CN103600980B - 用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括：第一管；和第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。根据本发明的用于气垫带式输送机的给料器，通过在传送带的上方设置具有缓冲作用的给料器，从而减小了物料对传送带的冲击力，避免物料划伤传送带，延长传送带的使用寿命，保证气垫带式输送机可以正常工作，且使得物料可以集中、均匀地散落在传送带上，提高了输送质量，另外，给料器的结构简单且使用简便，同时有效地减小了物料破损。

Description

用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机

技术领域

本发明涉及输送机械领域，尤其是涉及一种用于气垫带式输送机的给料器和具有其的气垫带式输送机。

背景技术

相关技术中指出，带式输送系统的下料口处常采用插板阀、直管以及敞开式等下料方式，然而，当不同形状的固体输送物直接冲击传送带时，会划伤传送带，降低传送带的使用寿命，另外，传统的下料方式使得输送物不能聚集、均匀地分布在传送带上，当输送量较大时，物料容易散落在传送带的边缘以致散落在传送带之外，影响输送机的正常工作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于气垫带式输送机的给料器，所述给料器可以缓冲物料从高处散落以对传送带的冲击力，且可以使得物料聚中且均匀地分布在传送带上。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述给料器的气垫带式输送机。

根据本发明第一方面的用于气垫带式输送机的给料器，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括：第一管和第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角。

根据本发明的用于气垫带式输送机的给料器，通过在传送带的上方设置具有缓冲作用的给料器，从而减小了物料对传送带的冲击力，避免物料划伤传送带，延长传送带的使用寿命，保证气垫带式输送机可以正常工作，且使得物料可以集中、均匀地散落在传送带上，提高了输送质量，另外，给料器的结构简单且使用简便，同时有效地减小了物料破损。

进一步地，所述给料器进一步包括：过渡管，所述过渡管设在所述第一管和所述第二管之间，且所述过渡管与所述第一管之间的夹角大于所述第二管与所述第一管之间的夹角。由此，给料器可以更好地减小物料对传送带的冲击力。

可选地，所述过渡管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同，所述第二管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同。由此，从给料器流出的物料的水平分速度的方向与传送带的运输方向相同，从而传送带可以更加顺利地输送物料。

可选地，所述第一管沿竖直方向延伸，所述过渡管和所述第一管之间的夹角为140°，所述第二管和所述第一管之间的夹角为120°。由此，由于任意两个连接管之间的角度偏转较小，从而提高了任意两个连接管之间的连接强度。

可选地，所述第一管为圆管、椭圆管、长圆管或者多边形管，所述第二管和所述过渡管均为矩形管，且所述第二管的下端面与所述传送带的上表面相平行。由此，可以使更多的物料更加均匀地分布在传送带上。

可选地，所述第二管的底壁和所述过渡管的底壁均采用厚度为5mm的钢板制成，所述第二管的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成，所述过渡管的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成。由此，可以进一步提高给料器对物料的承载能力，且成本低。

进一步地，所述给料器进一步包括：橡胶挡料件，所述橡胶挡料件设在所述第二管的下端，且所述橡胶挡料件的下端面低于所述第二管的下端面。由此，有效地避免了第二管的下端划伤传送带。

可选地，所述橡胶挡料件在上下方向上的高度为30mm～50mm。由此，橡胶挡料件可以更好地规整物料，且更加有利于防止第二管的下端划伤传送带。

可选地，所述橡胶挡料件的下端面与所述传送带的上表面之间的距离小于等于50mm。

根据本发明第二方面的气垫带式输送机，包括根据本发明第一方面的用于气垫带式输送机的给料器。

根据本发明的气垫带式输送机，通过设置上述第一方面的用于气垫带式输送机的给料器，从而提高了气垫带式输送机的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于气垫带式输送机的给料器的示意图；

图2是图1中所示的给料器的立体图。

附图标记：

100：给料器；

1：第一管；2：第二管；3：过渡管；4：橡胶挡料件；

200：传送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1和图2描述根据本发明第一方面实施例的用于气垫带式输送机（图未示出）的给料器100。其中，气垫带式输送机包括传送带200，传送带200设在给料器100的下方。

