EP2393614B1 - Siebbelag mit trennlamellen - Google Patents

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EP2393614B1
EP2393614B1 EP09801173.7A EP09801173A EP2393614B1 EP 2393614 B1 EP2393614 B1 EP 2393614B1 EP 09801173 A EP09801173 A EP 09801173A EP 2393614 B1 EP2393614 B1 EP 2393614B1
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EP
European Patent Office
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screen
separating plates
lining according
separating
recesses
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EP09801173.7A
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English (en)
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EP2393614A1 (de
Inventor
Rainer Balfanz
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HEIN LEHMANN GmbH
Original Assignee
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH filed Critical Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screen covering with a plurality of stepwise arranged, with the inclined machine vibrating or vibrating separating blades, with a lot of screenings in particular sheet-like parts seen in Siebides from one side of the separator blade passes to the underlying separator blade and can be guided in the overflow and the other part of the material to be screened in particular body-shaped parts on the other side of the separating blade to the rear or underlying collection point passes.
  • the object of the invention is to improve a screen lining of the type mentioned in such a way that with a simple construction and high separation performance of the installation, adjusting the distance, the inclination, the curvature and the replacement of the separating blades is easy and easy to handle.
  • the distances from one another and / or the inclination of the separator plates be adjusted in steps and / or continuously adjustable.
  • the separating lamellae have projections at the ends of both sides running parallel to the conveying direction, preferably the narrow sides, with which they engage positively in particular latching manner in recesses on the side cheeks of sieve element frames or on the sieve lining attachment of the sieving machine.
  • the separating blades with their ends or side parts eino in recesses on the side cheeks of Siebelementenrahmen or on Siebbelagsbefest should the screening machine form-fit, in particular latching.
  • a further advantageous alternative consists in that the separating lamellae have recesses at the ends of both sides running parallel to the conveying direction, in which projections of the side cheeks of the screening machine or of the sieve element frame or of the side parts and / or of the screen covering fastening engage in a form-locking manner, in particular latching.
  • the side cheeks are each formed by a plastic profile which engages over a sieve machine carrier profile.
  • a cover strip can be attached to the plastic profile latching, which engages over the projections and / or lying parallel to the conveying direction sides of the separating blades.
  • the separator blades or the plastic side profiles are marked for different inclinations in different colors. It is advantageous if the separating blades are made of metal and / or plastic, in particular polyurethane. It is also proposed in an advantageous manner that the metal or polyurethane separating lamellae and the lateral fastening parts which engage in the receiving strips or in which the female strips engage are made of polyurethane.
  • the separating blades have a concave, a straight or convex surface as a curve and / or as a polygon, seen in the conveying direction (R).
  • the separator blades may be curved so that the upper sides are bent convex and the lines of equal height are perpendicular to the transport direction (R) of the screenings.
  • the elastic separating blades have a flat, non-curved shape in the non-installed state and receive their curved convex or concave shape in the installed state.
  • the separating lamellae project beyond the side cheeks of the screening machine or the sieve element frames and / or the screen covering fastening with sides delivering in the conveying direction and with the neighboring lamella form a virtually gap-free discharge edge.
  • the Siebbelag a screening machine, which is used as a sorting device, has plastic profiles 1, which engage over a parallel to the conveying direction Siebmaschinenxxprofil 2, that in the case shown has a U-shaped cross-section with top passing slot-shaped opening 3, in which a correspondingly shaped pin. 4 engages the plastic profile 1 latching.
  • These Siebmaschinenippo profiles 2 may have a variety of cross sections, such as L-profiles with downward vertical leg, T-profiles, tubular profiles, U-profiles with downwardly directed legs, all profiles in their upper horizontal webs one or more openings, ie Slit or holes, in which engage the correspondingly shaped pin 4 of the plastic profile 1 latching.
  • the plastic profile 1 forms two lateral vertical cheeks 5 each having at the upper edge 6 and at the lower edge 7 recesses 8, in which projections 9 latching eino, which protrude at the front or narrow sides 10 of separating blades 11.
