CN208907081U - 一种控制瓶胆长度的圆底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制瓶胆长度的圆底装置，涉及瓶胆加工设备，基于瓶胆在圆底过程中其长度不易控制的问题而提出的，本实用新型包括传送装置、喷火装置、长度控制装置，喷火装置沿传送装置传送方向一侧间隔设置，长度控制装置包括固定瓶胆的固定件、送风装置、挡板，本实用新型的有益效果在于：减少破损，提高瓶胆的质量，增加成品率，降低成本，提高生产效率。

Description

一种控制瓶胆长度的圆底装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种控制瓶胆长度的圆底装置。

背景技术

瓶胆的成型要经过胚料、吹制、圆底、封口、镀银、打压、检验等工序。长期以来，瓶胆生产普遍存在着破损多、产品难以规格化、成品率不高、生产效率低等问题。其中圆底工序中的瓶胆长度控制是影响产品成品率的主要因素之一。

在传统圆底工序中，在链条传输装置上直接通过转动，玻璃瓶胆底部在燃气喷火枪的火苗上方经过完成，瓶胆长度全靠人工经验调节各工位进风量进行控制，如此操作，导致玻璃瓶胆圆底加工的质量相对较差，次品率较高，成本浪费大，由于风压无法保持恒定，因此造成长短瓶数量增多，破损量加大，成品率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于瓶胆在圆底过程中其长度不易控制。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种控制瓶胆长度的圆底装置，包括传送装置、喷火装置、长度控制装置，所述喷火装置沿传送装置传送方向一侧间隔设置，所述长度控制装置包括固定瓶胆的固定件、送风装置、挡板；

所述固定件包括固定头、固定杆和基座，所述固定头与固定杆一端连接，所述固定杆与基座上端连接，所述固定头靠近传送装置设置；

所述挡板位于喷火装置同一侧，所述挡板靠近传送装置的一侧设有传感器一，所述挡板与固定件相对设置，所述挡板背离传送装置一侧设有与挡板连接的伸缩装置；

所述送风装置包括送风管道和风机，所述送风管道穿过固定杆和固定头，所述送风管道上设有电磁阀。

优选的，所述传送装置为链条传送装置，其包括至少两条的传送链条、转轴、圆盘、齿轮，所述传送链条相互平行设置，所述转轴固定在传送链条上、且相互平行间隔设置，所述转轴两端分别与圆盘和齿轮连接。

优选的，所述齿轮位于传送链条外侧，圆盘位于传送链条内侧，所述转轴穿过圆盘与齿轮连接。

优选的，所述齿轮下方设有驱动齿轮转动的驱动齿轮。

优选的，所述挡板呈弧形，所述弧形的弯曲度与瓶胆底部弯曲度一致。

优选的，所述固定头塞入瓶胆瓶口以固定瓶胆，所述固定头的形状为圆柱形。

优选的，所述固定头和固定杆之间设有连接杆，所述连接杆与固定头连接。

优选的，所述沿传送装置传送方向远离挡板处还设有长度检测装置。

优选的，长度检测装置包括气缸一、气缸二和传感器二，所述传感器二位于气缸一或气缸上，所述气缸一和气缸二分别位于传送装置传送方向的两侧、且相互平行。

优选的，所述伸缩装置为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果在于：通过长度控制装置和送风装置控制瓶胆的长度，减少破损，提高瓶胆的质量，增加成品率，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中控制瓶胆长度的圆底装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中固定件和送风装置的结构示意图。

图中：1-传送装置；11-传送链条；12-转轴；13-圆盘；14-齿轮；2-喷火装置；3-长度控制装置；31-固定件；311-固定头；312-连接杆；313-固定杆；314-基座；32-送风装置；321-送风管道；322-风机；323-电磁阀；33-挡板；331-传感器一；332-伸缩装置；4-长度检测装置；41-气缸一；42-气缸二；43-传感器二。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种控制瓶胆长度的圆底装置，包括传送装置1、喷火装置2、长度控制装置3、长度检测装置4。

喷火装置2为燃气喷火装置、且沿传送装置1传送方向一侧间隔设置，长度控制装置3包括固定瓶胆的固定件31、送风装置32、挡板33。

传送装置1为链条传送装置，其包括至少两条的传送链条11、转轴12、圆盘13、齿轮14，本实施例中传送链条11的个数为两条，其位于同一高度、且相互平行设置，转轴12两端分别与相互平行的传送链条11活动连接，转轴12的个数根据实际情况设置，转轴12在传送链条上相互平行间隔设置，使玻璃瓶胆能放在在相邻的转轴12之间传送；

