CN117819070B - 一种大米储藏仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米储藏技术领域，具体是一种大米储藏仓，包括大米储藏箱，还包括：进料控制箱，所述进料控制箱插装在所述大米储藏箱的顶部上，并与所述大米储藏箱固定连接，且所述进料控制箱的底部通过排料口与所述大米储藏箱相连通；支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均固定安装在所述进料控制箱内；以及排料控制机构，所述排料控制机构分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，其中，排料控制机构包括有进料调向组件、排料位调节组件、排料导向板一和排料导向板二；本发明大米储藏仓，在集中排料过程中，排料方式多样，可根据实际需要进行选择，以便于使大米均匀地分布在大米储藏箱内，提高工作的效率。

Description

一种大米储藏仓

技术领域

本发明涉及大米储藏技术领域，具体是一种大米储藏仓。

背景技术

东北地区是我国重要的粮食产区之一，以肥沃的土地、适宜的气候和优良的品种而闻名于世。东北大米更是因其口感香甜和粒大饱满而备受消费者喜爱。然而，由于东北地区的气候特点，大米在收获后如何储存也是一个需要面对的问题。为了确保东北大米的质量和口感，通常会选择在收获后立即进行晾晒和储存。在这个过程中，大米需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的水分和杂质，避免在储存过程中发生霉变和变质。在储存东北大米时，一般会使用大米储藏仓。这种设施通常由仓库、储存容器和干燥设备等组成，具有较好的保温、防潮和防虫等功能。在储存过程中，大米储藏仓可以有效地保持大米的干燥以及防止霉菌生长，从而保证大米的品质和口感。

现有的大米储藏仓，在使用过程中，需要将散装的大米集中在储藏仓内，但由于现代大米的储仓体积较大，并且在重力作用下，大米的流动性也较差，在集中排料过程中，通常排料方式单一，一方面，不利于大米均匀地分布在储藏仓内，影响工作的效率，另一方面，有些散装大米中含有的杂质较多，比如灰尘和稻壳等，会与其他干净的大米相互混合，影响大米储藏的整体品质，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大米储藏仓，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米储藏仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米储藏仓，包括大米储藏箱，所述大米储藏箱上固定安装有出料系统，还包括：

进料控制箱，所述进料控制箱插装在所述大米储藏箱的顶部上，并与所述大米储藏箱固定连接，且所述进料控制箱的底部通过排料口与所述大米储藏箱相连通；

支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均固定安装在所述进料控制箱内，所述支撑板一和支撑板二之间相互平行且错位设置；

以及排料控制机构，所述排料控制机构分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，其中，排料控制机构包括有进料调向组件、排料位调节组件、排料导向板一和排料导向板二；

所述进料调向组件位于所述进料控制箱上，并与所述进料控制箱相连通，所述排料导向板一和排料导向板二位于所述支撑板一和支撑板二之间，并位于所述进料调向组件的下方；

所述排料位调节组件分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，且所述排料位调节组件还分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：水密检修门，所述水密检修门位于所述大米储藏箱的侧壁上；

以及安装座，所述安装座的数量为多个，多个所述安装座均固定安装在所述大米储藏箱上。

作为本发明进一步的方案：还包括：导向斜面，所述导向斜面位于所述大米储藏箱的两侧；

以及干燥透气管，所述干燥透气管的数量为多个，多个所述干燥透气管均匀分布在所述导向斜面上，且所述干燥透气管的一端插装至所述大米储藏箱内。

作为本发明进一步的方案：还包括：状态显示器，所述状态显示器位于所述大米储藏箱上，且所述状态显示器还与设置在所述大米储藏箱内的传感器电性连接；

以及电控箱，所述电控箱固定安装在所述大米储藏箱上，并分别与所述状态显示器和排料控制机构电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料调向组件包括：

调向底座，所述调向底座固定安装在所述进料控制箱的顶部上，且所述调向底座内转动安装有旋转球体；

进料管，所述进料管的一端贯穿所述旋转球体，并与所述旋转球体固定连接，且所述进料管的一端还与所述进料控制箱相连通；

以及调节件，所述调节件固定安装在所述进料管上。

作为本发明进一步的方案：所述排料位调节组件包括有驱动单元和传动单元；

所述驱动单元和传动单元的数量均为两套，两套所述传动单元分别位于所述支撑板一和支撑板二上，并分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接；

两套所述驱动单元分别位于所述进料控制箱的两侧，并分别与两套所述传动单元相连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括：

驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在所述进料控制箱上；

旋转轴，所述旋转轴贯穿所述进料控制箱，并与所述进料控制箱转动连接，且所述旋转轴还与所述驱动电机一的输出端固定连接；

以及主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述旋转轴上，且所述主动齿轮还与所述传动单元相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括：

十字形导板，所述十字形导板固定安装在所述支撑板一上，且所述十字形导板上开设有十字形槽口；

纵向移动滑块和横向移动滑块，所述纵向移动滑块和横向移动滑块分别滑动安装在所述十字形槽口上的竖向槽口和横向槽口内，且所述纵向移动滑块和横向移动滑块还分别与所述排料导向板一和排料导向板二固定连接；

联动杆，所述联动杆的两端分别与所述纵向移动滑块和横向移动滑块转动连接；

以及安装部，所述安装部位于所述联动杆的中部，且所述安装部上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：控制风机，所述控制风机与所述大米储藏箱固定连接，且所述控制风机的输出端贯穿所述进料控制箱，并位于支撑板二的下侧；

以及排渣管，所述排渣管位于所述进料控制箱的另一侧，并与所述进料控制箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在散装大米进行集中储藏时，首先，通过设置的进料调向组件，其中，进料调向组件位于进料控制箱顶部的中部，以便于在向大米储藏箱的两侧进行均匀排料时，可对大米流动的方向微调，另外，进料控制箱的顶部还设有检修顶盖，可使工作人员定期对进料控制箱内的设备进行维护和更换零部件，在大米进入进料控制箱内后，通过设置的排料位调节组件，可用于调节排料导向板一和排料导向板二之间的相对位置，对于本申请而言，对排料导向板一和排料导向板二的工作状态有至少三种调节方式，第一种工作状态为排料导向板一位于排料导向板二的上部，大米进入进料控制箱内后，会向下掉落，且落点在排料导向板一中部上，此时，在排料导向板一的导向作用下，大米会向排料导向板一两侧滑动，并继续向下掉落，此时，可改变大米在进料控制箱内掉落的高度，从而可对大米内含有的灰尘或稻壳进行清除，第二种工作方式为排料导向板二位于排料导向板一的左侧，此时，在排料导向板一和排料导向板二的导向作用下，大米会流向大米储藏箱内的左侧，第三种工作方式为排料导向板二位于排料导向板一的右侧，此时，在排料导向板一和排料导向板二的导向作用下，大米会流向大米储藏箱内的右侧，同时，在进料调向组件对大米流向微调的作用下，从而可将大米均匀的洒落在大米储藏箱内，可避免由于大米流动性较差，而使大米在排料过程中仅堆积在大米储藏箱内的一小部分区域内，当然，还可以有排料导向板一位于排料导向板二下方的工作状态，这种工作状态会增大大米在进料控制箱内的落差，从而增大大米掉落时的撞击力，以便于使结块的米块因受到撞击而松散，便于后期的储藏，在此不做过多赘述，其中，通过第二种和第三种工作状态，可延伸多种工作状态，在排料导向板一和排料导向板二处于错位状态时，可向大米储藏箱内各个部位进行排料，以使大米均匀的分布在大米储藏箱内，在此不做过多赘述，大米经排料导向板一和排料导向板二的引流作用，最终经排料口下落至大米储藏箱内，并且，通过设置的出料系统，可用于后期将大米从大米储藏箱内排出，其中出料系统可采用现有的排料技术，在此不做过多赘述，操作简单，在集中排料过程中，排料方式多样，可根据实际需要进行选择，以便于使大米均匀地分布在大米储藏箱内，提高工作的效率，并且可在大米散落过程中清理多余的杂质，保证混合后大米的清洁，有利于提高大米储藏的整体品质，为使用者提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中大米储藏箱的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中进料控制箱的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中进料管的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中大米储藏箱的局部剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中十字形导板的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中联动杆的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中支撑板的主视结构示意图。

图8为本发明实施例中支撑板的侧视结构示意图。

图9为本发明实施例中排料导向板的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中主动齿轮的立体结构示意图。

图中：1-大米储藏箱，2-安装座，3-干燥透气管，4-状态显示器，5-出料系统，6-电控箱，7-进料控制箱，8-驱动电机一，9-检修顶盖，10-调向底座，11-旋转球体，12-调节件，13-进料管，14-驱动电机二，15-水密检修门，16-导向斜面，17-排渣管，18-排料口，19-控制风机，20-支撑板一，21-支撑板二，22-排料导向板一，23-从动齿轮，24-主动齿轮，25-十字形槽口，26-十字形导板，27-排料导向板二，28-纵向移动滑块，29-联动杆，30-安装部，31-横向移动滑块，32-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种大米储藏仓，包括大米储藏箱1，所述大米储藏箱1上固定安装有出料系统5，还包括：

