EP2409784B1 - Siebwalze für eine Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material - Google Patents

Siebwalze für eine Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material Download PDF

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EP2409784B1
EP2409784B1 EP11174557.6A EP11174557A EP2409784B1 EP 2409784 B1 EP2409784 B1 EP 2409784B1 EP 11174557 A EP11174557 A EP 11174557A EP 2409784 B1 EP2409784 B1 EP 2409784B1
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EP
European Patent Office
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screening
fingers
plane
unit
roller
Prior art date
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Active
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EP11174557.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2409784A3 (de
EP2409784A2 (de
Inventor
Josef Willibad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Willibald GmbH
Original Assignee
J Willibald GmbH
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Publication date
Application filed by J Willibald GmbH filed Critical J Willibald GmbH
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Publication of EP2409784A3 publication Critical patent/EP2409784A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/005—Transportable screening plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section

Definitions

  • the invention relates to a screen roller for a device for screening rotting material, in particular compost or composted material, with at least one screen unit having at least one screen shaft / screen, with which the screenings is separable into at least two fractions.
  • the sieving apparatus is preferably used in screening machines / separators or shredders.
  • Siebaggregate a variety of devices and methods for separating a variety of mixed materials in the form of star screens.
  • a disadvantage is particularly in the screening of rotting material with a high proportion of green matter, leaves or the like screen material, which also still have a high proportion of moisture, that the screen elements quickly enforce and thus often need to be cleaned. So is out of the DE 89 06 721 U1 one Siebaggregat with rotating screen stars, which are arranged on a plurality of aligned screen shafts known. In order that the adhesion of material in the intermediate spaces is reduced as far as possible, are in a generic device after the DE 103 52 796 A1 arranged between successive arms on a hub of the screen stars webs.
  • a screening device for screening of relatively moist caking tends compost known, with several parallel driven star waves on which rotatably and axially juxtaposed sieve stars with restricted elastic fingers and rotatably between the screen stars with the waves conically arranged pulleys for loosening, mixing and crushing are provided of the screenings.
  • Equipped with cleaning devices generic star screens are from the DE 100 60 721 A1 , of the DE 10 2005 044 552 A1 and the DE 20 2004 007 984 U1 known.
  • the invention has for its object to provide a device for screening or device elements selbiger, in which or with which, especially when sifting verrottungsstoryem material, in which it quickly in spaces of the screen unit for sticking or adhering material and thereby clogging of the screen elements or lumping of the material may occur, such clogging of the screen elements is avoided or at least reduced;
  • a quick and easy cleaning, combined with easy care and maintenance are possible;
  • the invention proposes a screen roller for a screening unit of a device for screening of rotting material with the features of claim 1.
  • the subordinate claims 2 to 15 disclose developments, embodiments and uses of the invention.
  • the new screen roller for a screening unit of a device for screening rotting material, in particular compost or for composting prepared material, according to the preamble of claim 1 has star-shaped protruding, elastically resilient elements for moving the material.
  • the elements have the shape of a finger and are detachable, preferably by means of a frictional connection, on or in the peripheral surface of the screen roller individually or grouped, arranged as finger strips, at a distance from each other.
  • the fingers are in particular designed as resilient elements.
  • the fingers are preferably narrower at their free ends.
  • the fingers are angled against the direction of the screen roller, preferably two or multiple, or polygonal trained. They are preferably made of steel.
  • the finger strips are preferably divided into finger strip segments.
  • the individual screen rollers of a new screen unit are provided as hollow shafts of different design and divided in cross-section.
  • the hollow shaft is preferably formed octagonal and divided and whose lateral surface consists of several releasably interconnected segments, so that the hollow shaft for cleaning and maintenance work no longer has to be removed as a whole but only the corresponding segments are replaced or cleaned. This means a further enormous saving in working hours and for one user of one Shredder with screening device or a screening machine / Separators a simplified and rapid replacement of the affected parts.
  • the new screen roll according to the invention is arranged at least twice as rotating screen rollers in a device for screening rotting material, especially compost or composted material, to form at least one screen plane in the at least one screen unit of the device, including the screen rollers with respect to their axes of rotation are arranged at a distance from each other lying parallel to each other and by the circumference of each star-shaped abragend arranged elastic elements / fingers meshing move past each other.
  • At least two screening units are advantageously provided in a device for screening, wherein a second screening unit, at least partially, is arranged below a first screening unit at a distance and with mutually essentially parallel directed sieve planes.