齿轮14位于传送链条11外侧，圆盘13位于传送链条11内侧，转轴12穿过圆盘13与齿轮14固定连接，齿轮14下方设有驱动齿轮14转动的驱动齿轮(图未示)，驱动齿轮(图未示)可以由电机或其他驱动装置驱动其转动，从而带动齿轮14转动，驱使转轴12在传送链条11上转动。

固定件31包括固定头311、连接杆312、固定杆313、基座314，固定头311、连接杆312、固定杆313依次连接，固定杆313与基座314上端连接，固定头311的形状为圆柱形，连接杆312的直径小于等于瓶胆瓶口的内径，固定头311从玻璃瓶胆瓶口伸入瓶胆内部，连接杆312也可伸入，从而达到固定玻璃瓶胆的目的，固定头311外周设有软保护套，防止固定时对玻璃瓶胆造成损伤。

送风装置32包括送风管道321和风机322，送风管道321分别穿过固定杆313、连接杆312、和固定头311，从而在固定玻璃瓶胆的同时对经过喷火加热的瓶胆进行吹制，使瓶胆到达一定的长度，送风管道321上设有电磁阀323。

挡板33位于喷火装置2同一侧，挡板33呈弧形，且弧形的弯曲度与瓶胆底部弯曲度一致，当瓶胆底部触碰到挡板33时，使瓶胆底部易形成一定的弧度，且弧度大小一致；挡板32靠近传送装置1的一侧设有传感器一331，瓶胆未到达规定长度时，继续加风使长度增加，当瓶胆到达规定长度时，传感器一331关闭电磁阀323停止加风，从而实现了对瓶胆长度的自动控制，传感器一331可以为压力传感器、光电传感器或位移传感器；

挡板33背离传送装置1一侧设有与挡板33连接的伸缩装置332，该伸缩装置332可以为气缸或液压缸，当玻璃瓶胆圆底形成后，通过该伸缩装置332拉动挡板33远离传送装置1方向移动，使玻璃瓶胆沿传送装置1传送方向继续移动，防止挡板33阻挡玻璃瓶胆的移动。

这里需要说明的是，传感器一331与电磁阀323为现有技术。

长度检测装置4包括气缸一41、气缸二42、传感器二43，所述传感器二43位于气缸一41或气缸二42上，所述气缸一41和气缸二42分别位于传送装置1传送方向的两侧、且相互平行，传感器二43为长度传感器，当瓶胆通过传送装置1通过长度检测装置4时，气缸一41和气缸二42分别抵住瓶胆的两端，通过传感器二43对瓶胆瓶身长度进行检测。

本实用新型的工作原理：通过传送装置1输送玻璃瓶胆至喷火装置2旁，通过喷火装置对玻璃瓶胆进行圆底，圆底过程中，通过固定件31固定瓶胆，通过送风装置32对瓶胆进行吹制，通过挡板33、传感器一331、电磁阀323控制瓶胆的长度，当瓶胆吹制成型后，通过长度检测装置4对瓶胆瓶身长度进行检测。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本实用新型构思无实质性差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：包括传送装置、喷火装置、长度控制装置，所述喷火装置沿传送装置传送方向一侧间隔设置，所述长度控制装置包括固定瓶胆的固定件、送风装置、挡板；

所述固定件包括固定头、固定杆和基座，所述固定头与固定杆一端连接，所述固定杆与基座上端连接，所述固定头靠近传送装置设置；

所述挡板位于喷火装置同一侧，所述挡板靠近传送装置的一侧设有传感器一，所述挡板与固定件相对设置，所述挡板背离传送装置一侧设有与挡板连接的伸缩装置；

所述送风装置包括送风管道和风机，所述送风管道穿过固定杆和固定头，所述送风管道上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述传送装置为链条传送装置，其包括至少两条的传送链条、转轴、圆盘、齿轮，所述传送链条相互平行设置，所述转轴固定在传送链条上、且相互平行间隔设置，所述转轴两端分别与圆盘和齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述齿轮位于传送链条外侧，圆盘位于传送链条内侧，所述转轴穿过圆盘与齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述齿轮下方设有驱动齿轮转动的驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述挡板呈弧形，所述弧形的弯曲度与瓶胆底部弯曲度一致。

6.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：固定头塞入瓶胆瓶口以固定瓶胆，所述固定头的形状为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述固定头和固定杆之间设有连接杆，所述连接杆与固定头连接。

8.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述沿传送装置传送方向远离挡板处还设有长度检测装置。

9.根据权利要求8所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：长度检测装置包括气缸一、气缸二和传感器二，所述传感器二位于气缸一或气缸上，所述气缸一和气缸二分别位于传送装置传送方向的两侧、且相互平行。

10.根据权利要求1所述的控制瓶胆长度的圆底装置，其特征在于：所述伸缩装置为气缸或液压缸。