CN201077652Y

CN201077652Y - 一种气垫带式输送机

Info

Publication number: CN201077652Y
Application number: CNU2007200136064U
Authority: CN
Inventors: 周杰夫; 刘苏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2017-07-30

Abstract

一种气垫带式输送机，胶带位于气室盘槽上面，胶带宽度大于气室盘槽宽度，气室盘槽两侧与气室底面固定连接，气室底面与支撑架固定连接，支撑架与机架固定连接，机架下部装设多个下托辊，气室盘槽上面设置有多个气孔，多个气孔组成多个菱形布设，多个菱形对角角顶的气孔相互衔接，气孔的下部呈流线形，上部呈圆柱形。本实用新型在气孔的布局上采用菱形气孔排布法，整体结构设计合理，科学，大大提高了效率，操作方便，节约能源，环保效果好，制作方便，使用材料少，且材料质量优良，价格低廉；安装简捷，日常无须维护，性能稳定可靠，实用性强，本实用新型适宜建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮库等行业或场所使用。

Description

一种气垫带式输送机

技术领域

本实用新型涉及的是皮带输送机，具体的是一种节能降耗的气垫带式输送机。

背景技术

气垫带式输送机是国内外近年发展起来的取代传统皮带输送机的一种新型连续输送的机械设备，主要用于散体物料诸如砂、石、煤、盐、铁砂，水泥、粘土等的运输，也可用于成件如袋装水泥，粮食等物品的输送，凡建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮库等行业或场所均可使用，它是一种广泛通用的输送机械。

但现有的气垫带式输送机是气室上部的圆弧面比胶带宽，胶带位于气室的弧面里，这样在输送焦碳煤矿石时会造成物料散落在气室盘槽的弧板上，又被气流吹起造成环境灰尘太大又有一些物料进入胶带与气室盘槽之间，造成胶带与气室盘槽弧板的磨损降低设备的使用寿命。

现有的气垫带式输送机上面气室盘槽气孔的分布导致空气在沿气室盘槽横向两侧流动的气流较大，不利于气垫形成，同时承重力受到较大的影响。因气流吹向两侧，又容易造成周围环境的粉尘被气流吹起。即浪费能量，又使环境粉尘过大不利于生产，严重的污染了环境。

现有的气垫带式输送机的气孔入气端的孔径较小，不利于气流的流动，气流的阻力较大，能量消耗也大，所以说，气孔的形状对气垫带式输送机的能量消耗影响较大，整机的效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前使用的气垫带式输送机能源消耗较大，效率较低，环境污染严重的问题而提供节能、降耗的一种气垫带式输送机。

采用的技术方案是：

一种气垫带式输送机，包括胶带、气室盘槽、支撑架，所述的胶带位于气室盘槽的上面，气室盘槽两侧与气室底面两侧的边沿固定连接，气室底面位于支撑架上，并与支撑架固定连接，支撑架位于机架上，并与机架固定连接，机架下部装设有多个下托辊，其结构要点是：

气室盘槽上面设置有多个气孔，多个气孔组成多个菱形布设，多个菱形布设的菱形对角角顶的气孔相互衔接。

气室盘槽弧面宽度比胶带宽度窄15mm～20mm，具体的情况根据胶带宽度的不同进行适当的选择，既节省原材料又使环境得到改善，同时也防止物料进入胶带之间而减少运行功率，节能降耗又防止胶带与气室盘槽的磨损。

上述气孔的下部呈流线形，上部呈圆柱形。

一种气垫带式输送机的工作程序：

将气垫带式输送机两端的气室，接通带有一定压力气源后，气体只能从气室盘槽上面的气孔向上喷射而形成了一层气垫将胶带托起，在胶带一端用电机带动，使胶带不停的上下循环周而复始的移动而进行输送物料，因气室盘槽上面气孔的分布，俯视呈多个菱形相互连接，靠近气室盘槽两侧边沿的气孔数量大大减少，而气室盘槽中心部的气孔数量没有变化，承载重物的重心又集中在中心部，两侧边沿受力不大，这样便形成了一个均匀的气垫。

本实用新型与普通输送机相比较所具有的优点是：

1、耗能少：气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机明显降低，节能效果显著。

2、重量轻：由于气室采用箱形断面，气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少(仅在输送机两端各设几套过渡托辊)，胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而提高了设备的超载能力。

3、寿命长：气垫带式输送机便于实现全线防护式密封，同时由于胶带张力小，磨损少、不跑偏，不撕带，加之气垫对胶带有冷却作用，故而胶带使用寿命长，如输送焦煤的皮带可由3-4年延长到10年以上，设备使用寿命也比托辊输送机长得多。

