CN203792548U - 一种多线切割机砂浆分布循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线切割机砂浆分布循环装置，包括主辊、线网钢丝、上喷浆器、下喷浆器、硅锭、导线辊、废砂浆、废浆回收泵、废浆槽、线网清洗器、砂浆槽、砂浆回收泵、过滤器、砂浆缸、搅拌器、循环泵和换热器；所述线网钢丝上、下方分别设置有上、下喷浆器；所述线网钢丝后设置有线网清洗器；所述上、下喷浆器下方设置有砂浆槽，所述硅锭下方设置有废浆槽和废浆回收泵；所述喷射砂浆通过管道与过滤器、砂浆缸、搅拌器、循环泵和换热器连通，所述换热器与上进口管和下进口管通过管道连通；本新型设计增加了携带砂浆量；通过循环砂浆和废砂浆分别回收，实现了主辊上更多的槽数量，增加了硅锭的出片数量，提高了生产效率。

Description

一种多线切割机砂浆分布循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能硅片切割加工技术设备领域，特别涉及一种多线切割机砂浆分布循环装置。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对多晶硅等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将多晶硅等硬脆材料一次同时切割为数千片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

现有技术中，太阳能硅片切割效能体现在二个方面，一是主辊上设置有槽数量，槽数量越多，切割出来的片数越多；二是钢线携带碳化硅和聚乙二醇混合而成的砂浆在高速运行中进行磨削切割，而在这个过程中，为了确保切割钢线和砂浆有充分的切割能力，首要条件就是钢线能携带充足的砂浆参与到切割。过多的槽数量需要充足的砂浆携带量作用保证，由于砂浆是靠砂浆嘴均匀的喷洒在线网上的，如何让从多的线网均匀有效的携带磨削示浆，同时又能提高切割机主辊的槽数，成为太阳能硅片加工企业直接影响生产效率，影响产品质量的关键问题。

生产企业降本升效是永恒的课题，多线切割机主要使用辅料为悬浮液、砂浆，为了降低成本，应尽可能减少砂浆使用量。然而常用的多线切割机在降低砂浆使用量时具有较大的困难，由于供应至砂浆喷嘴的砂浆流量有波动，砂浆喷嘴喷出的砂浆不够均匀，砂浆使用量下降后钢线的切割能力也随着下降，有时还会出现切割的硅片出现质量问题。因此常用的多线切割机无法在降低砂浆的使用量的同时保证足够的主辊槽数，进而保证生产切割能力不下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多线切割机砂浆分布循环装置，针对现有技术不足，采用底部逆向溢流挂砂技术，提高线网有效携带量；并采取分区回收循环砂浆结构，大量节约砂浆的消耗用量，不仅提高了线网有效携带砂浆量，节约了砂浆消耗量，还可以采用更短槽距更多槽数的主辊，来提升加工产能，实现降低成本，提高生产效率的目标。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多线切割机砂浆分布循环装置，包括主辊、线网钢丝、上喷浆器、下喷浆器、硅锭、导线辊、废砂浆、废浆回收泵、废浆槽、线网清洗器、砂浆槽、砂浆回收泵、过滤器、砂浆缸、搅拌器、循环泵、换热器、砂浆主管、喷管、均流板、上喷嘴、上进口管、下喷嘴和下进口管，其特征在于：

依据现有技术中，大部分多线切割机砂浆喷嘴均采用垂直于线网钢线从上方向下方喷射砂浆，由于喷射的砂浆流速快，有相当部分的砂浆会被后续喷射砂浆透射过网，而后撞击下落进入砂浆循环系统。这种效果是影响砂浆附着在线网钢线上携带量的主要因素，为此本新型砂浆喷射系统采用上喷浆器与下喷浆器方式，在多线切割机线网钢丝上、下分别设置有上喷浆器和下喷浆器；并采用喷射砂浆与磨削砂浆分别回收方式，大量的喷射砂浆循环使用，而带有硅屑和杂质的废砂浆引出离线处理后使用，因此节省了大量的砂浆，进一步的在线网钢丝上增加设置有线网清洗器，对于线网在切削过程中携带的废砂浆和杂质进行清洗，以免废砂浆被带入喷射砂浆循环系统中造成污染。

