CN218191332U - 清洗流水线接驳模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件输送的技术领域，公开了清洗流水线接驳模组，包括至少两个接驳结构，接驳结构呈两两接驳布置；接驳结构包括驱动器、上输送组和下输送组，上输送组包括上辊轮组、上进接驳件及上出接驳件，下输送组包括下辊轮组、下进接驳件及下出接驳件，相邻两个接驳结构的上进接驳件和上出接驳件呈接驳布置，相邻两个接驳结构的下进接驳件和下出接驳件呈接驳布置。这样，用户根据需求，选择接驳不同数量的接驳结构，满足不同的输送需求，并且，通过上输送组和下输送组的夹持输送，对顶盖片起到定位和限制作用，有效避免金属件在输送时产生偏移，提高金属件的输送效果以及安全性。

Description

清洗流水线接驳模组

技术领域

本实用新型专利涉及清洗流水线输送的技术领域，具体而言，涉及清洗流水线接驳模组。

背景技术

清洗设备，用于冲洗过滤产品，产品在制造、装配时易被污染，通过清洗设备的清洗，提高产品的清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

清洗设备包括输送结构，通过流水线的输送结构实现对产品的输送，在输送的过程中，再通过各个冲洗结构对产品进行冲洗，实现对产品的清洗和清洁。

目前，由于输送结构的输送距离有限，无法满足多个清洗工序需求，因此，需要设置多个输送结构，不同的清洗工序需要进行多次转移，实现清洗作业；这种方式，清洗效率低且成功高。

或者，输送结构呈整体长距离设置，实现长距离输送金属件，但是，这种方式占用空间较大，例如，申请号为：202120764228.3的在先专利，公开了包括皮带清洁箱、高压水枪喷嘴、刮板、高压气枪喷嘴、排水管、高压进水管、水循环过滤机构、皮带，皮带回程部分穿过皮带清洁箱。

因此，为了避免输送结构的整体占用空间较大，采用多个输送结构配合接驳，实现随需求拼接输送距离，满足不同的输送清洁需求；例如，申请号为：202011274353.2的在先专利，公开了包括若干输高度不同的皮带输送机，各个所述皮带输送机首尾拼接组合成输送系统；以及申请号为：2019208687960的在先专利，公开了包括包括主体、升降机构和移动机构，所述主体的一端设置有传送带，且传送带的外壁紧贴有贴带，所述贴带的内部贯穿有螺钉，且贴带与螺钉之间为螺纹连接。

现有技术中，输送结构之间的缺乏有效接驳，相邻输送结构之间的传输稳固性差，金属件输送的过程中易出现损坏和偏移，无法有效保障金属件的正常直线输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洗流水线接驳模组，旨在解决现有技术中，输送接驳结构输送金属件易偏移的问题。

本实用新型是这样实现的，清洗流水线接驳模组，包括至少两个接驳结构，所述接驳结构呈两两接驳布置；所述接驳结构包括驱动器、上输送组和下输送组，所述上输送组和所述下输送组呈上下叠合布置，且所述上输送组和所述下输送组用于夹持输送金属件，所述驱动器用于提供动力至所述上输送组和所述下输送组；

所述上输送组包括上辊轮组、上进接驳件以及上出接驳件，沿输送方向，所述上进接驳件、所述上辊轮组和所述上出接驳件呈依序对应布置，上进皮带的两端分别套设所述上进接驳件和所述上辊轮组，上出皮带的两端分别套设所述上出接驳件和所述上辊轮组；

所述下输送组包括下辊轮组、下进接驳件以及下出接驳件，沿输送方向，所述下进接驳件、所述下辊轮组和所述下出接驳件呈依序对应布置，下进皮带的两端分别套设所述下进接驳件和所述下辊轮组，下出皮带的两端分别套设所述下出接驳件和所述下辊轮组；

所述上辊轮组和所述下辊轮组呈叠合布置，相邻两个接驳结构的所述上进接驳件和所述上出接驳件呈接驳布置，相邻两个所述接驳结构的所述下进接驳件和所述下出接驳件呈接驳布置。

