CN205312476U - 一种冲压生产线出料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压生产线出料传送装置，包括出料平台和传送轨道，所述出料传送装置还包括传送小车，所述出料平台包括支撑台和设置于支撑台上的滚轴Ⅰ，所述传送轨道上设有两排滚轴，分别是滚轴Ⅱ和滚轴Ⅲ，所述出料平台和传送小车之间设有移动平台Ⅰ，所述移动平台Ⅰ左端搭在出料平台上，右端与传送小车通过固定螺栓Ⅰ连接，所述移动平台Ⅰ上设有若干列传送轴Ⅰ，所述传送小车和传送轨道之间设有移动平台Ⅱ，所述移动平台Ⅱ左端与传送小车通过固定螺栓Ⅱ连接，右端位于滚轴Ⅱ上方，本出料传送装加设了传送小车，位于出料平台和传送轨道之间，实现了两者的无缝对接。

Description

一种冲压生产线出料传送装置

技术领域

本实用新型属于传送装置领域，尤其涉及一种冲压生产线出料传送装置。

背景技术

我国汽车产业中汽车本身60％以上的零件都需要冲压加工来完成，其中小至反光镜外板，大至整车外壳，都在不同程度上需要冲压加工。冲压以其高效、节能成本低而广泛应用于汽车制造业中，汽车整车产业的高速发展，离不开冲压行业的发展。

冲压机主要有进出料机构、传送机构、冲压机构组成，进出料机构用于进料退料，传送机构会将进料机构中待冲压的工件传送至冲压机构进行冲压，也会将冲压好的工件传送至出料机构送出，然而现有的传送机构并没有专门针对出料来设置，主要由人工来操作，而通过人工将冲压好的工件推动滑入至传送架上，增加了工人劳动强度和危险系数。同时传送轨道和冲压机均是固定设置的，不能移动，传送轨道和冲压机之间的距离也是固定的，一定程度上限制了冲压件的传送，不能满足任意尺寸的冲压件的传送。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压生产线出料传送装置，本出料传送装加设了传送小车，位于出料平台和传送轨道之间，实现了两者的无缝对接。

本实用新型的技术方案为：一种冲压生产线出料传送装置，包括出料平台和传送轨道，其特征在于，所述出料传送装置还包括传送小车，所述出料平台高度大于传送小车高度，所述出料平台包括支撑台和设置于支撑台上的滚轴Ⅰ，所述传送小车包括车体、设于车体下的车轮和设于车体上的传送带，所述传送轨道上设有两排滚轴，分别是滚轴Ⅱ和滚轴Ⅲ，所述传送轨道上还设置有传送箱，所述传送箱高度小于传送小车高度，所述出料平台和传送小车之间设有移动平台Ⅰ，所述移动平台Ⅰ倾斜设置，所述移动平台Ⅰ左端搭在出料平台上，右端与传送小车通过固定螺栓Ⅰ连接，所述移动平台Ⅰ上设有若干列传送轴Ⅰ，所述传送小车和传送轨道之间设有移动平台Ⅱ，所述移动平台Ⅱ左端与传送小车通过固定螺栓Ⅱ连接，右端位于滚轴Ⅱ上方，所述移动平台Ⅱ包括两个相平行的伸出杆、连接伸出杆的连接杆、以及若干列位于连接杆上的传送轴Ⅱ，若干列传送轴Ⅱ与伸出杆相平行，若干列传送轴Ⅱ包括固定传送轴Ⅱ和活动传送轴Ⅱ，固定传送轴Ⅱ和活动传送轴Ⅱ间隔排列，所述活动传送轴Ⅱ下设有限位装置，所述限位装置与控制装置电连接，所述控制装置固定于传送小车上。

进一步地，所述两个伸出杆中部位置之间连接有横梁，所述限位装置位于横梁上。

进一步地，所述移动平台Ⅱ右端通过支撑杆支撑，所述支撑杆固定于传送轨道上。

进一步地，所述活动传送轴Ⅱ可延伸至传送箱中心位置。

进一步地，所述滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ和滚轴Ⅲ均包括若干个滚轮和框架，所述滚轮相互平行，设置于框架内。

