DE10060352A1 - Förderband-Einfassungsleistenvorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einfassungsleiste (32) und eine Befestigungsplatte (30) zum Abdichten der Seitenkanten eines Förderbandes, um ein Überlaufen von zu transportierendem Material zu verhindern. Die Einfassungsleiste (32) umfaßt eine elastomere Platte, wovon auf einer Hauptfläche (52) regelmäßig beabstandete, parallele Rippen (58) einteilig ausgebildet sind, die in regelmäßig beabstandete, parallele Schlitze (42) eingeschoben werden können, die in der metallischen Befestigungsplatte (30) ausgebildet sind, die an einem Rahmen befestigt werden kann, der über dem Förderband und längs des Förderbandes angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Materialtransportanlagen, und zwar eine Einfassungsleistenvorrichtung für Schüttgut transportierende Förderbänder, um ein Verschütten von körnigem Material zu verhindern.

Zum Transportieren von Schüttgut wie etwa Sand, Kies, Eisenerz, Takonit und ähnlicher Materialien werden gewöhnlich gummierte Förderbänder verwendet. Ebenso werden in der Kornmahlindustrie gewöhnlich Förderbänder verwendet, um körnige Materialien zu transportieren.

Oftmals entsteht an einer Stelle auf dem Förderband, an der das Schütt­ gut des beschriebenen Typs von einem Trichter oder einer Rutsche auf das För­ derband abgegeben wird, ein Problem, weil das Schüttgut dazu neigt, über die Seitenkanten des Förderbandes zu fließen. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Fließrate aus dem Trichter nicht genau an die Geschwindigkeit des Förder­ bandes angepaßt ist. Um zu verhindern, daß eine Bedienungsperson häufig ein­ greifen und die Umgebung des Förderbandes reinigen muß, ist eine kostengünstige Einrichtung erforderlich, um ein Überlaufen des Schüttguts über die Seiten­ ränder des Förderbandes, auf das das Schüttgut abgegeben wird, zu verhindern.

Der Stand der Technik lehrt verschiedene Förderband-Seitenvorhänge, sogenannte Förderbänder-Einfassungsleisten, wobei insoweit auf US 4 236 628 und US Re. 31 249 verwiesen wird. Bekannt sind mehrere verhältnismäßig schmale (d. h. ungefähr 6 Zoll oder 15,2 cm breite) miteinander verbundene Einfassungsleistenabschnitte mit darin ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Nuten, die mit entsprechenden schwalbenschwanzförmigen, nach außen vorstehenden Rippen an der Befestigungsplatte in Eingriff sind. Die miteinander verbundenen Einfassungsleistenelemente besitzen eine Unterkante, die so beschaffen ist, daß sie mit einem sich bewegenden Förderband zusammenwirkt, wenn die Befestigungsplatte von einem Rahmensystem geeignet herabhängt. Die schmalen Gummiblöcke, die die Einfassungselemente umfassen, schaffen jedoch keine korrekte Dichtung, da die Blöcke dazu neigen, von ihren Halterungen herabzufallen, so daß an zahlreichen Verbindungsstellen ein Leck auftritt. Andere Einfassungsleisten für Förderbänder sind bekannt aus US 5 303 813, US 5 154 280, US 5 048 699 und US 4 874 082, US 4 231 471 und US 3 499 523.

