CN220472202U - 一种谷物干燥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种谷物干燥脱水装置，包括箱体，箱体顶部设有投料机构，箱体底部设有出料口，侧壁上进风口及出风口，箱体内从上至下设有多层分料结构，分料结构包括若干个平行设置的导料结构，相邻两个导料结构之间形成条形分料口，相邻两层分料结构的条形分料口纵横交错布置，导料结构包括第一倾斜板及与第一倾斜板的顶端通过固定轴铰接的第二倾斜板，第一倾斜板及第二倾斜板呈镜像对称布置，第一倾斜板与第二倾斜板的下方设有转动轴，转动轴上设有用于撑开第一倾斜板及第二倾斜板的角度调节件，转动轴的一端穿过箱体的侧壁与从动链轮固定，箱体外壁上设有与驱动链轮固定的第一旋转驱动机构，驱动链轮与各从动链轮之间通过链条连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物加工技术领域，具体涉及一种谷物干燥脱水装置。
背景技术
谷类作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位，被当作传统的主食。
在谷物加工过程中，需要对谷物进行脱水干燥处理，目前谷物的脱水烘干方式有很多种，如曝晒或采用烘干装置进行烘干处理，曝晒的效率较低，不适用于大批量的谷物生产加工，烘干装置为提高烘干效果，会在机体内设置导向板，对谷物进行分散掉落，提高谷物与干燥气体的接触面积，提高干燥效率、加快干燥速度。
例如专利公开号为CN217900430U的中国专利文件公开了一种干燥效果好的真空干燥机，包括机体，机体的上侧设有进料口，机体上部的内壁固定有多个导向板，且多个导向板交错相对倾斜设置，可将投放进的谷物自上而下依次进行散开掉落，使得散开的谷物可与干燥气体充分进行接触，加快干燥速度。但采用此种方式，倾斜的导向板为整体式，当谷物掉落在倾斜的导向板上时，谷物也会从导向板上成堆落下，使得导向板对谷物的分散效果差，进而使谷物的干燥效果差，对谷物的干燥时间长、效率低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种谷物干燥脱水装置，以解决现有技术中干燥脱水装置对谷物的干燥效果差、效率低下的问题。
本实用新型为解决上述技术问题提供一种谷物干燥脱水装置，包括箱体，所述箱体顶部设有与所述箱体内部连通的投料机构，所述箱体底部设有出料口，所述箱体侧壁上进风口及出风口，所述箱体内从上至下设有多层分料结构，所述分料结构包括若干个平行设置的导料结构，相邻两个导料结构之间形成条形分料口，相邻两层分料结构的条形分料口纵横交错布置，所述导料结构包括第一倾斜板及与第一倾斜板的顶端通过固定轴铰接的第二倾斜板，第一倾斜板及第二倾斜板呈镜像对称布置，所述第一倾斜板与第二倾斜板的下方设有转动轴，所述转动轴上固定有用于撑开第一倾斜板及第二倾斜板的角度调节件，所述转动轴的一端穿过所述箱体的侧壁与从动链轮固定，箱体外壁上设有与驱动链轮固定的第一旋转驱动机构，所述驱动链轮与各从动链轮之间通过链条连接。
进一步地，所述投料机构包括投料管，所述投料管上设有进料斗，所述投料管底部设有若干个投料条孔，所述投料管内设有输送绞龙，所述输送绞龙的一端与第二旋转驱动机构的输出端固定。
进一步地，所述投料条孔的轴线与最上层分料结构的条形分料口的轴线垂直布置。
进一步地，所述角度调节件为椭圆形柱体。
进一步地，所述箱体包括从上至下依次设置的方形段、连接段及圆筒段，所述分料结构设于所述方形段。
进一步地，所述圆筒段内设有竖轴，所述竖轴的底端穿出所述箱体的底部与从动齿轮固定，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与第三旋转驱动机构的输出端固定，所述竖轴上设有若干搅拌叶。
进一步地，所述竖轴为空心轴，所述竖轴的底端通过旋转接头与通气管连接，所述搅拌叶内部设有与竖轴上的出气孔连通的气腔，所述搅拌叶上设有若干个与所述气腔连通的进气孔。
进一步地，所述搅拌叶的底端与所述圆筒段的底部接触，所述出料口为条形状，所述出料口上设有密封门。
采用本实用新型的有益效果如下，箱体顶部的投料机构用于向箱体内部分散投入谷物，箱体底部的出料口用于将干燥完全的谷物排出，箱体侧壁上的进风口用于向箱体内吹入干燥的热空气，出风口用于将湿空气排出。箱体内从上至下设有多层分料结构，分料结构用于将谷物分散。
分料结构包括若干个平行设置的导料结构，相邻两个导料结构之间形成条形分料口，相邻两层分料结构的条形分料口纵横交错布置，通过导料结构对从进入箱体内的谷物进行导向，使谷物能够从多个条形分料口落入到下层的导料结构上，再由下层的条形分料口落下。此时，通过从横交错布置的条形导料口及导料结构避免谷物在导料结构上堆积后成堆落下的情况，使落下的谷物充分散开落下，进而与干燥气体充分接触，对谷物进行干燥，提高谷物的干燥效率，缩短干燥时长。
