CN101590945A - 带式输送机落料点的密封导料装置 - Google Patents

Abstract

一种带式输送机落(受)料点的密封导料装置，涉及传送设备的技术领域，所解决的是现有技术的导料装置密封效果差，而且当异物穿破皮带时容易卡在缓冲托辊上而导致皮带撕裂的技术问题。该装置包括皮带下方设的缓冲件、皮带上方设的导料槽、导料槽上方连接的溜管，所述导料槽下沿设有密封件，其特征在于：所述的缓冲件是上端面与皮带平行的矩形缓冲床，所述的密封件是下端设有内侧挡边和外侧裙边的防溢裙板，所述的导料槽内壁上端设有至少一块能上下旋转的调节板。利用本发明提供的带式输送机落(受)料点的密封导料装置，不会产生溢料、皮带跑偏问题，能延长皮带的使用寿命。

Description

带式输送机落料点的密封导料装置

技术领域

本发明涉及传送设备的技术，特别是涉及一种带式输送机落(受)料点的密封导料装置的技术。

背景技术

目前的皮带式输送机都是利用导料装置将物料导放至皮带上，再通过皮带将物料传送至指定地点。现有的在落(受)料点所使用的导料装置都在皮带1’下方设缓冲托辊组2’、在皮带上方设导料槽3’、在导料槽3’上方设落料用的溜管4’，导料槽3’外壁下沿设有用于密封导料槽3’和皮带1’之间空隙的长条状密封压条5’，导料槽3’和溜管4’都采用耐磨钢板制成(参见图1)。这种导料装置存在以下问题：1、由于缓冲托辊与皮带运行方向垂直，物料中的锐器等异物一旦穿破皮带，容易卡在相邻缓冲托辊间，从而造成皮带撕裂；而且缓冲托辊与皮带为线接触，皮带局部所受冲击力较大，影响了皮带的使用寿命；另外，由于相邻缓冲托辊之间间距较大，重载时会引起皮带下陷，导致皮带与导料槽间无法密封，造成溢料。2、由于传统密封压条仅提供单层密封，密封压条磨损后容易造成溢料，而且也无法抑制扬尘；另外使用单层密封压条的单边卡料还会造成皮带不同程度跑偏。3、由于传统导料槽没有料流调节装置，落料时物料容易侧向冲击皮带和密封压条，从而造成皮带跑偏、溢料等问题。4、由于传统的耐磨钢板，如铸铁、锰钢等耐磨性能有限，需要经常对导料槽进行检修，影响生产效率；而且物料撞击钢板时会发出很大的噪音，给厂区造成了严重的噪音污染。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种有异物穿破皮带时不会卡住，从而不会造成皮带撕裂，而且密封效果好，不会产生溢料，同时还能防止皮带跑偏的能延长皮带使用寿命的带式输送机落(受)料点的密封导料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种带式输送机落(受)料点的密封导料装置，带式输送机包括皮带，该装置包括皮带下方设的缓冲件、皮带上方设的导料槽、导料槽上方连接的溜管，所述导料槽下沿设有密封件，其特征在于：所述的缓冲件是上端面与皮带平行的矩形缓冲床，所述的密封件是下端设有内侧挡边和外侧裙边的防溢裙板，所述的导料槽内壁上端设有至少一块能上下旋转的调节板。

进一步的，所述的缓冲床由缓冲床支架和缓冲床支架上设的缓冲条组成。

进一步的，所述的缓冲床两端的外侧各设有一根托辊，所述托辊的轴线与缓冲床上端面平行且与皮带运行方向垂直，缓冲床上端面低于托辊顶端。

进一步的，所述的缓冲床两端与相邻的托辊间隔100±50mm，缓冲床上端面低于托辊顶端15±5mm。

进一步的，所述的缓冲床两侧边能上下滑移旋转并固定，目的是方便调节槽角，保证皮带与防溢裙板之间的密封。

进一步的，所述的防溢裙板上端通过至少一个夹持器固定在导料槽下沿，其下端的内侧挡边和外侧裙边压住皮带上接触面。

进一步的，所述的的调节板是设于导料槽左(或右)侧内壁上沿的球面型耐磨陶瓷衬板，所述导料槽右(或左)侧内壁设有平面型耐磨陶瓷衬板。

进一步的，所述的溜管斜向设于导料槽上方，其内壁的底面设有球面型耐磨陶瓷衬板，内壁的侧面设有平面型耐磨陶瓷衬板。

本发明提供的带式输送机落(受)料点的密封导料装置具有以下有益效果：1、使用缓冲床替代现有技术中的缓冲托辊组，所以有异物穿破皮带时不会卡在缓冲床上，从而不会造成皮带撕裂，而且缓冲床与皮带为面接触，其缓冲性能好，能减轻皮带局部所受冲击力，所以能延长皮带的使用寿命。2、落料时缓冲床能整体托住皮带，使皮带不会因下陷而影响皮带与导料槽间的密封，不会因此而造成溢料，而且皮带与导料槽间通过防溢裙板下端的内侧挡边和外侧裙边双层密封，当内侧挡边出现少量磨损时外侧裙边能自然下摆，从而能保证密封性并能防止溢料；而且两层之间形成静尘空腔，能抑制粉尘飞扬，同时还能防止单边卡料所造成的皮带跑偏。3、导料槽内的调节板可以有效地导正料流，从而能避免因物料对皮带的侧向冲击而造成皮带跑偏、溢料等问题。

