至集粉箱内，分料完成后，布料气缸活塞杆伸出带动分料框下降，使分料斗行至相应的粉料型腔上方，控料气缸控制纵向同步杆运动，从而通过横向同步杆带动控料板打开出料口，使粉料配料落在粉料型腔内，完成一次布料，通过更换不同的分料框及分料斗，以应对不同粉料所需的粉料配料量，更换后通过分料框底部的定位块和吊板定位槽定位即可，调节螺杆和缓冲弹簧用于调节分料框的高度，震动筛对粉料配料进行筛分，防止粉料配料内混入杂物，同时也使粉料配料下落更均匀；采用本实施例后的布料效果好、结构合理、布料快速均匀。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种食品粉料布料系统，它包括有布料输送带（1），布料输送带（1）输入端设有布料架（2），布料输送带（1）上活动放置有粉料成形模（10），其特征在于：布料架（2）顶部安装有支撑横板（3），支撑横板（3）底部通过分筛连杆（4）铰接有震动筛（5），支撑横板（3）其中一端端部安装有分筛电机（6），分筛电机（6）的传动轴上安装有动力盘，动力盘边缘处铰接有动力连杆（7），动力连杆（7）与震动筛（5）其中一端铰接，震动筛（5）下方通过布料气缸（8）活动安装有分料框（9），分料框（9）由四条方管连接形成的方框形，分料框（9）底部安装有平料组件，平料组件下方安装有分料组件，分料组件位于粉料成形模（10）上方。

2.根据权利要求1所述的一种食品粉料布料系统，其特征在于：平料组件包括有平料导轨（11）、平料辊（12）、平料毛刷（13），其中，平料导轨（11）为两条，分别安装在分料框（9）底部两端，两条平料导轨（11）相对一侧设有平料辊槽（14），平料辊（12）两端活动安装在平料辊槽（14）内，其中一条平料辊槽（14）底部固定有平料齿条（15），该条平料辊槽（14）内的平料辊（12）上安装有平料传动齿轮（16），该条平料辊槽（14）外侧的平料导轨（11）上活动安装有滑动定位座（17），滑动定位座（17）上安装有平料传动电机（18），平料传动电机（18）的传动轴穿过滑动定位座（17）与平料传动齿轮（16）相连接，平料辊（12）上包覆有平料毛刷（13），分料框（9）其中一端下方安装有集粉箱（19），集粉箱（19）入口位于平料导轨（11）下方。

3.根据权利要求1所述的一种食品粉料布料系统，其特征在于：分料组件包括有分料框（20）、分料斗（21）、控料板（22）、分料托板（29），其中，分料托板（29）为两块，分别通过相应的调节螺杆（30）安装在分料框（9）底部，安装后的分料托板（29）位于平料组件两端下方，分料托板（29）表面设有下凹的吊板定位槽，分料框（20）呈方框形，分料框（20）两端延伸形成有吊板，吊板底部设有凸起的定位块（28），吊板由分料托板（29）承托，定位块（28）活动嵌装在吊板定位槽内；分料斗（21）为多个，呈矩阵排列在分料框（20）内，分料斗（21）底部逐渐收缩形成上大下小的梯形，梯形底部开口形成出料口，出料口两侧设有槽体相对的控料槽（23），两条控料槽（23）之间呈水平活动插装有控料板（22），同一横列的控料板（22）端部之间通过横向同步杆（24）连接，相邻横向同步杆（24）端部之间通过纵向同步杆（25）连接，分料框（20）其中一端底部固定有竖直向下的气缸固定板（26），气缸固定板（26）上铰接有控料气缸（27），控料气缸（27）的活塞杆与其中一条纵向同步杆（25）连接，控料气缸（27）的中心线与纵向同步杆（25）的长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种食品粉料布料系统，其特征在于：粉料成形模（10）内呈矩阵分布有若干个粉料型腔，粉料型腔位于相应的分料斗（21）的出料口下方。

5.根据权利要求1所述的一种食品粉料布料系统，其特征在于：震动筛（5）顶部开口形成进料口，震动筛（5）底部采用筛网制作成形，动力连杆（7）铰接在震动筛（5）其中一侧侧壁端部。

6.根据权利要求3所述的一种食品粉料布料系统，其特征在于：分料托板（29）上方的调节螺杆（30）上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧顶部与分料框（9）底部抵触，缓冲弹簧底部与分料托板（29）顶部相抵触。