CN206172517U - 辊道输送线停止器装置 - Google Patents

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杨康和
许高杰
罗森森
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Abstract

本实用新型公开了一种辊道输送线停止器装置,其中,该停止器装置包括:安装底座,设置在辊道输送线的下方;停止挡块,活动设置在安装底座上,可相对于辊道输送线升起或下降,用于挡止辊道输送线上的物料;动力组件,固定设置在安装底座上,并与停止挡块相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降。本实用新型的辊道输送线停止器装置可避免辊道输送线在输送过程中因积放过多带来对输送线的冲击,有效提高设备的使用寿命。

Description

辊道输送线停止器装置
技术领域
本实用新型涉及汽车生产流水线技术,尤其涉及一种辊道输送线停止器装置。
背景技术
在汽车生产企业中,辊道输送线被广泛应用于大型零部件从存储区到生产线的输送过程,如轮胎输送、座椅输送等。因辊道输送线具备积放存储功能,当积放数量过多时,运行过程中会对线体造成较大冲击,甚至损坏设备。
为此,需设计一种停止器装置,以将其按照一定距离安装在输送线上,保证线体运行顺利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可安装在辊道输送线上的停止器装置,以实现所输送物料的停止和运行,避免线体因积放过多带来的设备冲击。
本实用新型提供了一种辊道输送线停止器装置,其中,包括:
安装底座,设置在辊道输送线的下方;
停止挡块,活动设置在安装底座上,可相对于辊道输送线升起或下降,用于挡止辊道输送线上的物料;
动力组件,固定设置在安装底座上,并与停止挡块相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,安装底座包括横向设置的底板和竖向设置的侧板,侧板设置在底板的两端,停止挡块包括横向设置的顶杆和竖向设置的侧杆,侧杆设置在顶杆的两端,停止挡块上的侧杆与安装底座上的侧板滑动配合,以保证停止挡块的竖向升降。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,安装底座的侧板上设置有平衡轮组,停止挡块上的侧杆滑动设置在平衡轮组之间,可沿平衡轮组竖向移动。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,安装底座的两侧板上分别对称设置有两对平衡轮组,每块侧板的上部和下部分别设置有一对平衡轮组。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,停止挡块的顶杆上竖向设置有挡杆,挡杆自横向设置的顶杆朝向辊道输送线延伸,以挡止辊道输送线上的物料。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,动力组件竖向设置在安装底座的底板和停止挡块的顶杆之间,动力组件的底端固定设置在安装底座的底板上,顶端与停止挡块的顶杆相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,动力组件为气缸。
如上所述的辊道输送线停止器装置,其中,优选的是,安装底座上设置有传感器支架,传感器支架上设置有传感器,传感器可接收放行信号,以控制动力组件的运行。
本实用新型的辊道输送线停止器装置可避免辊道输送线在输送过程中因积放过多带来对输送线的冲击,有效提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辊道输送线停止器装置的立体图;
图2为本实用新型实施例提供的辊道输送线停止器装置的主视图;
图3图2中的A-A向剖视图;
图4为本实用新型实施例提供的辊道输送线停止器装置的俯视图;
图5图4中的M处的局部放大图;
图6为本实用新型实施例提供的辊道输送线停止器装置的使用状态示意图。
附图标记说明:
1-安装底座; 2-停止挡块; 3-平衡轮组; 4-气缸 ;5-传感器支架; 11-底板;12-侧板; 21-顶杆; 22-侧杆; 23-挡杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示,本实用新型的辊道输送线停止器装置包括安装底座、停止挡块、动力组件和传感器组件。其中,安装底座设置在辊道输送线的下方;停止挡块活动设置在安装底座上,可相对于辊道输送线升起或下降,用于挡止辊道输送线上的物料;动力组件固定设置在安装底座上,并与停止挡块相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降;传感器组件固定设置在安装底座上,可接收放行信号,以控制动力组件的运行。
