CN214490391U - 一种软管装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软管装配生产线，包括上料机构、下料机构及设于所述上料机构和下料机构之间的传送机构，所述传送机构包括滑轨，所述滑轨下方设有传送带，所述传送带一端设有滚筒，另一端设有电机，所述电机驱动传送带运动，所述滑轨上设有若干个沿所述滑轨滑行移动的工装板，所述工装板包括底板及设于底板四周的挡板，所述底板上表面粘合有发泡板。本技术方案提出的软管装配生产线采用沿滑轨滑行移动的工装板输送软管进行装配，完成软管装配的工装板通过传送带输送返回到生产线始端，进行下一个循环作业，设计结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了软管装配生产效率。

Description

一种软管装配生产线

技术领域

本实用新型涉及一种软管装配生产技术领域，具体涉及一种软管装配生产线。

背景技术

水管软管是用来水管连接的一种部件，现有水管软管的接头装配通过手工完成，手工操作劳动强度大，物料易混杂，装配效率较低，质量得不到保证，因此，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决以上的问题，本实用新型提供了一种软管装配生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种软管装配生产线，包括上料机构、下料机构及设于所述上料机构和下料机构之间的传送机构，所述传送机构包括滑轨，所述滑轨下方设有传送带，所述传送带一端设有滚筒，另一端设有电机，所述电机驱动传送带运动，所述滑轨上设有若干个沿所述滑轨滑行移动的工装板，所述工装板包括底板及设于底板四周的挡板，所述底板上表面粘合有发泡板。

进一步地，所述底板采用厚度为5mm的PVC板，所述发泡板采用PVA发泡板。

进一步地，所述传送机构一侧设有用于放置软管装配辅料的周转车，所述传送机构另一侧设有多个工具盒。

进一步地，所述周转车包括支架，所述支架设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均设有物料盒，所述支架底部设有滚轮。

进一步地，所述传送带为防静电PVC皮带。

进一步地，所述电机为减速电机。

进一步地，所述滑轨为无动力滑轨。

实施本实用新型的一种软管装配生产线，具有以下有益的技术效果：

本技术方案提出的软管装配生产线采用沿滑轨滑行移动的工装板输送软管进行装配，完成软管装配的工装板通过传送带输送返回到生产线始端，进行下一个循环作业，设计结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了软管装配生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例的一种软管装配生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的一种软管装配生产线中工装板结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的一种软管装配生产线中周转车结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例，一种软管装配生产线，包括上料机构100、下料机构200及设于所述上料机构100和下料机构200之间的传送机构300，所述传送机构300包括滑轨1，所述滑轨1下方设有传送带2，所述传送带2一端设有滚筒，另一端设有电机，所述电机驱动传送带2运动，所述滑轨1上设有若干个沿所述滑轨1滑行移动的工装板3，所述工装板3包括底板31及设于底板31四周的挡板32，所述底板31上表面粘合有发泡板33。

其中，底板31采用厚度为5mm的PVC板，所述发泡板33采用PVA发泡板。

传送机构300一侧设有用于放置软管装配辅料的周转车4，所述传送机构300另一侧设有多个工具盒5。

周转车4包括支架41，所述支架41上设有第一斜面42和第二斜面43，所述第一斜面42和第二斜面43上均设有物料盒44，所述支架41底部设有滚轮45。

传送带2为防静电PVC皮带。

电机为减速电机。

滑轨1为无动力滑轨。

进一步说明：

本实用新型提供的一种软管装配生产线，其工作原理为：将待装配的软管件按5PCS为一组摆放于工装板中，且将软管接头摆放于周转车中的物料盒中，用于装配的工具放于工具盒中，操作者位于软管装配生产线一侧，通过手动方式推动工装板沿滑轨移动，软管和软管接头完成装配及检测后，工装板移动到软管装配生产线的终端，并通过传送带输送返回到软管装配生产线的始端，以便进行下一次的装配。

实施本实用新型的一种软管装配生产线，具有以下有益的技术效果：

本技术方案提出的软管装配生产线采用沿滑轨滑行移动的工装板输送软管进行装配，完成软管装配的工装板通过传送带输送返回到生产线始端，进行下一个循环作业，设计结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了软管装配生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软管装配生产线，包括上料机构、下料机构及设于所述上料机构和下料机构之间的传送机构，其特征在于，所述传送机构包括滑轨，所述滑轨下方设有传送带，所述传送带一端设有滚筒，另一端设有电机，所述电机驱动传送带运动，所述滑轨上设有若干个沿所述滑轨滑行移动的工装板，所述工装板包括底板及设于底板四周的挡板，所述底板上表面粘合有发泡板。

2.根据权利要求1所述的软管装配生产线，其特征在于，所述底板采用厚度为5mm的PVC板，所述发泡板采用PVA发泡板。

3.根据权利要求1所述的软管装配生产线，其特征在于，所述传送机构一侧设有用于放置软管装配辅料的周转车，所述传送机构另一侧设有多个工具盒。

4.根据权利要求3所述的软管装配生产线，其特征在于，所述周转车包括支架，所述支架设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均设有物料盒，所述支架底部设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的软管装配生产线，其特征在于，所述传送带为防静电PVC皮带。

6.根据权利要求1所述的软管装配生产线，其特征在于，所述电机为减速电机。

7.根据权利要求1所述的软管装配生产线，其特征在于，所述滑轨为无动力滑轨。

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