CN204436460U - 溜井格筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜井格筛包括：格筛框体，所述格筛框体具有多个筛孔，所述格筛框体包括多个格筛子件，所述多个格筛子件通过连接件可拆卸地组装在一起以构成所述格筛框体。本实用新型的溜井格筛不仅整体结构强度好、便于维修更换，且可重复使用。

Description

溜井格筛

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种溜井格筛。

背景技术

在矿山开采中，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，通常需开设溜井以由上至下直接倾倒矿石，矿石最终经溜井的出口到达振动放矿机。为避免大块的矿石堵塞溜井或对振动放矿机造成冲击伤害，通常在溜井口设置溜井格筛以阻挡大块矿石进入溜井。现有的溜井格筛采用工字钢焊接而成，结构强度以及耐磨性较差，长期受矿石冲击容易发生变形进而不能有效阻隔大块矿石进入溜井，严重影响生产效率。此外，格栅破坏后，为避免影响生产，必须进行及时维修更换，导致成本增加，而且溜井格筛变形后维修困难，有时需要全部更换，影响生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种整体结构强度好、便于维修、且可以重复使用的溜井格筛。

根据本实用新型实施例的溜井格筛包括：格筛框体，所述格筛框体具有多个筛孔，所述格筛框体包括多个格筛子件，所述多个格筛子件通过连接件可拆卸地组装在一起以构成所述格筛框体。

根据本实用新型实施例的溜井格筛不仅整体结构强度好、便于维修更换，且可重复使用。

优选地，所述多个格筛子件包括位于所述格筛框体左侧的左格筛子件、位于所述格筛框体右侧的右格筛子件和位于所述左格筛子件与所述右格筛子件之间的中间格筛子件，所述左格筛子件和右格筛子件为字母“E”形，所述中间格筛子件为“王”字形。

优选地，所述格筛框体包括一个左格筛子件、一个右格筛子件和一个或多个中间格筛子件。

优选地，所述格筛子件上设有凹槽，多个所述格筛子件上的凹槽形成多个通槽，所述连接件分别配合在所述通槽内。

优选地，所述格筛子件为铸钢件。

优选地，所述格筛子件的横截面为梯形。

优选地，所述连接件为工字钢，所述连接件的两端分别设有安装板，所述格筛框体通过穿过所述安装板的锚杆安装到溜井口。

优选地，所述格筛框体的两端通过浇筑的混凝土固定到溜井口。

优选地，所述格筛框体的长度为所述筛孔的长度的2-4倍，所述格筛框体的宽度为所述筛孔的宽度的2-3倍。

优选地，所述格筛框体的宽度为所述溜井口的直径的0.9-1倍，所述格筛框体的长度为所述溜井口的直径的1.2-1.4倍。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的溜井格筛的示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是根据本实用新型实施例的格筛框体的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的格筛框体的立体分解图。

图5是图3的左视示意图。

图6是根据本实用新型实施例的溜井格筛的装配示意图。

附图标记：

溜井格筛100，

格筛框体10，筛孔11，左格筛子件12，右格筛子件13，中间格筛子件14，通槽15，横梁16，纵梁17，

连接件20，安装板30，锚杆40，

混凝土200，溜井口300，

纵向M，横向N。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-6描述本实用新型实施例的溜井格筛100。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的溜井格筛100包括：格筛框体10，格筛框体10具有多个筛孔11，格筛框体10包括多个格筛子件，多个格筛子件通过连接件20可拆卸地组装在一起以构成格筛框体10。

根据本实用新型实施例的溜井格筛100的格筛子件通过连接件20可拆卸地组装成具有筛孔11的格筛框体10，不仅整体结构强度好，而且便于井下运输以及安装，有利于溜井格筛100的维修更换。使用时，溜井格筛100安装在溜井口300上方并覆盖溜井口300，落入溜井口300的矿石经溜井格筛100的筛孔11得到筛分，小块矿石进入溜井并到达振动放矿机，大块矿石被阻隔在溜井外，避免了大块矿石对溜井的堵塞。维修时，只需替换受损坏的格筛子件就能继续使用溜井格筛，大大降低了成本。

在一优选实施例中，如图3、4所示，多个格筛子件包括位于格筛框体10左侧的左格筛子件12、位于格筛框体10右侧的右格筛子件13和位于左格筛子件12与右格筛子件13之间的中间格筛子件14，左格筛子件12和右格筛子件13为字母“E”形，中间格筛子件14为“王”字形。具体地，格筛子件包括多个沿横向N延伸的横梁16以及一个沿纵向M延伸的纵梁17，左格筛子件12以及右格筛子件13包括一个纵梁17以及三个连接在纵梁17的一侧的横梁16，中间格筛子件14包括一个纵梁17以及六个连接在纵梁17的两侧的横梁16，中间格筛子件14的横梁16与位于其两侧的格筛子件的横梁16对接，横梁16与纵梁17限定出筛孔11。