进一步的，所述上辊轮组包括上主动辊、多个上从动辊以及多个上辊皮带，所述驱动器包括上驱动结构，所述上主动辊与所述上驱动结构呈连接布置，且所述上驱动结构用于驱动所述上主动辊呈转动布置，沿所述上主动辊的径向方向，各个所述上从动辊沿所述上主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻所述上从动辊通过所述上辊皮带呈动力传导布置，所述上从动辊和所述上主动辊通过所述上辊皮带呈动力传导布置；所述上从动辊与所述上进接驳件通过所述上进皮带呈动力传导布置。

进一步的，所述下辊轮组包括下主动辊、多个下从动辊以及多个下辊皮带，所述驱动器包括下驱动结构，所述下主动辊与所述下驱动结构呈连接布置，且所述下驱动结构用于驱动所述下主动辊呈转动布置，沿所述下主动辊的径向方向，各个所述下从动辊沿所述下主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻所述下从动辊通过所述下辊皮带呈动力传导布置，所述下从动辊和所述下主动辊通过所述下辊皮带呈动力传导布置；所述下从动辊与所述下进接驳件通过所述下进皮带呈动力传导布置。

进一步的，沿自上而下方向，各个所述上辊皮带与各个所述下辊皮带呈一一对应布置，沿水平方向，所述上辊皮带与所述下辊皮带呈错位布置。

进一步的，所述上驱动结构的驱动方向和所述下驱动结构的驱动方向呈相反布置，沿自上而下方向，对应布置的所述上辊皮带与所述下辊皮带沿相反方向驱动布置。

进一步的，所述上进接驳件包括两个上进接驳轮和两个所述上进皮带，两个所述上进接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述上进接驳轮与两个所述上进皮带呈一一对应布置，所述上进皮带的两端分别套设所述上进接驳轮和所述上从动辊；所述上出接驳件包括两个上出接驳轮和两个所述上出皮带，两个所述上出接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述上出接驳轮与两个所述上出皮带呈一一对应布置，所述上出皮带的两端分别套设所述上出接驳轮和所述上从动辊。

进一步的，所述上进接驳件包括两个上进接驳架和两个上出接驳架，两个所述上进接驳轮与两个所述上进接驳架呈一一对应布置，所述上进接驳架的内端呈固定布置，所述上进接驳架的外端沿背离所述上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述上进接驳轮安设在所述上进接驳架的外端，且所述上进接驳轮呈转动布置；两个所述上出接驳轮与两个所述上出接驳架呈一一对应布置，所述上出接驳架的内端呈固定布置，所述上出接驳架的外端沿背离所述上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述上进接驳轮安设在所述上出接驳架的外端，且所述上出接驳轮呈转动布置；所述上进接驳架的延伸长度大于所述上出接驳架的延伸长度。

进一步的，所述下进接驳件包括两个下进接驳轮和两个所述下进皮带，两个所述下进接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述下进接驳轮与两个所述下进皮带呈一一对应布置，所述下进皮带的两端分别套设所述下进接驳轮和所述下从动辊；所述下出接驳件包括两个下出接驳轮和两个所述下出皮带，两个所述下出接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述下出接驳轮与两个所述下出皮带呈一一对应布置，所述下出皮带的两端分别套设所述下出接驳轮和所述下从动辊。

进一步的，所述下进接驳件包括两个下进接驳架和两个下出接驳架，两个所述下进接驳轮与两个所述下进接驳架呈一一对应布置，所述下进接驳架的内端呈固定布置，所述下进接驳架的外端沿背离所述下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述下进接驳轮安设在所述下进接驳架的外端，且所述下进接驳轮呈转动布置；两个所述下出接驳轮与两个所述下出接驳架呈一一对应布置，所述下出接驳架的内端呈固定布置，所述下出接驳架的外端沿背离所述下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述下进接驳轮安设在所述下出接驳架的外端，且所述下出接驳轮呈转动布置；所述下进接驳架的延伸长度大于所述下出接驳架的延伸长度。

