CN213595341U - 一种具有自动导向装置的机加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动导向装置的机加工生产线，包括第一传送底架、第一传送带、侧连接架、滚轮、中间底架、辊柱、清洗机构、第二传送带、导向调节机构和切割设备，所述第一传送底架的前端安装有第一传送带，且第一传送带的上下两侧均安装有侧连接架，所述侧连接架的内部设置有滚轮，所述第一传送底架的一侧安装有中间底架，且中间底架的前端连接有辊柱，所述清洗机构位于第一传送底架的前端。该具有自动导向装置的机加工生产线的有益效果：物体与滚轮之间发生碰撞时，滚轮产生滚动力，能够有效的减轻物体受到碰撞损伤，而滚轮的均匀分布能够有效的为物体提供导向作用，保证物体处于水平移动，使得物体与第一传送带之间同步移动。

Description

一种具有自动导向装置的机加工生产线

技术领域

本实用新型涉及机加工生产线技术领域，具体为一种具有自动导向装置的机加工生产线。

背景技术

在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。机械加工生产线分流水线和自动线。自动线是在流水线的基础上，采用控制系统，将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作的生产线。现有的机加工生产线在使用过程中，不能很好的控制物体的运输方向，以及不能很好的为物体提供清洗处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的机加工生产线基础上进行技术创新。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有自动导向装置的机加工生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有自动导向装置的机加工生产线，包括第一传送底架、第一传送带、侧连接架、滚轮、中间底架、辊柱、清洗机构、第二传送带、导向调节机构和切割设备，所述第一传送底架的前端安装有第一传送带，且第一传送带的上下两侧均安装有侧连接架，所述侧连接架的内部设置有滚轮，所述第一传送底架的一侧安装有中间底架，且中间底架的前端连接有辊柱，所述清洗机构位于第一传送底架的前端，所述中间底架的下方安装有第二传送带，且第二传送带前端的左右两侧均安装有导向调节机构，所述第二传送带的中部安装有切割设备。

所述第一传送底架与侧连接架之间相连接，且滚轮沿侧连接架的水平中心线方向均匀分布，并且侧连接架和滚轮均关于第一传送带的中轴线对称分布。

所述清洗机构包括框壳、导管、喷嘴、连接管、水泵、软管和水罐，所述框壳外壁的前端贯穿有喷嘴，且喷嘴的前端连接有导管，所述导管的端部连接有连接管，且连接管的端部连接有水泵，所述水泵的前端连接有软管，且软管的前端连接有水罐。

所述框壳与导管之间相连接，且喷嘴沿导管的中轴线方向均匀分布，并且导管通过连接管、水泵和软管与水罐构成连通结构。

所述导向调节机构包括推板、固定板和连接液压油缸，所述推板远离第二传送带竖直中心线的一侧安装有固定板，且固定板远离推板的一侧连接有连接液压油缸。

所述推板、固定板和连接液压油缸三者之间均关于第二传送带的竖直中心线对称分布，且推板与连接液压油缸之间相连接。

本实用新型的有益效果：

物体与滚轮之间发生碰撞时，滚轮产生滚动力，能够有效的减轻物体受到碰撞损伤，而滚轮的均匀分布能够有效的为物体提供导向作用，保证物体处于水平移动，使得物体与第一传送带之间同步移动；水泵能够有效的将水罐内部的储水沿软管和连接管导入至导管，通过喷嘴将水流喷射出，使得水流能够有效的为物体提供清洗处理，而喷嘴的均匀分布能够有效的增大水流的出水面积，以及能够有效的增大水流的覆盖面积，使得水流能够为物体提供高效的清洗处理，能够有效的缩短清洗物体所消耗的时间，以及能够有效的提高物体被清洗的效率；连接液压油缸能够有效的推动推板移动，而推板、固定板和连接液压油缸的对称分布，可将推板相互靠近，能够有效的推动物体移动，可将物体推送至合适的位置，使得物体处于有序的状态，能够有效的提高物体后续处理的高效性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型导管和喷嘴的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一传送底架；2、第一传送带；3、侧连接架；4、滚轮；5、中间底架；6、辊柱；7、清洗机构；701、框壳；702、导管；703、喷嘴；704、连接管；705、水泵；706、软管；707、水罐；8、第二传送带；9、导向调节机构；901、推板；902、固定板；903、连接液压油缸；10、切割设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有自动导向装置的机加工生产线，包括第一传送底架1、第一传送带2、侧连接架3、滚轮4、中间底架5、辊柱6、清洗机构7、第二传送带8、导向调节机构9和切割设备10，第一传送底架1的前端安装有第一传送带2，且第一传送带2的上下两侧均安装有侧连接架3，侧连接架3的内部设置有滚轮4，第一传送底架1的一侧安装有中间底架5，且中间底架5的前端连接有辊柱6，清洗机构7位于第一传送底架1的前端，中间底架5的下方安装有第二传送带8，且第二传送带8前端的左右两侧均安装有导向调节机构9，第二传送带8的中部安装有切割设备10。