Jedes dieser Patente beschreibt Seitenwände oder Einfassungsleisten mit einer unbeweglichen Befestigungsplatte und einer verschiebbaren Einfassung, deren Unterkante mit einem sich bewegenden Förderband in Kontakt gebracht wird, um ein Überlaufen körnigen Materials über die Seiten des Bandes zu verhindern. Es besteht jedoch noch immer ein Bedarf an einem kostengünstigen Einfassungsleistenentwurf, der eine einfache Anbringung am Fördersystem und eine einfache Einstellung des Einfassungsleistenelements in periodischen Intervallen ermöglicht, um den Verschleiß der Einfassungsleiste zu verringern und um eine Anpassung an Krümmungen der Förderbänder, wie sie gewöhnlich in Übergangsbereichen auftreten, in denen das Band eine Umlenktrommel verläßt und über eine benachbarte Muldungstrommel läuft, zu ermöglichen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Förderband-Einfas­ sungsleistenvorrichtung zu schaffen, die eine einfache Anbringung am Fördersy­ stem und eine einfache Einstellung der Einfassungsleiste in periodischen Inter­ vallen ermöglicht, um den Verschleiß der Einfassungsleiste zu verringern und um eine Anpassung an Krümmungen von Förderbändern zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtungen nach Anspruch 1 oder 9.

Die erfindungsgemäße Förderband-Einfassungsleistenvorrichtung umfaßt gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine im allgemeinen rechtwinklige Befestigungsplatte mit vorgegebener Dicke und einer Oberkante, einer Unterkante und gegenüberliegenden Seitenkanten. Die Befestigungsplatte ist so beschaffen, daß sie von einer Rahmenstruktur herabhängt, die parallel zu den Seitenkanten eines Endlos-Förderbandes verläuft. Die Befestigungsplatte umfaßt mehrere regelmäßig beabstandete, parallele Schlitze mit vorgegebener Weite, die von ihrer Unterkante nach innen und durch ihre vorgegebene Dicke verlaufen und sich bis kurz vor ihre Oberkante erstrecken. Die Befestigungsplatte ist längs einer Linie, die sich zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten erstreckt, um einen Winkel von ungefähr 90° gebogen, wobei diese Linie wenigstens einen Abschnitt jedes der parallelen Schlitze schneidet, so daß der gekrümmte obere Abschnitt der Befestigungsplatte mehrere Öffnungen umfaßt, die jeweils einem der mehreren parallelen Schlitze benachbart sind.

Die Vorrichtung umfaßt ferner ein im allgemeinen rechtwinkliges elastome­ res Einfassungselement mit ersten und zweiten Hauptflächen, einer Unterkante, einer Oberkante und gegenüberliegenden Seitenkanten. Die Breite des Einfas­ sungselements überspannt mehrere der Schlitze in der Befestigungsplatte. Die erste Hauptfläche ist im allgemeinen eben, während die zweite Hauptfläche mehrere einteilig ausgebildete, nach außen vorstehende, komprimierbare, parallele Rippen mit vorgegebener Dicke und Breite besitzt, die im gleichen Intervall regelmäßig beabstandet sind wie die parallelen Schlitze, die in der Befestigungsplatte ausgebildet sind. Die vorgegebene Dicke der Rippen ist geringer als eine entsprechende Abmessung der Öffnungen der Befestigungsplatte, ferner ist die Breite der Rippen etwas größer als die Breite der Schlitze in der Befestigungsplatte, so daß das Einfassungselement dann, wenn die Rippen durch die Öffnungen eingeschoben werden und in die Schlitze in der Befestigungsplatte gequetscht werden, an der Befestigungsplatt mit einer vorgegebenen Reibungskraft aufgehängt ist.

Durch Ausbilden einer Zahnung an den Kanten der parallelen Schlitze der Befestigungsplatte wird eine Aufwärtsbewegung des Einfassungselements in bezug auf die Befestigungsplatte verhindert.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschrei­ bung, dem Nebenanspruch und den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildun­ gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine perspektivische Teilansicht einer Förderband-Einfassungs­ leistenvorrichtung gemäß der Erfindung, die an der Mündung einer Rutsche befestigt ist, von der körniges Material auf ein sich bewegendes Förderband abgegeben wird.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht einer Einfassungsleisten-Baueinheit.

Fig. 3 ist eine Draufsicht der Einfassungsleisten-Baueinheit nach Fig. 2.

Fig. 4 ist eine linke Stirnansicht der Einfassungsleisten-Baueinheit.

Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 1.

Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht längs der Linie 6-6 in Fig. 5.

Fig. 7 ist ein Teilseitenaufriß einer Einfassungsleisten-Befestigungsplatte, die so beschaffen ist, daß sie in der Nähe einer Übergangszone eines Förderbandes verwendet werden kann.

In der folgenden Beschreibung wird lediglich für eine bequeme Bezug­ nahme und nicht zur Beschränkung eine bestimmte Terminologie verwendet. Die Wörter "aufwärts", "abwärts", "nach rechts" und "nach links" beziehen sich auf die Richtungen in der beigefügten Zeichnung. Die Wörter "einwärts" und "auswärts" beziehen sich auf die Richtungen zu bzw. von dem geometrischen Mittelpunkt der Vorrichtung und ihrer zugeordneten Teile. Diese Terminologie umfaßt die oben speziell erwähnten Wörter, Ableitungen hiervon und Wörter mit ähnlicher Bedeu­ tung.

In Fig. 1 ist ein allgemeines Fördersystem, das zum Transport körnigen Materials verwendet wird und in Übereinstimmung mit der Erfindung konstruierte Einfassungsleisten enthält, mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Förder­ baueinheit umfaßt ein endloses Förderband 12 mit einem Obertrum 14 und einem Untertrum 16. Das Förderband ist um eine Endrolle 18 und um eine weitere (nicht gezeigte) Endrolle gewickelt, wobei zusätzliche, voneinander beabstandete Rollen 20 das Obertrum 14 tragen und zusätzliche, voneinander beabstandete Rollen 22 das Untertrum 16 tragen.

Über dem Obertrum 14 des Förderbandes 12 ist ein in einer Rutsche 26 endender Trichter 24 angeordnet. Körniges Material, das durch den Trichter 24 nach unten und aus der Rutsche 26 fließt, soll auf dem Obertrum 14 des För­ derbandes auftreffen. An drei Seiten der Rutsche 26 sind Einfassungsleisten 28 angebracht, die ein Überlaufen des körnigen Materials über die hinteren und seitlichen Kanten des Obertrums 14 des Förderbandes 12 verhindern sollen.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, umfaßt die Einfassungsleisten-Bauein­ heit 28 eine Befestigungsplatte 30 und ein gegossenes elastomeres Einfassungselement 32. Die Befestigungsplatte 30 kann im allgemeinen rechtwinklig sein und besitzt eine Oberkante 34, eine Unterkante 36 und gegenüberliegende Seitenkanten 38 und 40. Die Befestigungsplatte 30, die in einem geradlinigen Abschnitt des Förderbandes verwendet wird, umfaßt mehrere gleichmäßig beabstandete, parallele Schlitze 42 mit vorgegebener Breite, die in Dickenrichtung der Platte beginnend bei der Unterkante 36 einwärts verlaufen und sich bis kurz vor die Oberkante 34 erstrecken.

Wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Befestigungsplatte 30 längs einer Linie, die zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten 38 und 40 verläuft, bei 44 um einen Winkel von etwa 90° gebogen. Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, schneidet die Biegungs- oder Falzlinie wenigstens einen Abschnitt jedes der parallelen Schlitze, so daß der obere Biegungsabschnitt 46 der Befestigungsplatte 30 mehrere Öffnungen wie etwa bei 48 in Fig. 3 aufweist. Jede der Öffnungen ist einem der mehreren parallelen Schlitze 42 benachbart.

Die Befestigungsplatte 30 wird vorzugsweise in einem Stanzprozeß aus Blech hergestellt, wobei rostfreier Stahl mit einer Dicke von 118 Zoll (= 0,32 cm) bevorzugt wird. Nach dem Stanzprozeß wird das Blech in einer Metallbiegevorrichtung gebogen. Die Befestigungsplatte 30 kann daher sehr kostengünstig hergestellt werden. Der beim Stanzen verwendete Stempel ist so konstruiert, daß er die Kanten des Metalls, die die parallelen Schlitze 42 definieren, auf ihrer gesamten Länge mit Zahnungen versieht.