导料结构包括第一倾斜板及与第一倾斜板的顶端通过固定轴铰接的第二倾斜板，第一倾斜板及第二倾斜板呈镜像对称布置，谷物在落到导料结构上时，经过第一倾斜板及第二倾斜板的导向，向两侧移动，进而方便谷物从条形分料口落下。通过设置在第一倾斜板及第二倾斜板下方的角度调节件，在转动转动轴时，带动角度调节件转动，角度调节件的两端推动第一倾斜板及第二倾斜板沿着固定轴的周向转动，且第一倾斜板与第二倾斜板呈反向转动，进而使第一倾斜板与另一组导料结构中的第二倾斜板之间形成的条形分料口的大小发生变化，调节条形分料口的谷物通过量。且通过持续转动转动轴时，还可使第一倾斜板与第二倾斜板绕固定轴的周向做周期性的弧形往复振动，避免谷物在条形分料口上堵塞。
综上所述，采用本实用新型，通过导料结构的设置，不仅可对进入箱体内的谷物进行分散，使谷物能够充分散开与干燥气体充分接触，加快干燥速度，还能通过角度调节件的转动，调节条形分料口的开口大小，且在谷物堆积在分料结构上时，通过持续转动角度调节件，还能带动第一倾斜板及第二倾斜板沿着固定做弧形往复振动，使谷物能够顺利从条形分料口落入到下一层的导料结构上，提高谷物的干燥效率和干燥效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为图2的A的细节放大图；
图4为本实用新型的导料结构的结构示意图。
附图中：1-箱体，11-出料口，111-密封门，12-进风口，13-出风口，14-方形段，15-连接段，16-圆筒段，2-投料机构，21-投料管，22-进料斗，23-投料条孔，24-输送绞龙，25-第二旋转驱动机构，3-分料结构，31-导料结构，311-第一倾斜板，312-第二倾斜板，313-固定轴，32-条形分料口，4-角度调节件，41-转动轴，42-从动链轮，43-驱动链轮，44-第一旋转驱动机构，46-链条，5-第三旋转驱动机构，51-驱动齿轮，52-从动齿轮，53-竖轴，531-出气孔，54-搅拌叶，541-气腔，542-进气孔，55-旋转接头，56-通气管。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参照图1至图4，本实用新型提供一种谷物干燥脱水装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有与所述箱体1内部连通的投料机构2，用于向箱体1内部分散投入谷物。所述箱体1底部设有出料口11用于将干燥完全的谷物排出，所述箱体1侧壁上进风口12及出风口13，进风口12用于向箱体1内吹入干燥的热空气，出风口13用于将湿空气排出。
具体的，所述投料机构2包括投料管21，所述投料管21上设有进料斗22，所述投料管21底部设有若干个投料条孔23，所述投料管21内设有输送绞龙24，所述输送绞龙24的一端与第二旋转驱动机构25的输出端固定。谷物通过进料斗22进入投料管21内部，再通过输送绞龙24均匀在投料管21内移动，进而从若干个投料条孔23分散投料，保证谷物能够均匀落入到箱体1内。
所述箱体1内从上至下设有多层分料结构3，分料结构3用于将谷物分散，使谷物能够充分散开与干燥气体充分接触，加快干燥速度。
其中，所述分料结构3包括若干个平行设置的导料结构31，相邻两个导料结构31之间形成条形分料口32，相邻两层分料结构3的条形分料口32纵横交错布置。优选地，所述投料条孔23的轴线与最上层分料结构3的条形分料口32的轴线垂直布置，能够对谷物进行初步分散。通过导料结构31对从进入箱体1内的谷物进行导向，使谷物能够从多个条形分料口32落入到下层的导料结构31上进行再分散后从下层的条形分料口32落下。此时，通过从横交错布置的条形导料口及导料结构31避免谷物在导料结构31上堆积后成堆落下的情况，使落下的谷物充分散开落下，进而与干燥气体充分接触，对谷物进行干燥，提高谷物的干燥效率，缩短干燥时长。
具体地，所述导料结构31包括第一倾斜板311及与第一倾斜板311的顶端通过固定轴313铰接的第二倾斜板312，第一倾斜板311及第二倾斜板312呈镜像对称布置，第一倾斜板311与相邻的到导料结构31的第二倾斜板312之间形成供谷物通过的条形分料口32。谷物经过第一倾斜板311及第二倾斜板312的导向，向两侧移动，进而方便谷物从条形分料口32落下。