本实用新型中，第一传送底架1与侧连接架3之间相连接，且滚轮4沿侧连接架3的水平中心线方向均匀分布，并且侧连接架3和滚轮4均关于第一传送带2的中轴线对称分布；物体与滚轮4之间发生碰撞时，滚轮4产生滚动力，能够有效的减轻物体受到碰撞损伤，而滚轮4的均匀分布能够有效的为物体提供导向作用，保证物体处于水平移动，使得物体与第一传送带2之间同步移动。

清洗机构7包括框壳701、导管702、喷嘴703、连接管704、水泵705、软管706和水罐707，框壳701外壁的前端贯穿有喷嘴703，且喷嘴703的前端连接有导管702，导管702的端部连接有连接管704，且连接管704的端部连接有水泵705，水泵705的前端连接有软管706，且软管706的前端连接有水罐707。

框壳701与导管702之间相连接，且喷嘴703沿导管702的中轴线方向均匀分布，并且导管702通过连接管704、水泵705和软管706与水罐707构成连通结构；在水泵705的作用下，能够有效的将水罐707内部的储水沿软管706和连接管704导入至导管702，通过喷嘴703将水流喷射出，使得水流能够有效的为物体提供清洗处理，而喷嘴703的均匀分布能够有效的增大水流的出水面积，以及能够有效的增大水流的覆盖面积，使得水流能够为物体提供高效的清洗处理，能够有效的缩短清洗物体所消耗的时间，以及能够有效的提高物体被清洗的效率。

导向调节机构9包括推板901、固定板902和连接液压油缸903，推板901远离第二传送带8竖直中心线的一侧安装有固定板902，且固定板902远离推板901的一侧连接有连接液压油缸903。

推板901、固定板902和连接液压油缸903三者之间均关于第二传送带8的竖直中心线对称分布，且推板901与连接液压油缸903之间相连接；在连接液压油缸903的作用下，能够有效的推动推板901移动，而推板901、固定板902和连接液压油缸903的对称分布，可将推板901相互靠近，能够有效的推动物体移动，可将物体推送至合适的位置，使得物体处于有序的状态，能够有效的提高物体后续处理的高效性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，

用户将物体放置于第一传送带2的上表面，接着，第一传送带2对物体进行运输处理，而物体与滚轮4之间发生碰撞时，滚轮4产生滚动力，保证物体处于水平移动，使得物体与第一传送带2之间同步移动；其次，物体经过中间底架5时，启动水泵705，使得水泵705将水罐707内部的储水沿软管706和连接管704导入至导管702，通过喷嘴703将水流喷射出，使得水流能够有效的为物体提供清洗处理；然后，物体受到第二传送带8的作用移动，此时，启动连接液压油缸903，使得连接液压油缸903推动推板901移动，将物体推送至合适的位置，使得物体处于有序的状态，接着，切割设备10能够为物体提供高效的切割处理，这就是该具有自动导向装置的机加工生产线的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自动导向装置的机加工生产线，包括第一传送底架(1)、第一传送带(2)、侧连接架(3)、滚轮(4)、中间底架(5)、辊柱(6)、清洗机构(7)、第二传送带(8)、导向调节机构(9)和切割设备(10)，其特征在于：所述第一传送底架(1)的前端安装有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的上下两侧均安装有侧连接架(3)，所述侧连接架(3)的内部设置有滚轮(4)，所述第一传送底架(1)的一侧安装有中间底架(5)，且中间底架(5)的前端连接有辊柱(6)，所述清洗机构(7)位于第一传送底架(1)的前端，所述中间底架(5)的下方安装有第二传送带(8)，且第二传送带(8)前端的左右两侧均安装有导向调节机构(9)，所述第二传送带(8)的中部安装有切割设备(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动导向装置的机加工生产线，其特征在于：所述第一传送底架(1)与侧连接架(3)之间相连接，且滚轮(4)沿侧连接架(3)的水平中心线方向均匀分布，并且侧连接架(3)和滚轮(4)均关于第一传送带(2)的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动导向装置的机加工生产线，其特征在于：所述清洗机构(7)包括框壳(701)、导管(702)、喷嘴(703)、连接管(704)、水泵(705)、软管(706)和水罐(707)，所述框壳(701)外壁的前端贯穿有喷嘴(703)，且喷嘴(703)的前端连接有导管(702)，所述导管(702)的端部连接有连接管(704)，且连接管(704)的端部连接有水泵(705)，所述水泵(705)的前端连接有软管(706)，且软管(706)的前端连接有水罐(707)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动导向装置的机加工生产线，其特征在于：所述框壳(701)与导管(702)之间相连接，且喷嘴(703)沿导管(702)的中轴线方向均匀分布，并且导管(702)通过连接管(704)、水泵(705)和软管(706)与水罐(707)构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动导向装置的机加工生产线，其特征在于：所述导向调节机构(9)包括推板(901)、固定板(902)和连接液压油缸(903)，所述推板(901)远离第二传送带(8)竖直中心线的一侧安装有固定板(902)，且固定板(902)远离推板(901)的一侧连接有连接液压油缸(903)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动导向装置的机加工生产线，其特征在于：所述推板(901)、固定板(902)和连接液压油缸(903)三者之间均关于第二传送带(8)的竖直中心线对称分布，且推板(901)与连接液压油缸(903)之间相连接。

Images