CN212245039U

CN212245039U - 一种发泡纸杯检测线

Info

Publication number: CN212245039U
Application number: CN201922291939.9U
Authority: CN
Inventors: 李敏
Original assignee: Foshan Guanchengda Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Guanchengda Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种发泡纸杯检测线，包括依次连接的第一水平输送机、第一爬坡输送机、第一落料筒、CCD检测机、第二水平输送机、第二爬坡输送机、第二落料筒和堆垛机，纸杯呈倒置状态送入第一水平输送机，CCD检测机内设有能将倒置状态的纸杯翻转至正放状态的翻转机构，在第二水平输送机的下方设置有激光打码机。本实用新型的发泡纸杯检测线摒弃了传统的风压管道输送方式，使纸杯在整个输送过程中能够平顺、稳定地逐个输送，输送距离短，占用空间小，易于监控，能够杜绝絮状物产生，提高纸杯合格率，且设备集成程度高，提高整个纸杯生产过程的效率。

Description

一种发泡纸杯检测线

技术领域

本实用新型属于纸杯生产技术领域，特别是涉及一种发泡纸杯检测线。

背景技术

目前，传统的发泡纸杯检测线的输送方式一般采用风压管道输送，具有结构简单、成本低、效率高的优点。然而，管道设计过程中，由于考虑到管道弯路的曲率越小，纸杯经过弯路的离心力越大，使得纸杯与管道之间的挤压及摩擦增大，从而容易出现变形及磨损的现象，故为达到平顺、稳定、逐个输送的目的，在设计管道路径时应当尽可能增大管道弯路的曲率。但是，增大管道弯路曲率的同时也增长了管道路径，因此各个生产设备之间需要相隔较远距离，整个生产线占用空间大，工人监控难度大，而且在至少两个生产设备间输送过程中，纸杯会与管道产生摩擦，从而使得纸杯上有絮状物产生，甚至会掉落到纸杯内，若后续没有增设清理絮状物工序，将导致纸杯包装食品时混杂有絮状物，这是食品行业绝对不允许的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种输送距离短，占用空间小，易于监控，且能够杜绝絮状物产生，提高纸杯合格率的发泡纸杯检测线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡纸杯检测线，其包括第一水平输送机、第一爬坡输送机、第一落料筒、CCD检测机、第二水平输送机、激光打码机、第二爬坡输送机、第二落料筒和堆垛机，纸杯呈倒置状态送入所述第一水平输送机的输入端，所述第一水平输送机的输出端与所述第一爬坡输送机的输入端相连，所述第一爬坡输送机的输出端与所述第一落料筒的输入端相连，所述第一落料筒立设在所述CCD检测机的顶部，所述第一落料筒的输出端与所述CCD检测机的输入端相连，所述CCD检测机的输出端与所述第二水平输送机的输入端相连，所述CCD检测机内设有能将倒置状态的纸杯翻转至正放状态的翻转机构，所述激光打码机设置在所述第二水平输送机的下方，所述第二水平输送机的输出端与所述第二爬坡输送机的输入端相连，所述第二爬坡输送机的输出端与所述第二落料筒的输入端相连，所述第二落料筒立设在所述堆垛机的顶部，所述第二落料筒的输出端与所述第二落料筒的堆垛机相连。

作为本实用新型优选的方案，所述第一爬坡输送机为真空皮带输送机，所述第一爬坡输送机连接有能让输送皮带上方产生吸附力的第一抽风系统。

作为本实用新型优选的方案，所述第二水平输送机为真空皮带输送机，所述第二水平输送机连接有能让输送皮带下方产生吸附力的第二抽风系统。

作为本实用新型优选的方案，所述第二爬坡输送机为能将纸杯架设在两条圆皮带之间输送的圆皮带输送机。

作为本实用新型优选的方案，所述第一落料筒连接有能吹送纸杯向下落料的第一送风系统。

作为本实用新型优选的方案，所述第二落料筒连接有能吹送纸杯向下落料的第二送风系统。

作为本实用新型优选的方案，所述第一水平输送机为皮带输送机。

实施本实用新型提供的一种发泡纸杯检测线，与现有技术相比较，其有益效果在于：

本实用新型的发泡纸杯检测线通过第一水平输送机、第一爬坡输送机、第一落料筒、CCD检测机、第二水平输送机、激光打码机、第二爬坡输送机、第二落料筒和堆垛机的有机结合，摒弃了传统的风压管道输送方式，使纸杯在整个输送过程中能够平顺、稳定地逐个输送，输送距离短，占用空间小，易于监控，且能够杜绝絮状物产生，提高纸杯合格率。此外，本实用新型的发泡纸杯检测线通过第二水平输送机将CCD检测机和激光打码机衔接在一起，且激光打码机位于第二水平输送机的下方，两者无间隔相连，设备集成程度高，提高了整个纸杯生产过程的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种发泡纸杯检测线的结构示意图；

图中，1、第一水平输送机，2、第一爬坡输送机，3、第一落料筒，4、CCD检测机，5、第二水平输送机，6、激光打码机，7、第二爬坡输送机，8、第二落料筒，9、堆垛机，10、纸杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1所示，本实用新型的优选实施例，一种发泡纸杯检测线，其包括第一水平输送机1、第一爬坡输送机2、第一落料筒3、CCD检测机4、第二水平输送机5、激光打码机6、第二爬坡输送机7、第二落料筒8和堆垛机9，纸杯10呈倒置状态送入所述第一水平输送机1的输入端，所述第一水平输送机1的输出端与所述第一爬坡输送机2的输入端相连，所述第一爬坡输送机2的输出端与所述第一落料筒3的输入端相连，所述第一落料筒3立设在所述CCD检测机4的顶部，所述第一落料筒3的输出端与所述CCD检测机4的输入端相连，所述CCD检测机4的输出端与所述第二水平输送机5的输入端相连，所述CCD检测机4内设有能将倒置状态的纸杯10翻转至正放状态的翻转机构，所述激光打码机6设置在所述第二水平输送机5的下方，所述第二水平输送机5的输出端与所述第二爬坡输送机7的输入端相连，所述第二爬坡输送机7的输出端与所述第二落料筒8的输入端相连，所述第二落料筒8立设在所述堆垛机9的顶部，所述第二落料筒8的输出端与所述第二落料筒8的堆垛机9相连。