Wie wiederum in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, besitzt das elastomere Einfassungselement 32 eine äußere Hauptfläche 50 und eine innere Hauptfläche 52 sowie eine Unterkante 54 und eine Oberkante 56. Die erste Hauptfläche 50 ist im allgemeinen eben, während die zweite Hauptfläche mehrere einteilig ausgebil­ dete, nach außen vorstehende, komprimierbare, parallele Rippen 58 mit vorgege­ bener Dicke und Breite besitzt, die im wesentlichen im gleichen Intervall wie die parallelen Schlitze 42, die in der Befestigungsplatte 30 ausgebildet sind, gleichmäßig beabstandet sind. Die Dickenabmessung der Rippen, d. h. die Länge, über die sich der Vorsprung über die zweite Hauptfläche 52 erhebt, ist so bemessen, daß sie etwas geringer als die entsprechende Abmessung der in der Befestigungsplatte ausgebildeten Öffnungen 48 ist, während die Breite der Rippen etwas größer als die Weite der Schlitze 42 ist. Wenn daher die Rippen durch die Öffnungen 48 eingeschoben und in die Schlitze geführt werden, werden die Rippen gequetscht, so daß sie das Einfassungselement 32 an der Befestigungsplatte mit einer vorgegebenen Reibungskraft festhalten oder tragen. Die Zahnungen in den Kanten der Schlitze 42 sind so ausgebildet, daß sie eine Aufwärtsbewegung des Einfassungselements 32 relativ zur Befestigungsplatte 30 verhindern. Es ist jedoch klar, daß das Einfassungselement abwärts bewegt werden kann, wenn auf die Oberkante 56 des Einfassungselements 32 eine Kraft ausgeübt wird, die größer als die Reibungskräfte zwischen den Rippen 58 und den Seitenkanten der Schlitze 42 ist.

Das Einfassungselement 32 kann aus Polyurethan oder einem anderen geeigneten Kunststoff hergestellt sein, möglicherweise wird aber ein faserver­ stärkter oder litzenverstärkter Gummi bevorzugt. Seine Breite ist so bemessen, daß es mehrere parallele Rippen 58 umfaßt und eine entsprechende Mehrzahl von Schlitzen in der Befestigungsplatte überspannt.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist die Befestigungsplatte 30 vorzugsweise an der äußeren Seitenwand der Rutsche 26 durch Verschweißen längs der Oberkante 34 der Befestigungsplatte angebracht, wobei nach dieser Anbringung die Einfassungselemente 32 an der Befestigungsplatte angebracht werden können, indem die Rippen 58 durch die Öffnungen 48 und in die parallelen, gezahnten Schlitze 42 der Befestigungsplatte geführt werden. Das Einfassungselement 32 wird dann durch Schlagen mit einem Hammer auf seine Oberkante 56 nach unten gezwungen, bis die Unterkante 54 mit der oberen Bahn 14 des Förderbandes 12 in Eingriff gelangt.

Die Ansicht von Fig. 6 soll zeigen, wie die elastischen, elastomeren Rip­ pen 58 zwischen den die Schlitze 42 definierenden Kanten komprimiert oder ge­ quetscht werden. Die Widerhaken der Zahnungen sind so orientiert, daß das Blech 50 in Abwärtsrichtung gezwungen werden kann, daß jedoch ein Ziehen nach oben aufgrund möglicher Unregelmäßigkeiten im Förderband wirksam aus­ geschlossen wird. Im Gebrauch wird es aufgrund des Verschleißes der Unterkante 54 der Einfassungsleiste notwendig, daß eine Bedienungsperson die Einfas­ sungsleiste etwa mit einem Hammer in Abwärtsrichtung schlägt, um den ge­ wünschten Kontaktgrad zwischen der Einfassungsleiste und der oberen Bahn des Förderbandes wiederherzustellen. Schließlich können die vollständig verschlisse­ nen Einfassungsleisten bei minimaler Stillstandszeit entfernt und ersetzt werden.