在本发明的其中一个示例中，气垫带式输送机还包括物料截止阀（图未示出），参照图1，传送带200水平地设在物料截止阀的下方，且传送带200可以沿顺时针方向运转（传送带200的上表面的运动方向与图1所示的箭头方向相同），物料截止阀设在传送带200的上方，给料器100设在物料截止阀与传送带200之间，且给料器100的上端与物料截止阀的下端相连，给料器100的下端面与传送带200的上表面在上下方向上彼此间隔开。这里，需要说明的是，给料器100的上端与物料截止阀的下端可以通过法兰结构等对接在一起，从而保证了物料截止阀与给料器100的连接强度，其中，法兰结构等为本领域的技术人员所熟知，这里不再详述。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于气垫带式输送机的给料器100，包括：第一管1和第二管2，其中，第二管2的上端与第一管1的下端相连，第二管2与第一管1相通，且第二管2和第一管1之间的夹角为钝角。

可选地，第一管1沿竖直方向延伸。参照图1，第一管1从物料截止阀的下端竖直向下延伸，第一管1的下端与第二管2的上端相连，第二管2的下端倾斜向下延伸，第一管1与第二管2装配到位后，物料例如氧化铝等从物料截止阀流出，然后竖直向下地通过第一管1，接着倾斜向下地通过第二管2，并最终沿第二管2的延伸方向流出第二管2，最终落到传送带200上，这样，给料器100可以缓冲物料因从高空下落而对传送带200产生的冲击力，且减小了物料例如氧化铝等的破损。

根据本发明实施例的用于气垫带式输送机的给料器100，通过在传送带200的上方设置具有缓冲作用的给料器100，从而减小了物料对传送带200的冲击力，避免物料划伤传送带200，延长传送带200的使用寿命，保证气垫带式输送机可以正常工作，且使得物料可以集中、均匀地散落在传送带200上，提高了输送质量，另外，给料器100的结构简单且使用方便，有效地减小了物料破损。

在本发明的一个实施例中，给料器100进一步包括过渡管3，其中，过渡管3设在第一管1和第二管2之间，且过渡管3与第一管1之间的夹角大于第二管2与第一管1之间的夹角。如图1所示，过渡管3的上端与第一管1的下端相连，过渡管3的下端与第二管2的上端相连，且过渡管3的下端与第二管2的下端均倾斜向下延伸，具体地，过渡管3与竖直方向之间的夹角小于第二管2与竖直方向之间的夹角，这样，由于第一管1与过渡管3之间的角度变化较小，从而有效地加强了第一管1与过渡管3之间的连接强度，另外，通过在第一管1和第二管2之间设置过渡管3，从而加大了第一管1与第二管2之间的夹角，使得第二管2可以更好地减小物料对传送带200的冲击力。

优选地，参照图2，第一管1沿竖直方向延伸，过渡管3和第一管1之间的夹角为140°，第二管2和第一管1之间的夹角为120°。例如在图2的示例中，过渡管3和第一管1之间的夹角为α，α为140°，第二管2和第一管1之间的夹角为γ，γ为120°，从而可以得到过渡管3和第二管2之间的夹角β，β为160°。当然，本发明不限于此，第一管1、过渡管3以及第二管2中任意两管之间的夹角还可以根据物料截止阀的下端面与传送带200上表面之间的距离进行相应调整，以及根据第一管1、过渡管3和第二管2三者之间的长度比例关系具体调整。这里，需要说明的是，任意相邻的两管之间的夹角不可以过小，以免物料在给料器100中堵塞，以致无法顺利下落。

当然，本发明不限于此，过渡管3还可以是多个，且多个过渡管3依次串联，多个过渡管3均倾斜向下延伸，且相邻的两个过渡管3之间的夹角为钝角，这样，第一管1与第二管2之间的过渡更加光滑，从而可以进一步减小物料对给料器100的冲击以及物料对传送带200的冲击。

优选地，过渡管3的延伸方向与第二管2的延伸方向均与传送带200的运行方向相同。例如在图1的示例中，传送带200顺时针转动，从而传送带200带动物料沿水平向前运动，此时过渡管3的下端与第二管2的下端均向前下方倾斜延伸，从而从给料器100流出的物料的水平分速度的方向与传送带200的运输方向（例如图1中所示的前向）相同，进而使得传送带200可以更加顺利地输送物料。

可选地，第一管1为圆管、椭圆管、长圆管或者多边形管。具体地，第一管1的横截面形状与物料截止阀出口的横截面形状大体相同，从而使得物料可以更好地流入给料器100，例如在图1的示例中，第一管1的横截面形状为圆形。当然，本发明不限于此，第一管1的横截面形状还可以是椭圆形、长圆形或者多边形等。