进一步的，相邻两个接驳结构的所述上进接驳架和所述上出接驳架呈接驳对接布置，所述上进接驳轮和所述上出接驳轮呈同一水平面布置，且所述上进接驳轮和所述上出接驳轮呈交错布置，所述上进皮带的端部与所述上出皮带的端部呈交错布置；相邻两个接驳结构的所述下进接驳架和所述下出接驳架呈接驳对接布置，所述下进接驳轮和所述下出接驳轮呈同一水平面布置，且所述下进接驳轮和所述下出接驳轮呈交错布置，所述下进皮带的端部与所述下出皮带的端部呈交错布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的清洗流水线接驳模组，用户根据金属件输送距离的需求，选择多个接驳结构进行接驳，满足长距离输送金属件，然后，驱动器提供动力至上输送组和下输送组，通过上输送组和下输送组夹持输送顶盖片；相邻两个接驳结构接驳时，通过将相邻上进接驳件和上出接驳件进行接驳，以及将相邻下进接驳件和下出接驳件进行接驳，在上辊皮带和上辊轮组的配合，以及下辊皮带和下辊轮组的配合，实现无缝隙动力传输，保障对金属件的输送，避免出现金属件中断输送；这样，用户根据需求，选择接驳不同数量的接驳结构，满足不同的输送需求，并且，通过上输送组和下输送组的夹持输送，对金属件起到定位和限制作用，有效避免金属件在输送时产生偏移，提高金属件的输送效果以及安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的清洗流水线接驳模组的上进接驳件和上出接驳件的接驳立体示意图；

图2是本实用新型提供的清洗流水线接驳模组的上进接驳件和上出接驳件的接驳右视示意图；

图3是本实用新型提供的清洗流水线接驳模组的上进接驳件和上出接驳件的接驳俯视示意图；

图4是本实用新型提供的清洗流水线接驳模组的接驳结构的立体示意图；

图5是本实用新型提供的清洗流水线接驳模组的两个接驳结构接呈接驳状态的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

具体输送时，将顶盖片呈横向布置，使顶盖片垂直于输送方向置于清洗流水线接驳模组；便于顶盖片的输送，且有效避免顶盖片输送时产生偏移。

将清洗流水线接驳模组安设在清洁设备壳体上，降低水源的飞溅。

金属件可以为顶盖片，实现对顶盖片的输送。

清洗流水线接驳模组，包括至少两个接驳结构1，接驳结构1呈两两接驳布置；接驳结构1包括驱动器11、上输送组12和下输送组13，上输送组12和下输送组13呈上下叠合布置，且上输送组12和下输送组13用于夹持输送顶盖片，驱动器11用于提供动力至上输送组12和下输送组13；

上输送组12包括上辊轮组、上进接驳件14以及上出接驳件15，沿输送方向，上进接驳件14、上辊轮组和上出接驳件15呈依序对应布置，上进皮带2的两端分别套设上进接驳件14和上辊轮组，上出皮带3的两端分别套设上出接驳件15和上辊轮组；

下输送组13包括下辊轮组、下进接驳件16以及下出接驳件17，沿输送方向，下进接驳件16、下辊轮组和下出接驳件17呈依序对应布置，下进皮带的两端分别套设下进接驳件16和下辊轮组，下出皮带的两端分别套设下出接驳件17和下辊轮组；

上辊轮组和下辊轮组呈叠合布置，相邻两个接驳结构1的上进接驳件14和上出接驳件15呈接驳布置，相邻两个接驳结构1的下进接驳件16和下出接驳件17呈接驳布置。

上述的清洗流水线接驳模组，用户根据顶盖片输送距离的需求，选择多个接驳结构1进行接驳，满足长距离输送金属件，然后，驱动器11提供动力至上输送组12和下输送组13，通过上输送组12和下输送组13夹持输送金属件；相邻两个接驳结构1接驳时，通过将相邻上进接驳件14和上出接驳件15进行接驳，以及将相邻下进接驳件16和下出接驳件17进行接驳，在上辊皮带和上辊轮组的配合，以及下辊皮带和下辊轮组的配合，实现无缝隙动力传输，保障对金属件的输送，避免出现金属件中断输送；这样，用户根据需求，选择接驳不同数量的接驳结构1，满足不同的输送需求，并且，通过上输送组12和下输送组13的夹持输送，对金属件起到定位和限制作用，有效避免金属件在输送时产生偏移，提高金属件的输送效果以及安全性。