Die Befestigungsplatte 30 hält die rechtwinkligen Rippen in der Weise, daß eine Lockerung des Einfassungsleistenelements 32 bei einem Auswandern des Rie­ mens, einer Anhäufung von Abfall und dergleichen verhindert wird, daß es jedoch für einen Austausch oder eine Wartung einfach entfernt werden kann, indem es an einem Ende losgebrochen wird und in Abwärts- und Auswärtsrichtung stark weg­ gezogen wird.

In Fig. 7 ist eine Abwandlung einer Einfassungsleisten-Trägerplatte ge­ zeigt, die speziell so entworfen ist, daß sie in der Nähe einer Übergangszone einer Förderband-Bahn zwischen einer Umlenkrolle 60 und einer ersten von mehreren Muldungsrollen angeordnet werden kann. Wie bei 64, 66 und 68 gezeigt ist, sind die Schlitze nicht zueinander parallel, sondern an der oberen Faltlinie 44 weiter als an der Unterkante 36 beabstandet, so daß diese Schlitze 64, 66 und 68 in der Übergangszone geringfügig zueinander angewinkelt sind. Daher ist die Unterkante 36 der Befestigungsplatte gebogen, so daß sie an den Riemen 36 in der genannten Übergangszone angepaßt ist. An der Befestigungsplatte 30' in Fig. 7 kann ein einzelnes, langgestrecktes, elastomeres Einfassungselement des obenbeschriebenen Typs befestigt sein, das, obwohl die Schlitze 64, 66 und 68 geringfügig angewinkelt sind, parallele Rippen besitzt, die aufgrund der Flexibilität des Einfassungsmaterials, die eine Dehnung und Komprimierung zuläßt, in die nicht parallelen Schlitze eingepaßt werden können.

Die Erfindung ist hiermit mit einem erheblichen Genauigkeitsgrad beschrieben worden, um die Anforderungen an Patentanmeldungen zu erfüllen und um dem Fachmann die Informationen zu liefern, die er benötigt, um die neu­ artigen Prinzipien anzuwenden, wenn er diese speziellen Komponenten je nach Anforderung konstruiert und verwendet. Selbstverständlich kann die Erfindung jedoch durch andere Anlagen und Vorrichtungen ausgeführt werden und können Abwandlungen sowohl in bezug auf die Anlage als auch in bezug auf die Betriebs­ abläufe vorgenommen werden, ohne vom Umfang der eigentlichen Erfindung abzuweichen.

Claims (13)