具体来说,安装底座1包括底板11和侧板12,其中,底板11横向设置,侧板12竖向设置在底板11的两端,以形成框架结构,安装底座位于辊道输送线的下方,用于安装停止挡块、动力组件和传感器组件等部件。
停止挡块2包括顶杆21和侧杆22,其中,顶杆21横向设置,侧杆22竖向设置在顶杆21的两端。此外,优选的是,顶杆21上还竖向设置有挡杆23,挡杆23自横向设置的顶杆21朝向辊道输送线延伸,以挡止辊道输送线上的物料。
动力组件优选为气缸4,气缸4竖向设置在安装底座1的底板11和停止挡块2的顶杆21之间,其中,气缸4的底端固定设置在安装底座1的底板11上,顶端与停止挡块2的顶杆21相连,可驱动停止挡块2相对于辊道输送线升起或下降。应注意的是,本实施例中仅示出了一组气缸,根据实际需要,也可对称设置有多组气缸,本实用新型并不对此进行限定。
安装底座1的侧板12上还设置有平衡轮组3,停止挡块2上的侧杆22 滑动设置在平衡轮组3之间,可沿平衡轮组3竖向移动,以保证停止挡块2的竖向升降。其中,优选的是,安装底座1的两侧板12上分别对称设置有两对平衡轮组3,且每块侧板12的上部和下部分别设置有一对平衡轮组3,以保证停止挡块2稳定升降。
传感器组件包括传感器支架5和传感器(图中未示),其中,传感器支架5固定设置在安装底座1上,传感器设置在传感器支架5上,传感器可接收放行信号,以控制气缸4的运行。应注意的是,本实用新型中并不具体限定传感器的类型及控制原理,只要是能够实现接收信号并控制气缸的运行即可,任意能够实现上述功能的现有传感器皆可应用于本实用新型中。
参照附图1至图6,本实用新型的辊道输送线停止器装置的工作过程为:当安装在传感器支架5上的传感器接收到前方停止器发出的放行信号后,气缸4开始运行,将停止挡块2顶升,使其沿平衡轮3上升,气缸4运行到高位时,停止挡块2顶端将高出辊道线,起到将输送物料挡停的作用;当下端辊道输送线清空后,传感器将放行信号传给下一个停止器装置,气缸4下降,停止挡块2沿平衡轮3下行,所输送物料沿辊道线输送至下一存储段。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种辊道输送线停止器装置,其特征在于,包括:
安装底座,设置在辊道输送线的下方;
停止挡块,活动设置在安装底座上,可相对于辊道输送线升起或下降,用于挡止辊道输送线上的物料;
动力组件,固定设置在安装底座上,并与停止挡块相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降。
2.根据权利要求1所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,安装底座包括横向设置的底板和竖向设置的侧板,侧板设置在底板的两端,停止挡块包括横向设置的顶杆和竖向设置的侧杆,侧杆设置在顶杆的两端,停止挡块上的侧杆与安装底座上的侧板滑动配合,以保证停止挡块的竖向升降。
3.根据权利要求2所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,安装底座的侧板上设置有平衡轮组,停止挡块上的侧杆滑动设置在平衡轮组之间,可沿平衡轮组竖向移动。
4.根据权利要求3所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,安装底座的两侧板上分别对称设置有两对平衡轮组,每块侧板的上部和下部分别设置有一对平衡轮组。
5.根据权利要求2所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,停止挡块的顶杆上竖向设置有挡杆,挡杆自横向设置的顶杆朝向辊道输送线延伸,以挡止辊道输送线上的物料。
6.根据权利要求2所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,动力组件竖向设置在安装底座的底板和停止挡块的顶杆之间,动力组件的底端固定设置在安装底座的底板上,顶端与停止挡块的顶杆相连,可驱动停止挡块相对于辊道输送线升起或下降。
7.根据权利要求6所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,动力组件为气缸。
8.根据权利要求1所述的辊道输送线停止器装置,其特征在于,安装底座上设置有传感器支架,传感器支架上设置有传感器,传感器可接收放行信号,以控制动力组件的运行。
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