EP0009692A1 - Sorting machine with sieve belts running over guiding rollers - Google Patents

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EP0009692A1
EP0009692A1 EP79103452A EP79103452A EP0009692A1 EP 0009692 A1 EP0009692 A1 EP 0009692A1 EP 79103452 A EP79103452 A EP 79103452A EP 79103452 A EP79103452 A EP 79103452A EP 0009692 A1 EP0009692 A1 EP 0009692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorting machine
machine according
sorting
sieve
belt
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP79103452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Anton Huber
Josef Eichner
Ludwig Kreuzpaintner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifen Huber Therese Huber u Sohn
Original Assignee
Reifen Huber Therese Huber u Sohn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifen Huber Therese Huber u Sohn filed Critical Reifen Huber Therese Huber u Sohn
Publication of EP0009692A1 publication Critical patent/EP0009692A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands

Definitions

  • the invention relates to a sorting machine, in particular for the square sorting of agricultural products such as potatoes, onions, etc., with at least one sieve belt rotating over deflection rollers.
  • Such a sorting machine is known from a brochure "Lockwood International Processing System for Potatoes".
  • a brochure "Lockwood International Processing System for Potatoes” Compared to flat vibrating sieves, such an all-round sieve belt has the advantage that the conveying movement can be set precisely and gently for the material, while in vibrating sieves the material is only conveyed over the sieve surface by sieve inclination and shaking movement, which is necessary given the comparatively low sieving inclination Vibration movement with considerable amplitude and thus the risk of damage to the goods.
  • a major problem with the use of such sieve belts is the need to deflect the sieve belt over the deflection rollers.
  • the screen belt must be kept flexible transversely to the running direction.
  • this is achieved in that steel wire or the like bent in a meandering shape is aligned in the direction of the axis of the deflection and is connected in the cranked outer areas to corresponding areas of an adjacent wire by means of metal clips.
  • the wire sections held therein can twist when deflected, so that sufficient flexibility is achieved.
  • Such formation of the sieve belt is, however, susceptible to wear, since relative movements constantly occur between the wire sections held in the brackets. Such wear is further increased by the fact that the material generally brings a not inconsiderable amount of sand and similar impurities into the sorting machine, which settles in the hinges of the screen belt and significantly increases wear in the event of relative movements.
  • the surface of the metal sieve belt is naturally hard and has edges, particularly in the area of the connecting clamps, which leads to damage to the goods, especially with regard to the fact that when sorted by more than two sizes, the smaller sizes are released through the upper sieve belt fall on the lower sieve belt and from there fall on a third sieve belt if necessary after more than three sizes should be sorted.
  • the shaking or oscillating movement which is introduced via an additional support roller on the upper run of the screen belt, can also damage the material on the metal of the screen belt.
  • pieces of tubing of a suitable clear internal cross-section are placed on the rods.
  • this rubber coating is inevitably comparatively thin, so that the protective effect is only limited and, moreover, with regard to the foreign bodies introduced into the sorting machine by wear, especially since there are also relative movements between the tube pieces and the rods.
  • Damage to the goods cannot therefore be ruled out even with the sorting machine working with a rotating screen belt.
  • damage is intolerable, particularly when the sorting machine is used as a storage sorter, since it leads to the complete deterioration of the damaged goods during the storage period.
  • damage naturally means a considerable reduction in the quality of the product to be sold.
  • the invention is based on the object of creating such a machine of the type described at the outset which is as simple as possible Damage to the goods during sorting is significantly reduced or avoided entirely.
  • the core made of dimensionally stable material ensures that the screen belt is sufficiently stable against bending about an axis running transversely to the deflection axis.
  • This support frame made of dimensionally stable material acts like a traveling grate with grate bars lying transversely to the direction of travel, which securely support the material lying thereon.
  • the rods lying in the direction of travel consist exclusively of rubber or the like and easily adapt to the shape of the deflection rollers during the deflection.
  • the material In contrast to a covering made of tube pieces, the material only comes into contact with a soft, correspondingly thick rubber layer or with rods made entirely of rubber or the like, so that optimal protection is ensured.
