CN105501922A - 一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，包括配合使用的旁胶和旁胶架；所述旁胶的安装凹槽穿过所述旁胶架的安装通道将所述旁胶及旁胶架相对固定，还设有与该防溢裙板配合的落料仓侧板，所述落料仓侧板包括侧板主体，所述侧板主体上设有供所述第一弯折部和所述第二弯折部插入的外凸凹槽。本发明创造的有益效果是：防溢裙板中的旁胶架上插接有挡料用旁胶，旁胶下部可实现与输送带的密封，当需要更换旁胶时，只需要将旁胶从旁胶架中退出即可，方便易行；防溢裙板与落料仓侧板间为简单的插接，并用顶丝予以固定，装配简单，操作方便。

Description

一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板
技术领域
本发明创造涉及港口、燃煤电厂、矿山等散货物料胶带输送系统领域，尤其是涉及一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板。
背景技术
橡胶输送带是港口、燃煤电厂、矿山等行业运输散装物料的主要方式。输送带一般是直线运行，行程较远，散货物料在输送过程中需要转接，在转接塔落料仓输送带两侧散货物料撒落、外溢比较严重，扬尘较大。正是由于以上因素，整个转接塔环境恶劣。现有的输送带(01)在落料仓侧板(3)的两侧加装有用旧胶带制成的挡料皮子(02)，如图1所示，防止物料外撒，然而，这种挡料皮子(02)存在以下缺陷：(1)现有的挡料皮子是用卡子固定在落料仓侧板上，不便于更换、维护；(2)采用的挡料皮子也一般是用旧皮带裁制而成，本身具有聚酯帆布层，而输送带表面材质本身为橡胶类，即在输送带运行过程中，挡料皮子会磨损输送带橡胶层，运行时间长了以后会造成输送带与挡料料皮子之间无法密封。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，防溢裙板与落料仓侧板间为简单的插接，并用顶丝予以固定，装配简单，操作方便。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，包括配合使用的旁胶和旁胶架，所述旁胶包括旁胶主体及位于所述旁胶主体安装面上部的若干均布的凸条，所述凸条包括一体连接的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述旁胶主体固定连接，所述第一凸起部较所述第二凸起部窄，所述第二凸起部的下表面、所述旁胶主体安装面以及所述第一凸起部侧面间形成了安装凹槽；
所述旁胶架包括一体连接的旁胶架主体和位于所述旁胶架主体两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述旁胶架主体上设有若干均布的主体开口，所述第一弯折部和所述第二弯折部均设有弯折部开口，所述弯折部开口与所述主体开口连通，并共同形成旁胶安装通道；
所述第一凸起部的宽度略大于所述主体开口的宽度；
所述第二凸起部的宽度略小于所述弯折部开口的宽度；
所述安装凹槽穿过所述安装通道将所述旁胶及旁胶架相对固定；
还设有与该防溢裙板配合的落料仓侧板，所述落料仓侧板包括侧板主体，所述侧板主体上设有供所述第一弯折部和所述第二弯折部插入的外凸凹槽。
进一步，所述主体开口内两侧设有外凸的刺部，所述刺部在旁胶安装方向为顺刺。
进一步，所述第一弯折部与所述旁胶架主体间的夹角为0～90°。
进一步，所述第二弯折部与所述旁胶架主体间的夹角为90°～180°。
进一步，所述外凸凹槽顶部设有顶丝，所述第一弯折部和所述第二弯折部插入对应的所述外凸凹槽后由所述顶丝固定。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
(1)本发明创造的防溢裙板中的旁胶架上插接有挡料用旁胶，旁胶下部可实现与输送带的密封，当需要更换旁胶时，只需要将旁胶从旁胶架中退出即可，方便易行；
(2)本发明创造的旁胶的材质选用与橡胶输送带相匹配的高耐磨橡胶，对输送带的磨损小，且密封性好。
(3)本发明创造的防溢裙板与落料仓侧板间为简单的插接，并用顶丝予以固定，装配简单，操作方便。
附图说明
图1是现有技术中输送带、落料仓侧板、挡料皮子的位置关系示意图；
图2是本发明创造与输送带配合使用时的结构示意图；
图3、图4是本发明创造旁胶不同方位的结构示意图；
图5是图4的局部结构放大示意图；
图6、图7是本发明创造的旁胶架不同方位的结构示意图；
图8是本发明创造的旁胶及旁胶架组合后的结构示意图；
图9是本发明创造的落料仓侧板的结构示意图；
图10是本发明创造的落料仓侧板与防溢裙板配合使用时的结构示意图。
图中：01、输送带，02、挡料皮子，1、旁胶，11、旁胶主体，12、凸条，121、第一凸起部，122、第二凸起部，13、安装凹槽，2、旁胶架，21、旁胶架主体，211、主体开口，212、刺部，22、第一弯折部，221、弯折部开口，23、第二弯折部，24、安装通道，3、落料仓侧板，31、侧板主体，32、外凸凹槽，33、顶丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