  • a second screening unit at least partially, is arranged below a first screening unit at a distance and with mutually essentially parallel directed sieve planes.
  • at least one of the sieve units consists of sections. The sections of such a sieve unit are preferably arranged successively in the conveying direction.
  • the sections of a first screening unit and the sections of the other, second screening unit are each arranged vertically offset from one another in the conveying direction, wherein the sections of one screen unit are provided substantially at a parallel distance from the sections of the other screen unit.
  • the axial distance of adjacent, arranged in a sieve level screen rollers is variably adjustable.
  • the vertical distance between the respective screen plane and the respective associated part plane is substantially parallel or that the part plane has a greater pitch than the screen plane.
  • FIG. 1 a new mobile device 1 is shown in side view in a schematic view, wherein the housing or panel is partially cut or removed, so that a clear view into the interior is possible.
  • this device 1 for screening novel screen rollers 8 are used, which will be described in more detail below.
  • these novel screen rollers 8 are arranged in screening units 2 and 3 for forming one screen plane 21, 22 each.
  • two screening units 2, 3 are provided, however, depending on the requirements and design of the screening apparatus 1, more than two screening units may also be used.
  • the new sifting device 1 is also designed so that it can be used as an integral part of a shredder for processing rotting material for composting or for processing partly rotted compost.
  • the individual screening units 2 and 3 of the screening device 1 are arranged substantially parallel to one another at a distance from one another, wherein in this embodiment the screening units 2 and 3 each in the conveying direction R successively - here two - sections 4, 5 and 6, 7, the are substantially vertically offset from each other and can be designed differently long.
  • the individual screening units 2 and 3 have several screen rolls 8 arranged parallel to one another.
  • the first section 4 of the first screening unit 2 has a first screening plane 21. In the conveying direction F, this first section 4 follows the second section 5 of this first screening unit 2. This second section 5, ie its part plane 21a, is vertically offset downwards to the first screening plane 21 arranged.
  • the elements of the second screen unit 3 are also constructed in this way, the first section 6 of the second screen unit 3 forms a second screen plane 22.
  • the second section 7 of this second screen unit 3 forms a part plane 22a, which also lies vertically offset below the screen plane 22. Both partial planes 21a and 22a lie with parallel vertical offset to the respective main plane, the first screen plane 21 and the second screen plane 22, respectively.
  • the screen rollers 8 are corresponding FIG. 2 and FIG. 3 according to the invention as octagonal and divided hollow shafts 9 formed, which are mounted at their ends 10, 11 in the screening units 2 and 3 respectively.
  • elastic fingers 13 are releasably secured to the individual surfaces, in the present embodiment by a screw 14 - see FIG. 3 -, In which different releasable non-positive connections can be used. By this detachable connection damaged fingers 13 can be replaced quickly without replacing the entire screen roller 8.
  • the fingers 13 are arranged on the surfaces 12 of the octagonal hollow shaft 9 at a distance 15 to each other, so that the fingers 13 of the mutually parallel arranged screen rollers 8 pass each other.
  • the fingers 13 are formed as resilient elements which are narrower at their free ends 16. To increase the spring properties, the fingers 13 are corresponding FIG. 3 formed angled against the direction R. Due to the increased elasticity of the fingers 13, the screening process is substantially improved.
  • the free ends of the fingers 13 generate upon rotation of the screen roller 8 in the direction of rotation R a circle 8a, which varies when loaded fingers 13 by discontinued material selectively in the radius and thus the advantages of a roller or star screen advantages of a flat screen are superimposed.
  • FIG. 3 In the execution after FIG. 3 the fingers are angled against the direction of rotation R once and in a further embodiment after FIG. 3a angled several times.
  • FIG. 3a In the FIG. 3a is a fourfold Angulation of the fingers 13 are shown so that finger portion 13a, 13b, 13c, 13d and 13e are formed. The number of bends depends on the type of material to be screened and / or the material of the fingers.
  • the octagonal hollow shaft 9 is formed divided and consists of a plurality of coupled segments 17, see Fig. 2 ,
  • the segments 17 are detachably connected to each other, in the present embodiment by screw 18, so that when damaged or for cleaning both individual segments 17 or more segments 17 of the hollow shaft 9 can be replaced, as well as individual or groups of fingers 13 of a segment 17, without replacing the entire screen roller 8.
  • FIGS. 4a and 4b Further details regarding the fingers 13 are in the FIGS. 4a and 4b shown.
  • the respectively arranged on one of the surfaces 12 of the octagonal hollow shaft 9 releasably arranged fingers 13 could be arranged in groups.
