CN107554872A - 一种瓶罐翻转设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于翻转设备技术领域，公开了一种瓶罐翻转设备，该装置包括用于传送瓶罐的传送装置，以及安装在所述传送装置上的分流装置和翻转装置；所述分流装置包括至少一个分流通道，所述分流通道的出口端和所述翻转装置的入口端对接，所述传送装置输送的瓶罐经所述分流通道分流后，分别流入对应的所述翻转装置，并由所述翻转装置翻转一定角度后流出。本发明通过分流装置将传送装置上的瓶罐分流，并使瓶罐依次进入翻转装置，通过翻转装置将瓶罐自动翻转一定的角度，解决了现有技术中通过人工作业存在的效率低，作业人员工作强度大，人力成本投入高以及作业过程中存有遗漏的问题。

Description

一种瓶罐翻转设备

技术领域

本发明涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种瓶罐翻转设备。

背景技术

在罐装物品的生产过程中，罐体在生产时需要缩紧翻边和封口，两个生产工艺中罐体的加工位置是颠倒的，所以在流水线作业中需要把罐体翻转来完成上述两个不同的加工工艺。

传统的的解决方案是，根据相应工站的加工需要，人工将罐体翻转到相应的方向，这种作业方式效率低，工人劳动强度大，人工成本投入高，并且人工作业经常出现遗漏现象，罐体未被翻转就随流水线流到下一工站，导致产生不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶罐翻转设备，以解决现有瓶罐翻转作业中存在的作业效率低，作业人员劳动强度大，人力成本投入高，作业过程中存有遗漏的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶罐翻转设备，包括用于传送瓶罐的传送装置，以及安装在所述传送装置上的分流装置和翻转装置；

所述分流装置包括至少两个并排设置在传送装置上的分流通道，所述分流通道的出口端和所述翻转装置的入口端对接，所述传送装置输送的瓶罐经所述分流通道分流后，分别流入对应的所述翻转装置，并由所述翻转装置翻转一定角度后流出；

所述分流通道包括安装在所述传送装置上的收拢部、阵列部以及弯折部，所述收拢部呈喇叭口形状，所述收拢部横截面积小的一端与所述阵列部的一端连接，所述阵列部的另一端与所述翻转装置的入口端连接，所述阵列部同时只能通过一个瓶罐，所述收拢部(211)喇叭口结构的大端端口处向外弯折形成所述折弯部(213)，所述折弯部(213)呈圆弧形。

通过分流装置将传送装置上的瓶罐分流，并使瓶罐依次进入翻转装置，通过翻转装置将瓶罐自动翻转一定的角度，解决了现有技术中通过人工翻转瓶罐作业，存在的效率低，作业人员工作强度大，人力成本投入高以及作业过程中存有遗漏的问题；通过将收拢部的入口端设为喇叭口形状，便于收拢更多传送装置上传送的瓶罐，提高翻转装置的使用效率，通过分流装置的阵列部使收拢部所收拢的瓶罐排成一列依次、顺序的流入翻转装置，避免瓶罐在翻转装置的入口端产生堆积，同时避免了瓶罐因堆积碰撞所产生的变形或者破损。

作为优选，所述阵列部的两侧壁相互平行，且长度方向与所述传送装置的传送方向一致，所述阵列部的两侧壁之间的距离大于所述瓶罐的长度。

作为优选，所述翻转装置包括六根带有一定弧度的实芯铁杆和分别位于出口端及入口端的两个连接架，所述传送装置与所述连接架中的任一个或两个连接，位于入口端的连接架的两侧壁分别与所述阵列部的两侧壁连接，六根所述实芯铁杆分别以不同的位置按相同的螺旋方向缠绕成麻花状并形成一空腔，所述空腔与罐体形状一致，所述空腔用于供所述瓶罐通过并翻转所述瓶罐。

通过六根实芯铁杆分别以不同的位置按相同的螺旋方向缠绕成麻花状并形成一空腔，当瓶罐通过空腔时，会沿螺旋线方向往前传送，从而在传送过程中将瓶罐翻转一定的角度。

作为优选，所述实芯铁杆与连接架通过焊接方式固定连接。

作为优选，所述翻转装置还包括位于两个所述连接架之间且沿所述传送装置传送方向上设置的至少一个固定架，所述固定架的内壁与六根所述实芯铁杆固定连接。

作为优选，所述固定架与六根所述实芯铁杆通过焊接方式固定连接。

作为优选，所述传送装置包括支架，安装在支架上的驱动机构以及由驱动机构驱动移动的且安装在支架上的皮带线，所述收拢部、所述阵列部以及所述连接架均与所述支架固定连接。

本发明的有益效果：

1)通过使瓶罐依次进入翻转装置，通过翻转装置将瓶罐自动翻转一定的角度，解决了现有技术中通过人工作业存在的效率低，作业人员工作强度大，人力成本投入高以及作业过程中存有遗漏的问题。

2)通过分流装置的收拢部收拢传送装置上传送的瓶罐，通过分流装置的阵列部使收拢部所收拢的瓶罐排成一列依次流入翻转装置，避免瓶罐在翻转装置的入口端产生堆积，同时避免了瓶罐因堆积碰撞所产生的变形或者破损。