所述多线切割机线网钢丝上、下方分别设置有上喷浆器和下喷浆器；采用喷射砂浆与磨削砂浆分别回收方式，进一步的在线网钢丝上增加设置有线网清洗器；所述上喷浆器由砂浆主管、喷管、均流板、上喷嘴和上进口管构成；所述线网钢丝下方设置有下喷浆器，所述下喷浆器为一方形管体和其上方设置的相对方向，内侧倾斜的下喷嘴构成；所述上喷浆器和下喷浆器下方设置有砂浆槽，所述硅锭下方设置有废浆槽；所述砂浆槽内设置有砂浆泵，所述废浆槽中设置有废浆回收泵；所述砂浆泵通过管道与过滤器连通，所述过滤器与砂浆缸管道连通，所述砂浆缸设置有搅拌器和循环泵，所述循环泵与换热器管道连通，所述换热器与上进口管和下进口管通过管道连通。

所述主辊上辅设有多条线网钢丝，所述线网钢丝围绕主辊旋转，在主辊电机（未标出）驱动下，绕着布线辊（未标出）、排线辊即主辊，导线辊和收线辊（未标出）高速旋转，并对硅锭实施切片加工作业，数千条钢线并排均匀平行布置形成线网。

在所述线网钢丝上方设置有上喷浆器，所述上喷浆器由砂浆主管、喷管、均流板、上喷嘴和上进口管构成，所述砂浆主管为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与上进口管连通，采用双向泵送砂浆；所述上进口管与循环泵连通，由循环泵提供砂浆喷射的动能；所述上进口管固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管通过多个砂浆歧管（未标出）与喷管连通，所述砂浆歧管为圆管；所述砂浆歧管平行并排设置；所述喷管为圆形管，其内设置有均流板，所述均流板为一折板与所述喷管轴向平行，将所述喷管分为二个内腔，砂浆经过均流板从间隙处被均质后进入上喷嘴，所述上喷嘴为扁平槽口，沿所述喷管轴向开通，横越所述线网钢线上方；所述上喷嘴与线网钢丝倾斜设置，所述上喷嘴喷射砂浆方向，朝向线网钢丝运动方向。

所述线网钢丝下方设置有下喷浆器，所述下喷浆器为一方形管体和其上方设置的相对方向，内侧倾斜的下喷嘴构成，所述下喷嘴由二条扁喷嘴构成，所述下喷浆器内焊接固定设置有棱形隔板，所述棱形板与下喷浆器外壳之间构成二条扁喷嘴流道，所述下喷浆器二个端面上设置有下进口管，所述下进口管与多线切割机侧板固定连接，所述下喷浆器设置于所述上喷浆器喷射角延长线方向；所述下喷浆器通过二条扁喷嘴相对喷射砂浆，形成交错砂浆体，通过调整砂浆流量可以控制砂浆向上的喷射流体高度，使砂浆流体溢流越过线网钢丝，从而增加线网钢线的砂浆携带量。

砂浆在循环泵输送下，经过热交换器，沿管道分别送入到上喷浆器的上进口管和下喷浆器的下进口管；所述上进口管中的磨削砂浆进入砂浆主管中，在砂浆主管中，砂浆均匀分配到多个砂浆歧管中，经过砂浆歧管，砂浆进入到喷管腔体中，经过均流板均质后，砂浆进入上喷嘴，并在上喷嘴限制下，形成扁形砂浆流，所述扁形砂浆流沿着上喷嘴的出口方向，射向线网钢线上，砂浆经过与线网钢线接触，将砂浆附着在钢线上，多余大部分砂浆透射后落入线网钢线下方的砂浆槽中；所述下进口管中的磨削砂浆进入砂浆主管中，经过下喷浆器中的二条扁喷嘴道，双向喷射形成砂浆体，并与线网钢丝接触，使线网钢丝挂浆，多余砂浆自然下落到下方的砂浆槽中；砂浆槽收集上喷浆器和下喷浆器喷出的多余砂浆，经过滤网（未标出）后，由砂浆回收泵送入过滤器和砂浆缸中，砂浆缸存储足量的砂浆，设置有搅拌器和循环泵，所述砂浆由循环泵送出，经过热交换器再次进入上喷浆器和下喷浆器，循环喷浆。