  • FIG. 4a as a continuous finger bar 20, which has a plurality of apertures 19 for passing screws 14 and for attachment to the shafts of the screws 14.
  • FIG. 4b a further embodiment of the finger bar 20 is shown.
  • the entire finger bar 20 is off individual segments 20a, 20b and 20c formed.
  • the size, that is, the length of these finger strip segments 20a, 20b and 20c will depend on the particular design of the insert of the device in question for the sifting of rotting material. For larger machines, ie those with a large wire width, a multiple subdivision is made, while in screens with a smaller wire width, the number of segments of a finger bar 20 will be smaller.
  • the subdivision of the finger strip 20 into segments has the advantage that fingers 13 of individual segments 20a, 20b ...
  • the 20n can be designed to be of different widths and lengths so that a further influence on the sieving properties of a sieving device can be taken .
  • the machine in question a device for screening, a shredder with sieve
  • the pure operating costs / consumption costs can be influenced more variably. This is particularly beneficial for service providers in the sector concerned.
  • the position of the respective part plane 21a or 22a to its main plane, the first screen plane 21 and the second screen plane 22 may not be parallel.
  • the effectiveness of the screening may be influenced, ie, according to one embodiment, the rise of the first screen plane 21 may be greater than the slope of the part plane 21a or vice versa such that, for example, heavy material will roll along the screen plane at the beginning of screening, ie is in motion and therefore less prone to caking.
  • the fingers 13 do not need to be so strongly dimensioned, and consequently one or two angulation of the fingers is necessary for the production of the required elasticity.
  • the material used to make the fingers is inherently very elastic, few bends will suffice, but if the material used to make the fingers is inherently very stiff or brittle, a large number of bends will be provided.
  • the manufacturer of such screen rollers can react very variable on material prices in the market, so that its production costs can be made very variable.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebwalze für eine Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material, insbesondere Kompost oder zur Kompostierung aufbereitetes Material, mit wenigstens einer Siebeinheit, die wenigstens eine Siebwelle/Siebwalze besitzt, mit denen das Siebgut in mindestens zwei Fraktionen trennbar ist. Die Vorrichtung zum Sieben wird vorzugsweise in Siebmaschinen/ Separatoren oder in Schreddern eingesetzt.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen der unterschiedlichsten gemischten Materialien in Form von Sternsieben als Siebaggregate bekannt. Nachteilig ist dabei insbesondere beim Sieben von verrottungsfähigem Material mit einem hohen Anteil von Grünmasse, Laub oder dergleichen Siebmaterial, die zudem noch einen hohen Anteil von Feuchtigkeit aufweisen, dass sich die Siebelemente schnell zusetzen und dadurch oft gereinigt werden müssen. So ist aus der DE 89 06 721 U1 ein Siebaggregat mit drehenden Siebsternen, welche auf mehreren zueinander ausgerichteten Siebwellen angeordnet sind, bekannt. Damit möglichst das Anhaften von Material in den Zwischenräumen verringert wird, sind bei einer gattungsgleichen Vorrichtung nach der DE 103 52 796 A1 zwischen aufeinander folgenden Armen auf einer Nabe der Siebsterne Stege angeordnet. Aus der DE 44 15 815 A1 ist weiterhin eine Siebvorrichtung zum Absieben von relativ feuchtem zum Zusammenbacken neigenden Kompost bekannt, wobei mehrere parallel angetriebene Sternwellen, auf denen drehfest und axial nebeneinander angeordnete Siebsterne mit eingeschränkt elastischen Fingern und zwischen den Siebsternen drehfest mit den Wellen konisch angeordnete Riemenscheiben zum Auflockern, Mischen und Zerkleinern des Siebgutes vorgesehen sind. Mit Reinigungsvorrichtungen ausgestattete gattungsgleiche Sternsiebe sind aus der DE 100 60 721 A1 , der DE 10 2005 044 552 A1 und der DE 20 2004 007 984 U1 bekannt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sieben bzw. Vorrichtungselemente selbiger zu schaffen, bei der bzw. mit denen, insbesondere beim Sieben von verrottungsfähigem Material, bei dem es in Zwischenräumen der Siebeinheit schnell zum Ankleben oder Anhaften von Material und dadurch zum Zusetzen der Siebelemente oder zur Klumpenbildung des Materials kommen kann, ein solches Zusetzen der Siebelemente vermieden oder zumindest verringert wird; zudem soll eine schnelle und einfache Reinigung, verbunden mit einfacher Pflege und Wartung ermöglicht werden; weiterhin soll sie durch ihren einfachen Aufbau fertigungstechnisch leicht und schnell montierbar und demontierbar sein, insbesondere bei einer Verwendung in einem Shredder für die Aufbereitung besagten Materials.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Siebwalze für eine Siebeinheit einer Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material mit den Merkmalen des Anspruches 1 vor. Die nachgeordneten Ansprüche 2 bis 15 offenbaren Weiterbildungen, Ausführungen und Verwendungen der Erfindung.