3)通过使收拢部入口端的横截面积比出口端的大，可以提高翻转装置的使用效率。

4)通过设置弯折部，使分流通道入口端的两侧壁呈圆弧形向外弯折，当与传送装置传送过来的瓶罐发生碰撞时，能够避免对瓶罐表面造成划伤。

附图说明

图1是本发明瓶罐翻转设备的示意图；

图2是图1所示瓶罐翻转设备中的翻转装置的示意图；

图中：

1、传送装置；100、瓶罐；

2、分流装置；21、分流通道；211、收拢部；212、阵列部；213、折弯部；

3、翻转装置；31、实芯铁杆；32、连接架；33、空腔；34、固定架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种瓶罐翻转设备，如图1-2所示，该装置包括用于传送瓶罐100的传送装置1，以及固定在传送装置1上的分流装置2和翻转装置3，其中：

分流装置2包括至少两个并排设置在传送装置上的分流通道21，分流通道21的出口端和翻转装置3的入口端对接，传送装置1输送的瓶罐100经分流通道21分流后，分别流入对应的翻转装置3，并由翻转装置3翻转一定角度后流出。本实施例中的分流装置2包括两个上述分流通道21，并分别对应着一个翻转装置3，通过分流通道21将传送装置1上的瓶罐100分流，并使瓶罐100依次进入翻转装置3，通过翻转装置3将瓶罐100自动翻转一定的角度，解决了现有技术中通过人工作业存在的效率低，作业人员工作强度大，人力成本投入高以及作业过程中存有遗漏的问题。需要注意的是，本实施例中，传送装置1将瓶罐100持续不断的传送至翻转装置3的入口处，瓶罐100在翻转装置3中运动的动力来源于后续到达的瓶罐100对前面的瓶罐100的推挤。

需要注意的是，分流装置2也可以只包括一个分流通道21，并且对应着一个翻转装置3，上述分流通道21使传送装置上所有的瓶罐100依次进入翻转装置3，通过翻转装置3将瓶罐100自动翻转一定的角度。

优选的，分流通道21包括安装在传送装置1上的收拢部211和阵列部212，收拢部211能够收拢传送装置1上对应在收拢部211入口端范围内传送过来的瓶罐100，收拢部211呈喇叭口形状，并且收拢部211横截面积大的一端用于收拢传送装置1上的瓶罐100，从而收拢部211能够同时收拢更大范围内的瓶罐100收拢部211横截面积小的一端与阵列部212的一端连接，阵列部212的另一端与翻转装置3的入口端连接，阵列部212的两侧壁相互平行，且长度方向与传送装置1的传送方向一致，阵列部212的两侧壁之间的距离稍大于瓶罐的长度，刚好同时只能通过一个瓶罐100，需要注意的是，此处瓶罐100的长度是指瓶罐100处于阵列部212中时，瓶罐100在传送装置1上表面上的投影，长度及宽度中最大的一个，通过阵列部212使经收拢部211所收拢的瓶罐100有序排列为一列，依次、顺序流入翻转装置3，从而避免了瓶罐100在翻转装置3的入口处堆积，同时也避免瓶罐100因为堆积而相互碰撞，导致瓶罐100变形或破损。

本实施例中收拢部211以及阵列部212采用硬质薄材制成，例如铁皮、不锈钢皮等，优选的，在硬质薄材接触瓶罐100的一面，蒙附一层弹性材料，例如胶皮，从而瓶罐100在传输过程中接触的是弹性材料，而非硬质薄材，通过弹性材料提供缓冲，避免瓶罐100被碰伤。

优选的，本实施例中分流通道21还包括折弯部213，上述折弯部213的一端分别与收拢部211的两侧壁的位于入口的一端连接，且呈圆弧形向收拢部211喇叭口结构的外侧弯折，上述折弯部213的另一端朝向传送装置3的传送方向，通过设置弯折部213，使分流通道21的入口端的两侧壁呈圆弧面，当与传送装置3传送过来的瓶罐100发生碰撞时，能够避免对瓶罐100表面造成划伤。

