CN107677101A - 一种中药材烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中药材烘干设备，包括烘干传送带，循环提升机构，提升传送带，刮碗，料槽，挡沿和弧形槽底；所述烘干箱体的内部设有四层烘干传送带；所述进料口上设有导向烘干传送带的进料斜板；所述循环提升机构设于烘干传送带的右侧；所述刮碗均布于提升传送带上；所述提升传送带的顶部左侧设有导向最顶层烘干传送带的挡料板；所述料槽设于提升传送带的底部。本发明的主体采用箱式烘干结构，内部设有循环烘干的烘干传送带，并在循环提升机构的作用下，使药材可不断循环烘干，直至达到需要的含水率，避免了传送烘干设备存在的传送带速度过慢而影响药材的翻动，导致干燥不均匀，以及传送带速度过快导致的需要频繁上料的缺点。

Description

一种中药材烘干设备
技术领域
本发明属于药材加工技术领域，尤其涉及一种中药材烘干设备。
背景技术
中医中药在我国有着悠久的历史，到现在已经两千多年了。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后可直接用于中药临床的中药。现代中草药干燥技术就是为保证中草药性味及有效成分，在人工控制条件下，对中草药进行适当干燥处理，包括在常压或减压环境中以传到、对流、辐射方式或在高频电场内加热使之干燥，以促使水分蒸发，达到要求含水率，保持较好的产品品质，便于包装、贮藏、运输。目前我国中草药干燥主要采用的是晒干、阴干(风干)和烘干工艺。
目前使用的箱式烘干机，其结构简单，对小批量中草药干燥应用十分广泛。干燥时，将中草药摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。
基于上述，发明人发现，在实际操作中，常需数次变换轨道车，或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工、且单位水分蒸发费用也较高。
申请号为201720007520.4的中国专利公开了一种分层式高效率药材烘干机，包括顶部首端设有进料斗的干燥箱，在干燥箱内腔的中部横向设有将干燥箱分为上下两个腔室的箱体隔板，且箱体隔板的端部设有可供药材通过的缺口。在干燥箱的上下两腔室内分别横向设有多条传送网带，其中上腔室的首层传送网带的端部延伸至进料斗下方以承接物料，下腔室最末层传送网带的端部伸出干燥箱的侧壁形成收料端。相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离。在干燥箱的上腔室设有高压排湿装置，在干燥箱的顶部设有排湿管路总成，在干燥箱的外部设有包含有热管换热器的热风供应装置。还包括为传送网带提供转动驱动的减速机。
发明人发现，该一种分层式高效率药材烘干机在使用时，原料只能一次经过传送网带，若传送网带速度较快，药材难以被彻底烘干就排出，需要重新上料，浪费时间，而如果传送网带速度较慢，则药材得不到及时的翻动，导致烘干不均匀，烘干效果不能保证。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种中药材烘干设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中药材烘干设备，以解决现有的箱式烘干设备存在产品干燥不均匀，以及操作费时、费人工的问题。
本发明中药材烘干设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种中药材烘干设备，包括热泵烘干机，烘干箱体，热风出口，布风板，回风口，烘干传送带，进料口，进料斜板，上料传送带，上料驱动机构，出料口，出料斜板，循环提升机构，提升传送带，刮碗，挡料板，料槽，挡沿和弧形槽底；所述热泵烘干机通过管道与烘干箱体相连接；所述烘干箱体的底部设有布风板；所述热风出口设于布风板的底部；所述烘干箱体的顶部设有两处回风口；所述回风口通过管道与热泵烘干机相连接；所述烘干箱体的内部设有四层烘干传送带；所述烘干箱体的顶部设有进料口；所述进料口上设有导向烘干传送带的进料斜板；所述上料传送带与进料斜板相连接；所述上料传送带通过上料驱动机构驱动；所述循环提升机构设于烘干传送带的右侧；所述循环提升机构包括提升传送带，刮碗，挡料板和料槽；所述刮碗均布于提升传送带上；所述提升传送带的顶部左侧设有导向最顶层烘干传送带的挡料板；所述料槽设于提升传送带的底部。
进一步的，所述料槽包括挡沿和弧形槽底，所述挡沿设于弧形槽底的顶部两侧。
进一步的，所述刮碗的外沿与弧形槽底相接触设置。
进一步的，所述出料口设于烘干箱体的左侧壁上，且出料口上设有导向第三层烘干传送带的出料斜板。
进一步的，所述烘干传送带位于最底层的一处，其右端对应于料槽设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的主体采用箱式烘干结构，内部设有循环烘干的烘干传送带，并在循环提升机构的作用下，使药材可不断循环烘干，直至达到需要的含水率，避免了传送烘干设备存在的传送带速度过慢而影响药材的翻动，导致干燥不均匀，以及传送带速度过快导致的需要频繁上料的缺点。