  • the plastic profiles 1 are usually not arranged horizontally, but they run in the inclined screening machine in the transport direction R of the screenings, so that at the point at which the screenings is abandoned, the plastic profile 1 is higher than at the delivery point.
  • the consisting of metal or plastic, in particular polyurethane separating blades 11 with their projections 9 are fixed in the manner in the upper and lower row of recesses 8 of the plastic profile 1, that the distance of the recess used at the upper edge 6 of the used at the lower edge 7 recess 8 has a distance from each other, which corresponds to the distance A of the blade in the extended state.
  • the blade can be used with a concave 11a or convex 11 b curved state.
  • part 1 with the same recesses 8 in the upper edge 6 and lower edge 7 may be a removable part, each with different vertical distances X, 1a, 1b, 1c, between the upper edge 6 and lower edge 7 the Location of the angle of the lamella to the conveying direction R determined. ( Fig. 13,14,15,16 )
  • the distance between the separating lamellae 11 is determined by the choice of the recesses 8 for fixing the slats. This depends on the material to be screened and the requirements placed on the components to be separated.
  • a universal use is achieved because a gradual gradual installation of the separator blades is possible by different plastic profiles 1.
  • a plurality of recesses 8 on the plastic profile 1 also allows a variable distance of the separating fins. ( FIGS. 13, 14, 15, 16 )
  • the plastic profile 1 is arranged on the side or on the side cheek of the screening machine, in which case the plastic profile 1 must be formed only to one half, since the separating fins are releasably secured only on one side of the plastic profile 1.
  • the plastic profile 1 can either form the Siebelementenrahmen, or the side panels of the screening machine, or be attached to the side cheeks.
  • a cover strip 12 is mounted detent, which is parallel to the profile 1 and with their side edges, the upper ends and / or their projections 9 holds over and thus forms an additional backup.
  • the recesses 8 are part-circular in cross-section, wherein the input opening 8a has a smaller width than the diameter of the recess 8, so that the pin-shaped cylindrical projections 9 are latching in the recesses 8 fastened. At this point, however, other shapes and cross sections of the attachment are executable, as far as it comes to a safe particular latching stop. ( Fig. 9, 10, 11, 12th )
  • the upper edge 6 and the lower edge 7 of the plastic profile 16 do not form recesses. but to the separating blades 14 facing projections 17, in particular in the form of pins, which engage in correspondingly shaped recesses 15 of the separating blades 14. Also in this embodiment, the same advantages as mentioned above are achieved.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siebbelag mit mehreren stufenförmig hintereinander angeordneten, mit der schräggestellten Maschine vibrierenden oder schwingenden Trennlamellen, wobei eine Menge des Siebgutes insbesondere flächenförmige Teile in Siebrichtung gesehen von einer Seite der Trennlamelle auf die dahinter liegende Trennlamelle gelangt und in den Überlauf führbar ist und der andere Teil des Siebgutes insbesondere körperförmige Teile über die andere Seite der Trennlamelle zu der rückwärtig oder darunter gelegenen Sammelstelle gelangt.
  • Aus der nächstkommenden GB 2 067 099 ist ein Rüttelzuführer bekannt mit waagerechten Lamellen, deren beide Enden an den Seitenwangen durch angeschraubte Klammern befestigt sind. Ein Verstellen der Lamellen ist nicht möglich und ein Auswechseln arbeitsaufwändig. Ferner ist es aus der GB 2 054 335 A , der EP 0 678 238 A1 und der FR 1 312 993 A bekannt, Siebflächen mit Lamellen zu versehen, bei denen jede Lamelle auf einer Welle bzw. einem Draht derart gelagert ist, dass die Lamelle drehverstellbar ist. Durch diese Konstruktionen kann weder der Abstand der Lamellenhalterung noch die Krümmung der Lamellen leicht verändert werden.
