CN104495339B - 一种导流对中双密封自动调节落料装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与槽体连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置。该装置全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏，结构更加紧凑，降低重量，节约成本；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷；槽体和调节挡板分体设计，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

Description

一种导流对中双密封自动调节落料装置

技术领域

本发明涉及电力、港口、冶金、矿山技术领域中应用于带式输送机的一种导流对中双密封自动调节落料装置。

背景技术

目前，带式输送机是电力、港口、冶金、矿山等行业使用比较广泛的一种输送设备。带式输送机转载卸料过程中，很容易造成下游带式输送机的跑偏，撒料。尤其对于整体工艺设计不是垂直受料的情况，跑偏，撒料更是严重。现有的导流对中装置的结构形式是独立的如附图2所示，A表示来料方向，B表示导流对中装置，C表示导料槽，将导流对中装置B单独安装到导料槽C上方，当导流对中装置B调节料流后，大部分物料仍然落到导料槽C一侧侧板上，而导料槽C侧板是固定的，无法继续调节料流。因此物料不对中，造成带式输送机跑偏，引起撒料。其次，导流对中装置B设计在导料槽C上方，可调节截面面积范围很小，而且只能是单边调节物料，不能对称调节。由于物料下落不对中，物料都偏向一侧，因此物料从防溢裙板处挤出。最后，该种结构在受料初期根本无法判断落料是否偏移中心，只有运行到前方的跑偏检测装置处，跑偏检测装置发出信号后才发现跑偏问题。信息严重滞后。这时人工手动调节导流对中装置B，操作随意性太大。调节过程中很难判断是否调整到位。还需要等到前方跑偏检测装置不发出跑偏信号，方可视为调节完成，手动复位。人工维护费用很高。因此，研制开发一种导流对中双密封自动调节落料装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导流对中双密封自动调节落料装置，该发明将导流对中装置和导料槽设计成一个整体结构形式，全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏，结构更加紧凑，降低重量，节约成本；将电动推杆、红外线跑偏检测装置与导流对中双密封受料装置相结合，利用PLC控制系统将导流对中双密封受料装置设计成智能化控制结构，可就地控制，也可远程控制，实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷，槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，槽体不动，此种双层密封结构，可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

本发明的目的是这样实现的：一种导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与槽体连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置；

所述的装置工作原理是，导流对中装置和导料槽设计成一个整体结构形式，物料落向胶带的同时，落料装置的调节挡板可以随时进行调节，全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏；结构更加紧凑，将电动推杆、红外线跑偏检测装置与导流对中双密封受料装置相结合，利用PLC控制系统将导流对中双密封受料装置设计成智能化控制结构；PLC采集红外线跑偏检测装置发出的信号，经过转换控制电动推杆，完成控制；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，将槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，槽体不动，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率；

所述的装置结构特点及操作方法是，设计时将导流对中装置和导料槽设计成一体，设计成既有导料槽的作用，又有对称调节物料对中功能，同时槽体侧面需要电动推杆，下面需要安装防溢群板，将槽体设计成阶梯式结构，即满足设计要求，又节约材料成本；槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，物料不直接和防溢群板接触，最大限度减少防溢群板与物料的摩擦，提高防溢群板的使用寿命；顶端盖板处设置维修盖板，以方便调节，安装，观察物料跑偏情况；将调节机构设计成电动推杆的结构形式，同时在该设备和输送带之间安装红外线跑偏检测装置，将电动推杆和红外线跑偏检测装置利用PLC控制系统连接起来，当带式输送机发生跑偏时，红外线跑偏检测装置将发出跑偏信号，PLC通过控制元件采集到跑偏的信号数据，经过内部处理，向电动推杆发出动作指令，电动推杆接收动作指令后，开始动作，调整调节挡板，调节料流；红外线跑偏检测装置一直处于工作状态，随着电动推杆的不断调节，物料趋于对中，红外线跑偏检测装置检测到物料对中信号，发出物料对中信号，PLC控制系统将采集到的对中信号再次经过处理，向电动推杆发出停止工作的指令，电动推杆复位，停止动作，实现该设备的智能化控制；同时PLC控制系统可在终端留出端口，连接到整个输送系统的中控室，以方便远程控制，采用新结构导流对中双密封自动调节落料装置，节省大量人力和物力，提高生产效率，降低转运站的高度，降低资本投入，创造可观的经济效益。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，导流对中装置和导料槽设计成一个整体结构形式，物料落向胶带的同时，落料装置的调节挡板可以随时进行调节，全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏；结构更加紧凑，将电动推杆、红外线跑偏检测装置与导流对中双密封受料装置相结合，利用PLC控制系统将导流对中双密封受料装置设计成智能化控制结构；PLC采集红外线跑偏检测装置发出的信号，经过转换控制电动推杆，完成控制；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，将槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，槽体不动，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

一种导流对中双密封自动调节落料装置与现有技术相比，具有全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏；结构更加紧凑，降低重量，节约成本；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，真正实现设备智能化控制，操作方便简单快捷；槽体和调节挡板分体设计，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率等优点，将广泛的应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2现有技术结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿1、槽体2、调节挡板3、顶端盖板4、维修盖板5、电动推杆6，将支腿1与槽体2采用螺纹连接，调节挡板3铰接在槽体2上端，顶端盖板4与槽体2采用螺纹连接，维修盖板5与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆6与支腿1螺纹连接固定在支腿1上，电动推杆6工作端通过销轴与槽体2连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置。