  • the rubber surface is seamless with regard to the one-piece design, so that penetration of foreign bodies is absolutely excluded and practically no wear can occur at the deflection points.
  • the entire sieve belt or individual sections of a longer sieve belt can be produced in a flat shape, into which the spring bars or the like and, if appropriate, other inserts not made of rubber are inserted, after which the one-piece reshaping with rubber and vulcanization can take place, so that on rationally a well-padded, wear-resistant screen belt can be produced in one piece at least in sections.
  • the operation of the sorting machine according to the invention is particularly clear from FIG. 1.
  • the goods to be sorted such as potatoes, pass through a feed chute 1 to a roller pre-sorter 2, which, in a manner known per se, has the task of separating larger clods of earth and particularly small sizes of the goods which are below the smallest size to be sorted.
  • a roller pre-sorter 2 which, in a manner known per se, has the task of separating larger clods of earth and particularly small sizes of the goods which are below the smallest size to be sorted.
  • this separated product in the pre-sorter 2 reaches a suitable container (not shown) or the like.
  • the rest of the material to be sorted is fed by the pre-sorter 2 onto a first screen belt 4 with comparatively small square openings, as illustrated in a detail in FIG. 3 and in FIGS. 4 and 5 is shown in partial sections in natural size.
  • the sieve belt 4 runs over a front deflection roller 5 and a rear deflection roller 6 continuously in the direction of arrow 7, the material being conveyed from the feed area near the deflection roller 5 in the direction of the arrow 7 on the sieve belt 4 to the deflection roller 6 and those components of the goods which fit through the sorting squares of the sieve belt 4 fall through the sieve belt 4 in this way.
  • the remaining, too large portions of the material first run on the top of the deflection roller 6 and from there via a schematically illustrated chute 8 to the top of a screen belt 9 arranged in the example directly below the screen belt 4, which is designed entirely according to the screen belt 4, with the only difference that the size of the sorting squares is increased by an amount corresponding to the next sorting size.
  • the screen belt 9 runs over guide rollers 10 and 11 continuously in the direction according to arrow 1 2 to, wherein the non-through-falling on the path between the guide rollers 10 and 11 by the sorting squares of the wire 9 fractions of the material in the area of the sorting roller 11 in a suitable gentle manner be caught and discharged.
  • the material falling through the sieve belt 4 reaches a discharge conveyor 13, while the material falling through the sieve belt 9 arrives at a discharge conveyor 14.
  • the discharge conveyors 13 and 14 are designed as conventional belt conveyors, which are arranged horizontally transversely to the sieve belts 4 and 9 and with a feed section 13a and 14a between the upper and the lower run of the sieve belts 4 and 9 reach in, while the discharge sections 13b and 14b protrude laterally from the sorting machine and convey the goods falling through the respective sieve belts 4 and 9 to a collection point in a manner not shown in detail.
  • a driven electric roller 15 is provided for each driven belt 4 and 9, and a common electric motor 15, which, as is illustrated very schematically, is provided in any suitable manner, which, as is illustrated very schematically is not shown in detail, drives the corresponding deflection rollers 5 or 6 and 10 or 11. This drive takes place continuously.
  • a further, possibly smaller electric motor 16 is provided as a vibratory drive for the respective working area of the sieve belts 4 and 9.
  • the electric motor 16 drives a shaft 17 schematically illustrated by its axis, which carries eccentric disks 18 mounted on both sides of the deflecting rollers 5, 6 and 10, 11 or the sieve belts 4 and 9.
  • a push rod 19 acts eccentrically, which articulates on one end of a two-armed swivel arm 20.
  • a second push rod 21 is articulated on the swivel arm 20, which acts as an extension of the push rod 19 with little or no change in the stroke and is articulated at its upper end to a second two-arm swivel arm 22.
  • the swivel arms 20 and 22 are located on both sides of the and sieve belts 9 and 4, respectively, at the level of their working range, as can be seen in particular in FIG. 1, and are in the central region over a total area, as can be seen in FIG with 23 designated pivot pin mounted on the housing.