上辊轮组包括上主动辊、多个上从动辊以及多个上辊皮带，驱动器11包括上驱动结构，上主动辊与上驱动结构呈连接布置，且上驱动结构用于驱动上主动辊呈转动布置，沿上主动辊的径向方向，各个上从动辊沿上主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻上从动辊通过上辊皮带呈动力传导布置，上从动辊和上主动辊通过上辊皮带呈动力传导布置；上从动辊与上进接驳件14通过上进皮带2呈动力传导布置。

这样，驱动器11输出驱动力，促使上主动辊转动，在将动力传导至两侧的上从动辊，再传导至上进接驳件14和上出接驳件15，实现对金属件的输送。

下辊轮组包括下主动辊、多个下从动辊以及多个下辊皮带，驱动器11包括下驱动结构，下主动辊与下驱动结构呈连接布置，且下驱动结构用于驱动下主动辊呈转动布置，沿下主动辊的径向方向，各个下从动辊沿下主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻下从动辊通过下辊皮带呈动力传导布置，下从动辊和下主动辊通过下辊皮带呈动力传导布置；下从动辊与下进接驳件16通过下进皮带呈动力传导布置。

这样，驱动器11输出驱动力，促使下主动辊转动，在将动力传导至两侧的下从动辊，再传导至下进接驳件16和下出接驳件17，实现对金属件的输送。

沿自上而下方向，各个上辊皮带与各个下辊皮带呈一一对应布置，通过上辊皮带和下辊皮带夹持输送顶盖片，沿水平方向，上辊皮带与下辊皮带呈错位布置，实现无缝隙动力传输，保障全程输送时，金属件均能受到传传输力。

上驱动结构的驱动方向和下驱动结构的驱动方向呈相反布置，沿自上而下方向，对应布置的上辊皮带与下辊皮带沿相反方向驱动布置；在上辊皮带与下辊皮带的配合作用下，降低对金属件的损伤，且具备足够的输送力完成对金属件的输送。

上进接驳件14包括两个上进接驳轮141和两个上进皮带2，两个上进接驳轮141沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个上进接驳轮141与两个上进皮带2呈一一对应布置，上进皮带2的两端分别套设上进接驳轮141和上从动辊；上出接驳件15包括两个上出接驳轮151和两个上出皮带3，两个上出接驳轮151沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个上出接驳轮151与两个上出皮带3呈一一对应布置，上出皮带3的两端分别套设上出接驳轮151和上从动辊；上进接驳轮141和上从动辊通过上进皮带2呈动力传导布置，在两个上进接驳轮141和两个上出接驳轮151的作用下，对金属件的两端均能受到输送力，便于金属件的输送。

上进接驳件14包括两个上进接驳架142和两个上出接驳架152，两个上进接驳轮141与两个上进接驳架142呈一一对应布置，上进接驳架142的内端呈固定布置，上进接驳架142的外端沿背离上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，上进接驳轮141安设在上进接驳架142的外端，且上进接驳轮141呈转动布置；两个上出接驳轮151与两个上出接驳架152呈一一对应布置，上出接驳架152的内端呈固定布置，上出接驳架152的外端沿背离上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，上进接驳轮141安设在上出接驳架152的外端，且上出接驳轮151呈转动布置；上进接驳架142的延伸长度大于上出接驳架152的延伸长度。

这样，在上进接驳架142的作用下，便于上进接驳轮141的安设，在上出接驳架152的作用下，便于上出接驳轮151的安设；同时，通过上进接驳架142朝外延伸，便于上进接驳架142与相邻的上出接驳架152的接驳，便于上进接驳轮141与上出接驳轮151的接驳。

下进接驳件16包括两个下进接驳轮161和两个下进皮带，两个下进接驳轮161沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个下进接驳轮161与两个下进皮带呈一一对应布置，下进皮带的两端分别套设下进接驳轮161和下从动辊；下进皮带实现下进接驳轮161和下从动辊之间的动力传导。