  • Zum Trennen von Schüttgütern und Müll in größere und/oder flächige und kleinere Teile sind die unterschiedlichsten Sortiereinrichtung und Siebbeläge bekannt. Bei der Verwendung von Trennlamellen ist es bekannt, diese in einer Weise, z. B. als Rahmen in einer Maschine zu befestigen, dass sie nicht einzeln oder nur mit erheblichem Aufwand lösbar sind, so dass ein Auswechseln der Trennlamellen eines erheblichen Arbeitsaufwandes bedarf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Siebbelag der Eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass bei einfacher Konstruktion und hoher Trennleistung der Einbau, das Anpassen des Abstandes, die Neigung, die Krümmung und das Auswechseln der Trennlamellen einfach und leicht handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die einzelnen Trennlamellen des Siebbelages in der Siebmaschine formschlüssig und/oder kraftschlüssig lösbar befestigt sind, wobei die Seitenwangen, der Siebelementenrahmen, die Seitenteile oder die Siebbelagsbefestigung Reihen von Ausnehmungen oder Vorsprünge für die Trennlamellen aufweisen.
  • Durch eine solche formschlüssige Befestigung können die Trennlamellen mit geringstem technischen und Arbeitsaufwand eingebaut und ausgewechselt werden, wobei der Zeitaufwand erheblich verringert ist. Auch wird hierdurch ermöglicht, den Abstand der Trennlamellen voneinander, deren Neigung und deren Krümmung auf einfachste Weise einzustellen.
  • Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Befestigung der Trennlamellen eine Rastverbindung aufweist.
  • Um den Siebbelag auf die unterschiedlichsten Siebgüter leicht einstellen zu können wird vorgeschlagen, dass die Abstände voneinander und/oder die Neigung der Trennlamellen in Stufen und/oder stufenlos einstellbar sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennlamellen an den Enden beider parallel zur Förderrichtung verlaufenden Seiten, vorzugsweise den Schmalseiten Vorsprünge aufweisen, mit denen sie in Ausnehmungen an den Seitenwangen von Siebelementenrahmen oder an der Siebbelagsbefestigung der Siebmaschine formschlüssig insbesondere rastend einliegen. Alternativ wird vorgeschlagen, dass die Trennlamellen mit ihren Enden oder Seitenteilen in Ausnehmungen an den Seitenwangen von Siebelementenrahmen oder an der Siebbelagsbefestigung der Siebmaschine formschlüssig, insbesondere rastend einliegen.
  • Eine weitere vorteilhafte Alternative besteht darin, dass die Trennlamellen an den Enden beider parallel zur Förderrichtung verlaufenden Seiten Ausnehmungen aufweisen, in denen Vorsprünge der Seitenwangen der Siebmaschine oder des Siebelementrahmens bzw. der Seitenteile und/oder der Siebbelagsbefestigung formschlüssig insbesondere rastend einliegen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Seitenwangen jeweils von einem Kunststoffprofil gebildet sind, das ein Siebmaschinenträgerprofil übergreift. Hierbei kann an dem Kunststoffprofil eine Deckleiste rastend befestigt sein, die die Vorsprünge und/oder die parallel zur Förderrichtung liegenden Seiten der Trennlamellen übergreift.
  • Eine einfache Handhabung und Benutzung wird erreicht, wenn die Trennlamellen oder die seitlichen Kunststoffprofile für unterschiedliche Neigungen in unterschiedlichen Farben gekennzeichnet sind. Von Vorteil ist es, wenn die Trennlamellen aus Metall und/oder Kunststoff insbesondere Polyurethan gefertigt sind. Auch wird vorteilhafter Weise vorgeschlagen, dass die Trennlamellen aus Metall oder Polyurethan und die seitlichen Befestigungsteile, die in die Aufnahmeleisten greifen oder in die die Aufnahmeleisten greifen, aus Polyurethan sind.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Trennlamellen eine konkave, eine gerade oder konvexe Oberfläche als Kurvenzug und/oder als Polygon, in Förderrichtung (R) gesehen, aufweisen. Hierbei können die Trennlamellen derart gewölbt sein, dass deren Oberseiten konvex gebogen sind und die Linien gleicher Höhe rechtwinklig zur Transportrichtung (R) des Siebgutes liegen.