  • the eccentric disc 18 Upon rotation of the eccentric disc 18, the eccentric rotational movement of the lower end of the push rod 19 is thus converted into a reciprocating movement of the left ends of the pivot arms 20 and 22 in FIG. 1, so that the right ends of the pivot arms 20 and 22, which lie in a central region between the deflection rollers 10 and 11 or 5 and 6, receive an up and down movement.
  • the region of the sieve belts 4 and 9 of the ends of the swivel arms 20 and 22 on both sides of the sieve belts 4 and 9 are pivotally mounted via pivot pins 24 and guide rails 25 which overlap the two lateral edges of the sieve belts 4 and 9 with an inner guide groove.
  • the guide rails 25 transmit on the lateral edges of the sieve belt 4 or 9 an upward and downward movement, the amplitude of which by suitable selection of the eccentricity on the eccentric disc 18 and the transmission ratio in the gear train to the guide rails suitable size is adjustable, while the frequency depends on the speed of the eccentric 18.
  • the guide rails 25 are freely rotatable on the pivot pin 24, with the exception of the up and down movement, they do not exert any harmful constraining forces on the sieve belt 4 or 9.
  • the guide rails 25 In order to enable the oscillating movement to be transmitted as gently as possible to the sieve belts 4 and 9, the guide rails 25 have a considerable length in the example of almost half the distance between the deflection rollers 5 and 6 or 10 and 11. Since the good is continuously conveyed on the sieve belt 4 or 9, the vibratory drive serves only to change the mutual position of the individual good pieces in such a way that each good piece has the opportunity to fall through one of the sorting squares and not from neighboring good particles of the opening of the sorting square is held.
  • the vibratory drive can therefore be of a comparatively low amplitude in a gentle manner.
  • another gentle effect results from the fact that the sorting drive only runs intermittently, for example! is only started for a very short time at intervals of several seconds.
  • the Gu running on the sieve belts 4 and 9 is: exposed to even lower vibrations and therefore particularly protected.
  • the time intervals for the short-term work of the oscillating drive only need to be selected such that, based on test results, the respective sizes on the sieve belts 4 and 9 are adequately sorted out, i.e.
  • the diameter of the deflecting rollers is 6 and 11,300 mm, and it has been shown that with such a large diameter, when working with common goods such as, in particular, potatoes, squeezing in the squares of seated potatoes or the like no longer occurs, but rather this rather, be carefully lifted from the surface of the deflection roller itself.
  • the front deflecting rollers 5 and 10 are also of the same diameter, since this is expedient for reasons of manufacture and storage and moreover increases the installation space available for the conveyors 13 and 14.
  • FIG. 6 An alternative embodiment for driving a sorting machine according to the invention is illustrated in FIG. 6.
  • the eccentric disk is designated by 18, which, however, only has to be present as a single disk and is articulatedly connected to a push rod 19a which articulates on a drive lever 26 of a ratchet drive 27 or the like.
  • the arrangement can be such that, for example in the upward stroke of the push rod 19a, the drive lever 26 transmits drive torque to the associated deflecting roller, while the downward movement takes place at idle speed, so that with each revolution of the eccentric disc 18 the associated screen belt, in For example, a sieve belt 4a deflected over deflection rollers 5a and 6a is transported in sections.
  • a plurality of deflecting rollers can be driven in the manner described with a single eccentric disk 18 and with a single push rod 19a, the associated sieve belts being arranged laterally and in terms of height instead of directly below one another as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 can be that the drive for, for example, two guide rollers can be conveniently summarized.
  • the sieve belt 4 shown here by way of example has longitudinal bars 29 and transverse bars 30 which cross one another and thus limit the sorting squares.
  • the longitudinal bars 29 have the same cross section as the transverse bars 3Q. 4 and 5, the upper side of the rods 29 and 30 are softly rounded, while on the opposite side a support surface 32 is provided, which is in the same plane for all rods 29 and 30 and surface pressure peaks in the deflection at the Deflecting rollers 4 and 5 avoids.
  • a clean guidance of the good particles in the sorting squares and a clear definition of the square sizes results if, as is shown in FIGS.