进一步地，所述第一倾斜板311与第二倾斜板312的下方设有转动轴41，所述转动轴41上固定有用于撑开第一倾斜板311及第二倾斜板312的角度调节件4。优选地，所述角度调节件4为椭圆形柱体，此时，椭圆形柱体的外周光滑能够降低角度调节件4与第一倾斜板311、第二倾斜板312摩擦力，也能够避免谷物在角度调节件4上堆积，影响使用。在转动转动轴41时，带动角度调节件4转动，角度调节件4的两端推动第一倾斜板311及第二倾斜板312沿着固定轴313的周向转动，且第一倾斜板311与第二倾斜板312呈反向转动，进而使第一倾斜板311与另一组导料结构31中的第二倾斜板312之间形成的条形分料口32的大小发生变化，调节条形分料口32的谷物通过量。且此时，通过持续转动转动轴41时，还可使第一倾斜板311与第二倾斜板312绕固定轴313的周向做周期性的弧形往复振动，避免谷物在条形分料口32上堵塞。
所述转动轴41的一端穿过所述箱体1的侧壁与从动链轮42固定，箱体1外壁上设有与驱动链轮43固定的第一旋转驱动机构44，所述驱动链轮43与各从动链轮42之间通过链条46连接，此时通过第一旋转驱动机构44带动驱动链轮43转动，进而通过链条46带动各从动链轮42同步转动，进而带动各角度调节件4转动，达到同步调节各条形分料口32的大小的作用。
其中，所述箱体1包括从上至下依次设置的方形段14、连接段15及圆筒段16，所述分料结构3设于所述方形段14，方便分料结构3的安装及加工。所述圆筒段16内设有竖轴53，所述竖轴53的底端穿出所述箱体1的底部与从动齿轮52固定，所述从动齿轮52与驱动齿轮51啮合连接，所述驱动齿轮51与第三旋转驱动机构5的输出端固定，所述竖轴53上设有若干搅拌叶54。此时谷物落下到圆筒段16内后，通过第三旋转驱动机构5带动竖轴53转动，进而带动搅拌叶54转动，对谷物进行搅动，提高其干燥效率。进一步地，所述竖轴53为空心轴，所述竖轴53的底端通过旋转接头55与通气管56连接，所述搅拌叶54内部设有与竖轴53上的出气孔531连通的气腔541，所述搅拌叶54上设有若干个与所述气腔541连通的进气孔542。此时，通过通气管56向经过竖轴53向气腔541内通入干燥的热空气，并经过进气孔542进入到箱体1内，即在搅拌叶54对谷物进行搅拌的同时，干燥的热空气从进气孔542进入到箱体1与谷物充分接触，从谷物内部对谷物进行干燥，进一步提高谷物的干燥效率。
进一步地，所述搅拌叶54的底端与所述圆筒段16的底部接触，所述出料口11为条形状，所述出料口11上设有密封门111，在对谷物进行干燥时，密封门111密封出料口11，干燥完成后，打开密封门111，搅拌叶54随着竖轴53转动推动谷物在圆筒段16内转动，直至谷物转动到条形状的出料口11处从出料口11排出箱体1，即可完成自动卸料。
使用时，通过投料机构2向箱体1内均匀分散的投入谷物，之后谷物落在上层的分料结构的导料结构31上，导料结构31的第一倾斜板311及第二倾斜板312对谷物进行阻挡、分散及导向，减缓谷物在箱体1内的落下速度，之后谷物通过条形分料口32落入下层的分料结构的导料结构31上，通过纵横交错设置的多层分料结构3，使谷物能够均匀分散的落下，延长谷物与热空气的接触时间。在需要调节条形分料口32对谷物的通过量时，启动第一旋转驱动机构44，带动驱动链轮51转动，进而带动从动链轮52转动，通过转动轴41转动带动角度调节件4转动，撑开第一倾斜板311及第二倾斜板312，当第一倾斜板311与第二倾斜板312之间的夹角变大时，条形分料口32的开口变小，谷物的通过量变小；当第一倾斜板311与第二倾斜板312之间的夹角变小时，条形分料口32的开口变大，谷物的通过量变大。若谷物堆积在导料结构31上，使条形分料口32堵塞时，启动第一旋转驱动机构44，使转动轴41持续转动，即可使角度调节件4转动，进而推动第一倾斜板311及第二倾斜板312绕固定轴313的周向呈弧形往复振动，使条形分料口32的开口大小规律性的变大、变小，使谷物从导料结构31上仅条形分料口32落下，与此同时，通过进风口12通入干燥的热空气，与落下的谷物形成多方位接触，对谷物进行干燥，之后湿润的空气从出风口13排出。谷物落入到箱体1底部时，第三旋转驱动机构5带动驱动齿轮51转动，进而带动从动齿轮52转动，从动齿轮52带动竖轴53转动进而带动搅拌叶54对谷物进行搅动，与此同时，热空气经过通气管56、竖轴53通入到搅拌叶54的气腔541内，再经过进气孔542通入到箱体内，与谷物接触，此时，干燥的热空气与谷物充分接触，对谷物进行干燥。谷物干燥脱水完成后，打开密封门111，继续使搅拌叶54转动，推动谷物向出料口11方向移动，直至完全将谷物排出箱体1。