如图1-10所示，一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，包括配合使用的旁胶1和旁胶架2，所述旁胶1包括旁胶主体11及位于所述旁胶主体11安装面上部的若干均布的凸条12，所述凸条12包括一体连接的第一凸起部121和第二凸起部122，所述第一凸起部121与所述旁胶主体11固定连接，所述第一凸起部121较所述第二凸起部122窄，所述第二凸起部122的下表面、所述旁胶主体11安装面以及所述第一凸起部121侧面间形成了安装凹槽13；
所述旁胶架2包括一体连接的旁胶架主体21和位于所述旁胶架主体21两侧的第一弯折部22和第二弯折部23，所述旁胶架主体21上设有若干均布的主体开口211，所述第一弯折部22和所述第二弯折部23均设有弯折部开口221，所述弯折部开口221与所述主体开口211连通，并共同形成旁胶安装通道24；
所述第一凸起部121的宽度略大于所述主体开口211的宽度；本实施例的旁胶的材质是高耐磨橡胶，即其第一凸起部是具有橡胶弹性的，第一凸起部的宽度较所述主体开口的宽度大，主要是为了使主体开口两侧对第一凸起部的两侧形成夹紧。
所述第二凸起部122的宽度略小于所述弯折部开口221的宽度；本实施例的第二凸起部的作用主要为与旁胶主体以及第一凸起部形成安装凹槽，对旁胶在旁胶架上的安装形成限位，并防止旁胶从旁胶架脱落；另外，第二凸起部宽度较弯折部开口宽度略小，主要为安装方便设置。
所述安装凹槽13穿过所述安装通道24将所述旁胶1及旁胶架2相对固定；
组装过程为，第二凸起部的一端穿过第一弯折部的弯折部开口，继而，第一凸起部进入主体开口，最后，第二凸起部的一端穿过第二弯折部的弯折部开口，组装过程完毕，此时主体开口的两侧边位于所述安装凹槽内，安装后的结构示意图如图8所示。
另外，还设有与该防溢裙板配合的落料仓侧板3，所述落料仓侧板3包括侧板主体31，所述侧板主体31上设有供所述第一弯折部22和所述第二弯折部23插入的外凸凹槽32。
进一步，所述主体开口211内两侧设有外凸的刺部212，所述刺部212在旁胶安装方向为顺刺。该刺部的设置，主要为使第一凸起部与主体开口间相对位置关系更稳定，且该刺部在旁胶安装方向为顺刺，即在旁胶退出方向为倒刺，该顺次有利于旁胶的安装，且有效防止了在使用过程中，旁胶从旁胶架上退出脱落的情况发生。
进一步，所述第一弯折部22与所述旁胶架主体21间的夹角为0～90°；所述第二弯折部23与所述旁胶架主体21间的夹角为90°～180°。上述第一弯折部及第二弯折部与旁胶架主体间的夹角设置，使得第一弯折部及第二弯折部插入对应的外凸凹槽后不易掉落；另外，防溢裙板与落料仓侧板相对固定后，旁胶主体的下部垂到与输送带表面并与之贴合，可实现旁胶与输送带的密封。
进一步，供所述第一弯折部22插入的所述外凸凹槽32顶部设有顶丝33，所述第一弯折部22插入对应的所述外凸凹槽32后由所述顶丝33固定，所述顶丝与所述第一弯折部垂直。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，其特征在于：包括配合使用的旁胶和旁胶架，所述旁胶包括旁胶主体及位于所述旁胶主体安装面上部的若干均布的凸条，所述凸条包括一体连接的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述旁胶主体固定连接，所述第一凸起部较所述第二凸起部窄，所述第二凸起部的下表面、所述旁胶主体安装面以及所述第一凸起部侧面间形成了安装凹槽；
所述旁胶架包括一体连接的旁胶架主体和位于所述旁胶架主体两侧的第一弯折部和第二弯折部，所述旁胶架主体上设有若干均布的主体开口，所述第一弯折部和所述第二弯折部均设有弯折部开口，所述弯折部开口与所述主体开口连通，并共同形成旁胶安装通道；
所述第一凸起部的宽度略大于所述主体开口的宽度；
所述第二凸起部的宽度略小于所述弯折部开口的宽度；
所述安装凹槽穿过所述安装通道将所述旁胶及旁胶架相对固定；
还设有与该防溢裙板配合的落料仓侧板，所述落料仓侧板包括侧板主体，所述侧板主体上设有供所述第一弯折部和所述第二弯折部插入的外凸凹槽。
2.如权利要求1所述的一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，其特征在于：所述主体开口内两侧设有外凸的刺部，所述刺部在旁胶安装方向为顺刺。
3.如权利要求1所述的一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，其特征在于：所述第一弯折部与所述旁胶架主体间的夹角为0～90°。
4.如权利要求1所述的一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，其特征在于：所述第二弯折部与所述旁胶架主体间的夹角为90°～180°。
5.如权利要求1所述的一种新型与落料仓侧板配合使用的防溢裙板，其特征在于：所述外凸凹槽顶部设有顶丝，所述第一弯折部和所述第二弯折部插入对应的所述外凸凹槽后由所述顶丝固定。
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