  • the contact surface corresponds to the maximum sectional area of the rods parallel to the deflection axis.
  • the bars are thus rectangular or square in cross-section, but the square on the outer sides is strongly rounded, for example in the manner of a circular arc.
  • the base material for the rods 29 and 30 is any elastic, comparatively soft material, which does not cause any damage to the good particles even when impacted by the good particles, as occurs in the sorting machine. Rubber with a suitable hardness, in particular a hardness of around 60 Shore A (in accordance with DIN 53 505) is particularly suitable for this.
  • Such a rod made of rubber can be bent practically infinitely often ' around the circumference of the deflecting rollers 5 and 6 without showing any signs of wear due to the flexing work.
  • the entire sieve belt 4 or at least larger sections thereof can be produced in one piece in a suitable form and then vulcanized, as is known per se in rubber production. This results in the possibility of making the screen belt cost, with the additional advantage of the integral nature expressed by the fact that no introduced in the sorting machine foreign objects such as sand particles od. Dg l. can exert a wear-and-tear effect on parts that are movable against each other.
  • a sieve belt consisting entirely of rubber of a suitable softness would require additional supports in order to be able to support the delivered good particles on the large area visible in FIG. 3 between the deflecting rollers 5 and 6 and the lateral guide rails S and moreover from the edges Vibrating movement is clean and defined to transfer to the good particles.
  • additional supports which not only cause additional effort and hinder the sorting performance, but can also give rise to damage to the good particles
  • a core 33 made of dimensionally stable material with sufficient load-bearing capacity such as spring steel is embedded in the cross bars 30.
  • the remaining jacket 34 surrounds the cross section of the core 33 on all sides, so that a crossbar 30 acts on its surface like a solid rubber rod and a sufficient thickness of the cushioning jacket 34 is also ensured around the core.
  • the core 33 can be easily incorporated in the form in the production of the sieve belt by casting or extrusion coating, which is particularly with regard to the rectilinear design of the rods 29 and in particular 30 does not lead to any difficulties and increases the workload for the production only very slightly. This creates such an intimate bond between the core 33 and the jacket 34 that no relative movements and therefore no wear occur.
  • the screen belt 4 shown in detail in FIG. 3 from above consists of longitudinal rods 29 made only of rubber and transverse rods 30 with a core 33 made of spring steel or Like. So that the sieve belt 4 in the guide rails 25 and around the guide rollers 5 and 6 around like a traveling grate with rigid cross bars.
  • a core can also be arranged in the longitudinal bars 29, which must, however, be correspondingly flexible, but can absorb tensile loads. However, this is not necessary if separate elements are provided for transmitting the tensile forces, for which the two edges of the sieve belt 4 are suitable. In the manner shown in FIGS.
  • the edges of the sieve belt 4 running in the guide grooves of the guide rails 25 are provided with a belt 35 which can withstand tensile loads and which consists of a tension-resistant fabric or has a fabric insert, in particular steel cord, for example.
  • a belt 35 which can withstand tensile loads and which consists of a tension-resistant fabric or has a fabric insert, in particular steel cord, for example.
  • the cores 33 of the cross bars 30 can be extended laterally beyond the area of the rubber jacket 34, so that they engage fully in the area of the lateral bands 35 and are embedded in them.
  • these belts can also be added directly in the form during the production of the sieve belt 4, as is known per se in the rubber industry. Since the guide grooves of the guide rails 25 overlap the side edges or the bands 35 far enough in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG.
  • the bands 35 can be given an additional end reinforcement 36, indicated in FIG. 5, which secures the end faces and prevents the end spring rods or souls 33 from being pulled out of the associated band 35 in the longitudinal direction in the event of excessive tensile loading will.
  • the clamps 37 can be covered with rubber 38 or the like at least on their outer sides, a complete covering being provided in the illustrated embodiment, which is made similar to the covering of the souls 33 of the cross bars 30 can.