可选地，第二管2和过渡管3均为矩形管，且第二管2的下端面与传送带200的上表面相平行。例如在图2的示例中，过渡管3和第二管2的横截面形状均为矩形，且第二管2的上端面与过渡管3的下端面的形状相同、大小相等，这样，过渡管3可以和第二管2紧密且方便地连接在一起，进一步地，第二管2的下端面形成为水平面，由此，第二管2的下端形成为狭长的矩形扁口，也就是说，第二管2的下端面在前后方向上的跨度L1大于其在左右方向上的跨度L2，这样，可以使更多的物料更加均匀地散落在传送带200上。

优选地，第二管2的底壁和过渡管3的底壁均采用厚度为5mm的钢板制成，且第二管2的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成，过渡管3的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成。也就是说，第二管2的左壁、右壁、顶壁分别为3mm厚的钢板件，过渡管3的左壁、右壁、顶壁分别为3mm厚的钢板件，第二管2的底壁为5mm厚的钢板件，过渡管3的底壁为5mm厚的钢板件，从而可以进一步提高给料器100对物料的承载能力，且成本低。

可选地，第一管1、过渡管3、第二管2通过焊接的方式连接成一体。也就是说，第一管1、过渡管3、第二管2中的任意一个管的所有侧壁均采用焊接的方式连接在一起，且任意相邻的两个管的连接处也可以采用焊接的方式连接。例如在图1的示例中，第一管1与过渡管3的连接为圆管和矩形管的焊接。

进一步地，给料器100进一步包括：橡胶挡料件4，橡胶挡料件4设在第二管2的下端，且橡胶挡料件4的下端面低于第二管2的下端面。例如在图1的示例中，橡胶挡料件4的上端与第二管2的下端相连，橡胶挡料件4的下端面与传送带200的上表面在上下方向上彼此间隔开，优选地，橡胶挡料件4的下端面与传送带200的上表面之间的距离小于等于50mm。这里，需要说明的是，传送带200在输送过程中，传送带200常在上下方向上出现跳跃波动，通过设置橡胶挡料件4，从而可以有效地避免第二管2的下端划伤传送带200。

优选地，橡胶挡料件4在上下方向上的高度为30mm～50mm。在装配过程中，首先将橡胶挡料件4的上端环绕在第二管2的下端的外周壁上，然后在橡胶挡料件4的上端的外周壁上设置扁铁（图未示出）等，接着通过螺栓等将橡胶挡料件4固定在扁铁与第二管2中间，具体地，橡胶挡料件4下垂的距离是30mm～50mm，这样，橡胶挡料件4可以更好地规整物料，且更加有效地防止第二管2的下端划伤传送带200。这里，需要理解的是，橡胶挡料件4的材料以及尺寸还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明第二方面实施例的气垫带式输送机，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于气垫带式输送机的给料器100。

根据本发明实施例的气垫带式输送机，通过设置上述第一方面实施例的用于气垫带式输送机的给料器100，从而提高了气垫带式输送机的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述气垫带式输送机包括传送带，所述传送带设在所述给料器的下方，所述给料器包括：

第一管，所述第一管沿竖直方向延伸；和

第二管，所述第二管的上端与所述第一管的下端相连，且所述第二管与所述第一管相通，其中，所述第二管的下端倾斜向下延伸且所述第二管和所述第一管之间的夹角为钝角，所述第二管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同；

过渡管，所述过渡管设在所述第一管和所述第二管之间，且所述过渡管与所述第一管之间的夹角大于所述第二管与所述第一管之间的夹角，所述过渡管的延伸方向与所述传送带的运行方向相同。

2.根据权利要求1所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述过渡管和所述第一管之间的夹角为140°，所述第二管和所述第一管之间的夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述第一管为圆管、椭圆管、长圆管或者多边形管，所述第二管和所述过渡管均为矩形管，且所述第二管的下端面与所述传送带的上表面相平行。

4.根据权利要求3所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述第二管的底壁和所述过渡管的底壁均采用厚度为5mm的钢板制成，所述第二管的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成，所述过渡管的侧壁和顶壁均采用厚度为3mm的钢板制成。

5.根据权利要求1所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，进一步包括：

橡胶挡料件，所述橡胶挡料件设在所述第二管的下端，且所述橡胶挡料件的下端面低于所述第二管的下端面。

6.根据权利要求5所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述橡胶挡料件在上下方向上的高度为30mm～50mm。

7.根据权利要求5所述的用于气垫带式输送机的给料器，其特征在于，所述橡胶挡料件的下端面与所述传送带的上表面之间的距离小于等于50mm。

8.一种气垫带式输送机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的用于气垫带式输送机的给料器。