WO1989009090A1 - Mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular for lump-size material - Google Patents

Mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular for lump-size material Download PDF

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WO1989009090A1
WO1989009090A1 PCT/EP1989/000272 EP8900272W WO8909090A1 WO 1989009090 A1 WO1989009090 A1 WO 1989009090A1 EP 8900272 W EP8900272 W EP 8900272W WO 8909090 A1 WO8909090 A1 WO 8909090A1
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WO
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crusher
chains
rods
webs
crusher device
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PCT/EP1989/000272
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German (de)
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Inventor
Ulrich Schwier
Original Assignee
O&K Orenstein & Koppel Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Definitions

  • the invention relates to a mobile or stationary crusher for minerals and / or their bedrock, in particular large pieces according to the preamble of the main claim.
  • a crusher loading device for the cement industry is known (brochure from Westfalia Lünen), in which the goods are placed in a bunker, from which they are brought upwards above the crusher with an inclined feed conveyor, with a corresponding one below this crusher Conveyor belt is arranged.
  • a mobile crusher system with a pre-classifying device is known ("Germanaufaufung-Technik", vol. 22, 1981, number 7, pages 362 to 366, in particular page 5).
  • the material is brought from a receiving funnel onto an obliquely upwardly directed conveyor belt, from the upper end of which the material is brought onto a pre-classifying sieve directed obliquely downwards.
  • a classifying device between the feed hopper and the conveying means that transports the material to the crusher to provide.
  • a so-called bar sizer for coarse separation is also known (Mogensen GmbH & Co KG, Wedel / Hamburg), which has bars parallel to one another, between which spaces form between, on which the oversize grain is retained and moved longitudinally, and the distance between the bars parallel to one another can be varied.
  • the rods have a downward inclination, so that the oversize slides down on the rods, which can also be set in vibration.
  • the object of the invention is to provide a crusher device of the type mentioned at the outset, in which the operating costs, including the wear of the crusher, can be reduced, the dimensioning of the crusher compared to known crusher and overall the size and the operating weight of the device can be reduced, which should be done with technically simple and easy to use means.
  • the invention provides the features of the characterizing part of the main claim. -
  • the features of the subclaims serve to improve and further develop the features of the main claim.
  • the advantage of the crusher device according to the invention can be seen in the fact that only that material (Uberkorn) not falling through the spaces between the parallel rods can be conveyed upwards into the crusher.
  • the fraction to be broken in known devices only makes up 20-50% of the total amount of goods delivered.
  • the device according to the invention therefore provides that only the coarse material remaining on the rods is to be conveyed to the level of the crusher, while the material falling through the interstices of the rods goes directly to a conveyor belt onto which the material coming from the crusher broken good ultimately falls. - During the free fall, the material that is fed into the feed hopper and falls down in the feed hopper is already separated and classified, which is supplemented when the goods hit the rod classifier.
  • the loading device is to be dimensioned smaller in accordance with the small amount of coarse material, just as the crusher needs to have a smaller width and a smaller mouth opening. This not only results in a design saving, but also in energy costs and less wear on the crusher tools during operation. - As the bar classifier in connection with the moving parts on or on the bars the feeding device takes over both the conveying and the classifying, there is a significant saving in terms of overall height, but in particular the overall length of the device.
  • the device according to the invention essentially has the feed hopper 1, the loading device 2 located below the discharge of the hopper, the crusher 3 and the conveyor belt 4, all parts resting on a chassis 5 in the embodiment according to FIG 1 in Fig. 1) a boom belt 6 can be arranged.
  • the loading device which is explained in detail in FIGS. 3 to 8, has the function of a sieve and an upward conveyor in such a way that the oversize grain reaches the belt 4 at 7 and is brought from there to the delivery belt 6 at 8.
  • the coarse pieces are conveyed to the task 9 of the crusher 3 with the aid of the loading device and broken there, after which the broken material falls on the belt 4 again at 10.
  • the loading device 2 only needs to be dimensioned to a lesser extent, since only the oversize, ie the coarse pieces, are conveyed to the crusher, as is the energy requirement the loading device corresponds to the lower material intake.
  • FIG. 2 shows a stationary device. This device can be equated with a device that can be moved on a caterpillar track.
  • the device according to FIG. 2 is distinguished from the device according to FIG. 1 by a lower overall height, since the conveyor belt 4 can be provided either between the supports 11 arranged in pairs at the same height or between the caterpillar tracks.