由此，左格筛子件12、右格筛子件13、中间格筛子件14采用上述形状并对接限定出筛孔11，使每个格筛子件的尺寸较小，便于井下运输。然而，本实用新型并不限于此，格筛子件可以由任意个横梁16和纵梁17连接而成，横梁16以及纵梁17的数量以及长度可以根据需要设置。

在图4所示的具体示例中，格筛框体10包括一个左格筛子件12、一个右格筛子件13和两个中间格筛子件14。这样，避免了格筛子件过多造成的格筛框体10整体结构强度差的问题。

进一步地，参照图2，格筛子件上设有凹槽，多个格筛子件上的凹槽形成多个通槽15，连接件20分别配合在通槽15内。其中，格筛子件上的凹槽沿横向N延伸，多个格筛子件的凹槽相接并形成沿横向N贯通格筛框体10两端的通槽15，连接件20在格筛子件下方以对格筛子件予以支撑并与通槽15配合。由此，连接件20不仅对各个格筛子件形成紧密连接，而且对格筛子件施加支撑力，从而使格筛框体10的结构更加稳固。

优选地，格筛子件为铸钢件，格筛子件的材料可采用ZGMn13，这样，格筛子件的结构强度高，具有更好的耐磨性。

有利地，格筛子件的横截面为梯形。具体地，如图5所示，格筛子件的纵梁17的横截面为等腰梯形，纵梁17的上端面形成底面，纵梁17的下端面形成顶面，由此，增强了格筛框体10的抗冲击能力，降低了矿石对格筛框体10的冲击损伤。在图1所示的具体的实例中，格筛子件的横截面尺寸为：上底200mm，下底为300mm，高为360mm。同理，格筛子件的横梁16也可以采用上述结构。

如图2、6所示，连接件20为工字钢，连接件20的两端分别设有安装板30，格筛框体10通过穿过安装板30的锚杆40安装到溜井口300。具体地，参照图6所示，连接件20沿横向N延伸的两端设有安装板30。参照图2所示，连接件20为工字钢，工字钢的上端与通槽15配合，工字钢的下端与安装板30贴合固定，锚杆40的一端与溜井口300固定，锚杆40的另一端穿过安装板30并与安装板30焊接。这样，连接件20使格筛框体10与溜井口300之间具有间隔，避免了矿石对格筛框体10的冲击延及到安装板30以及锚杆40上，避免了连接件20的连接松动。

参照图6，格筛框体10的两端通过浇筑的混凝土200固定到溜井口300。其中，相邻的格筛子件之间紧密对接，混凝土200覆盖左格筛子件12和右格筛子件13及连接件20的一部分以及安装板30的全部。由此，混凝土200将格筛框体10紧密固定到溜井口300处，两端的格筛子件对中间的格筛子件形成挤压，避免了中间格筛子件14的晃动，使溜井格筛100与溜井连接稳定、可靠。

可选择地，格筛框体10的长度为筛孔11的长度的2-4倍，格筛框体10的宽度为筛孔11的宽度的2-3倍。在图1所示的具体示例中，筛孔11为正方形，筛孔11的长度和宽度尺寸均为1200mm，格筛框体10的长度为4800mm，相邻的筛孔11之间的距离为300mm。这样，筛孔11在格筛框体10上的分布合理，能够对矿石进行持续筛分。

优选地，格筛框体10的宽度为溜井口300的直径的0.8-1倍，格筛框体10的长度为溜井口300的直径的1.2-1.4倍。在图1所示的具体示例中，溜井口300的直径为3500mm，格筛框体10的宽度为3220mm，格筛框体10的长度为4800mm。由此，格筛框体10对溜井口300形成全面覆盖，从而有效阻止大块矿石进入溜井内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向M”、“横向N”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种溜井格筛，其特征在于，包括：格筛框体，所述格筛框体具有多个筛孔，所述格筛框体包括多个格筛子件，所述多个格筛子件通过连接件可拆卸地组装在一起以构成所述格筛框体。

2.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述多个格筛子件包括位于所述格筛框体左侧的左格筛子件、位于所述格筛框体右侧的右格筛子件和位于所述左格筛子件与所述右格筛子件之间的中间格筛子件，所述左格筛子件和右格筛子件为字母“E”形，所述中间格筛子件为“王”字形。

3.根据权利要求2所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛框体包括一个左格筛子件、一个右格筛子件和一个或多个中间格筛子件。

4.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛子件上设有凹槽，多个所述格筛子件上的凹槽形成多个通槽，所述连接件分别配合在所述通槽内。

5.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛子件为铸钢件。

6.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛子件的横截面为梯形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的溜井格筛，其特征在于，所述连接件为工字钢，所述连接件的两端分别设有安装板，所述格筛框体通过穿过所述安装板的锚杆安装到溜井口。

8.根据权利要求7所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛框体的两端通过浇筑的混凝土固定到溜井口。

9.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛框体的长度为所述筛孔的长度的2-4倍，所述格筛框体的宽度为所述筛孔的宽度的2-3倍。

10.根据权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于，所述格筛框体的宽度为所述溜井口的直径的0.9-1倍，所述格筛框体的长度为所述溜井口的直径的1.2-1.4倍。