1. Förderband-Einfassungsleistenvorrichtung, gekennzeichnet durch
eine im allgemeinen rechtwinklige Befestigungsplatte (30) mit vorgegebener Dicke und einer Oberkante (34), einer Unterkante (36) und gegenüberliegenden Seitenkanten (38, 40), wobei die Befestigungsplatte (30) so beschaffen ist, daß sie von einer zu den Seitenkanten eines Endlos-Förderbandes (12) parallel verlaufenden Struktur herabhängt, und mehrere regelmäßig beabstandete Schlitze (42) mit vorgegebener Weite aufweist, die von einer Stelle in der Nähe ihrer Unterkante (36) in ihrer Dickenrichtung einwärts verlaufen und sich bis kurz vor die Oberkante (34) erstrecken, wobei die Platte (30) längs einer Linie, die zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten (38, 40) verläuft, um einen vorgegebenen Winkel gebogen ist, wobei die Linie wenigstens einen Abschnitt jedes der Schlitze (42) in der Weise schneidet, daß der gebogene Abschnitt (46) der Befestigungsplatte (30) mehrere Öffnungen (48) enthält, wovon jede einem der mehreren Schlitze (42) benachbart ist, und
ein im allgemeinen rechtwinkliges elastomeres Einfassungselement (32) mit ersten und zweiten Hauptflächen (50, 52), einer Unterkante (54), einer Ober­ kante (56) und gegenüberliegenden Seitenkanten, wobei die erste Hauptfläche (50) im wesentlichen eben ist und die zweite Hauptfläche (52) mehrere einteilig ausgebildete, auswärts vorstehende, komprimierbare, parallele Rippen (58) mit vorgegebener Dicke und vorgegebener Breite aufweist, die im wesentlichen im gleichen Intervall wie die in der Befestigungsplatte (30) ausgebildeten Schlitze (42) regelmäßig beabstandet sind, wobei die vorgegebene Dicke der Rippen (58) geringer als eine entsprechende Abmessung der Öffnungen (48) ist und die Breite der Rippen (58) etwas größer als die Weite der Schlitze (42) ist, so daß das Einfassungselement (32) dann, wenn die Rippen (58) durch die Öffnungen eingeschoben und in die Schlitze (42) in der Befestigungsplatte (30) gequetscht werden, an der Befestigungsplatte (30) mit einer vorgegebenen Reibungskraft aufgehängt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kan­ ten in der Befestigungsplatte (30), die die Schlitze (42) definieren, so gezahnt sind, daß sie einer Aufwärtsbewegung des Einfassungselements (32) relativ zur Befestigungsplatte (30) einen Widerstand entgegensetzen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfassungselement (32) durch Ausüben einer Kraft auf die Oberkante (56) des Einfassungselements (32), die die vorgegebene Reibungskraft übersteigt, in Ab­ wärtsrichtung einstellbar ist, um die Unterkante (54) des Einfassungselements (32) in bezug auf das Förderband (12) zu positionieren.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einfassungselement (32) eine faserverstärkte oder lit­ zenverstärkte Gummiplatte ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsplatte (30) aus rostfreiem Stahl hergestellt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die regelmäßig beabstandeten Schlitze (42) in einer ersten vorgegebenen Breitendimension der Befestigungsplatte (30) im wesentlichen parallel sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß einige der regelmäßig beabstandeten Schlitze (42) in einer zweiten vorgegebenen Breiten­ dimension der Befestigungsplatte (30) einwärts und abwärts angewinkelt sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Winkel ungefähr 90° beträgt.

9. Vorrichtung zum Aufhängen einer Ablenkvorrichtung relativ zu einer Materialtransportvorrichtung, gekennzeichnet durch eine im allgemeinen rechtwinklige Befestigungsplatte (30) mit vorgegebener Dicke und einer Oberkante (34), einer Unterkante (36) und gegenüberliegenden Seitenkanten (38, 40) sowie mit wenigstens einem Schlitz (42) mit vorgegebener Weite, der in ihrer Dickenrichtung von einer Stelle in der Nähe der Unterkante (36) verläuft und sich bis kurz vor die Oberkante (36) erstreckt, wobei die Platte (30) längs einer Linie, die zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten (38, 40) verläuft und hierzu senkrecht ist, um einen vorgegebenen Winkel gebogen ist, wobei die Linie wenigstens einen Abschnitt des wenigstens einen Schlitzes (42) in der Weise schneidet, daß der Krümmungsabschnitt der Befestigungsplatte (30) eine Öffnung aufweist, die dem Schlitz (42) benachbart ist und einen Abschnitt der Ablenkvorrichtung aufnehmen kann.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die recht­ winklige Befestigungsplatte (30) mehrere regelmäßig beabstandete parallele Schlitze (42) aufweist, die die vorgegebene Weite besitzen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Winkel ungefähr 90° beträgt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Schlitz (42) gezahnte Seitenkanten besitzt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der mehreren Schlitze (42) gezahnte Seitenkanten besitzt.