  • the brackets can be prefabricated in a U-shape and bent with a suitable tool at their ends 39 over the end bars 30 or bent round the individual cross bar 30 or after removal of the rubber jacket 34 at this point around the naked core 33 , .With such a tool, the Width of the U can be changed to achieve the desired band tension.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

In sorting machines, in particular for square sorting of agricultural products such as potatoes etc., a number of sieve belts (4) corresponding to the number of sorting sizes circulates on deflection rollers (5, 6 or 10, 11), the one sorting size of the product falling through the respective sieve belt (4), and the other being conveyed away laterally on the sieve belt. Here, a substantial problem consists in avoiding damage of the product despite rapid and at the same time completely correct sorting. For this purpose, each sieve belt (4) consists of a grid made of rubber with crossbars and longitudinal bars, the crossbars having an embedded core for example of spring steel in order to achieve the desired stiffness. The reinforced lateral edges of the sieve belt (4) run between the deflection rollers (5, 6 or 10, 11) in guide rails (25) which are intermittently made to vibrate by means of a drive in order to transmit shaky movements to the product to be sorted by means of the dimensionally stable cores of the crossbars. In the through-flow direction of the products, the openings of the sieve belt become increasingly larger so that the product falling through each sieve belt constitutes the smallest size extracted and can be laterally conveyed away directly below the sieve belt by removal conveyors (13 or 14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Sortiermaschine, insbesondere zur Quadratsortierung von landwirtschaftlichen Produkten wie Kartoffeln, Zwiebeln usw. mit wenigstens einem über Umlenkwalzen umlaufenden Siebband.The invention relates to a sorting machine, in particular for the square sorting of agricultural products such as potatoes, onions, etc., with at least one sieve belt rotating over deflection rollers.

Eine solche Sortiermaschine ist aus einem Prospekt "Lockwood International Bearbeitungssystem für Kartoffeln" bekannt. Gegenüber ebenen Rüttelsieben ergibt sich durch ein solches umlaufendes Siebband der Vorteil, daß die Förderbewegung genau und für das Gut schonend einstellbar ist, während in Rüttelsieben das Gut lediglich durch Siebneigung und Rüttelbewegung über die Siebfläche befördert wird, was bei der erforderlichen, vergleichsweise geringen Siebneigung eine Rüttelbewegung mit erheblicher Amplitude und damit der Gefahr von Beschädigungen des Gutes voraussetzt.Such a sorting machine is known from a brochure "Lockwood International Processing System for Potatoes". Compared to flat vibrating sieves, such an all-round sieve belt has the advantage that the conveying movement can be set precisely and gently for the material, while in vibrating sieves the material is only conveyed over the sieve surface by sieve inclination and shaking movement, which is necessary given the comparatively low sieving inclination Vibration movement with considerable amplitude and thus the risk of damage to the goods.

Bei der bekannten Sortiermaschine mit umlaufendem Siebband sind jeweils vier Umlenkwalzen vorgesehen, durch welche das Band in einer trapezförmigen Bahn im Bodenbereich der Maschine zurückgeführt wird. Soll eine Sortierung nach drei Größen erfolgen, so wird ein zusätzliches Siebband innerhalb der Umlaufbahn des ersten Siebbandes derart angeord- - net, daß das durch die größeren Öffnungen des ersten Siebbandes hindurchfallende Gut auf die Oberfläche des darunterlaufenden zweiten Siebbandes mit kleineren Öffnungen fällt.In the known sorting machine with a rotating screen belt, four deflection rollers are provided, through which the belt is returned in a trapezoidal path in the bottom area of the machine. Shall sort by three Sizes take place, an additional sieve belt is arranged within the orbit of the first sieve belt in such a way that the material falling through the larger openings of the first sieve belt falls onto the surface of the second sieve belt with smaller openings running underneath.