  • Vorteilhaft ist auch, dass die elastischen Trennlamellen im nicht eingebauten Zustand eine ebene, ungekrümmte Form aufweisen und ihre gekrümmte konvexe oder konkave Form im eingebauten Zustand erhalten.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennlamellen mit in Förderrichtung abgebenden Seiten die Seitenwangen der Siebmaschine oder der Siebelementenrahmen und/oder die Siebbelagsbefestigung überragen und mit der Nachbarlamelle eine nahezu spaltfreie Abgabekante bilden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Trennlamelle
    Figur 2
    ein Stirnansicht einer Trennlamelle
    Figur 3
    einen Querschnitt durch ein Kunststoffprofil mit beidseitig befestigten Trennlamellen und
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit daran befestigten Trennlamellen.
    Figur 5
    die Stirnansicht einer gestreckten mit Zapfen versehenen Lamelle mit konkaver und konvexer Form bei Verringerung des Abstandes A.
    Figur 6
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen und daran befestigten konvex geformten Trennlamellen.
    Figur 7
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen und daran befestigten gerade belassene Trennlamellen.
    Figur 8
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen und daran befestigten konkav geformten Trennlamellen.
    Figur 9
    eine seitenansicht einer gestreckten Lamelle mit Ausnehmungen an den Stirnseiten mit konkaver und konvexer Form bei Verringerung des Abstandes A.
    Figur 10
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Zapfen und daran befestigten konvex geformten Trennlamellen.
    Figur 11
    eine Seitenansicht eines Kunststoffprofils mit Zapfen und daran befestigten gerade belassenen Trennlamellen.
    Figur 12
    eine Seitenansicht eines Kunststoffprofils mit Zapfen und daran befestigten konkav geformten Trennlamellen.
    Figur 13
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen im Abstand x1, mit dem Spalt a und dem Winkel α1.
    Figur 14
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen im Abstand x2, mit dem Spalt b und dem Winkel α2.
    Figur 15
    eine Seitenansicht des Kunststoffprofils mit Ausnehmungen im Abstand x3, mit dem Spalt c und dem Winkel α3.
    Figur 16
    eine Seitenansicht mit dem Stoß zweier Kunststoffprofile mit Ausnehmungen.
  • Der Siebbelag einer Siebmaschine, die als Sortiereinrichtung verwendbar ist, weist Kunststoffprofile 1 auf, die ein parallel zur Förderrichtung verlaufendes Siebmaschinenträgerprofil 2 übergreifen, dass im dargestellten Fall einen U-förmigen Querschnitt mit oben durchlaufender schlitzförmiger Öffnung 3 aufweist, in die ein entsprechend geformter Zapfen 4 des Kunststoffprofils 1 rastend eingreift. Diese Siebmaschinenträgerprofile 2 können die unterschiedlichsten Querschnitte aufweisen, wie L-Profile mit nach unten gerichteten senkrechtem Schenkel, T-Profile, rohrförmige Profile, U-Profile mit nach unten gerichteten Schenkeln, wobei alle Profile in ihren oberen waagerechten Stegen eine oder mehrere Öffnungen, d. h. Schlitz oder Bohrungen, aufweisen, in die die entsprechend geformten Zapfen 4 des Kunststoffprofils 1 rastend eingreifen. Das Kunststoffprofil 1 bildet zwei seitliche senkrechte Wangen 5 die jeweils an der Oberkante 6 und an der Unterkante 7 Ausnehmungen 8 aufweisen, in denen Vorsprünge 9 rastend einliegen, die an den Stirn- bzw. Schmalseiten 10 von Trennlamellen 11 vorstehen. Hierbei sind die Kunststoffprofile 1 in der Regel nicht waagerecht angeordnet, sondern sie verlaufen in der schräg gestellten Siebmaschine in Transportrichtung R des Siebgutes, so dass an der Stelle, an der das Siebgut aufgegeben wird, das Kunststoffprofil 1 höher liegt als an der Abgabestelle.