  • the band 4 can also experience a slight inclination with respect to the horizontal, so that overall, as stated, a lower overall height can be achieved compared to the embodiment according to FIG.
  • the simultaneously acting as a classifying and as a conveyor device 2 has a number of parallel to each other and extending from the lower end 2a to the upper end 2b of the feeding device 2 rods 12, which, for. B. may have the profile of railroad tracks.
  • the upper and lower ends of each rod 12 rest on a crossbar 13; the distance between the rods 12 can be chosen arbitrarily.
  • Spacer 14 is provided, which keeps the upper and lower ends of the rod at a distance from the neighboring rod and further prevents the rod from tilting on the cross member 13.
  • the spacers 14 are preferably designed in grid sizes and releasably connected to an angle piece 15 which is arranged on the cross member 13.
  • each side of the feed device has a U-shaped profile 17, 18, the openings of which are directed towards one another.
  • two U-shaped profiles 19, 20 are provided, the openings of which are facing away from one another.
  • the chains 17-20 can also be designed as Gall chains or link chains.
  • the tabs 31 can be provided with web bars 32, 33, between which a bar 34 is arranged in the plane of the chain.
  • the driver 35 which is arranged at right angles, can then be arranged on this in the form of a pin, a lug or a cross bar.
  • the drive of the chains is preferably arranged between crusher and loading device at about 38.
  • a hollow rod 40 which shows the U-shaped cross-sectional shape and has an upwardly open longitudinal slot 41.
  • the chain 42 is guided in the hollow rod, which can also be a link chain and to which carrier fingers 43 which protrude from the slot 41 and are provided at a distance from one another on the chain are attached.
  • the lower chain run 42a is guided in such a hollow bar 40a.
  • the two legs 44, 45 or 44a, 45a of the hollow rod can each be provided with a cover strip 46, 47 or 46a, 47a, between which the finger 43 or 43a projects.
  • a profile piece 48 connecting and supporting the two hollow bars can be provided between the two hollow bars 40, 40a.
  • the legs 44, 45 are located horizontally, so that the driving finger 43 protrudes laterally from the hollow rod 40.
  • the invention relates equally to an impact roller crusher to which the coarse material is fed from the rods 12 in its lower section.
  • This has the advantage that the coarse does not need to be conveyed upwards and, above all, that the rods 12 serve as counter bearings for the coarse pieces.
  • the webs 16 are designed and arranged accordingly. Even with a crusher with feed hopper, a horizontal and even slightly inclined arrangement of the rods 12 is possible, as with a beater roller crusher, without abandoning the principle of using the rods with their webs or fingers as a means of classification and at the same time as a means of transport.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

A mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular lump-size material, comprises a charging device for charging a disintegrator located at a considerable height above a charging hopper and a belt conveyor for conveying the material out of the plant. In order to reduce operating costs, and hence attrition in the disintegrator, to obtain a disintegrator of smaller dimensions than known disintegrators and to reduce the size and operating weight of the installation as a whole, the charging device (2) for charging the disintegrator (3) consists of parallel interspaced bars (12) and links (16) or the like arranged at right angles to the longitudinal direction of the bars (12) on or against which they slide, and the belt conveyor (4) which conveys the material extends as far as below the ends of the bars located under the charging hopper (1).

Description

"Mobile oder stationäre Brechereinrichtung für Mineralien, insbesondere grobstückiges Gut" "Mobile or stationary crusher for minerals, especially large pieces"
'Die Erfindung betrifft eine mobile oder stationäre Brechereinrichtung für Mineralien und/oder deren Nebengestein, insbesondere grobstückiges Gut nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.'The invention relates to a mobile or stationary crusher for minerals and / or their bedrock, in particular large pieces according to the preamble of the main claim.
Es ist eine Brecherbeschickungseinrichtung für die Zementindustrie bekannt (Prospekt der Fa. Westfalia Lünen), bei der das Gut in einen Bunker gegeben wird, von dem aus es mit einem schräg aufwärts gerichteten Aufgabeförderer bis oberhalb des Brechers gebracht wird, wobei unterhalb dieses Brechers ein entsprechendes Abförderband angeordnet ist.A crusher loading device for the cement industry is known (brochure from Westfalia Lünen), in which the goods are placed in a bunker, from which they are brought upwards above the crusher with an inclined feed conveyor, with a corresponding one below this crusher Conveyor belt is arranged.
Ferner ist eine mobile Brecheranlage mit Vorklassiereinrichtung bekannt ("Aufbereitungs-Technik", Jhrg. 22, 1981, Heft 7, S. 362 bis 366, insbesondere S. 5). In dieser Einrichtung wird das Gut aus einem Aufnahmetrichter auf ein schräg aufwärts gerichtetes Förderband gebracht, von dessen oberen Ende aus das Gut auf ein schräg nach unten gerichtetes Vorklassiersieb gelangt. Auch ist es denkbar, zwischen dem Aufgabetrichter und dem das Gut zu dem Brecher transportierenden Fördermittel eine Klassiervorrichtung vorzusehen. Auch ist ein sog. Stangensizer für Grobtrennung bekannt (Fa. Mogensen GmbH & Co KG, Wedel/Hamburg), der parallel zueinander, zwischen sich Zwischenräume bildende Stangen aufweist, auf denen das Überkorn zurückgehalten und längsbewegt wird und wobei der Abstand der zueinander parallelen Stangen variiert werden kann. Hierbei haben die Stangen eine abwärts gerichtete Neigung, so daß das Uberkorn auf den Stangen abwärts gleitet, die auch in Vibration versetzt werden können.Furthermore, a mobile crusher system with a pre-classifying device is known ("Aufaufaufung-Technik", vol. 22, 1981, number 7, pages 362 to 366, in particular page 5). In this device, the material is brought from a receiving funnel onto an obliquely upwardly directed conveyor belt, from the upper end of which the material is brought onto a pre-classifying sieve directed obliquely downwards. It is also conceivable to have a classifying device between the feed hopper and the conveying means that transports the material to the crusher to provide. A so-called bar sizer for coarse separation is also known (Mogensen GmbH & Co KG, Wedel / Hamburg), which has bars parallel to one another, between which spaces form between, on which the oversize grain is retained and moved longitudinally, and the distance between the bars parallel to one another can be varied. Here, the rods have a downward inclination, so that the oversize slides down on the rods, which can also be set in vibration.
Diesem bekannten Stand der Technik gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Brechereinrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die Betriebskosten, so auch der Verschleiß des Brechers, gemindert werden können, die Dimensionierung des Brechers gegenüber bekannten Brechern herabgesetzt und insgesamt die Größe und das Betriebsgewicht der Einrichtung gemindert werden kann, was mit technisch einfachen und problemlos zu bedienenden Mitteln erfolgen soll.Compared to this known prior art, the object of the invention is to provide a crusher device of the type mentioned at the outset, in which the operating costs, including the wear of the crusher, can be reduced, the dimensioning of the crusher compared to known crusher and overall the size and the operating weight of the device can be reduced, which should be done with technically simple and easy to use means.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vor. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches.To achieve this object, the invention provides the features of the characterizing part of the main claim. - The features of the subclaims serve to improve and further develop the features of the main claim.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Brechereinrichtung ist darin zu sehen, daß nur Jenes nicht durch die Zwischenräume der zueinander parallelen Stangen fallende Gut (Uberkorn) auf den Stangen aufwärts in den Brecher zu fördern ist. Im allgemeinen macht, Je nach Zusammensetzung des Gutes der zu brechende Anteil bei bekannten Einrichtungen nur 20 - 50 % der aufgegebenen Gesamtgutmenge aus. Die erfindungsgemäße Einrichtung sieht daher vor, daß nur das grobstückige, auf den Stangen verbleibende Gut bis auf Höhe des Brechers zu fördern ist, während das durch die Zwischenräume der Stangen durchfallende Gut unmittelbar auf ein Abförderband gelangt, auf das auch das aus dem Brecher gelangende, gebrochene Gut letztendlich fällt. - Das dem Aufgabetrichter aufgegebene und in dem Aufgabetrichter nach unten fallende Gut erfährt während des freien Falles bereits eine Entmischung und Klassierung, die beim Auftreffen des Gutes auf den Stangenklassierer ergänzt wird. Die Beschickungsvorrichtung ist entsprechend der geringen Menge an grobstückigem Gut entsprechend kleiner zu dimensionieren, wie auch der Brecher eine geringere Breite und eine kleinere Maulöffnung zu besitzen braucht. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine konstruktive Einsparung, sondern auch eine Energiekostenersparnis und ein geringerer Verschleiß der Brecherwerkzeuge im laufenden Betrieb. - Da der Stangenklassierer in Verbindung mit den auf oder an den Stangen sich bewegenden Teilen der Beschickungseinrichtung sowohl das Fördern, wie auch das Klassieren übernimmt, ergibt sich eine deutliche Ersparnis an Bauhöhe, insbesondere aber an Baulänge der Einrichtung.The advantage of the crusher device according to the invention can be seen in the fact that only that material (Uberkorn) not falling through the spaces between the parallel rods can be conveyed upwards into the crusher. In general, depending on the composition of the goods, the fraction to be broken in known devices only makes up 20-50% of the total amount of goods delivered. The device according to the invention therefore provides that only the coarse material remaining on the rods is to be conveyed to the level of the crusher, while the material falling through the interstices of the rods goes directly to a conveyor belt onto which the material coming from the crusher broken good ultimately falls. - During the free fall, the material that is fed into the feed hopper and falls down in the feed hopper is already separated and classified, which is supplemented when the goods hit the rod classifier. The loading device is to be dimensioned smaller in accordance with the small amount of coarse material, just as the crusher needs to have a smaller width and a smaller mouth opening. This not only results in a design saving, but also in energy costs and less wear on the crusher tools during operation. - As the bar classifier in connection with the moving parts on or on the bars the feeding device takes over both the conveying and the classifying, there is a significant saving in terms of overall height, but in particular the overall length of the device.
Auf der Zeichnung sind Beispiele der Einrichtung nach der Erfindung dargestellt und zwar zeigtIn the drawing, examples of the device according to the invention are shown and that shows
Fig. 1 und 2 eine mobile und eine stationäre Einrichtung,1 and 2, a mobile and a stationary device,
Fig. 3 und 5 einen Querschnitt durch die Beschickungsvorrichtung,3 and 5 is a cross section through the loading device,
Fig. 4 und 6 Einzelheiten der Stangenenden und einer Laschenkette,4 and 6 details of the rod ends and a link chain,
Fig. 7 und 8 Mittel an den parallelen Stangen, wenn das Aufgabegut schalenförmige Bestandteile aufweist und7 and 8 means on the parallel rods when the feed has shell-shaped components and
Fig. 9 bis9 to
11 weitere Ausführungsformen der Stangen und der an ihnen geführten Mitnehmer. Die erfindungsgemäße Einrichtung weist im wesentlichen den Aufgabetrichter 1, die unterhalb des Austrages des Trichters gelegene Beschickungseinrichtung 2, den Brecher 3 sowie das Förderband 4 auf, wobei alle Teile bei der Ausführungsform nach Fig. 1 auf einem Fahrgestell 5 ruhen, an dessen Vorderseite (rechte Seite in Fig. 1) ein Auslegerband 6 angeordnet sein kann. Die Beschickungsvorrichtung, die im einzelnen noch in den Fig. 3 bis 8 erläutert ist, hat die Funktion eines Siebes und eines Aufwärtsförderers derart, daß das Uberkorn bei 7 auf das Band 4 gelangt und von dort zu dem Auslegerband 6 bei 8 gebracht wird. Die groben Stücke dagegen werden mit Hilfe der Beschickungsvorrichtu zu der Aufgabe 9 des Brechers 3 gefördert und dort gebrochen, wonach das gebrochene Gut bei 10 wiederum auf das Band 4 fällt.11 further embodiments of the rods and the carriers guided on them. The device according to the invention essentially has the feed hopper 1, the loading device 2 located below the discharge of the hopper, the crusher 3 and the conveyor belt 4, all parts resting on a chassis 5 in the embodiment according to FIG 1 in Fig. 1) a boom belt 6 can be arranged. The loading device, which is explained in detail in FIGS. 3 to 8, has the function of a sieve and an upward conveyor in such a way that the oversize grain reaches the belt 4 at 7 and is brought from there to the delivery belt 6 at 8. The coarse pieces, on the other hand, are conveyed to the task 9 of the crusher 3 with the aid of the loading device and broken there, after which the broken material falls on the belt 4 again at 10.
Während des Einfüllens bzw. des Durchfallens des Gutes durch den Trichter 1 findet bereits eine Klassierung des Feinen und des Groben statt, so daß die Beschickungsvorrichtung ausschließlich grobes, stückiges Gut als Uberkorn zu dem Brecher bringt und das Feingut schnell auf das Band 4 gelangt. Dementsprechend braucht die Beschickungsvorrichtung 2 nur eine geringere Dimensionierung zu erfahren, da lediglich das Uberkorn, d.h. die groben Stücke, zu dem Brecher gefördert werden, wie auch der Energiebedarf der Beschickungseinrichtung der geringeren Gutaufnahme entspricht.During the filling or falling through of the material through the funnel 1, the fine and the coarse are already classified, so that the loading device brings only coarse, lumpy material as oversize to the crusher and the fine material quickly reaches the belt 4. Accordingly, the loading device 2 only needs to be dimensioned to a lesser extent, since only the oversize, ie the coarse pieces, are conveyed to the crusher, as is the energy requirement the loading device corresponds to the lower material intake.
Während in Fig. 1 eine mobile Brechereinrichtung nach der Erfindung dargestellt ist, gibt Fig. 2 eine stationäre Einrichtung wieder. Dieser Einrichtung kann eine auf Raupenkette verfahrbare Einrichtung gleichgesetzt werden. Die Vorrichtung nach Fig. 2 zeichnet sich gegenüber der Vorrichtung nach Fig. 1 durch eine geringere Bauhöhe aus, da das Förderband 4 entweder zwischen den paarweise auf gleicher Höhe angeordneten Stützen 11 oder aber zwischen den Raupenketten vorgesehen werden kann. Auch kann hierbei das Band 4 eine geringe Neigung gegenüber der Horizontalen erfahren, so daß insgesamt wie ausgeführt, eine geringere Bauhöhe gegenüber der Ausführung nach Fig. erreicht werden kann.While a mobile crusher device according to the invention is shown in FIG. 1, FIG. 2 shows a stationary device. This device can be equated with a device that can be moved on a caterpillar track. The device according to FIG. 2 is distinguished from the device according to FIG. 1 by a lower overall height, since the conveyor belt 4 can be provided either between the supports 11 arranged in pairs at the same height or between the caterpillar tracks. The band 4 can also experience a slight inclination with respect to the horizontal, so that overall, as stated, a lower overall height can be achieved compared to the embodiment according to FIG.
Die gleichzeitig als Klassier- und als Fördereinrichtung wirkende Beschickungsvorrichtung 2 weist eine Anzahl von parallel nebeneinander und sich vom unteren Ende 2a bis zum oberen Ende 2b der Beschickungsvorrichtung 2 erstrekkende Stangen 12 auf, die z. B. das Profil von Eisenbahnschienen haben können. Das obere und untere End jeder Stange 12 liegt auf einer Traverse 13 auf; der Abstand zwischen den Stangen 12 kann beliebig gewählt werden. Vorzugsweise ist zwischen den Stangen 12 je ein Abstandsstück 14 vorgesehen, das das obere und das untere Ende der Stange auf Abstand zu der Nachbarstange hält und ferner ein Kippen der Stange auf der Traverse 13 verhindert. Die Abstandsstücke 14 sind vorzugsweise in Rastergrößen ausgebildet und lösbar mit einem Winkelstück 15 verbunden, das auf der Traverse 13 angeordnet ist.The simultaneously acting as a classifying and as a conveyor device 2 has a number of parallel to each other and extending from the lower end 2a to the upper end 2b of the feeding device 2 rods 12, which, for. B. may have the profile of railroad tracks. The upper and lower ends of each rod 12 rest on a crossbar 13; the distance between the rods 12 can be chosen arbitrarily. There is preferably one between each of the rods 12 Spacer 14 is provided, which keeps the upper and lower ends of the rod at a distance from the neighboring rod and further prevents the rod from tilting on the cross member 13. The spacers 14 are preferably designed in grid sizes and releasably connected to an angle piece 15 which is arranged on the cross member 13.
Wie Fig. 3 verdeutlicht, fällt das Unterkorn U durch den Zwischenraum Z zwischen benachbarten parallelen Stangen 12 auf Höhe des Trichters 1 auf das Band 4; das Uberkorn K wird von den Stangen 12 zurückgehalten. - über die Stangen 12 gleiten sich ganz oder teilweise über die Breite der Vorrichtung 2 erstreckend Transportstege 16 derart, daß diese die groben Gutstücke K nach oben zur Aufgabe 9 des Brechers 3 befördern. Hierzu weist jede Seite der Aufgabevorrichtung ein U-förmiges Profil 17, 18 auf, deren Öffnungen gegeneinander gerichtet sind. In der Mitte der Transportvorrichtung in dargestelltem Beispiel sind zwei U-förmige Profile 19, 20 vorgesehen, deren Öffnungen einander abgekehrt sind. In den Profilen 17, 19 einerseits und 18, 20 andererseits sind Ketten 21, 22, 23, 24 geführt, die an den Enden der Stangen 12 in bekannter Weise Kettensterne 25, 26, 27, 28 zweier Kettenwellen 29, 30 umschlingen. Die Verbindung der Stege 16 mit den Ketten 17 - 20 kann in bekannter Weise nach Art von Kratzer- oder Stegkettenförderern erfolgen. Zwischen dem oberen Ende der Stangen 12 und den oberen Kettenwellen kann ein Zwischenraum belassen sein, durch den die groben Stücke in die Aufgabe 9 des Brechers in Richtung des Pfeiles P in Fig. 1 fallen können.As illustrated in FIG. 3, the undersize U falls through the space Z between adjacent parallel rods 12 at the level of the funnel 1 onto the belt 4; the Uberkorn K is retained by the rods 12. - Over the rods 12 slide wholly or partially across the width of the device 2, transport webs 16 such that these convey the coarse good K up to task 9 of the crusher 3. For this purpose, each side of the feed device has a U-shaped profile 17, 18, the openings of which are directed towards one another. In the center of the transport device in the example shown, two U-shaped profiles 19, 20 are provided, the openings of which are facing away from one another. In the profiles 17, 19, on the one hand, and 18, 20, on the other hand, chains 21, 22, 23, 24 are guided, which in a known manner loop around chain stars 25, 26, 27, 28 of two chain shafts 29, 30 at the ends of the rods 12. The connection of the webs 16 to the chains 17-20 can be carried out in a known manner in the manner of scraper or web chain conveyors respectively. A space can be left between the upper end of the rods 12 and the upper chain shafts, through which the coarse pieces can fall into the task 9 of the crusher in the direction of the arrow P in FIG. 1.
Die Ketten 17 - 20 können auch als Gall'sche oder Laschenketten ausgebildet sein. Hierbei können die Laschen 31 mit Stegstangen 32, 33 versehen sein, zwischen denen eine in der Ebene der Kette gelegene Leiste 34 angeordnet ist. Auf dieser kann dann der rechtwinklig angeordnete Mitnehmer 35 in Form eines Zapfens, einer Nase oder einer Querleiste angeordnet sein.The chains 17-20 can also be designed as Gall chains or link chains. Here, the tabs 31 can be provided with web bars 32, 33, between which a bar 34 is arranged in the plane of the chain. The driver 35, which is arranged at right angles, can then be arranged on this in the form of a pin, a lug or a cross bar.
Um die Einrichtung auch für Gut mit schalenförmigen Anteilen, sog. Fischen, anwendbar zu machen und die Gefahr zu beseitigen, daß diese Gutstücke sich zwischen zwei benachbarten Stangen 12 hochkantig stellen, können unterhalb des Trichters 1 an der Aufgabestelle des Gutes auf die Beschickungsvorrichtung zwischen den Stangen 16 noch einige Querstücke 36 angeordnet sein, die vorzugsweise mit der Oberseite der Stangen 12 abschneiden. Fällt ein schalenförmiger Teil daher auf die Querstücke 36, kippen diese schalenförmigen Stücke um und legen sich flach auf die Stangen 12, wie dies Fig. 3 veranschaulicht, statt de Stangen 36 können in den Zwischenräumen Z zwischen den Stangen 12 Ketten 37 zwischen den aufeinanderfolgenden Stegen 16 mitgeführt werden, die um die Wellen 29, 30 gelegt werden können und ebenfalls ein Umkippen schalenförmigen Gutes auf die benachbarten Stangen 12 ermöglichen.In order to make the device applicable also for goods with bowl-shaped portions, so-called fish, and to eliminate the danger that these items of goods stand upright between two adjacent bars 12, can be placed below the funnel 1 at the feed point of the goods on the loading device between the Rods 16 still some cross pieces 36 may be arranged, which preferably cut off with the top of the rods 12. If a bowl-shaped part therefore falls on the cross pieces 36, these bowl-shaped pieces tip over and lie flat on the rods 12, as illustrated in FIG. 3, instead of the rods 36, chains 37 can be provided in the spaces Z between the rods 12 between the successive ones Web 16 are carried, which can be placed around the shafts 29, 30 and also allow bowl-shaped goods to tip over onto the adjacent rods 12.