附图说明

图1是现有技术的导料装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的密封导料装置的结构示意图；

图3是图2沿A-A线剖开后的左视图；

图4是本发明实施例的密封导料装置的防撕裂缓冲床的结构示意图；

图5是图3中的带调节板的导料槽的结构示意图；

图6是图3中的带有夹持器的Y型防溢裙板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图2所示，本发明实施例所提供的一种带式输送机落(受)料点的密封导料装置，带式输送机包括皮带1，该装置包括皮带1下方设的上端面与皮带1平行的矩形缓冲床2、皮带1上方设的导料槽3、导料槽3上方连接的溜管4，所述导料槽3外壁下沿设有密封件；所述的密封件是下端设有内侧挡边51和外侧裙边52的呈一上二下状的Y型防溢裙板5(参见图6)，所述Y型防溢裙板5的上端通过多个夹持器6固定在导料槽3外壁下沿，其下端的内侧挡边51和外侧裙边52压住皮带上接触面；所述的缓冲床2由缓冲床支架21和缓冲床支架21上设的缓冲条22组成；所述的导料槽3内壁上端设有一块能上下旋转的调节板31。

所述的缓冲床2两端外侧100mm左右处各设有一根托辊7，所述托辊7的轴线与缓冲床2上端面平行且与皮带1运行方向垂直，缓冲床2上端面低于托辊7顶端15mm左右，使得皮带1空载时不会磨损缓冲条22。

所述的缓冲床2两侧边能上下滑移旋转并固定，目的是方便调节槽角，保证皮带与防溢裙板之间的密封。使其能适应不同运量、带宽的皮带及导料槽的槽角等要求。

所述的的调节板31是设于导料槽3左侧内壁上沿的球面型耐磨陶瓷衬板，导料槽3顶端设有连接溜管4的盖板33，其右侧内壁设有平面型耐磨陶瓷衬板32。

所述的溜管4斜向设于导料槽3上方，其内壁的底面设有球面型耐磨陶瓷衬板，内壁的侧面设有平面型耐磨陶瓷衬板。

工作时，物料从溜管4进入导料槽3，通过调节导料槽3内的调节板将沿溜管4落下的物料导向皮带1中部，避免皮带1因侧向冲击而造成跑偏，溜管4和导料槽3内所设的球面型耐磨陶瓷衬板和平面型耐磨陶瓷衬板能有效地减少噪音污染，同时也能显著地降低溜管和导料槽检修频率，而且衬板陶瓷表面的不吸水性和致密光滑，使其不会因结垢而堵料。

当Y型防溢裙板5的内侧挡边51出现少量磨损后，外侧裙边52能自然下摆，从而能保证密封性。

当Y型防溢裙板5出现较大磨损时，通过调节夹持器6使Y型防溢裙板5下移，使内侧挡边51能抵住皮带1，从而保证静尘空腔，抑制粉尘飞扬。

Claims (8)

1、一种带式输送机落料点的密封导料装置，带式输送机包括皮带，该装置包括皮带机落料点下方设的缓冲件、及其上方设的导料槽、导料槽上方连接的溜管，所述导料槽下沿设有密封件，其特征在于：所述的缓冲件是上端面与皮带平行的矩形缓冲床，所述的密封件是下端设有内侧挡边和外侧裙边的防溢裙板，所述的导料槽内壁上端设有至少一块能上下旋转的调节板。

2、根据权利要求1所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的缓冲床由缓冲床支架和缓冲床支架上设的缓冲条组成。

3、根据权利要求1或2所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的缓冲床两端的外侧各设有一根托辊，所述托辊的轴线与缓冲床上端面平行且与皮带运行方向垂直，缓冲床上端面低于托辊顶端。

4、根据权利要求3所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的缓冲床两端与相邻的托辊间隔100±50mm，缓冲床上端面低于托辊顶端15±5mm。

5、根据权利要求1或2所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的缓冲床两侧边能上下滑移旋转并固定。

6、根据权利要求1所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的防溢裙板上端通过至少一个夹持器固定在导料槽下沿，其下端的内侧挡边和外侧裙边压住皮带上接触面。

7、根据权利要求1所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的的调节板是枢设于导料槽的左或右侧内壁上沿的球面型耐磨陶瓷衬板，所述导料槽的右或左侧内壁设有平面型耐磨陶瓷衬板。

8、根据权利要求1所述的带式输送机落料点的密封导料装置，其特征在于：所述的溜管斜向设于导料槽上方，其内壁的底面设有球面型耐磨陶瓷衬板，内壁的侧壁的侧面设有平面型耐磨陶瓷衬板。

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