CN104457926A - 型材自动称重台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材自动称重台，包含横向输送机构、若干组纵向输送机构和称重机构，所述横向输送机构平行于称重机构设置在称重机构一侧，若干组纵向输送机构垂直于横向输送机构设置在横向输送机构和称重机构之间，所述称重机构包含底座、若干第一竖直气缸、水平支架、称重传感器和称重台，所述若干第一竖直气缸竖直设置在底座上并且均匀分布在水平支架下侧，水平支架水平设置在第一竖直气缸上端由第一竖直气缸驱动，所述称重台水平设置在水平支架上方并且通过称重传感器与水平支架连接。本发明结构简单，操作方便，大大提高了称重的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种称重台，特别是一种型材自动称重台。
背景技术
轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、钢带、线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢加工的型材生产加工完成后需要进行称重检测重量是否达标，传统型材称重机构需要通过吊机和机械手等机构将输送带上的型材搬运至称重台上进行称重，这样操作麻烦，并且称重的效率低下，降低了整体的生产效率。
中国专利公开书公开号103674204A，公开日2014-03-26的专利公开了一种轨道称重台，包括测量电路、数据采集仪和称重传感器，其特征在于，包括一称重台面，所述称重台面为由钢筋混凝土浇筑而成的整体台面，所述称重传感器安装于所述称重台面的下方，所述称重传感器通过测量电路连接于数据采集仪，所述称重台面的横向面上对称设有至少一对轨道缝。该轨道称重台面稳定性好，受力均衡，测量精度高，具有较好的防腐蚀性能，使用寿命长。但是其仍然需要将轨道运送至称重台上再进行称重，中间搬运过程操作复杂，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、称重效率高的型材自动称重台。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种型材自动称重台，其特征在于：所述型材自动称重台包含横向输送机构、若干组纵向输送机构和称重机构，所述横向输送机构平行于称重机构设置在称重机构一侧，若干组纵向输送机构垂直于横向输送机构设置在横向输送机构和称重机构之间，所述称重机构包含底座、若干第一竖直气缸、水平支架、称重传感器和称重台，所述若干第一竖直气缸竖直设置在底座上并且均匀分布在水平支架下侧，水平支架水平设置在第一竖直气缸上端由第一竖直气缸驱动，所述称重台水平设置在水平支架上方并且通过称重传感器与水平支架连接。
进一步地，横向输送机构包含底座支架、若干第二竖直气缸、若干滚轴、滚轴支架、齿轮箱和第一电机，所述若干第二竖直气缸竖直固定在底座支架上侧，滚轴支架固定在第二竖直气缸上端由第二竖直气缸驱动，若干滚轴沿滚轴支架延伸方向等间距设置并且两端转动设置在两侧滚轴支架上，所述若干滚轴中一根滚轴一端与齿轮箱连接由齿轮箱驱动，齿轮箱由第一电机驱动。
进一步地，纵向输送机构包含输送带、滚轮、第二电机和滚轮支架，所述滚轮转动设置在滚轮支架上并且滚轮与第二电机连接由第二电机驱动，所述输送带设置在滚轮上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：型材自动称重台结构简单，操作方便，型材在横向输送带上传输至指定位置后横向输送带在第二竖直气缸的驱动下下降从而将型材放置在纵向输送带上，通过纵向输送带输送至称重机构，称重机构通过第一竖直气缸上升将型材托起进行称重，称重完成后称重机构下降，型材通过纵向输送机构继续输送，这样操作方便，大大提高了型材称重的效率。
附图说明
图1是本发明的型材自动称重台的示意图。
图2是本发明的型材自动称重台的称重机构的示意图。
图3是本发明的型材自动称重台的横向输送机构和纵向输送机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的型材自动称重台包含横向输送机构1、若干组纵向输送机构2和称重机构3，横向输送机构1平行于称重机构3设置在称重机构3一侧，若干组纵向输送机构2垂直于横向输送机构1设置在横向输送机构1和称重机构3之间，称重机构3包含底座4、若干第一竖直气缸5、水平支架6、称重传感器7和称重台8，若干第一竖直气缸5竖直设置在底座4上并且均匀分布在水平支架6下侧，水平支架6水平设置在第一竖直气缸5上端由第一竖直气缸5驱动，称重台8水平设置在水平支架6上方并且通过称重传感器7与水平支架6连接。通过这样的结构，型材在横向输送机构1上进行传输，然后通过纵向输送机构2输送至称重机构3上，到称重机构3位置的时候，第一竖直气缸5驱动水平支架6上升从而称重台8将型材托起，称重传感器7称重对型材进行称重，称重完成后，第一竖直气缸5驱动水平支架6下降，型材落至纵向输送机构2上继续传输。
横向输送机构1包含底座支架9、若干第二竖直气缸10、若干滚轴11、滚轴支架12、齿轮箱13和第一电机14，若干第二竖直气缸10竖直固定在底座支架9上侧，滚轴支架12固定在第二竖直气缸10上端由第二竖直气缸10驱动，若干滚轴11沿滚轴支架12延伸方向等间距设置并且两端转动设置在两侧滚轴支架12上，若干滚轴11中一根滚轴11一端与齿轮箱13连接由齿轮箱13驱动，齿轮箱13由第一电机14驱动。通过上述技术方案，型材在横向输送带1上输送至指定位置的时候，第二竖直气缸10驱动滚轴支架12下降，这样型材从横向输送机构1上落至若干组纵向输送机构2上，通过纵向输送机构2进行传输。
纵向输送机构2包含输送带15、滚轮16、第二电机17和滚轮支架18，滚轮16转动设置在滚轮支架18上并且滚轮16与第二电机17连接由第二电机17驱动，输送带15设置在滚轮16上。通过第二电机17驱动滚轮16从而带动输送带15传动。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种型材自动称重台，其特征在于：所述型材自动称重台包含横向输送机构、若干组纵向输送机构和称重机构，所述横向输送机构平行于称重机构设置在称重机构一侧，若干组纵向输送机构垂直于横向输送机构设置在横向输送机构和称重机构之间，所述称重机构包含底座、若干第一竖直气缸、水平支架、称重传感器和称重台，所述若干第一竖直气缸竖直设置在底座上并且均匀分布在水平支架下侧，水平支架水平设置在第一竖直气缸上端由第一竖直气缸驱动，所述称重台水平设置在水平支架上方并且通过称重传感器与水平支架连接。
2.按照权利要求1所述的型材自动称重台，其特征在于：横向输送机构包含底座支架、若干第二竖直气缸、若干滚轴、滚轴支架、齿轮箱和第一电机，所述若干第二竖直气缸竖直固定在底座支架上侧，滚轴支架固定在第二竖直气缸上端由第二竖直气缸驱动，若干滚轴沿滚轴支架延伸方向等间距设置并且两端转动设置在两侧滚轴支架上，所述若干滚轴中一根滚轴一端与齿轮箱连接由齿轮箱驱动，齿轮箱由第一电机驱动。
3.按照权利要求1所述的型材自动称重台，其特征在于：纵向输送机构包含输送带、滚轮、第二电机和滚轮支架，所述滚轮转动设置在滚轮支架上并且滚轮与第二电机连接由第二电机驱动，所述输送带设置在滚轮上。
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