    Die neue Siebwalze für eine Siebeinheit einer Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material, insbesondere Kompost oder zur Kompostierung aufbereitetes Material, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 besitzt sternförmig abragende, elastisch nachgiebige Elemente zum Bewegen des Materials. Erfindungsgemäß haben die Elemente die Form eines Fingers und sind lösbar, vorzugsweise mittels einer kraftschlüssigen Verbindung, auf oder in der Umfangsfläche der Siebwalze einzeln oder gruppiert, als Fingerleisten, in einem Abstand zueinander angeordnet.
  • Die Finger sind insbesondere als federnde Elemente ausgebildet. Die Finger sind bevorzugt an ihren freien Enden schmaler.
    Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind die Finger entgegen der Laufrichtung der Siebwalze abgewinkelt, vorzugsweise zwei- oder mehrfach, oder polygonzugartig ausgebildet. Sie bestehen vorzugsweise aus Stahl.
    Die Fingerleisten sind vorzugsweise in Fingerleistensegmente unterteilt.
  • Durch die kraftschlüssig lösbare Anordnung und/oder die weiteren genannten Ausführungsvarianten der elastischen Finger können diese ebenfalls zur Reinigung oder Auswechselung einzeln oder in Gruppen ausgewechselt werden, was für einen Nutzer einer mobilen Vorrichtung zum Sieben oder eines mobilen Schredders mit integrierter Vorrichtung zum Sieben ebenfalls eine weitere Arbeitszeiteinsparung und eine vereinfachte und schnelle Auswechselung der betroffenen Teile ermöglicht.
  • Nach einer Ausführungsvariante sind die einzelnen Siebwalzen einer neuen Siebeinheit, also deren Grundkörper, als im Querschnitt unterschiedlich ausgebildete und geteilte Hohlwellen vorgesehen. Eine bevorzugte Ausführungsform wird auch darin gesehen, dass, entgegen dem Stand der Technik die Hohlwelle vorzugsweise achtkantig und geteilt ausgebildet ist und deren Mantelfläche aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Segmenten besteht, so dass die Hohlwelle zu Reinigungs- und Wartungsarbeiten nicht mehr im Ganzen entnommen werden muss, sondern nur die entsprechen Segmente ausgewechselt oder gereinigt werden. Das bedeutet eine weitere enorme Arbeitszeiteinsparung und für einen Nutzer eines Schredders mit Siebvorrichtung oder einer Siebmaschine/Separators eine vereinfachte und schnelle Auswechselung der betroffenen Teile.
  • Die neue Siebwalze ist nach der Erfindung wenigstens zweimal als drehende Siebwalzen in einer Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material, insbesondere Kompost oder zur Kompostierung aufbereitetes Material, angeordnet, zur Bildung wenigstens einer Siebebene in der wenigstens einen Siebeinheit der Vorrichtung, wozu die Siebwalzen bezüglich ihren Drehachsen mit Abstand zueinander parallel liegend angeordnet sind und sich die von deren Umfang jeweils sternförmig abragend angeordneten elastischen Elementen/Finger kämmend aneinander vorbeibewegen.
  • Vorteilhaft sind mindestens zwei Siebeinheiten in einer Vorrichtung zum Sieben vorgesehen, wobei eine zweite Siebeinheit, zumindest teilweise, unter einer ersten Siebeinheit mit Abstand und mit zueinander im Wesentlichen parallel gerichteten Siebebenen angeordnet ist.
    Bevorzugt besteht wenigstens eine der Siebeinheiten aus Abschnitten. Die Abschnitte einer solchen Siebeinheit sind dabei vorzugsweise in Förderrichtung nacheinander angeordnet.
  • Nach einer weiteren Ausführung sind die Abschnitte der einen ersten Siebeinheit und die Abschnitte der anderen, zweiten Siebeinheit jeweils in Förderrichtung vertikal versetzt zueinander angeordnet, wobei die Abschnitte der einen Siebeinheit im Wesentlichen mit parallelem Abstand zu den Abschnitten der anderen Siebeinheit vorgesehen sind.