下出接驳件17包括两个下出接驳轮171和两个下出皮带，两个下出接驳轮171沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个下出接驳轮171与两个下出皮带呈一一对应布置，下出皮带的两端分别套设下出接驳轮171和下从动辊；下出皮带实现下出接驳轮171和下从动辊之间的动力传导。

下进接驳件16包括两个下进接驳架162和两个下出接驳架172，两个下进接驳轮161与两个下进接驳架162呈一一对应布置，下进接驳架162的内端呈固定布置，下进接驳架162的外端沿背离下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，下进接驳轮161安设在下进接驳架162的外端，且下进接驳轮161呈转动布置；在下进接驳架162的作用下，便于下进接驳轮161的安设。

两个下出接驳轮171与两个下出接驳架172呈一一对应布置，下出接驳架172的内端呈固定布置，下出接驳架172的外端沿背离下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，下进接驳轮161安设在下出接驳架172的外端，且下出接驳轮171呈转动布置；下进接驳架162的延伸长度大于下出接驳架172的延伸长度；在下出接驳架172的作用下，便于下出接驳轮171的安设。

相邻两个接驳结构1的上进接驳架142和上出接驳架152呈接驳对接布置，上进接驳轮141和上出接驳轮151呈同一水平面布置，且上进接驳轮141和上出接驳轮151呈交错布置，上进皮带2的端部与上出皮带3的端部呈交错布置；实现无缝隙动力传输，实现相邻上输送组12之间的动力传导。

相邻两个接驳结构1的下进接驳架162和下出接驳架172呈接驳对接布置，下进接驳轮161和下出接驳轮171呈同一水平面布置，且下进接驳轮161和下出接驳轮171呈交错布置，下进皮带的端部与下出皮带的端部呈交错布置；实现无缝隙动力传输，实现相邻下输送组13之间的动力传导。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.清洗流水线接驳模组，其特征在于，包括至少两个接驳结构，所述接驳结构呈两两接驳布置；所述接驳结构包括驱动器、上输送组和下输送组，所述上输送组和所述下输送组呈上下叠合布置，且所述上输送组和所述下输送组用于夹持输送金属件，所述驱动器用于提供动力至所述上输送组和所述下输送组；

所述上输送组包括上辊轮组、上进接驳件以及上出接驳件，沿输送方向，所述上进接驳件、所述上辊轮组和所述上出接驳件呈依序对应布置，上进皮带的两端分别套设所述上进接驳件和所述上辊轮组，上出皮带的两端分别套设所述上出接驳件和所述上辊轮组；

所述下输送组包括下辊轮组、下进接驳件以及下出接驳件，沿输送方向，所述下进接驳件、所述下辊轮组和所述下出接驳件呈依序对应布置，下进皮带的两端分别套设所述下进接驳件和所述下辊轮组，下出皮带的两端分别套设所述下出接驳件和所述下辊轮组；

所述上辊轮组和所述下辊轮组呈叠合布置，相邻两个接驳结构的所述上进接驳件和所述上出接驳件呈接驳布置，相邻两个所述接驳结构的所述下进接驳件和所述下出接驳件呈接驳布置。

2.如权利要求1所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述上辊轮组包括上主动辊、多个上从动辊以及多个上辊皮带，所述驱动器包括上驱动结构，所述上主动辊与所述上驱动结构呈连接布置，且所述上驱动结构用于驱动所述上主动辊呈转动布置，沿所述上主动辊的径向方向，各个所述上从动辊沿所述上主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻所述上从动辊通过所述上辊皮带呈动力传导布置，所述上从动辊和所述上主动辊通过所述上辊皮带呈动力传导布置；所述上从动辊与所述上进接驳件通过所述上进皮带呈动力传导布置。