所述线网钢丝，携带着磨削砂浆进入硅定中，通过高速运动，将硅锭分切，产生的废砂浆含有硅屑和杂质，自然下落到下方的废浆槽中，由废浆回收泵排出系统，单独收集处理。

所述线网钢丝，在切削硅锭后，其钢丝上就携带了硅屑和杂质，在线网钢丝导线辊后设置有线网清洗器，对线网钢线进行在线清洗，确保线网钢丝上的硅屑和杂质不会被带入循环磨削砂浆中去。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本新型通过上喷浆器、下喷浆器设置，采用扁喷嘴的倾斜设置和下喷浆器溢流，线网钢丝二次与砂浆接触，增加了线网钢丝的携带砂浆量；通过循环砂浆和废砂浆分别回收和线网清洗器设置，确保了循环砂浆与废砂浆的有效分离；实现了多线切割机主辊上设置更多的槽数量，增加更多的钢线，获得了优质的硅片质量，增加了硅锭的出片数量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机砂浆分布循环装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机砂浆分布循环装置上喷浆器示意图，图2a是左视图，图2b是主视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种多线切割机砂浆分布循环装置下喷浆器示意图，图3a是左视图，图3b是主视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主辊       2.线网钢丝      3.上喷浆器    4.下喷浆器

5.硅锭       6.导线辊        7.废砂浆      8.废浆回收泵

9.废浆槽     10.线网清洗器   11.砂浆槽     12.砂浆回收泵

13.过滤器    14.砂浆缸       15.搅拌器     16.循环泵

17.换热器    18.砂浆主管     19.喷管       20.均流板

21.上喷嘴    22.上进口管     23.下喷嘴     24.下进口管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种多线切割机砂浆分布循环装置，包括主辊1、线网钢丝2、上喷浆器3、下喷浆器4、硅锭5、导线辊6、废砂浆7、废浆回收泵8、废浆槽9、线网清洗器10、砂浆槽11、砂浆回收泵12、过滤器13、砂浆缸14、搅拌器15、循环泵16、换热器17、砂浆主管18、喷管19、均流板20、上喷嘴21、上进口管22、下喷嘴23和下进口管24。

本新型砂浆喷射系统采用上喷浆器3与下喷浆器4方式，在多线切割机线网钢丝2上、下分别设置有上喷浆器3和下喷浆器4；并采用喷射砂浆与磨削砂浆分别回收方式，大量的喷射砂浆循环使用，而带有硅屑和杂质的废砂浆7引出离线处理后使用，因此节省了大量的砂浆，进一步的在线网钢丝2上增加设置有线网清洗器10，对于线网在切削过程中携带的废砂浆7和杂质进行清洗，以免废砂浆7被带入喷射砂浆循环系统中造成污染。

所述主辊1上辅设有多条线网钢丝2，所述线网钢丝2围绕主辊1旋转，在主辊1电机（未标出）驱动下，绕着布线辊（未标出）、排线辊即主辊1，导线辊6和收线辊（未标出）高速旋转，并对硅锭5实施切片加工作业，数千条钢线并排均匀平行布置形成线网。

在所述线网钢丝2上方设置有上喷浆器3，所述上喷浆器3由砂浆主管18、喷管19、均流板20、上喷嘴21和上进口管22构成，所述砂浆主管18为方形管，所述砂浆主管18二个端面密闭与上进口管22连通，采用双向泵送砂浆；所述上进口管22与循环泵16连通，由循环泵16提供砂浆喷射的动能；所述上进口管22固定连接在多线切割机侧板上；所述砂浆主管18通过多个砂浆歧管（未标出）与喷管19连通，所述砂浆歧管为圆管；所述砂浆歧管平行并排设置；所述喷管19为圆形管，其内设置有均流板20，所述均流板20为一折板与所述喷管19轴向平行，将所述喷管19分为二个内腔，砂浆经过均流板20从间隙处被均质后进入上喷嘴21，所述上喷嘴21为扁平槽口，沿所述喷管19轴向开通，横越所述线网钢线2上方；所述上喷嘴21与线网钢丝2倾斜设置，所述上喷嘴21喷射砂浆方向，朝向线网钢丝2运动方向。

所述线网钢丝2下方设置有下喷浆器4，所述下喷浆器4为一方形管体和其上方设置的相对方向，内侧倾斜的下喷嘴23构成，所述下喷嘴23由二条扁喷嘴构成，所述下喷浆器4内焊接固定设置有棱形隔板，所述棱形板与下喷浆器4外壳之间构成二条扁喷嘴流道，所述下喷浆器4二个端面上设置有下进口管24，所述下进口管24与多线切割机侧板固定连接，所述下喷浆器4设置于所述上喷浆器3喷射角延长线方向；所述下喷浆器4通过二条扁喷嘴相对喷射砂浆，形成交错砂浆体，通过调整砂浆流量可以控制砂浆向上的喷射流体高度，使砂浆流体溢流越过线网钢丝2，从而增加线网钢线2的砂浆携带量。