  • Nach einer anderen Ausführung sind die einzelnen Abschnitte der ersten und zweiten Siebeinheit je nach Einsatz und unterschiedlichen zur Verarbeitung vorgesehenen Materialen, in Förderrichtung gesehen, unterschiedlich lang ausgebildet.
    Nach einer weiteren Ausführung ist der Achsabstand benachbarter, in einer Siebebene angeordneter Siebwalzen variabel einstellbar.
  • Nach einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass der vertikale Abstand zwischen der jeweiligen Siebebene und der jeweiligen zugeordneten Teilebene im Wesentlichen parallel liegend ist oder, dass die Teilebene eine größere Steigung als die Siebebene aufweist. Diese Gestaltung hat Einfluss auf das Siebergebnis und kann durch eine variable Einstellmöglichkeit auf das zu siebende Material optimal eingestellt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematisch in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine mobile Vorrichtung zum Sieben in neuer Ausführung in einer Gesamt-Seitenansicht;
    Fig. 1a
    zeigt Details in Fig. 1,
    Fig. 2
    eine neuartige Siebwalze für eine Vorrichtung zum Sieben im Schnitt A-A;
    Fig. 3
    die neuartige Siebwalze nach Fig. 2 in Seitenansicht;
    Fig. 3a
    Details zu der neuen Siebwalze nach Fig. 3
    und
    Fig. 4a, 4b
    weitere Details der neuen Siebwalze.
  • In Figur 1 ist eine neue mobile Vorrichtung 1 in Seitenansicht in einer schematischen Ansicht dargestellt, wobei deren Gehäuse bzw. Verkleidung teilweise geschnitten bzw. entfernt ist, so dass ein freier Blick ins Innere möglich ist. Bei dieser Vorrichtung 1 zum Sieben werden neuartige Siebwalzen 8 eingesetzt, die folgend noch im Detail weiter beschrieben werden. Nach einer Ausführungsvariante der Erfindung sind diese neuartigen Siebwalzen 8 in Siebeinheiten 2 und 3 zur Bildung von je einer Siebebene 21, 22 angeordnet. Vorzugsweise sind zwei Siebeinheiten 2, 3 vorgesehen, es können jedoch je nach Bedarf und Konzeption der Vorrichtung zum Sieben 1 auch mehr als zwei Siebeinheiten eingesetzt werden. Die neue Vorrichtung 1 zum Sieben ist auch derart ausgelegt, dass sie integraler Bestandteil eines Schredders zum Aufbereiten von verrottungsfähigem Material zur Kompostierung bzw. zur Aufbereitung von teilweise verrottetem Kompost einsetzbar ist.
  • Die einzelnen Siebeinheiten 2 und 3 der Vorrichtung zum Sieben 1 sind im Wesentlichen parallel mit Abstand zueinander untereinander angeordnet, wobei in dieser Ausführungsvariante die Siebeinheiten 2 und 3 jeweils in Förderrichtung R nacheinander - hier zwei - Abschnitte 4, 5 und 6, 7 aufweisen, die im Wesentlichen vertikal versetzt zueinander sind und unterschiedlich lang ausgebildet sein können. Die einzelnen Siebeinheiten 2 und 3 besitzen mehrere parallel nebeneinander angeordneten Siebwalzen 8.
  • Details dieser Anordnung sind in der Figur 1a gezeigt. Der erste Abschnitt 4 der ersten Siebeinheit 2 besitzt eine erste Siebebene 21. In Förderrichtung F folgt diesem ersten Abschnitt 4 der zweite Abschnitt 5 dieser ersten Siebeinheit 2. Dieser zweite Abschnitt 5, d.h. dessen Teilebene 21a, ist vertikal versetzt nach unten zur ersten Siebebene 21 angeordnet. Die Elemente der zweiten Siebeinheit 3 sind ebenfalls derart aufgebaut, der erste Abschnitt 6 der zweiten Siebeinheit 3 bildet eine zweite Siebebene 22. Der zweite Abschnitt 7 dieser zweiten Siebeinheit 3 bildet eine Teilebene 22a, die auch hier vertikal versetzt unter der Siebebene 22 liegt. Beide Teilebenen 21a bzw. 22a liegen mit parallelem vertikalen Versatz zur jeweiligen Hauptebene, der ersten Siebebene 21 bzw. der zweiten Siebebene 22.