Ein wesentliches Problem bei der Verwendung derartiger Siebbänder liegt in der Notwendigkeit einer Umlenkung des Siebbandes über die Umlenkwalzen. Hierzu muß das Siebband quer zur Laufrichtung flexibel gehalten sein. Bei der bekannten Sortiermaschine wird dies dadurch erreicht, daß mäanderförmig gebogener Stahldraht oder dergleichen in Richtung der Achse der Umlenkung ausgerichtet und in den jeweils abgekröpften Außenbereichen mit entsprechenden Bereichen eines benachbarten Drahtes durch Metallklammern verbunden wird. In den Metallklammern können sich die darin gehaltenen Drahtabschnitte bei einer Umlenkung verdrehen, so daß eine ausreichende Flexibilität erreicht wird.A major problem with the use of such sieve belts is the need to deflect the sieve belt over the deflection rollers. For this purpose, the screen belt must be kept flexible transversely to the running direction. In the known sorting machine, this is achieved in that steel wire or the like bent in a meandering shape is aligned in the direction of the axis of the deflection and is connected in the cranked outer areas to corresponding areas of an adjacent wire by means of metal clips. In the metal brackets, the wire sections held therein can twist when deflected, so that sufficient flexibility is achieved.

Eine solche Ausbildung des Siebbandes ist jedoch verschleißanfällig, da ständig Relativbewegungen zwischen den in den Klammern gehaltenen Drahtabschnitten auftreten. Solcher Verschleiß wird dadurch weiter erhöht, daß mit dem Gut in aller Regel eine nicht unerhebliche Menge an Sand und ähnlichen Verunreinigungen in die Sortiermaschine gelangt, der sich in den Gelenken des Siebbandes festsetzt und bei den auftretenden Relativbewegungen den Verschleiß wesentlich erhöht. Darüberhinaus ist die Oberfläche des Siebbandes aus Metall naturgemäß hart und weist insbesondere im Bereich der Verbindungsklammern auch Kanten auf, was zu Beschädigungen des Gutes insbesondere mit Rücksicht darauf führt, daß bei einer Sortierung nach mehr als zwei Größen die kleineren Größen durch das obere Siebband hindurch frei auf das untere Siebband fallen und von dort gegebenenfalls auf ein drittes Siebband fallen, wenn nach mehr als drei Größen sortiert werden soll. Auch die Rüttel- oder Schwingbewegung, welche über eine zusätzliche Stützwalze am Obertrum des Siebbandes eingeführt wird, kann zu Beschädigungen des Gutes am Metall des Siebbandes führen. Es ist zwar auch bekannt, Stäbe von festen Rüttelsieben mit Gummi zu ummanteln, um die Stoßbeaufschlagung des Gutes bei der' Rüttelbewegung zu mindern. Hierzu werden auf die Stäbe Schlauchstücke eines passenden lichten Innenquerschnittes aufgesetzt. Dieser Gummiüberzug ist jedoch zwangsläufig vergleichsweise dünn, so daß die Schutzwirkung nur begrenzt ist, und darüber hinaus mit Rücksicht auf.. die vom Gut in die Sortiermaschine eingeführten Fremdkörper verschleißanfällig, zumal auch Relativbewegungen zwischen den Schlauchstücken und den Stäben auftreten. Bei einem umlaufenden Siebband käme hierzu die Druckbeaufschlagung an den Umlenkwalzen und bei dem Siebband der bekannten Sortiermaschine nach dem eingangs genannten Prospekt die Schwierigkeit, daß die zu ummantelnden Stäbe mäanderförmig abgebogen sind und Verbindungsklammern aus Metall tragen, was eine Anbringung von Schlauchstücken in der Praxis so gut wie ausschließt.Such formation of the sieve belt is, however, susceptible to wear, since relative movements constantly occur between the wire sections held in the brackets. Such wear is further increased by the fact that the material generally brings a not inconsiderable amount of sand and similar impurities into the sorting machine, which settles in the hinges of the screen belt and significantly increases wear in the event of relative movements. In addition, the surface of the metal sieve belt is naturally hard and has edges, particularly in the area of the connecting clamps, which leads to damage to the goods, especially with regard to the fact that when sorted by more than two sizes, the smaller sizes are released through the upper sieve belt fall on the lower sieve belt and from there fall on a third sieve belt if necessary after more than three sizes should be sorted. The shaking or oscillating movement, which is introduced via an additional support roller on the upper run of the screen belt, can also damage the material on the metal of the screen belt. It is also known to coat bars of solid vibrating screens with rubber in order to reduce the impact on the goods during the 'vibrating movement. For this purpose, pieces of tubing of a suitable clear internal cross-section are placed on the rods. However, this rubber coating is inevitably comparatively thin, so that the protective effect is only limited and, moreover, with regard to the foreign bodies introduced into the sorting machine by wear, especially since there are also relative movements between the tube pieces and the rods. In the case of a rotating screen belt, the pressurization on the deflection rollers and the screen belt of the known sorting machine according to the brochure mentioned at the outset would cause the difficulty that the bars to be coated are bent in a meandering shape and carry connecting clips made of metal, which makes attaching hose pieces so good in practice like excludes.