进料控制箱7，所述进料控制箱7插装在所述大米储藏箱1的顶部上，并与所述大米储藏箱1固定连接，且所述进料控制箱7的底部通过排料口18与所述大米储藏箱1相连通；

支撑板一20和支撑板二21，所述支撑板一20和支撑板二21均固定安装在所述进料控制箱7内，所述支撑板一20和支撑板二21之间相互平行且错位设置；

以及排料控制机构，所述排料控制机构分别与所述支撑板一20和支撑板二21相连接，并与所述进料控制箱7相连接，其中，排料控制机构包括有进料调向组件、排料位调节组件、排料导向板一22和排料导向板二27；

所述进料调向组件位于所述进料控制箱7上，并与所述进料控制箱7相连通，所述排料导向板一22和排料导向板二27位于所述支撑板一20和支撑板二21之间，并位于所述进料调向组件的下方；

所述排料位调节组件分别与所述支撑板一20和支撑板二21相连接，并与所述进料控制箱7相连接，且所述排料位调节组件还分别与所述排料导向板一22和排料导向板二27相连接。

在散装大米进行集中储藏时，首先，通过设置的进料调向组件，其中，进料调向组件位于进料控制箱7顶部的中部，以便于在向大米储藏箱1的两侧进行均匀排料时，可对大米流动的方向微调，另外，进料控制箱7的顶部还设有检修顶盖9，可使工作人员定期对进料控制箱7内的设备进行维护和更换零部件，在大米进入进料控制箱7内后，通过设置的排料位调节组件，可用于调节排料导向板一22和排料导向板二27之间的相对位置，对于本申请而言，对排料导向板一22和排料导向板二27的工作状态有至少三种调节方式（如图5所示），第一种工作状态为排料导向板一22位于排料导向板二27的上部，大米进入进料控制箱7内后，会向下掉落，且落点在排料导向板一22中部上，此时，在排料导向板一22的导向作用下，大米会向排料导向板一22两侧滑动，并继续向下掉落，此时，可改变大米在进料控制箱7内掉落的高度，从而可对大米内含有的灰尘或稻壳进行清除，第二种工作方式为排料导向板二27位于排料导向板一22的左侧，此时，在排料导向板一22和排料导向板二27的导向作用下，大米会流向大米储藏箱1内的左侧，第三种工作方式为排料导向板二27位于排料导向板一22的右侧，此时，在排料导向板一22和排料导向板二27的导向作用下，大米会流向大米储藏箱1内的右侧，同时，在进料调向组件对大米流向微调的作用下，从而可将大米均匀的洒落在大米储藏箱1内，可避免由于大米流动性较差，而使大米在排料过程中仅堆积在大米储藏箱1内的一小部分区域内，当然，还可以有排料导向板一22位于排料导向板二27下方的工作状态，这种工作状态会增大大米在进料控制箱7内的落差，从而增大大米掉落时的撞击力，以便于使结块的米块因受到撞击而松散，便于后期的储藏，在此不做过多赘述，其中，通过第二种和第三种工作状态，可延伸多种工作状态，在排料导向板一22和排料导向板二27处于错位状态时，可向大米储藏箱1内各个部位进行排料，以使大米均匀的分布在大米储藏箱1内，在此不做过多赘述，大米经排料导向板一22和排料导向板二27的引流作用，最终经排料口18下落至大米储藏箱1内，并且，通过设置的出料系统5，可用于后期将大米从大米储藏箱1内排出，其中出料系统5可采用现有的排料技术，在此不做过多赘述，操作简单，在集中排料过程中，排料方式多样，可根据实际需要进行选择，以便于使大米均匀地分布在大米储藏箱1内，提高工作的效率，并且可在大米散落过程中清理多余的杂质，保证混合后大米的清洁，有利于提高大米储藏的整体品质，为使用者提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：水密检修门15，所述水密检修门15位于所述大米储藏箱1的侧壁上；

以及安装座2，所述安装座2的数量为多个，多个所述安装座2均固定安装在所述大米储藏箱1上。

还包括：导向斜面16，所述导向斜面16位于所述大米储藏箱1的两侧；

以及干燥透气管3，所述干燥透气管3的数量为多个，多个所述干燥透气管3均匀分布在所述导向斜面16上，且所述干燥透气管3的一端插装至所述大米储藏箱1内。

还包括：状态显示器4，所述状态显示器4位于所述大米储藏箱1上，且所述状态显示器4还与设置在所述大米储藏箱1内的传感器电性连接；

以及电控箱6，所述电控箱6固定安装在所述大米储藏箱1上，并分别与所述状态显示器4和排料控制机构电性连接。

在大米储藏箱1投入使用之前，可将多个大米储藏箱1经安装座2并排安装在大仓库内，另外，通过设置的水密检修门15，其中水密检修门15上设有透明玻璃板，可对大米储藏箱1内的大米储藏量进行观察，在需要时，可以对大米储藏箱1内进行清洁和维护，同时，通过设置的干燥透气管3和导向斜面16，一方面，可保证大米储藏箱1内的通风和干燥，避免大米在储藏过程中发生变质，另一方面，可使大米集中在大米储藏箱1底部的中部位置，便于后期大米从大米储藏箱1内排出，且通过设置的状态显示器4，可观测大米储藏箱1内的温湿度等参数，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述进料调向组件包括：

调向底座10，所述调向底座10固定安装在所述进料控制箱7的顶部上，且所述调向底座10内转动安装有旋转球体11；

进料管13，所述进料管13的一端贯穿所述旋转球体11，并与所述旋转球体11固定连接，且所述进料管13的一端还与所述进料控制箱7相连通；

以及调节件12，所述调节件12固定安装在所述进料管13上。

在向进料控制箱7内进行排料时，可使外部散装大米经进料管13输送至进料控制箱7内，此时，通过设置的调节件12，其中，调节件12可采用把手的形式，由人力手动进行控制，当然，也可以采用现有技术的机械控制方式，可带动进料管13和旋转球体11在调向底座10内向任意方向转动，从而达到微调大米流向的目的，由于在其自身重力作用下，大米的流动性较差，微调排料方向很难使大米均匀分布在大容积的大米储藏箱1内，此时，在排料导向板一22和排料导向板二27的导向作用下，可实现大米的均匀排料。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述排料位调节组件包括有驱动单元和传动单元；

所述驱动单元和传动单元的数量均为两套，两套所述传动单元分别位于所述支撑板一20和支撑板二21上，并分别与所述排料导向板一22和排料导向板二27相连接；

两套所述驱动单元分别位于所述进料控制箱7的两侧，并分别与两套所述传动单元相连接。

所述驱动单元包括：

驱动电机一8，所述驱动电机一8固定安装在所述进料控制箱7上；

旋转轴32，所述旋转轴32贯穿所述进料控制箱7，并与所述进料控制箱7转动连接，且所述旋转轴32还与所述驱动电机一8的输出端固定连接；

以及主动齿轮24，所述主动齿轮24固定安装在所述旋转轴32上，且所述主动齿轮24还与所述传动单元相连接。

所述传动单元包括：

十字形导板26，所述十字形导板26固定安装在所述支撑板一20上，且所述十字形导板26上开设有十字形槽口25；

纵向移动滑块28和横向移动滑块31，所述纵向移动滑块28和横向移动滑块31分别滑动安装在所述十字形槽口25上的竖向槽口和横向槽口内，且所述纵向移动滑块28和横向移动滑块31还分别与所述排料导向板一22和排料导向板二27固定连接；

联动杆29，所述联动杆29的两端分别与所述纵向移动滑块28和横向移动滑块31转动连接；

以及安装部30，所述安装部30位于所述联动杆29的中部，且所述安装部30上固定安装有从动齿轮23，所述从动齿轮23与所述主动齿轮24啮合连接。

当需要调节排料导向板一22和排料导向板二27之间的相对位置时，启动驱动电机一8，其中，进料控制箱7的另一侧还设有驱动电机二14，以带动两个主动齿轮24转动，在主动齿轮24转动过程中，由于从动齿轮23与主动齿轮24之间啮合连接，可带动从动齿轮23围绕主动齿轮24转动，并带动联动杆29转动，在联动杆29转动过程中，可推动横向移动滑块31在十字形槽口25上的横向槽口内向前方水平滑动，并拉动纵向移动滑块28在十字形槽口25上的竖向槽口内向下方滑动（如图6所示），在纵向移动滑块28和横向移动滑块31滑动过程中，可带动排料导向板一22和排料导向板二27移动，从而达到调节排料导向板一22和排料导向板二27相对位置的目的。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，还包括：控制风机19，所述控制风机19与所述大米储藏箱1固定连接，且所述控制风机19的输出端贯穿所述进料控制箱7，并位于支撑板二21的下侧；