砂浆在循环泵16输送下，经过热交换器17，沿管道分别送入到上喷浆器3的上进口管22和下喷浆器4的下进口管22；所述上进口管22中的磨削砂浆进入砂浆主管18中，在砂浆主管18中，砂浆均匀分配到多个砂浆歧管中，经过砂浆歧管，砂浆进入到喷管19腔体中，经过均流板20均质后，砂浆进入上喷嘴21，并在上喷嘴21限制下，形成扁形砂浆流，所述扁形砂浆流沿着上喷嘴21的出口方向，射向线网钢线2上，砂浆经过与线网钢线2接触，将砂浆附着在钢线上，多余大部分砂浆透射后落入线网钢线2下方的砂浆槽11中；所述下进口管24中的磨削砂浆进入砂浆主管中，经过下喷浆器4中的二条扁喷嘴道，双向喷射形成砂浆体，并与线网钢丝2接触，使线网钢丝2挂浆，多余砂浆自然下落到下方的砂浆槽11中；砂浆槽11收集上喷浆器3和下喷浆器4喷出的多余砂浆，经过滤网（未标出）后，由砂浆回收泵12送入过滤器13和砂浆缸14中，砂浆缸14存储足量的砂浆，设置有搅拌器15和循环泵16，所述砂浆由循环泵16送出，经过换热器17再次进入上喷浆器3和下喷浆器4，循环喷浆。

所述线网钢丝2，携带着磨削砂浆进入硅定5中，通过高速运动，将硅锭5分切，产生的废砂浆7含有硅屑和杂质，自然下落到下方的废浆槽9中，由废浆回收泵8排出系统，单独收集处理。

所述线网钢丝2，在切削硅锭5后，其钢丝上就携带了硅屑和杂质，在线网钢丝2通过导线辊6后设置有线网清洗器10，对线网钢线2进行在线清洗，确保线网钢丝2上的硅屑和杂质不会被带入循环磨削砂浆中去。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过上喷浆器、下喷浆器设置，采用扁喷嘴的倾斜设置和下喷射器溢流，线网钢丝二次与砂浆接触，增加了线网钢丝的携带砂浆量；通过循环砂浆和废砂浆分别回收和线网清洗器设置，确保了循环砂浆与废砂浆的有效分离；实现了多线切割机主辊上设置更多的槽数量，增加更多的钢线，获得了优质的硅片质量，增加了硅锭的出片数量，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多线切割机砂浆分布循环装置，其特征在于，包括主辊、线网钢丝、上喷浆器、下喷浆器、硅锭、导线辊、废砂浆、废浆回收泵、废浆槽、线网清洗器、砂浆槽、砂浆回收泵、过滤器、砂浆缸、搅拌器、循环泵、换热器、砂浆主管、喷管、均流板、上喷嘴、上进口管、下喷嘴和下进口管；所述多线切割机线网钢丝上、下方分别设置有上喷浆器和下喷浆器；采用喷射砂浆与磨削砂浆分别回收方式，进一步的在线网钢丝上增加设置有线网清洗器；所述上喷浆器由砂浆主管、喷管、均流板、上喷嘴和上进口管构成；所述线网钢丝下方设置有下喷浆器，所述下喷浆器为一方形管体和其上方设置的相对方向，内侧倾斜的下喷嘴构成；所述上喷浆器和下喷浆器下方设置有砂浆槽，所述硅锭下方设置有废浆槽；所述砂浆槽内设置有砂浆泵，所述废浆槽中设置有废浆回收泵；所述砂浆泵通过管道与过滤器连通，所述过滤器与砂浆缸管道连通，所述砂浆缸设置有搅拌器和循环泵，所述循环泵与换热器管道连通，所述换热器与上进口管和下进口管通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机砂浆分布循环装置，其特征在于，所述砂浆主管为方形管，所述砂浆主管二个端面密闭与上进口管连通，所述上进口管固定连接在多线切割机侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种多线切割机砂浆分布循环装置，其特征在于，所述喷管为圆形管，其内设置有均流板，所述均流板为一折板与所述喷管轴向平行，所述上喷嘴为扁平槽口，沿所述喷管轴向开通。

4.根据权利要求1所述的一种多线切割机砂浆分布循环装置，其特征在于，所述下喷浆器内焊接固定设置有棱形隔板，所述棱形隔板与下喷浆器外壳之间构成二条扁喷嘴流道，所述下喷浆器二个端面上设置有下进口管，所述下进口管与多线切割机侧板固定连接，所述下喷浆器设置于所述上喷浆器喷射角延长线方向。

5.根据权利要求1所述的一种多线切割机砂浆分布循环装置，其特征在于，所述线网钢丝经过切削硅锭后，设置有线网清洗器。