本实施例发泡纸杯检测线的工作过程：将成型后的纸杯10呈倒置状态送入第一水平输送机1，并由第一爬坡输送机2将纸杯10上升至CCD检测机4的顶部，然后经第一落料筒3掉落到CCD检测机4内进行质量检测，同时将合格的纸杯10从倒置状态翻转至正放状态送入第二水平输送机5，将不合格的纸杯送出设备外部，接着合格的纸杯10在第二水平输送机5上输送过程中，激光打码机6在纸杯10底部进行打码，打码完成后，由第二爬坡输送机7将纸杯10上升至堆垛机9的顶部，并经第二落料筒8掉落到堆垛机9内进行纸杯堆垛，最后经包装机包装，完成生产工作。

由此，本实用新型的发泡纸杯检测线通过第一水平输送机1、第一爬坡输送机2、第一落料筒3、CCD检测机4、第二水平输送机5、激光打码机6、第二爬坡输送机7、第二落料筒8和堆垛机9的有机结合，摒弃了传统的风压管道输送方式，使纸杯10在整个输送过程中能够平顺、稳定地逐个输送，输送距离短，占用空间小，易于监控，且能够杜绝絮状物产生，提高纸杯合格率。此外，本实用新型的发泡纸杯检测线通过第二水平输送机5将CCD检测机4和激光打码机6衔接在一起，且激光打码机6位于第二水平输送机5的下方，两者无间隔相连，设备集成程度高，提高了整个纸杯生产过程的效率。

示例性的，为了保证纸杯10在第一爬坡输送机2的输送过程中不会因倾斜角度过大而滑落，所述第一爬坡输送机2为真空皮带输送机，所述第一爬坡输送机2连接有能让输送皮带上方产生吸附力的第一抽风系统。具体的，所述第一抽风系统采用风机反向抽风，让输送皮带上方产生吸附力，输送皮带为网孔PVC输送皮带，材料无毒、耐磨损。

示例性的，由于纸杯10在第二水平输送机5的输送过程中为正放状态，为了方便激光打码机6对纸杯10底部进行打码，所述第二水平输送机5为真空皮带输送机，所述第二水平输送机5连接有能让输送皮带下方产生吸附力的第二抽风系统。具体的，所述第二抽风系统采用风机反向抽风，让输送皮带下方产生吸附力，输送皮带为网孔PVC输送皮带，材料无毒、耐磨损。

示例性的，所述第二爬坡输送机7为能将纸杯10架设在两条圆皮带之间输送的圆皮带输送机。这样的设计能够方便将第二水平输送机5上的纸杯10接入到第二爬坡输送机7上。

示例性的，所述第一落料筒3连接有能吹送纸杯10向下落料的第一送风系统，以实现纸杯快速跌落。

示例性的，所述第二落料筒8连接有能吹送纸杯10向下落料的第二送风系统，以实现纸杯快速跌落。

示例性的，所述第一水平输送机1为皮带输送机，输送皮带为网孔PVC输送皮带，材料无毒、耐磨损。

还需要说明的是，第一抽风系统和第二抽风系统可以为同一抽风系统；第一送风系统和第二送风系统可以为同一送风系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种发泡纸杯检测线，其特征在于，包括第一水平输送机、第一爬坡输送机、第一落料筒、CCD检测机、第二水平输送机、激光打码机、第二爬坡输送机、第二落料筒和堆垛机，纸杯呈倒置状态送入所述第一水平输送机的输入端，所述第一水平输送机的输出端与所述第一爬坡输送机的输入端相连，所述第一爬坡输送机的输出端与所述第一落料筒的输入端相连，所述第一落料筒立设在所述CCD检测机的顶部，所述第一落料筒的输出端与所述CCD检测机的输入端相连，所述CCD检测机的输出端与所述第二水平输送机的输入端相连，所述CCD检测机内设有能将倒置状态的纸杯翻转至正放状态的翻转机构，所述激光打码机设置在所述第二水平输送机的下方，所述第二水平输送机的输出端与所述第二爬坡输送机的输入端相连，所述第二爬坡输送机的输出端与所述第二落料筒的输入端相连，所述第二落料筒立设在所述堆垛机的顶部，所述第二落料筒的输出端与所述第二落料筒的堆垛机相连。

2.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第一爬坡输送机为真空皮带输送机，所述第一爬坡输送机连接有能让输送皮带上方产生吸附力的第一抽风系统，所述第一抽风系统采用风机反向抽风，输送皮带为网孔PVC输送皮带。

3.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第二水平输送机为真空皮带输送机，所述第二水平输送机连接有能让输送皮带下方产生吸附力的第二抽风系统，所述第二抽风系统采用风机反向抽风，输送皮带为网孔PVC输送皮带。

4.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第二爬坡输送机为能将纸杯架设在两条圆皮带之间输送的圆皮带输送机。

5.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第一落料筒连接有能吹送纸杯向下落料的第一送风系统。

6.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第二落料筒连接有能吹送纸杯向下落料的第二送风系统。

7.如权利要求1所述的一种发泡纸杯检测线，其特征在于，所述第一水平输送机为皮带输送机。