一种冲压生产线出料传送装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)冲压件通过滚轴Ⅰ运动到移动平台Ⅰ左端，在移动平台Ⅰ倾斜角度和移动平台Ⅰ上传送轴Ⅰ的作用下，冲压件从移动平台Ⅰ左端滑动到移动平台Ⅰ右端；

(2)冲压件落到传送小车的传送带上，在传送带的带动下移动到移动平台Ⅱ上，冲压件在传送轴Ⅱ的作用下，移动到固定传送轴Ⅱ末端，落入传送箱靠近传送小车一侧，此时活动传送轴Ⅱ在限位装置作用下与固定传送轴Ⅱ不发生相对位移；

(3)当传送箱靠近传送小车一侧装满时，限位装置在控制装置的控制下，失去对活动传送轴Ⅱ的限位控制，活动传送轴Ⅱ在冲压件的带动下向传送箱方向移动，其右端延伸到传送箱中心位置上方，冲压件可落到传送箱远离传送小车的一侧，实现传送箱的全部填满。

本实用新型的有益效果在于：

1、出料传送装加设了传送小车，位于出料平台和传送轨道之间，实现了两者的无缝对接。

2、移动平台Ⅱ上设有活动传送轴Ⅱ，增加了传送距离，实现了传送距离的伸长，保证了传送箱全部的填满。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为移动平台Ⅱ的俯视图。

其中：1、出料平台2、传送轨道3、传送小车4、支撑台

5、滚轴Ⅰ6、车体7、车轮8、传送带

9、滚轴Ⅱ10、滚轴Ⅲ11、传送箱12、移动平台Ⅰ

13、固定螺栓Ⅰ14、传送轴Ⅰ15、移动平台Ⅱ16、固定螺栓Ⅱ

17、伸出杆18、连接杆19、横梁20、固定传送轴Ⅱ

21、活动传送轴Ⅱ22、限位装置23、控制装置24、滚轮

25、框架26、冲压件27、传送轴Ⅱ

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种冲压生产线出料传送装置，包括出料平台1和传送轨道2，所述出料传送装置还包括传送小车3，所述出料平台1高度大于传送小车3高度，所述出料平台1包括支撑台4和设置于支撑台4上的滚轴Ⅰ5，所述传送小车3包括车体6、设于车体6下的车轮7和设于车体6上的传送带8，所述传送轨道2上设有两排滚轴，分别是滚轴Ⅱ9和滚轴Ⅲ10，所述传送轨道2上还设置有传送箱11，所述传送箱11高度小于传送小车3高度，所述出料平台1和传送小车3之间设有移动平台Ⅰ12，所述移动平台Ⅰ12倾斜设置，所述移动平台Ⅰ12左端搭在出料平台1上，右端与传送小车3通过固定螺栓Ⅰ13连接，所述移动平台Ⅰ12上设有若干列传送轴Ⅰ14，所述传送小车3和传送轨道2之间设有移动平台Ⅱ15，所述移动平台Ⅱ15左端与传送小车3通过固定螺栓Ⅱ16连接，右端位于滚轴Ⅱ9上方，所述移动平台Ⅱ15右端通过支撑杆16支撑，所述支撑杆16固定于传送轨道2上，所述移动平台Ⅱ15包括两个相平行的伸出杆17、连接伸出杆17的连接杆18、以及若干列位于连接杆18上的传送轴Ⅱ27，所述两个伸出杆17中部位置之间连接有横梁19，若干列传送轴Ⅱ27与伸出杆17相平行，若干列传送轴Ⅱ27包括固定传送轴Ⅱ20和活动传送轴Ⅱ21，固定传送轴Ⅱ20和活动传送轴Ⅱ21间隔排列，所述活动传送轴Ⅱ21下设有限位装置22，所述限位装置22位于横梁19上，所述限位装置22与控制装置23电连接，所述控制装置23固定于传送小车3上。