3.如权利要求2所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述下辊轮组包括下主动辊、多个下从动辊以及多个下辊皮带，所述驱动器包括下驱动结构，所述下主动辊与所述下驱动结构呈连接布置，且所述下驱动结构用于驱动所述下主动辊呈转动布置，沿所述下主动辊的径向方向，各个所述下从动辊沿所述下主动辊的两侧呈间隔对应布置，相邻所述下从动辊通过所述下辊皮带呈动力传导布置，所述下从动辊和所述下主动辊通过所述下辊皮带呈动力传导布置；所述下从动辊与所述下进接驳件通过所述下进皮带呈动力传导布置。

4.如权利要求3所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，沿自上而下方向，各个所述上辊皮带与各个所述下辊皮带呈一一对应布置，沿水平方向，所述上辊皮带与所述下辊皮带呈错位布置。

5.如权利要求3所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述上驱动结构的驱动方向和所述下驱动结构的驱动方向呈相反布置，沿自上而下方向，对应布置的所述上辊皮带与所述下辊皮带沿相反方向驱动布置。

6.如权利要求3-5任意一项所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述上进接驳件包括两个上进接驳轮和两个所述上进皮带，两个所述上进接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述上进接驳轮与两个所述上进皮带呈一一对应布置，所述上进皮带的两端分别套设所述上进接驳轮和所述上从动辊；所述上出接驳件包括两个上出接驳轮和两个所述上出皮带，两个所述上出接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述上出接驳轮与两个所述上出皮带呈一一对应布置，所述上出皮带的两端分别套设所述上出接驳轮和所述上从动辊。

7.如权利要求6所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述上进接驳件包括两个上进接驳架和两个上出接驳架，两个所述上进接驳轮与两个所述上进接驳架呈一一对应布置，所述上进接驳架的内端呈固定布置，所述上进接驳架的外端沿背离所述上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述上进接驳轮安设在所述上进接驳架的外端，且所述上进接驳轮呈转动布置；两个所述上出接驳轮与两个所述上出接驳架呈一一对应布置，所述上出接驳架的内端呈固定布置，所述上出接驳架的外端沿背离所述上从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述上进接驳轮安设在所述上出接驳架的外端，且所述上出接驳轮呈转动布置；所述上进接驳架的延伸长度大于所述上出接驳架的延伸长度。

8.如权利要求6所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述下进接驳件包括两个下进接驳轮和两个所述下进皮带，两个所述下进接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述下进接驳轮与两个所述下进皮带呈一一对应布置，所述下进皮带的两端分别套设所述下进接驳轮和所述下从动辊；所述下出接驳件包括两个下出接驳轮和两个所述下出皮带，两个所述下出接驳轮沿垂直输送方向呈间隔对应布置，两个所述下出接驳轮与两个所述下出皮带呈一一对应布置，所述下出皮带的两端分别套设所述下出接驳轮和所述下从动辊。

9.如权利要求8所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，所述下进接驳件包括两个下进接驳架和两个下出接驳架，两个所述下进接驳轮与两个所述下进接驳架呈一一对应布置，所述下进接驳架的内端呈固定布置，所述下进接驳架的外端沿背离所述下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述下进接驳轮安设在所述下进接驳架的外端，且所述下进接驳轮呈转动布置；两个所述下出接驳轮与两个所述下出接驳架呈一一对应布置，所述下出接驳架的内端呈固定布置，所述下出接驳架的外端沿背离所述下从动辊方向呈逐渐朝下倾斜布置，所述下进接驳轮安设在所述下出接驳架的外端，且所述下出接驳轮呈转动布置；所述下进接驳架的延伸长度大于所述下出接驳架的延伸长度。

10.如权利要求9所述的清洗流水线接驳模组，其特征在于，相邻两个接驳结构的所述上进接驳架和所述上出接驳架呈接驳对接布置，所述上进接驳轮和所述上出接驳轮呈同一水平面布置，且所述上进接驳轮和所述上出接驳轮呈交错布置，所述上进皮带的端部与所述上出皮带的端部呈交错布置；相邻两个接驳结构的所述下进接驳架和所述下出接驳架呈接驳对接布置，所述下进接驳轮和所述下出接驳轮呈同一水平面布置，且所述下进接驳轮和所述下出接驳轮呈交错布置，所述下进皮带的端部与所述下出皮带的端部呈交错布置。

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