  • Die aus Metall oder Kunststoff insbesondere Polyurethan bestehenden Trennlamellen 11 mit ihren Vorsprüngen 9 sind in der Weise in der oberen und unteren Reihe von Ausnehmungen 8 des Kunststoffprofils 1 befestigt, dass der Abstand der an der Oberkante 6 benutzten Ausnehmung von der an der Unterkante 7 benutzten Ausnehmung 8 voneinander einen Abstand aufweist, der dem Abstand A der Lamelle im gestreckten Zustand entspricht. (Fig. 5,7) Ist der Abstand der Ausnehmungen 8 der Oberkante 6 und der Unterkante 7 geringer als der Abstand A, so kann die Lamelle mit einem konkav 11a oder konvex 11 b gewölbten Zustand eingesetzt werden. (Fig. 5,6,8)
  • Für starre, nicht verformbare Lamellen in ebener oder gewölbter Form kann Teil 1 mit gleichen Ausnehmungen 8 in der Oberkante 6 und Unterkante 7 ein Wechselteil sein, das mit jeweils unterschiedlichen senkrechten Abständen X , 1a, 1b, 1c, zwischen Oberkante 6 und Unterkante 7 die Lage des Winkels der Lamelle zur Förderrichtung R bestimmt. (Fig. 13,14,15,16)
  • Durch die Wahl des entsprechenden Kunststoffprofils 1 mit einem gewählten Abstand X zwischen Oberkante 6 und Unterkante 7 wird nicht nur der Neigungsgrad der Trennlamelle 11, sondern auch die Wölbung der elastischen Lamellen bestimmt. (Fig. 13, 14, 15, 16) Des Weiteren wird durch die Wahl der Ausnehmungen 8 zur Befestigung der Lamellen der Abstand der Trennlamellen 11 voneinander bestimmt. Dieser richtet sich nach dem aufzugebenden Siebgut und den Anforderungen, die an die zu trennenden Komponenten gestellt werden.
  • Ein universeller Einsatz wird erreicht, da durch unterschiedliche Kunststoffprofile 1 ein neigungsmäßig abgestufter Einbau der Trennlamellen möglich ist. Eine Vielzahl von Ausnehmungen 8 an dem Kunststoffprofil 1 ermöglicht ebenso einen variablen Abstand der Trennlamellen. (Fig. 13, 14, 15, 16)
  • In einer nicht dargestellten Ausführung ist das Kunststoffprofil 1 an der Seite bzw. an der Seitenwange der Siebmaschine angeordnet, wobei dann das Kunststoffprofil 1 nur zu einer Hälfte ausgebildet sein muss, da die Trennlamellen nur auf einer Seite des Kunststoffprofils 1 lösbar befestigt sind. Hierbei kann das Kunststoffprofil 1 entweder den Siebelementenrahmen, bzw. die Seitenteile der Siebmaschine bilden, oder an den Seitenwangen befestigt sein.
  • An der Oberseite des Kunststoffprofils 1 ist eine Deckleiste 12 rastend befestigt, die parallel zum Profil 1 verläuft und mit ihren Seitenrändern die oberen Enden und/oder deren Vorsprünge 9 haltend übergreift und damit eine zusätzliche Sicherung bildet.
  • Die Ausnehmungen 8 sind im Querschnitt teilkreisförmig, wobei die Eingangsöffnung 8a eine geringere Breite aufweist als der Durchmesser der Ausnehmung 8, so dass die zapfenförmigen zylindrischen Vorsprünge 9 rastend in den Ausnehmungen 8 befestigbar sind. An dieser Stelle sind aber noch andere Formen und Querschnitte der Befestigung ausführbar, so weit es zu einem sicheren insbesondere rastenden Halt kommt. (Fig. 9, 10, 11, 12)
  • In weiteren dargestellten Ausführungsformen bilden die Oberkante 6 und die Unterkante 7 des Kunststoffprofils 16 nicht Ausnehmungen. sondern zu den Trennlamellen 14 hin gewandte Vorsprünge 17, insbesondere in Zapfenform, die in entsprechend geformte Ausnehmungen 15 der Trennlamellen 14 einrasten. Auch bei dieser Ausführungsform werden dieselben Vorteile erreicht wie oben erwähnt.