  • Die Siebwalzen 8 sind entsprechend Figur 2 und Figur 3 erfindungsgemäß als achtkantförmige und geteilte Hohlwellen 9 ausgebildet, die an ihren Enden 10, 11 in den Siebeinheiten 2 bzw. 3 gelagert sind. Auf der achtkantförmigen Hohlwelle 9 sind auf deren einzelnen Flächen 12 elastische Finger 13 lösbar befestigt, im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Schraubverbindung 14 - siehe Figur 3 - , wobei unterschiedliche lösbare kraftschlüssige Verbindungen einsetzbar sind. Durch diese lösbare Verbindung können beschädigte Finger 13 schnell ausgewechselt werden, ohne die gesamte Siebwalze 8 auszuwechseln.
  • Die Finger 13 sind auf den Flächen 12 der achtkantförmigen Hohlwelle 9 mit einem Abstand 15 zueinander angeordnet, so dass sich die Finger 13 der auf den parallel zueinander angeordneten Siebwalzen 8 aneinander vorbeibewegen.
  • Die Finger 13 sind als federnde Elemente ausgebildet, die an ihren freien Enden 16 schmaler sind. Zur Erhöhung der Federeigenschaften sind die Finger 13 entsprechend Figur 3 entgegen der Laufrichtung R abgewinkelt ausgebildet. Durch die erhöhte Elastizität der Finger 13 wird der Siebprozess wesentlich verbessert.
  • Die freien Enden der Finger 13 erzeugen bei Drehung der Siebwalze 8 in Drehrichtung R einen Flugkreis 8a, der bei Belastung der Finger 13 durch aufgegebenes Material punktuell im Radius variiert und somit den Vorteilen eines Walzen- bzw. Sternsiebes Vorteile eines Flächensiebes überlagert werden.
  • In der Ausführung nach Figur 3 sind die Finger entgegen der Drehrichtung R einmal abgewinkelt und in einer weiteren Ausführung nach Figur 3a mehrfach abgewinkelt. In der Figur 3a ist eine vierfache Abwinkelung der Finger 13 gezeigt, sodass Fingerabschnitt 13a, 13b, 13c, 13d und 13e gebildet sind. Die Anzahl der Abwinkelungen richtet sich nach der Art des zu siebenden Materials und/oder dem Material der Finger.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die achtkantförmige Hohlwelle 9 geteilt ausgebildet ist und aus mehreren miteinander gekoppelten Segmenten 17 besteht, siehe Fig. 2. Die Segmente 17 sind dazu lösbar miteinander verbunden, im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Schraubverbindungen 18, so dass bei einer Beschädigung oder für eine Reinigung sowohl einzelne Segmente 17 oder mehrere Segmente 17 der Hohlwelle 9 ausgewechselt werden können, als auch einzelne oder Gruppen von Fingern 13 eines Segments 17, ohne die gesamte Siebwalze 8 auszuwechseln.
  • Weitere Details bezüglich den Fingern 13 sind in den Figuren 4a und 4b gezeigt. Gemäß dem vorliegend erörterten Ausführungsbeispiel könnte die jeweils auf einer der Flächen 12 der achtkantigen Hohlwelle 9 lösbar angeordneten Finger 13 gruppiert angeordnet sein. Gemäß Darstellung nach Figur 4a als eine durchgehende Fingerleiste 20, die mehrere Ausbrüche 19 zum Hindurchführen von Schrauben 14 bzw. zum Aufstecken auf die Schäfte der Schrauben 14 besitzt.
  • In der Figur 4b ist eine weitere Ausführungsvariante der Fingerleiste 20 gezeigt. Dort wird die gesamte Fingerleiste 20 aus einzelnen Segmenten 20a, 20b und 20c gebildet. Die Größe, also die Länge dieser Fingerleistensegmente 20a, 20b und 20c wird sich nach der jeweiligen Konzipierung des Einsatzes der betreffenden Vorrichtung zum Sieben von verrottungsfähigem Material richten. Bei größeren Maschinen, also solchen mit einer großen Siebbreite, wird eine mehrfache Unterteilung vorgenommen, während bei Sieben mit einer geringeren Siebbreite die Anzahl der Segmente einer Fingerleiste 20 geringer sein wird. Die Unterteilung der Fingerleiste 20 in Segmente hat zum anderen den Vorteil, dass Finger 13 einzelner Segmente 20a, 20b ... 20n unterschiedlich breit als auch unterschiedlich lang gestaltet werden können, sodass hiermit ein weiterer Einfluss auf die Siebeigenschaften einer Vorrichtung zum Sieben genommen werden kann. Je nachdem, welches Material zu sieben ist, kann durch ein schnelles Umrüsten der Siebeinheiten, also Austausch von Fingersegmenten, die betreffende Maschine (eine Vorrichtung zum Sieben, ein Schredder mit Siebvorrichtung) mit geringen Produktionsnebenzeiten und optimaler auf die jeweils anstehende Aufgabe eingerichtet werden; zudem sind auch die reinen Betriebskosten/Verbrauchskosten (z.B. Kraftstoff für den Antrieb) variabler beeinflussbarer. Dies ist insbesondere für Dienstleistungsbetriebe in dem betreffenden Wirtschaftssektor vorteilhaft.