2.本发明的料槽顶部设有向两侧扩张的外沿，可避免刮碗刮取药材时掉落到外部的现象，循环提升效果更好。
附图说明
图1是本发明正视结构示意图；
图2是循环提升机构结构示意图；
图3是料槽结构示意图；
图4是刮碗结构示意图。
图中：1-热泵烘干机，2-烘干箱体，3-热风出口，4-布风板，5-回风口，6-烘干传送带，7-进料口，8-进料斜板，9-上料传送带，10-上料驱动机构，11-出料口，12-出料斜板，13-循环提升机构，14-提升传送带，15-刮碗，16-挡料板，17-料槽，18-挡沿，19-弧形槽底。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种中药材烘干设备，包括热泵烘干机1，烘干箱体2，热风出口3，布风板4，回风口5，烘干传送带6，进料口7，进料斜板8，上料传送带9，上料驱动机构10，出料口11，出料斜板12，循环提升机构13，提升传送带14，刮碗15，挡料板16，料槽17，挡沿18和弧形槽底19；热泵烘干机1通过管道与烘干箱体2相连接；烘干箱体2的底部设有布风板4；热风出口3设于布风板4的底部；烘干箱体2的顶部设有两处回风口5；回风口5通过管道与热泵烘干机1相连接；烘干箱体2的内部设有四层烘干传送带6；烘干箱体2的顶部设有进料口7；进料口7上设有导向烘干传送带6的进料斜板8；上料传送带9与进料斜板8相连接；上料传送带9通过上料驱动机构10驱动；循环提升机构13设于烘干传送带6的右侧；循环提升机构13包括提升传送带14，刮碗15，挡料板16和料槽17；刮碗15均布于提升传送带14上；提升传送带14的顶部左侧设有导向最顶层烘干传送带6的挡料板16；料槽17设于提升传送带14的底部。
其中，料槽17包括挡沿18和弧形槽底19，挡沿18设于弧形槽底19的顶部两侧，挡沿18起到挡料的作用，由于药材种类不同，在刮碗15刮取药材提升的过程中，药材可能掉落，向外扩张的挡沿18可避免药材散落到料槽17外部。
其中，刮碗15的外沿与弧形槽底19相接触设置，刮取更加彻底，避免药材滞留在料槽17中。
其中，出料口11设于烘干箱体2的左侧壁上，且出料口11上设有导向第三层烘干传送带6的出料斜板12，在烘干过程中，出料口11关闭，烘干完毕后，打开出料口11，在出料斜板12的导向作用下，药材通过出料斜板12排出。
其中，烘干传送带6位于最底层的一处，其右端对应于料槽17设置，最底层的烘干传送带6向料槽17的方向传送，药材可通过烘干传送带6自然落到料槽17中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，待烘干的药材通过上料传送带9传送到进料口7，在进料斜板8的导向作用下，药材均匀落入到烘干传送带6上，分四层设置的烘干传送带6相互错落设置，使上层的烘干传送带6上的药材可落到下层的烘干传送带6上，最底层的烘干传送带6，其右端对应于料槽17设置，经过一次传送的药材落入到料槽17中，循环提升机构13通过刮碗15将落入料槽17中的药材刮取，并重新提升至最顶层的烘干传送带6上，使药材得以在烘干传送带6上不断循环，直至烘干到理想的含水率，关于热泵烘干机1的使用方式，为本领域成熟技术，本发明不再赘述。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药材烘干设备，其特征在于：该中药材烘干设备包括热泵烘干机，烘干箱体，热风出口，布风板，回风口，烘干传送带，进料口，进料斜板，上料传送带，上料驱动机构，出料口，出料斜板，循环提升机构，提升传送带，刮碗，挡料板，料槽，挡沿和弧形槽底；所述热泵烘干机通过管道与烘干箱体相连接；所述烘干箱体的底部设有布风板；所述热风出口设于布风板的底部；所述烘干箱体的顶部设有两处回风口；所述回风口通过管道与热泵烘干机相连接；所述烘干箱体的内部设有四层烘干传送带；所述烘干箱体的顶部设有进料口；所述进料口上设有导向烘干传送带的进料斜板；所述上料传送带与进料斜板相连接；所述上料传送带通过上料驱动机构驱动；所述循环提升机构设于烘干传送带的右侧；所述循环提升机构包括提升传送带，刮碗，挡料板和料槽；所述刮碗均布于提升传送带上；所述提升传送带的顶部左侧设有导向最顶层烘干传送带的挡料板；所述料槽设于提升传送带的底部。
2.如权利要求1所述中药材烘干设备，其特征在于：所述料槽包括挡沿和弧形槽底，所述挡沿设于弧形槽底的顶部两侧。
3.如权利要求1或2所述中药材烘干设备，其特征在于：所述刮碗的外沿与弧形槽底相接触设置。
4.如权利要求1所述中药材烘干设备，其特征在于：所述出料口设于烘干箱体的左侧壁上，且出料口上设有导向第三层烘干传送带的出料斜板。
5.如权利要求1所述中药材烘干设备，其特征在于：所述烘干传送带位于最底层的一处，其右端对应于料槽设置。
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