所述的装置工作原理是，导流对中装置和导料槽设计成一个整体结构形式，物料落向胶带的同时，落料装置的调节挡板3可以随时进行调节，全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏；结构更加紧凑，将电动推杆、红外线跑偏检测装置与导流对中双密封受料装置相结合，利用PLC控制系统将导流对中双密封受料装置设计成智能化控制结构；PLC采集红外线跑偏检测装置发出的信号，经过转换控制电动推杆6，完成控制；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，将槽体2和调节挡板3分体设计，调节挡板3动作时，槽体2不动，双层密封结构可防止撒料，降低防溢裙板损坏率。

所述的装置结构特点及操作方法是，设计时将导流对中装置和导料槽设计成一体，设计成既有导料槽的作用，又有对称调节物料对中功能，同时槽体2侧面需要电动推杆6，下面需要安装防溢群板，将槽体2设计成阶梯式结构，即满足设计要求，又节约材料成本；槽体2和调节挡板3分体设计，调节挡板3动作时，物料不直接和防溢群板接触，最大限度减少防溢群板与物料的摩擦，提高防溢群板的使用寿命；顶端盖板4处设置维修盖板5，以方便调节，安装，观察物料跑偏情况；将调节机构设计成电动推杆6的结构形式，同时在该设备和输送带之间安装红外线跑偏检测装置，将电动推杆6和红外线跑偏检测装置利用PLC控制系统连接起来，当带式输送机发生跑偏时，红外线跑偏检测装置将发出跑偏信号，PLC通过控制元件采集到跑偏的信号数据，经过内部处理，向电动推杆6发出动作指令，电动推杆6接收动作指令后，开始动作，调整调节挡板3，调节料流；红外线跑偏检测装置一直处于工作状态，随着电动推杆6的不断调节，物料趋于对中，红外线跑偏检测装置检测到物料对中信号，发出物料对中信号，PLC控制系统将采集到的对中信号再次经过处理，向电动推杆6发出停止工作的指令，电动推杆6复位，停止动作，实现该设备的智能化控制；同时PLC控制系统可在终端留出端口，连接到整个输送系统的中控室，以方便远程控制，采用新结构导流对中双密封自动调节落料装置，节省大量人力和物力，提高生产效率，降低转运站的高度，降低资本投入，创造可观的经济效益。

Claims (2)

1.一种导流对中双密封自动调节落料装置，包括支腿、槽体、调节挡板、顶端盖板、维修盖板、电动推杆，其特征在于：将支腿与槽体采用螺纹连接，调节挡板铰接在槽体上端，顶端盖板与槽体采用螺纹连接，维修盖板与顶端盖板采用螺纹连接，电动推杆与支腿螺纹连接固定在支腿上，电动推杆工作端通过销轴与调节挡板连接，在整个设备前端安装红外线跑偏检测装置；所述的一种导流对中双密封自动调节落料装置的工作原理是，导流对中装置和导料槽设计成一个整体结构形式，物料落向胶带的同时，落料装置的调节挡板可以随时进行调节，全方位调节物料，对称调节料流，防止带式输送机跑偏；将电动推杆、红外线跑偏检测装置与导流对中双密封受料装置相结合，利用PLC控制系统将导流对中双密封受料装置设计成智能化控制结构；PLC采集红外线跑偏检测装置发出的信号，经过转换控制电动推杆，完成控制；实时观测料流跑偏情况，随时调节物料对中，将槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，槽体不动，双层密封结构可防止撒料。

2.根据权利要求1所述的一种导流对中双密封自动调节落料装置，其特征在于：所述的装置结构特点及操作方法是，设计时将导流对中装置和导料槽设计成一体，设计成既有导料槽的作用，又有对称调节物料对中功能，同时槽体侧面需要电动推杆，下面需要安装防溢群板，将槽体设计成阶梯式结构，槽体和调节挡板分体设计，调节挡板动作时，物料不直接和防溢群板接触，最大限度减少防溢群板与物料的摩擦，顶端盖板处设置维修盖板；将调节机构设计成电动推杆的结构形式，同时在该设备和输送带之间安装红外线跑偏检测装置，将电动推杆和红外线跑偏检测装置利用PLC控制系统连接起来，当带式输送机发生跑偏时，红外线跑偏检测装置将发出跑偏信号，PLC通过控制元件采集到跑偏的信号数据，经过内部处理，向电动推杆发出动作指令，电动推杆接收动作指令后，开始动作，调整调节挡板，调节料流；红外线跑偏检测装置一直处于工作状态，随着电动推杆的不断调节，物料趋于对中，红外线跑偏检测装置检测到物料对中信号，发出物料对中信号，PLC控制系统将采集到的对中信号再次经过处理，向电动推杆发出停止工作的指令，电动推杆复位，停止动作，实现该设备的智能化控制；同时PLC控制系统可在终端留出端口，连接到整个输送系统的中控室。