  • Die beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen und gezeigten Zeichnungsmerkmale sind Beispiele und nicht Einschränkungen; es gibt auch andere Modifikationen.
    So kann zum Beispiel in einer nicht dargestellten Ausführungsvariante die Lage der jeweiligen Teilebene 21 a bzw. 22a zu deren Hauptebene, der ersten Siebebene 21 bzw. der zweiten Siebebene 22 nicht parallel sein. In Abhängigkeit von der Art des zu verarbeitenden Materials, also ist es eher sogenanntes schweres oder leichtes Material, oder ist der Anteil von grobkörnigem Material größer, oder ist der Anteil von feinkörnigem Material größer, kann durch Verstellung der Neigung der Siebebenen 21, 21 a bzw. 22, 22a die Effektivität der Siebung beeinflusst werden, d.h., nach einer Ausführung kann der Anstieg der ersten Siebebene 21 größer sein als der Anstieg der Teilebene 21a oder umgekehrt, sodass zum Beispiel schweres Material gleich zu Anfang der Siebung entlang der Siebebene rollt, also in Bewegung ist und somit weniger zum anbacken neigt.
  • Weitere Modifikationen der Erfindung betreffen die Gestaltung der Finger 13 der Siebwalze 8.
    Besteht bzw. enthält das zu siebende Material vorwiegend schweres Material, wie zum Beispiel Grünmasse oder stark verrotteten Kompost oder Material mit hohem Feuchtegehalt, müssen die Finger an sich sehr stabil sein. Damit die gewollte Elastizität gegeben ist, werden solche Finger eher mit mehrfachen Abwinkelungen ausgeführt sein.
  • Besteht bzw. enthält das zu siebende Material vordergründig zum Beispiel Trockenholz, Äste, Buschwerk usw., brauchen die Finger 13 nicht so stark dimensioniert sein und folglich ist für die Herstellung der benötigten Elastizität eine Ein- oder Zweifach-Abwinkelung der Finger notwendig. Andererseits, wenn das für die Herstellung der Finger eingesetzte Material an sich sehr elastisch ist, genügen wenige Abwinkelungen, ist dagegen das für die Herstellung der Finger verwendete Material in sich sehr steif oder spröde, wird eine Vielzahl von Abwinkelungen vorgesehen. Durch diese Ausführungsvarianten der Erfindung kann der Hersteller solcher Siebwalzen sehr variabel auf Materialpreise am Markt reagieren, sodass seine Herstellungskosten sehr variabel gestaltet werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    mobile Vorrichtung
    2
    erste Siebeinheit
    3
    zweite Siebeinheit
    4
    erster Abschnitt der ersten Siebeinheit 2
    5
    zweiter Abschnitt der ersten Siebeinheit 2
    6
    erster Abschnitt der zweiten Siebeinheit 3
    7
    zweiter Abschnitt der zweiten Siebeinheit 3
    8
    Siebwalzen
    8a
    Flugkreis
    9
    achtkantförmige Hohlwelle
    10
    Wellenende
    11
    Wellenende
    12
    Flächen der achtkantförmigen Hohlwelle
    13
    Finger
    13a, 13b, 13c, 13d, 13e
    Fingerabschnitte
    14
    Schraubverbindungen
    15
    Abstand zwischen den Fingern
    16
    freie Enden der Finger
    17
    Segmente der achtkantförmigen Hohlwelle
    18
    Schraubverbindungen
    19
    Ausbrüche
    20
    Fingerleisten
    20a, 20b, 20c
    Segmente
    21
    erste Siebebene
    21a
    Teilebene
    22
    zweite Siebebene
    22a
    Teilebene
    F
    Förderrichtung
    R
    Drehrichtung

Claims (15)

  1. Siebwalze für eine Siebeinheit (2; 3) einer Vorrichtung (1) zum Sieben von verrottungsfähigem Material, wie Kompost oder zur Kompostierung aufbereitetes Material, die wenigstens eine drehende Siebwalze (8) besitzt,
    aufweisend eine Welle und bei deren Mantelfläche (12) angeordnete, sternförmig abragende, elastische Elemente zum Bewegen des Materials,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Elemente die Form eines Fingers (13) haben und diese Finger (13) einzeln oder gruppiert als Fingerleisten auf der Mantelfläche (12) der Siebwalze (8) mittels einer kraftschlüssigen Verbindung (14) lösbar in einem Abstand zueinander befestigt sind.