Statt zweier Kettenpaare 21, 22 bzw. 23, 24 kann ein Kettenpaar genügen. Der Antrieb der Ketten ist vorzugsweise zwischen Brecher und Beschickungseinriebtung etwa bei 38 angeordnet.Instead of two pairs of chains 21, 22 or 23, 24, one pair of chains can suffice. The drive of the chains is preferably arranged between crusher and loading device at about 38.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 bis 11 findet eine Hohlstange 40 Anwendung, die U-förmige Querschnittsform ze ig t und einen nach oben offenen Längsschlitz 41 besitzt. In der Hohlstange ist die Kette 42 geführt, die auch eine Gliederkette sein kann und an der aus dem Schlitz 41 ragende, im Abstand voneinander an der Kette vorgesehene Mitnehmerfinger 43 angebracht sind. - Der Kettenuntertrum 42a wird in einer ebensolchen Hohlstange 40a geführt. Die beiden Schenkel 44, 45 bzw. 44a, 45a der Hohlstange können mit je einer Deckleiste 46, 47 bzw. 46a, 47a versehen sein, zwischen denen der Finger 43 bzw. 43a hindurchragt.In the embodiment according to FIGS. 9 to 11, a hollow rod 40 is used which shows the U-shaped cross-sectional shape and has an upwardly open longitudinal slot 41. The chain 42 is guided in the hollow rod, which can also be a link chain and to which carrier fingers 43 which protrude from the slot 41 and are provided at a distance from one another on the chain are attached. - The lower chain run 42a is guided in such a hollow bar 40a. The two legs 44, 45 or 44a, 45a of the hollow rod can each be provided with a cover strip 46, 47 or 46a, 47a, between which the finger 43 or 43a projects.
Zwischen den beiden Hohlstangen 40, 40a kann ein beide Hohlstangen verbindendes und tragendes Profilstück 48 vorgesehen sein. Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 sind die Schenkel 44, 45 horizontal gelegen, so daß der Mitnehmerfinger 43 seitlich aus der Hohlstange 40 herausragt.A profile piece 48 connecting and supporting the two hollow bars can be provided between the two hollow bars 40, 40a. In the embodiment according to FIG. 11, the legs 44, 45 are located horizontally, so that the driving finger 43 protrudes laterally from the hollow rod 40.
Wenn vorstehend an Hand der Zeichnung ein Brecher mit oberer Gutaufgabe dargestellt ist, so bezieht sich die Erfindung in gleichem Maße auf einen Schlagwalzenbrecher, dem das Grobe von den Stangen 12 in seinem unteren Abschnitt zugeführt wird. Hierbei wird der Vorteil erzielt, daß das Grobe keine Aufwärtsförderung zu erfahren braucht und vor allem daß die Stangen 12 als Gegenlager für die groben Stücke dienen. Die Stege 16 sind hierbei entsprechend ausgebildet und angeordnet. Auch bei einem Brecher mit Aufgabetrichter ist wie bei einem Schlagwalzenbrecher eine horizontale und sogar leicht geneigte Anordnung der Stangen 12 möglich, ohne daß das Prinzip verlassen wird, die Stangen mit ihren Stegen oder Fingern als Klassier- und gleichzeitig als Transportmittel zu verwenden. If a crusher with an upper good task is shown above with the aid of the drawing, the invention relates equally to an impact roller crusher to which the coarse material is fed from the rods 12 in its lower section. This has the advantage that the coarse does not need to be conveyed upwards and, above all, that the rods 12 serve as counter bearings for the coarse pieces. The webs 16 are designed and arranged accordingly. Even with a crusher with feed hopper, a horizontal and even slightly inclined arrangement of the rods 12 is possible, as with a beater roller crusher, without abandoning the principle of using the rods with their webs or fingers as a means of classification and at the same time as a means of transport.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Mobile oder stationäre Brechereinrichtung für Mineralien, insbesondere grobstückiges Gut, mit einer Beschickungsvorrichtung zu einem insbesondere gegenüber einem Aufgabetrichter erhöhten Brecher und einem das Gut aus der Einrichtung abfördernden Bandförderer, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (2) zu dem Brecher (3) aus parallelen zwischen sich Zwischenräume bildenden Stangen (12) und aus auf oder an diesen Stangen gleitenden, rechtwinklig zur Stangenlängsrichtung angeordneten Stegen (16) od. dgl. besteht, wobei der das Gut abfördernde Bandförderer (4) sich bis unterhalb der unter dem Aufgabetrichter (1) gelegenen Stangenenden erstreckt.1. Mobile or stationary crusher device for minerals, in particular coarse-grained goods, with a loading device for a crusher, in particular a crusher that is higher than a feed hopper, and a belt conveyor that transports the goods out of the device, characterized in that the charging device (2) leads to the crusher (3) parallel rods (12) forming between spaces and consisting of webs (16) or the like which slide on or on these rods and are arranged at right angles to the longitudinal direction of the rod, the belt conveyor (4) conveying the material down below the one below the feed hopper (1 ) located rod ends.
2. Brechereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangenenden zum Variieren der Stangenabstände in Rasterabständen lösbar mit oder auf Quertraversen (13) verbunden bzw. befestigt sind.2. Crusher device according to claim 1, characterized in that the rod ends for varying the rod spacing in grid spacings are releasably connected or attached to cross members (13).
3. Brechereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Stangen (12) zu Gruppen vereinigt sind und jeder Gruppe zwei parallele Ketten (21, 22; 23, 24) mit rechtwinklig hierzu von den Ketten bewegten Stegen zugeordnet sind, deren Abstände ebenfalls variiert werden können.3. Crusher device according to claim 1, characterized in that the parallel rods (12) are combined into groups and each group is assigned two parallel chains (21, 22; 23, 24) with webs moved by the chains at right angles thereto, the spacings of which can also be varied.
4. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten Gall'sche oder Laschenketten sind und die Stege im Querschnitt dreieckförmigen, L- oder T-förmigen Querschnitt aufweisen.4. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the chains are Gall's or link chains and the webs have a triangular, L- or T-shaped cross section in cross section.
5. Brechereinrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den oder unmittelbar unterhalb der parallelen Stangen auf Höhe des Aufgabetrichters Querstücke (36) angeordnet sind.5. Crusher device according to claim 2 to 4, characterized in that cross pieces (36) are arranged between or immediately below the parallel rods at the level of the feed hopper.
6. Brechereinrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Stegen (16) der Ketten (21, 22; 23, 24) weitere Ketten (37) angeordnet sind.6. Crusher device according to claim 2 to 4, characterized in that further chains (37) are arranged in the space between successive webs (16) of the chains (21, 22; 23, 24).
7. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ketten (21 - 24) als Endlosketten über Kettensterne (25 - 28) am oberen und unteren Ende der Beschickungseinrichtung (2) geschlungen sind, wobei die Welle der oberen Kettensterne im Abstand vom oberen Ende der Stangen (16) angeordnet ist.7. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 to 6, characterized in that the chains (21-24) are looped as endless chains via chain stars (25-28) at the upper and lower ends of the loading device (2), the shaft the upper chain stars at a distance from the upper end the rods (16) is arranged.
8. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (2) in Querrichtung aus mehreren, aus je zwei parallelen Ketten und dazwischen angeordneten Stegen gebildeten Förderelementen besteht.8. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 to 7, characterized in that the loading device (2) in the transverse direction consists of a plurality of conveyor elements formed from two parallel chains and webs arranged between them.
9. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kettenpaare (21, 22 bzw. 23, 24) über die Kettensterne je einer Antriebswelle geführt sind, wobei die Antriebswellender Kettenpaare unabhängig voneinander angetrieben sind.9. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 to 7, characterized in that at least two chain pairs (21, 22 or 23, 24) are guided over the chain stars each of a drive shaft, the drive shafts of the chain pairs being driven independently of one another.
10. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume bildenden zueinander parallelen Stangen, auf denen das Grobe von dem Aufgabetrichter zu dem Brecher geführt wird, als Hohlstangen (40) ausgebildet sind, in denen die Ketten (42) geführt sind, deren fingerartige Ansätze (43) die auf dem Rand der Hohlstangen aufliegenden Gutstücke vorwärts bewegen.10. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 to 9, characterized in that the mutually parallel rods forming the spaces, on which the coarse material is guided from the feed hopper to the crusher, are designed as hollow rods (40) in which the Chains (42) are guided, the finger-like projections (43) of which move the good pieces lying on the edge of the hollow bars forward.
11. Brechereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die fingerartigen Ansätze (43) nach oben oder seitlich aus den Hohlstangen (40) herausragen.11. Crusher device according to claim 10, characterized in that the finger-like approaches (43) upwards or laterally protrude from the hollow bars (40).
12. Brechereinrichtung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Brecher ein Schlagwalzenbrecher ist und die parallelen Stangen (12) bis unter den oder die Rotoren des Brechers ragen. 12. Crusher device according to claim 1 and one of claims 2 to 11, characterized in that the crusher is an impact roller crusher and the parallel rods (12) protrude under or the rotors of the crusher.
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