综上所述，采用本实用新型，通过导料结构31的设置，不仅可对进入箱体1内的谷物进行分散，使谷物能够充分散开与干燥气体充分接触，加快干燥速度，还能通过角度调节件4的转动，调节条形分料口32的开口大小，且在谷物堆积在分料结构3上时，通过持续转动角度调节件4，还能带动第一倾斜板311及第二倾斜板312沿着固定做弧形往复振动，使谷物能够顺利从条形分料口32落入到下一层的导料结构31上，提高谷物的干燥效率和干燥效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种谷物干燥脱水装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有与所述箱体(1)内部连通的投料机构(2)，所述箱体(1)底部设有出料口(11)，所述箱体(1)侧壁上进风口(12)及出风口(13)，所述箱体(1)内从上至下设有多层分料结构(3)，所述分料结构(3)包括若干个平行设置的导料结构(31)，相邻两个导料结构(31)之间形成条形分料口(32)，相邻两层分料结构(3)的条形分料口(32)纵横交错布置，
所述导料结构(31)包括第一倾斜板(311)及与第一倾斜板(311)的顶端通过固定轴(313)铰接的第二倾斜板(312)，第一倾斜板(311)及第二倾斜板(312)呈镜像对称布置，所述第一倾斜板(311)与第二倾斜板(312)的下方设有转动轴(41)，所述转动轴(41)上设有用于撑开第一倾斜板(311)及第二倾斜板(312)的角度调节件(4)，所述转动轴(41)的一端穿过所述箱体(1)的侧壁与从动链轮(42)固定，箱体(1)外壁上设有与驱动链轮(43)固定的第一旋转驱动机构(44)，所述驱动链轮(43)与各从动链轮(42)之间通过链条(46)连接。
2.根据权利要求1所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述投料机构(2)包括投料管(21)，所述投料管(21)上设有进料斗(22)，所述投料管(21)底部设有若干个投料条孔(23)，所述投料管(21)内设有输送绞龙(24)，所述输送绞龙(24)的一端与第二旋转驱动机构(25)的输出端固定。
3.根据权利要求2所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述投料条孔(23)的轴线与最上层分料结构(3)的条形分料口(32)的轴线垂直布置。
4.根据权利要求1所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述角度调节件(4)为椭圆形柱体。
5.根据权利要求1所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述箱体(1)包括从上至下依次设置的方形段(14)、连接段(15)及圆筒段(16)，所述分料结构(3)设于所述方形段(14)内。
6.根据权利要求5所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述圆筒段(16)内设有竖轴(53)，所述竖轴(53)的底端穿出所述箱体(1)的底部与从动齿轮(52)固定，所述从动齿轮(52)与驱动齿轮(51)啮合连接，所述驱动齿轮(51)与第三旋转驱动机构(5)的输出端固定，所述竖轴(53)上设有若干搅拌叶(54)。
7.根据权利要求6所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述竖轴(53)为空心轴，所述竖轴(53)的底端通过旋转接头(55)与通气管(56)连接，所述搅拌叶(54)内部设有与竖轴(53)轴上的出气孔(531)连通的气腔(541)，所述搅拌叶(54)上设有若干个与所述气腔(541)连通的进气孔(542)。
8.根据权利要求6所述的谷物干燥脱水装置，其特征在于，所述搅拌叶(54)的底端与所述圆筒段(16)的底部接触，所述出料口(11)为条形状，所述出料口(11)上设有密封门(111)。
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Cited By (1)
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2023
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Cited By (2)
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| CN117819070A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 舒兰市金星精制米有限责任公司 | 一种大米储藏仓 |
| CN117819070B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-07 | 舒兰市金星精制米有限责任公司 | 一种大米储藏仓 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |