CN203546179U - 一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工装置领域，具体涉及一种电镀金刚石线生产中防止集砂的上砂槽。所述上砂槽包括上砂槽槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极，所述上砂槽长度方向上两端外侧分别设有导向辊，上砂槽内沿宽度方向设有进液管，进液管水平高度低于导向辊，上砂槽槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管连接；所述的进液管一端连接电镀液源，一端密闭，进液管管体上设有喷液孔。本实用新型结构简单，设计合理，通过进液管和喷砂管喷射与金刚石混合的电镀液，加之上砂槽槽体底部的凹面设计，极大程度地防止金刚石沉积在上砂槽底部、棱角、隔板上，避免集砂现象形成。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工装置领域，具体涉及一种电镀金刚石线生产中防止集砂的上砂槽。
背景技术
目前，在单晶硅、GaN、GaAs、蓝宝石、石英等硬脆材料的加工过程中，特别是在其切片过程中，逐步开始采用固结磨粒多线切割方式进行。其技术内容是将固结有磨料颗粒的钢线，按照统一的方向整齐地排列在由导轮固定了间距的柱体轴上，然后通过电机驱动轴体做同步高速运转；将要切割的硬脆材料被固定在切割台上并且与切割头作逆向垂直运动，硬脆材料被以适当的速度推过钢丝切割网，切割成片状。上述技术中的钢线多采用电镀金刚石线。
电镀金刚石线最重要的生产过程在于金刚石的上砂工序，属于金属离子与金刚石一起电镀沉积的复合电镀工艺，但是与普通复合电镀不同的是，电镀金刚石线时，钢丝是在不断运动的过程中，上砂比静止电镀的钢线要困难得多，现有技术中多采用将与金刚石充分混合的电镀液用泵从母槽打进上砂槽，电镀液中的金刚石在上砂槽中电镀至钢丝上，然后剩余的电镀液和金刚石回流至母槽中形成循环。在此循环过程中，由于金刚石密度大于电镀液，容易在上砂槽中大量沉积，形成集砂不能循环回至母槽，不但造成电镀液循环的困难，而且会逐渐减少电镀液中的金刚石有效含量，结果导致金刚石线上砂前后不均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽。本实用新型结构简单，设计合理，通过进液管和喷砂管喷射与金刚石混合的电镀液，加之上砂槽槽体底部的凹面设计，极大程度地防止金刚石沉积在上砂槽底部、棱角、隔板上，避免集砂现象形成。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，包括上砂槽槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极，所述上砂槽长度方向上两端外侧分别设有导向辊，上砂槽内沿宽度方向设有进液管，进液管水平高度低于导向辊，上砂槽槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管连接；所述的进液管一端连接电镀液源，一端密闭，进液管管体上设有喷液孔。
工作时，将钢线安装在导向辊上，并随着导向辊传动，进液管将与金刚石混合均匀的电镀液通过喷液孔喷射出，控制喷液流速并使其流至上砂槽内使电镀液容积维持定量，上砂槽内的金刚石按照电镀工艺，电镀至钢线上，没有参与电镀的金刚石和电镀液从出液管流出，被回至母槽循环利用；由于上砂槽槽体底部下凹，金刚石不易在槽体底部堆积，利于金刚石的排出。
进一步的，所述的上砂槽槽内长度方向设有相互平行的支杆，支杆上架设有隔板，隔板沿上砂槽宽度方向设置，隔板上架设有进液管，进液管上喷液孔开孔方向朝向隔板板面和其它方向。
所述的支杆为聚合物棒。
隔板可以设置多个，相邻隔板之间有一定间距，每个隔板上的进液管的喷液孔，一部分开孔方向朝向隔板的板面，通过喷射出的电镀液将沉积在隔板板面上的金刚石吹扫至相邻隔板之间的空隙落下，通过出液管流出。
进一步的，所述的隔板为板面下凹的曲面板，进液管设置在隔板凹面上，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板凹面。
进一步的，所述的隔板为板面上凸的曲面板，进液管设置在隔板凸面上，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板凸面。
进一步的，所述的隔板为横截面为三角形的槽，进液管设置在隔板槽中，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板内槽板面。
进一步的，所述的上砂槽槽体底部凹面上设有喷砂管，喷砂管一端朝向出液口且密闭，另一端与电镀液源连接，喷砂管管体上设有喷射孔。
喷砂管可以通过喷射孔喷射出与金刚石混合的电镀液，将其四周堆积的金刚石吹扫干净。喷砂管的设计，进一步防止金刚石在上砂槽槽体底部的堆积。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、进液管的半封闭设计，与金刚石混合后的电镀液只能从其管上的喷液孔高速喷出，金刚石的运动速度加快，防止金刚石在进液管处的堆积；
2、进液管上的部分喷液孔开孔方向朝向隔板板面，可以喷射吹扫隔板上堆积的金刚石；
3、上砂槽槽体底部设计成下凹形状，金刚石受重力作用，不易在槽体底部堆积，加之槽体底部设有的喷砂管，进一步对堆积在槽体底部的金刚石进行吹扫，避免了集砂现象。
附图说明
图1为隔板为板面下凹曲面板的本实用新型结构示意图；
图2为隔板为板面上凸曲面板的本实用新型结构示意图。
图3为隔板为横截面为三角形的隔板的本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，包括上砂槽1槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极2，所述上砂槽1长度方向上两端外侧分别设有导向辊3，上砂槽1内长度方向设有相互平行的支杆9，支杆9上架设有沿上砂槽1宽度方向设置的隔板5，相邻隔板5之间有一定间距，隔板5为板面下凹的曲面板，进液管6设置在隔板5凹面上，进液管6上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板5凹面，进液管6水平高度低于导向辊3，进液管6一端连接电镀液源，一端密闭。上砂槽1槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管8连接；上砂槽1槽体底部凹面上设有喷砂管7，喷砂管7一端朝向出液口且密闭，另一端与电镀液源连接，喷砂管7管体上设有喷射孔。所述的支杆6为聚合物棒。
工作时，将钢线4安装在导向辊3上，并随着导向辊3传动，进液管6将与金刚石混合均匀的电镀液通过喷液孔喷射出，控制喷液流速至上砂槽1内并使电镀液容积维持一定量，上砂槽1内的金刚石按照电镀工艺，电镀至钢线4上，没有参与电镀的金刚石和电镀液从出液管流出，被循环利用；由于上砂槽1槽体底部下凹，金刚石不易在槽体底部堆积，利于金刚石的排出；隔板5上的进液管6的喷液孔，一部分开孔方向朝向隔板5的凹面，通过喷射出的电镀液将沉积在隔板板面上的金刚石吹扫至相邻隔板5之间的空隙落下，通过出液管8流出。喷砂管7可以通过喷射孔喷射出与金刚石混合的电镀液，将其四周堆积的金刚石吹扫干净。喷砂管7的设计，进一步防止金刚石在上砂槽1槽体底部的堆积。
实施例2
如图2所示，一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，包括上砂槽1槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极2，所述上砂槽1长度方向上两端外侧分别设有导向辊3，上砂槽1内长度方向设有相互平行的支杆9，支杆9上架设有沿上砂槽1宽度方向设置的隔板5，相邻隔板5之间有一定间距，隔板5为板面上凸的曲面板，进液管6设置在隔板5凸面上，进液管6上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板5凸面，进液管6水平高度低于导向辊3，进液管6一端连接电镀液源，一端密闭。上砂槽1槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管8连接；上砂槽1槽体底部凹面上设有喷砂管7，喷砂管7一端朝向出液口且密闭，另一端与电镀液源连接，喷砂管7管体上设有喷射孔。所述的支杆6为聚合物棒。
工作时，将钢线4安装在导向辊3上，并随着导向辊3传动，进液管6将与金刚石混合均匀的电镀液通过喷液孔喷射出，控制喷液流速至上砂槽1内并使电镀液体积维持一定量，上砂槽1内的金刚石按照电镀工艺，电镀至钢线4上，没有参与电镀的金刚石和电镀液从出液管流出，被循环利用；由于上砂槽1槽体底部下凹，金刚石不易在槽体底部堆积，利于金刚石的排出；隔板5上的进液管6的喷液孔，一部分开孔方向朝向隔板5的凸面，通过喷射出的电镀液将沉积在隔板板面上的金刚石吹扫至相邻隔板5之间的空隙落下，通过出液管8流出。喷砂管7可以通过喷射孔喷射出与金刚石混合的电镀液，将其四周堆积的金刚石吹扫干净。喷砂管7的设计，进一步防止金刚石在上砂槽1槽体底部的堆积。
实施例3
如图3所示，一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，包括上砂槽1槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极2，所述上砂槽1长度方向上两端外侧分别设有导向辊3，上砂槽1内长度方向设有相互平行的支杆9，支杆9上架设有沿上砂槽1宽度方向设置的隔板5，相邻隔板5之间有一定间距，隔板5为横截面为三角形的槽，进液管6设置在隔板5的槽中，进液管6上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板5的内槽板面。进液管6水平高度低于导向辊3，进液管6一端连接电镀液源，一端密闭。上砂槽1槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管8连接；上砂槽1槽体底部凹面上设有喷砂管7，喷砂管7一端朝向出液口且密闭，另一端与电镀液源连接，喷砂管7管体上设有喷射孔。所述的支杆6为聚合物棒。
工作时，将钢线4安装在导向辊3上，并随着导向辊3传动，进液管6将与金刚石混合均匀的电镀液通过喷液孔喷射出，控制喷液流速至上砂槽1内并使电镀液体积维持一定量，上砂槽1内的金刚石按照电镀工艺，电镀至钢线4上，没有参与电镀的金刚石和电镀液从出液管流出，被循环利用；由于上砂槽1槽体底部下凹，金刚石不易在槽体底部堆积，利于金刚石的排出；隔板5上的进液管6的喷液孔，一部分开孔方向朝向隔板5的内槽板面，通过喷射出的电镀液将沉积在隔板槽内的金刚石吹扫至相邻隔板5之间的空隙落下，通过出液管8流出。喷砂管7可以通过喷射孔喷射出与金刚石混合的电镀液，将其四周堆积的金刚石吹扫干净。喷砂管7的设计，进一步防止金刚石在上砂槽1槽体底部的堆积。
Claims (6)
1.一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，包括上砂槽槽体及槽内沿槽长度方向设置的阳极，其特征在于：所述上砂槽长度方向上两端外侧分别设有导向辊，上砂槽内沿宽度方向设有进液管，进液管水平高度低于导向辊，上砂槽槽体底部下凹，中心设有出液口并与出液管连接；所述的进液管一端连接电镀液源，一端密闭，进液管管体上设有喷液孔。
2.如权利要求1所述的一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，其特征在于：所述的上砂槽槽内长度方向设有相互平行的支杆，支杆上架设有隔板，隔板沿上砂槽宽度方向设置，隔板上架设有进液管，进液管上喷液孔开孔方向朝向隔板板面和其它方向。
3.如权利要求1或2所述的一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，其特征在于：所述的隔板为板面下凹的曲面板，进液管设置在隔板凹面上，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板凹面。
4.如权利要求1或2所述的一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，其特征在于：所述的隔板为板面上凸的曲面板，进液管设置在隔板凸面上，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板凸面。
5.如权利要求1或2所述的一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，其特征在于：所述的隔板为横截面为三角形的槽，进液管设置在隔板槽中，进液管上设有喷液孔，部分喷液孔开孔方向朝向隔板内槽板面。
6.如权利要求1或2所述的一种防止集砂的电镀金刚石线上砂槽，其特征在于：所述的上砂槽槽体底部凹面上设有喷砂管，喷砂管一端朝向出液口且密闭，另一端与电镀液源连接，喷砂管管体上设有喷射孔。
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Cited By (3)
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