所述活动传送轴Ⅱ21可延伸至传送箱11中心位置上方。

所述滚轴Ⅰ5、滚轴Ⅱ9和滚轴Ⅲ10均包括若干个滚轮24和框架25，所述滚轮24相互平行，设置于框架25内。

实施例2

一种冲压生产线出料传送装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)冲压件26通过滚轴Ⅰ运动到移动平台Ⅰ左端，在移动平台Ⅰ倾斜角度和移动平台Ⅰ上传送轴Ⅰ的作用下，冲压件从移动平台Ⅰ左端滑动到移动平台Ⅰ右端；

(2)冲压件落到传送小车的传送带上，在传送带的带动下移动到移动平台Ⅱ上，冲压件在传送轴Ⅱ的作用下，移动到固定传送轴Ⅱ末端，落入传送箱靠近传送小车一侧，此时活动传送轴Ⅱ在限位装置作用下与固定传送轴Ⅱ不发生相对位移。

实施例3

当传送箱靠近传送小车一侧装满时，本冲压生产线出料传送装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)冲压件26通过滚轴Ⅰ运动到移动平台Ⅰ左端，在移动平台Ⅰ倾斜角度和移动平台Ⅰ上传送轴Ⅰ的作用下，冲压件从移动平台Ⅰ左端滑动到移动平台Ⅰ右端；

(2)冲压件落到传送小车的传送带上，在传送带的带动下移动到移动平台Ⅱ上，此时限位装置在控制装置的控制下，失去对活动传送轴Ⅱ的限位控制，活动传送轴Ⅱ在冲压件的带动下向传送箱方向移动，其右端延伸到传送箱中心位置上方，冲压件可落到传送箱远离传送小车的一侧，实现传送箱的全部填满。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种冲压生产线出料传送装置，包括出料平台和传送轨道，其特征在于，所述出料传送装置还包括传送小车，所述出料平台高度大于传送小车高度，所述出料平台包括支撑台和设置于支撑台上的滚轴Ⅰ，所述传送小车包括车体、设于车体下的车轮和设于车体上的传送带，所述传送轨道上设有两排滚轴，分别是滚轴Ⅱ和滚轴Ⅲ，所述传送轨道上还设置有传送箱，所述传送箱高度小于传送小车高度，所述出料平台和传送小车之间设有移动平台Ⅰ，所述移动平台Ⅰ倾斜设置，所述移动平台Ⅰ左端搭在出料平台上，右端与传送小车通过固定螺栓Ⅰ连接，所述移动平台Ⅰ上设有若干列传送轴Ⅰ，所述传送小车和传送轨道之间设有移动平台Ⅱ，所述移动平台Ⅱ左端与传送小车通过固定螺栓Ⅱ连接，右端位于滚轴Ⅱ上方，所述移动平台Ⅱ包括两个相平行的伸出杆、连接伸出杆的连接杆、以及若干列位于连接杆上的传送轴Ⅱ，若干列传送轴Ⅱ与伸出杆相平行，若干列传送轴Ⅱ包括固定传送轴Ⅱ和活动传送轴Ⅱ，固定传送轴Ⅱ和活动传送轴Ⅱ间隔排列，所述活动传送轴Ⅱ下设有限位装置，所述限位装置与控制装置电连接，所述控制装置固定于传送小车上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线出料传送装置，其特征在于，所述两个伸出杆中部位置之间连接有横梁，所述限位装置位于横梁上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压生产线出料传送装置，其特征在于，所述移动平台Ⅱ右端通过支撑杆支撑，所述支撑杆固定于传送轨道上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压生产线出料传送装置，其特征在于，所述活动传送轴Ⅱ可延伸至传送箱中心位置上方。

5.根据权利要求1所述的一种冲压生产线出料传送装置，其特征在于，所述滚轴Ⅰ、滚轴Ⅱ和滚轴Ⅲ均包括若干个滚轮和框架，所述滚轮相互平行，设置于框架内。