以及排渣管17，所述排渣管17位于所述进料控制箱7的另一侧，并与所述进料控制箱7相连通。

当散装大米内含有较多的杂质时，比如灰尘或稻壳，此时，可选择第一种工作状态，排料导向板一22位于排料导向板二27的上部，由于大米在进料控制箱7内掉落的高度增大，在大米散落的过程中，启动控制风机19，可向排料导向板一22的左右两侧吹风，从而在风力作用下，可使大米中含有的杂质进入排渣管17内，最终排出设备外部，以提高大米储藏时的清洁程度，其中，排渣管17的进口尺寸大于控制风机19的输出口尺寸，以便于在风力作用下，大米内含有的杂质能够全部进入排渣管17内，在此不做过多赘述。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大米储藏仓，包括大米储藏箱，所述大米储藏箱上固定安装有出料系统，其特征在于，还包括：

进料控制箱，所述进料控制箱插装在所述大米储藏箱的顶部上，并与所述大米储藏箱固定连接，且所述进料控制箱的底部通过排料口与所述大米储藏箱相连通；

支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均固定安装在所述进料控制箱内，所述支撑板一和支撑板二之间相互平行且错位设置；

以及排料控制机构，所述排料控制机构分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，其中，排料控制机构包括有进料调向组件、排料位调节组件、排料导向板一和排料导向板二；

所述进料调向组件位于所述进料控制箱上，并与所述进料控制箱相连通，所述排料导向板一和排料导向板二位于所述支撑板一和支撑板二之间，并位于所述进料调向组件的下方；

所述排料位调节组件分别与所述支撑板一和支撑板二相连接，并与所述进料控制箱相连接，且所述排料位调节组件还分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接；

其中，所述排料位调节组件包括有驱动单元和传动单元；

所述驱动单元和传动单元的数量均为两套，两套所述传动单元分别位于所述支撑板一和支撑板二上，且每套传动单元均分别与所述排料导向板一和排料导向板二相连接；

两套所述驱动单元分别位于所述进料控制箱的两侧，并分别与两套所述传动单元相连接；

所述驱动单元包括：驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在所述进料控制箱上；

旋转轴，所述旋转轴贯穿所述进料控制箱，并与所述进料控制箱转动连接，且所述旋转轴还与所述驱动电机一的输出端固定连接；

以及主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述旋转轴上，且所述主动齿轮还与所述传动单元相连接；

所述传动单元包括：十字形导板，所述十字形导板固定安装在所述支撑板一上，且所述十字形导板上开设有十字形槽口；

纵向移动滑块和横向移动滑块，所述纵向移动滑块和横向移动滑块分别滑动安装在所述十字形槽口上的竖向槽口和横向槽口内，且所述纵向移动滑块和横向移动滑块还分别与所述排料导向板一和排料导向板二固定连接；

联动杆，所述联动杆的两端分别与所述纵向移动滑块和横向移动滑块转动连接；

以及安装部，所述安装部位于所述联动杆的中部，且所述安装部上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的大米储藏仓，其特征在于，还包括：水密检修门，所述水密检修门位于所述大米储藏箱的侧壁上；

以及安装座，所述安装座的数量为多个，多个所述安装座均固定安装在所述大米储藏箱上。

3.根据权利要求2所述的大米储藏仓，其特征在于，还包括：导向斜面，所述导向斜面位于所述大米储藏箱的两侧；

以及干燥透气管，所述干燥透气管的数量为多个，多个所述干燥透气管均匀分布在所述导向斜面上，且所述干燥透气管的一端插装至所述大米储藏箱内。

4.根据权利要求3所述的大米储藏仓，其特征在于，还包括：状态显示器，所述状态显示器位于所述大米储藏箱上，且所述状态显示器还与设置在所述大米储藏箱内的传感器电性连接；

以及电控箱，所述电控箱固定安装在所述大米储藏箱上，并分别与所述状态显示器和排料控制机构电性连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大米储藏仓，其特征在于，所述进料调向组件包括：

调向底座，所述调向底座固定安装在所述进料控制箱的顶部上，且所述调向底座内转动安装有旋转球体；

进料管，所述进料管的一端贯穿所述旋转球体，并与所述旋转球体固定连接，且所述进料管的一端还与所述进料控制箱相连通；

以及调节件，所述调节件固定安装在所述进料管上。

6.根据权利要求1所述的大米储藏仓，其特征在于，还包括：控制风机，所述控制风机与所述大米储藏箱固定连接，且所述控制风机的输出端贯穿所述进料控制箱，并位于支撑板二的下侧；

以及排渣管，所述排渣管位于所述进料控制箱的另一侧，并与所述进料控制箱相连通。