  2. Siebwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Finger (13) an ihren freien Enden schmaler werden und als federnde Elemente derart ausgebildet sind, dass der von den freien Enden (16) während der Drehung der Siebwalze (8) erzeugte Flugkreis (8a), bei Belastung der Finger (13) durch aufgegebenes Material, punktuell in seinem Radius variieren kann.
  3. Siebwalze nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Finger (13) entgegen der Laufrichtung (R) der Siebwalze (8) abgewinkelt ausgebildet sind, vorzugsweise zweifach oder mehrfach.
  4. Siebwalze nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die als federnde Elemente vorgesehenen Finger (13) aus Stahl sind.
  5. Siebwalze nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Finger (13) nebeneinander einstückig in einer Fingerleiste (20) angeordnet sind.
  6. Siebwalze nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fingerleiste (20) in voneinander trennbare Fingerleistensegmente (20a, 20b, 20c) unterteilt ist.
  7. Siebwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Körper der Siebwalze (8) eine Hohlwelle (9) ist, mit einem bezüglich ihrer Drehachse mehrkantigen Querschnitt und einer in mehrere Segmente (17) geteilten Mantelfläche.
  8. Siebwalze nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hohlwelle (9) einen achtkantigen Querschnitt hat und die die Mantelfläche bildenden Segmente (17) parallel zur Drehachse axial ausgerichtet und lösbar miteinander verbunden sind.
  9. Siebwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    ihre wenigstens zweimalige Anordnung als drehende Siebwalzen (8) in einer Vorrichtung (1) zum Sieben von verrottungsfähigem Material, insbesondere Kompost oder zur Kompostierung aufbereitetes Material, zur Bildung einer Siebebene (21; 22) in der wenigstens einen Siebeinheit (2; 3) der Vorrichtung (1), wozu die Siebwalzen (8) bezüglich ihren Drehachsen mit Abstand zueinander parallel liegend angeordnet sind und sich die von deren (8) Umfang (12) jeweils sternförmig abragend angeordneten elastischen Elementen/Finger (13) kämmend aneinander vorbeibewegen.
  10. Vorrichtung (1) zum Sieben von verrottungsfähigem Material, deren Siebeinheit (2; 3) eine nach Anspruch 9 gebildete Siebebene (21; 22) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    diese Siebeinheit zweifach (2, 3) oder mehrfach vorgesehen ist, wobei die Siebeinheiten (2, 3) mit Abstand und mit zueinander im Wesentlichen parallel gerichteten Siebebenen (21, 22) zumindest teilweise untereinander liegend angeordnet sind.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine der Siebeinheiten (2; 3) aus in der Siebebene (21 ; 22) in Förderrichtung nacheinander angeordneten
    Abschnitten (4, 5 bzw. 6, 7) besteht.
  12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschnitte (4, 5) der einen ersten Siebeinheit (2) und die Abschnitte (6, 7) der anderen zweiten Siebeinheit (3) jeweils in Förderrichtung (F) vertikal versetzt zueinander angeordnet sind, wobei die Abschnitte (4, 5) der einen Siebeinheit (2) im Wesentlichen mit parallelem Abstand zur den Abschnitten (6, 7) der anderen Siebeinheit (3) vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das der in Förderrichtung (F) auf den jeweils ersten Abschnitt (4 bzw. 6) folgende Abschnitt (5 bzw. 7) jeder Siebeinheit (2 bzw. 3) in einer zur jeweiligen Siebebene (21 bzw. 22) mit einem im Wesentlichen parallelen vertikalen Abstand liegenden Teilebene (21a bzw. 22a) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der vertikale Abstand zwischen der Siebebene (21 bzw. 22) und der zugeordneten Teilebene (21a bzw. 22a) im Wesentlichen parallel ist oder die Teilebene (21a, 22a) eine größere Steigung aufweist.
  15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen Abschnitte (4, 5, 6, 7) der Siebeinheiten (2, 3) unterschiedlich lang ausgebildet sind.
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