4、维修费用低：气垫带式输送机用气垫代替了托辊支承，转动部件少，事故点少，可靠性强，磨损小，实现了无维修或少维修。实践证明，气垫输送机比托辊输送机节约维修费用80％以上。

5、输送平稳，工作可靠：托辊输送机运行中，输送带是波浪式向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、磨损大。气垫输送机完全克服了这些缺点，运行十分平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料。

6、启动功率低，可以直接满载启动：托辊输送机满载启动为运行功率的1.5-2.5倍，并且难以实现全线满载启动。需要卸料三分之一后才能启动。气垫带式输送机只要形成稳定的气垫层之后，驱动电机的启动功率与运行功率相差甚微，并且在全线满载时，无须采取任何辅助措施便可轻易直接启动。

7、输送能力高：气垫带式输送机最佳运行速度3～4m/s，最低运行速度0.8m/s，最高可达12m/s。因此，可大大提高输送能力。加之其装料断面大，平稳性好，在同一输送量和工艺条件下，托辊输送机需采用6层强力带，气垫带式输送机只需用3-4层普通胶带或轻型带，并可实现全系统集中控制，无需人员值守，从而大大节约了人员和投资。

8、宜于密封，污染少。气垫带式输送机沿机长设有密闭气箱，可以进行全线密封，易于安装防护罩及安全设施，宜于密闭输送和安装吸尘装置，污染少，噪声小，净化环境，实现文明生产。

本实用新型在气孔的布局上采用菱形气孔排布法，如图2所示，经多次实验和实际使用，这种排布方法使气室盘槽边缘气孔的孔矩增大1.5～2倍。这样使空气沿着气室盘槽的横向流动气流将减小，在气室盘槽上形成一个稳定的菱形气垫。气垫随着带速v的移动使气垫得到了补强，承载能力得到有效的提高，气垫的厚度得到了保证，通过在一台1.2米带宽的带式输送机上使用，使用13年后，气室盘槽经用测厚仪测量，原厚4mm，实测为3.9mm，基本上没有磨损。气室盘槽弧面宽度比胶带宽度窄，防止物料进入胶带与气室盘槽之间而影响运行功率，从而节省了原材料又使环境得到改善，节能降耗又防止胶带与气室盘槽的磨损。

在气孔的入气端用锥面锪钻，将气孔加工成流线形，可使气孔的气流阻力减小，使气流畅通，消除了气流的缩径，减少能量消耗。

本实用新型整体结构设计合理，科学，大大提高了效率，操作方便，节约能源，环保效果好，制作方便，使用材料少，且材料质量优良，价格低廉。安装简捷，日常无须维护，性能稳定可靠，实用性强，本实用新型适宜建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮库等行业或场所使用。

需要说明的是：在不改变本实用新型原理与构思的前提下，所作出的改变或变形，均属于本实用新型的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型气室盘槽弧面气孔布设示意图。

图3是图A-A向剖视图。

具体实施方式

一种气垫带式输送机，包括胶带1、气室盘槽2、支撑架4，所述的胶带1位于气室盘槽2的上面，气室盘槽2的两侧与气室3的底面7的两侧边沿固定连接，气室3的底面7位于支撑架4上，并与支撑架4固定连接，支撑架4位于机架5上，并与机架5固定连接，机架5的下部装设有多个下托辊6，气室盘槽2的弧面宽度比胶带1的宽度窄15mm～20mm，具体的情况根据胶带宽度的不同进行适当的选择，既节省原材料又使环境得到改善，同时也防止物料进入胶带1与气室盘槽2之间而减少运行功率，气室盘槽2的上面设置有多个气孔8，多个气孔8组成菱形布设，多个菱形布设的菱形锐角角顶的气孔8相互衔接。气孔8的下部呈流线形9，上部呈圆柱形10。

Claims

1.一种气垫带式输送机，包括胶带(1)、气室盘槽(2)、支撑架(4)，所述的胶带(1)位于气室盘槽(2)的上面，气室盘槽(2)的两侧与气室(3)的底面(7)的两侧边沿固定连接，气室(3)的底面(7)位于支撑架(4)上，并与支撑架(4)固定连接，支撑架(4)位于机架(5)上，并与机架(5)固定连接，机架(5)的下部装设有多个下托辊(6)，其特征在于：

A、所述气室盘槽(2)的上面设置有多个气孔(8)，多个气孔(8)组成菱形布设，多个菱形布设的菱形对角角顶的气孔(8)相互衔接；

B、所述胶带(1)的宽度大于气室盘槽(2)的宽度；

C、所述气孔(8)的下部呈流线形(9)，上部呈圆柱形(10)。