Claims (15)

  1. Siebbelag mit mehreren stufenförmig hintereinander angeordneten, mit der Maschine vibrierenden oder schwingenden Trennlamellen (11), wobei eine Menge des Siebgutes insbesondere flächenförmige Teile in Siebrichtung (R) gesehen von einer Seite der Trennlamelle auf die dahinter liegende Trennlamelle gelangt und in den Überlauf führbar ist und der andere Teil des Siebgutes insbesondere körperförmige Teile über die andere Seite der Trennlamelle (11) zu der rückwärtig oder darunter gelegenen Sammelstelle gelangt, dadurch gekennzeichnet, dassdieeinzelnen Trennlamellen (11) des Siebbelages in der Siebmaschine formschlüssig lösbar befestigt sind, und die Seitenwangen (5), der Siebelementenrahmen, die Seitenteile oder die Siebbelagsbefestigung (1) Reihen von Ausnehmungen (8) oder Vorsprünge (17) für die Trennlamellen (11, 14) aufweisen.
  2. Siebbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Trennlamellen (11) eine Rastverbindung aufweist.
  3. Siebbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände voneinander und/oder die Neigung der Trennlamellen (11) in Stufen (und/oder stufenlos) einstellbar sind.
  4. Siebbelag nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) an den Enden beider parallel zur Förderrichtung verlaufenden Seiten, vorzugsweise den Schmalseiten (10) Vorsprünge (9) aufweisen, mit denen sie in Ausnehmungen (8) an den Seitenwangen von Siebelementenrahmen oder an der Siebbelagsbefestigung (1) der Siebmaschine formschlüssige insbesondere rastend einliegen.
  5. Siebbelag nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) mit ihren Enden oder Seitenteilen in Ausnehmungen (8) an den Seitenwangen von Siebelementenrahmen oder an der Siebbelagsbefestigung (1) der Siebmaschine formschlüssig insbesondere rastend einliegen.
  6. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (14) an den Enden beider parallel zur Förderrichtung verlaufenden Seiten Ausnehmungen (15) aufweisen, in denen Vorsprünge (17) der Seitenwangen (16) der Siebmaschine oder des Siebelementrahmens bzw. der Seitenteile und/oder der Siebbelagsbefestigung (1) formschlüssig insbesondere rastend einliegen.
  7. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwangen jeweils von einem Kunststoffprofil (1) gebildet sind, das ein Siebmaschinenträgerprofil (2) übergreift.
  8. Siebbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kunststoffprofil (1) eine Deckleiste (12) rastend befestigt ist, die die Vorsprünge (9) und/oder die parallel zur Förderrichtung liegenden Seiten der Trennlamellen (11) übergreift.
  9. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) oder die seitlichen Kunststoffprofile (1a, 1b, 1c) für unterschiedliche Neigungen in unterschiedlichen Farben gekennzeichnet sind.
  10. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11, 14) aus Metall und/oder Kunststoff insbesondere Polyurethan gefertigt sind.
  11. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) aus Metall oder Polyurethan und die seitlichen Befestigungsteile, die in die Aufnehmeleisten greifen oder in die die Aufnahmeleisten greifen, aus Polyurethan sind.
  12. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) eine konkave (11a), eine gerade (11) oder konvexe (11b) Oberfläche als Kurvenzug und/der als Polygon, in Förderrichtung (R) gesehen aufweisen.
  13. Siebbelag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) derart gewölbt sind, dass deren Oberseite konvex gebogen sind und die Linien gleicher Höhe rechtwinklig zur Transportrichtung (R) des Siebgutes liegen.
  14. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Trennlamellen (11) im nicht eingebauten Zustand eine ebene ungekrümmte Form aufweisen und ihre gekrümmte konvexe oder konkave Form im eingebauten Zustand erhalten.
  15. Siebbelag nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlamellen (11) mit in Förderrichtung abgebenden Seiten die Seitenwangen der Siebmaschine oder der Siebelementenrahmen und/oder die Siebbelagsfestigung überragen und mit der Nachbarlamelle eine nahezu spaltfreie Abgabekante bilden.
EP09801173.7A 2009-02-07 2009-12-24 Siebbelag mit trennlamellen Not-in-force EP2393614B1 (de)

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EP2393614A1 EP2393614A1 (de) 2011-12-14
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