优选的，翻转装置3包括六根带有一定弧度的实芯铁杆31和分别位于出口端及入口端的两个连接架32，传送装置1与连接架32中的任一个或两个连接，位于入口端的连接架32的两侧壁分别与阵列部212的两侧壁连接，六根实芯铁杆31分别以不同的位置按相同的螺旋方向缠绕成麻花状并形成一空腔33，空腔33在垂直于所述传送装置1的传送方向上的每一处截面同时只能通过一个瓶罐100。具体的，连接架32为“门”形结构，一根实芯铁杆31的一端与位于出口端的连接架32的顶部固定连接，另一端置于位于入口端的连接架32的底部，另一根实芯铁杆31的一端与位于入口端的连接架32的顶部固定连接，另一端置于位于出口端的连接架32的底部，另外四根实芯铁杆31的两端分别与两个连接架32连接且实芯铁杆31的两端分别位于两个连接架32对称的两侧。通过六根实芯铁杆31分别以不同的位置按相同的螺旋方向缠绕成麻花状并形成一空腔33，当瓶罐100通过空腔33时，会沿螺旋线方向往前传送，从而在传送过程中将瓶罐100翻转一定的角度。本实施例中的翻转装置3能够将瓶罐100翻转90度，使瓶罐100由原来的顶部(图1中瓶罐100圆形的一面)或者底部(图1中瓶罐100打X的一面)朝上，经过翻转装置3翻转后变为底部或者顶部朝上。当然也可以根据瓶罐100的具体形状设置为相应的角度，通过增长或缩短六根实芯铁杆31的长度就能够调整瓶罐100被翻转的角度，瓶罐100被翻转的角度在0度至360度均可，并且本发明也不局限于仅用6根实芯铁杆31，可以根据瓶罐100的具体形状，增加或者减少实芯铁杆31的数量，使所有实芯铁杆31所围成的空腔33能够刚好容纳一个瓶罐100通过。

本实施例中的实芯铁杆31可以为硬质的钢丝或者铜丝。

优选的，翻转装置3还包括位于两个连接架32之间且沿传送装置1传送方向上设置的至少一个固定架34，固定架34的内壁与六根实芯铁杆31固定连接，从而对实芯铁杆31进行固定支撑，并能防止翻转装置3使用时间过久实芯铁杆31变形，影响翻转效果。本实施例中，翻转装置3包括一个固定架34，并且位于两个连接架32正中央的位置上。

优选的，实芯铁杆31与连接架32以及固定架34与六根实芯铁杆31均通过焊接方式固定连接，也可以采用其他连接方式固定，如铆合、螺纹连接等。

优选的，传送装置1包括支架(附图中未示出)，安装在支架上的驱动机构(附图中未示出)以及由驱动机构驱动移动的安装在支架上的皮带线(附图中未示出)，收拢部211、阵列部212以及连接架32均与支架通过焊接的方式固定连接。

本实施例通过使瓶罐100依次进入翻转装置3，通过翻转装置3将瓶罐100自动翻转一定的角度，解决了现有技术中通过人工作业存在的效率低，作业人员工作强度大，人力成本投入高以及作业过程中存有遗漏的问题；通过分流装置2的收拢部211收拢传送装置3上传送的瓶罐100，通过分流装置2的阵列部212使收拢部211所收拢的瓶罐100排成一列依次流入翻转装置3，避免瓶罐100在翻转装置3的入口端产生堆积，同时避免了瓶罐100因堆积碰撞所产生的变形或者破损；通过使收拢部211入口端的横截面积比出口端的大，可以提高翻转装置3的使用效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶罐翻转设备，其特征在于，包括用于传送瓶罐(100)的传送装置(1)，以及安装在所述传送装置(1)上的分流装置(2)和翻转装置(3)；

所述分流装置(2)包括至少两个并排设置在传送装置(1)上的分流通道(21)，所述分流通道(21)的出口端和所述翻转装置(3)的入口端对接，所述传送装置(1)输送的瓶罐(100)经所述分流通道(21)分流后，分别流入对应的所述翻转装置(3)，并由所述翻转装置(3)翻转一定角度后流出；

所述分流通道(21)包括收拢部(211)、阵列部(212)以及弯折部(213)，所述收拢部(211)呈喇叭口形状，所述收拢部(211)横截面积小的一端与所述阵列部(212)的一端连接，所述阵列部(212)的另一端与所述翻转装置(3)的入口端连接，所述阵列部(212)同时只能通过一个瓶罐(100)，所述收拢部(211)喇叭口结构的大端端口处向外弯折形成所述折弯部(213)，所述折弯部(213)呈圆弧形。

2.根据权利要求1所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述阵列部(212)的两侧壁相互平行，且长度方向与所述传送装置(1)的传送方向一致，所述阵列部(212)的两侧壁之间的距离大于所述瓶罐(100)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述翻转装置(3)包括六根带有一定弧度的实芯铁杆(31)和分别位于出口端及入口端的两个连接架(32)，所述传送装置(1)与所述连接架(32)中的任一个或两个连接，位于入口端的连接架(32)的两侧壁分别与所述阵列部(212)的两侧壁连接，六根所述实芯铁杆(31)分别以不同的位置按相同的螺旋方向缠绕成麻花状并形成一空腔(33)，所述空腔(33)用于供所述瓶罐(100)通过并翻转所述瓶罐(100)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述实芯铁杆(31)与连接架(32)通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述翻转装置(3)还包括位于两个所述连接架(32)之间且沿所述传送装置(1)传送方向上设置的至少一个固定架(34)，所述固定架(34)的内壁与六根所述实芯铁杆(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述固定架(34)与六根所述实芯铁杆(31)通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓶罐翻转设备，其特征在于，所述传送装置(1)包括支架，安装在支架上的驱动机构以及由驱动机构驱动移动的且安装在支架上的皮带线，所述收拢部(211)、所述阵列部(212)以及所述连接架(32)均与所述支架固定连接。