Somit können Beschädigungen des Gutes auch mit der mit einem umlaufenden Siebband arbeitenden Sortiermaschine nicht ausgeschlossen werden. Insbesondere bei einer Verwendung der Sortiermaschine als Einlagerungssortierer sind solche Beschädigungen aber untragbar, da sie während der Lagerzeit zum völligen Verderb des beschädigten Gutes führen. Aber auch bei einem Verkauf im Anschluß an die Sortierung stellen Beschädigungen selbstverständlich eine erhebliche Minderung der Qualität des zu verkaufenden Produktes dar.Damage to the goods cannot therefore be ruled out even with the sorting machine working with a rotating screen belt. However, such damage is intolerable, particularly when the sorting machine is used as a storage sorter, since it leads to the complete deterioration of the damaged goods during the storage period. But even with a sale after sorting, damage naturally means a considerable reduction in the quality of the product to be sold.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine solche Maschine der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, welche auf möglichst einfache Weise Beschädigungen des Gutes bei der Sortierung wesentlich vermindert oder ganz vermeidet.In contrast, the invention is based on the object of creating such a machine of the type described at the outset which is as simple as possible Damage to the goods during sorting is significantly reduced or avoided entirely.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die Seele aus formstabilem Material wird erreicht, daß das Siebband gegen Biegung um eine quer zur Umlenkachse verlaufende Achse ausreichend stabil ist. Dieses Stützgerüst durch formstabiles Material wirkt wie ein Wanderrost mit quer zur Wanderrichtung liegenden Roststäben, welche das daraufliegende Material sicher abstützen. Die in Laufrichtung liegenden Stäbe hingegen bestehen ausschließlich aus Gummi oder dergleichen und passen sich problemlos der Form der Umlenkwalzen bei der Umlenkung an. Im Unterschied zu einem Überzug aus Schlauchstücken kommt das Gut lediglich mit einer weichen, entsprechend dicken Gummischicht oder mit Stäben ganz aus Gummi oder dergleichen in Berührung, so daß eine optimale Schonung gewährleistet ist. Die Gummioberfläche ist mit Rücksicht auf die einstückige Ausbildung fugenlos, so daß ein Eindringen von Fremdkörpern absolut ausgeschlossen ist und an den Umlenkstellen praktisch kein Verschleiß auftreten kann. Das ganze Siebband oder einzelne Abschnitte eines längeren Siebbandes können in einer ebenen Form hergestellt werden, in welche die Federstäbe oder dergleichen sowie gegebenenfalls sonstige, nicht aus Gummi bestehende Einlagen eingesetzt werden, wonach die einstückige Umformung mit Gummi und eine Vulkanisation erfolgen können, so daß auf rationelle Weise ein gut abgepolstertes, verschleißfestes Siebband wenigstens abschnittsweise einstückig erzeugt werden kann.The core made of dimensionally stable material ensures that the screen belt is sufficiently stable against bending about an axis running transversely to the deflection axis. This support frame made of dimensionally stable material acts like a traveling grate with grate bars lying transversely to the direction of travel, which securely support the material lying thereon. The rods lying in the direction of travel, however, consist exclusively of rubber or the like and easily adapt to the shape of the deflection rollers during the deflection. In contrast to a covering made of tube pieces, the material only comes into contact with a soft, correspondingly thick rubber layer or with rods made entirely of rubber or the like, so that optimal protection is ensured. The rubber surface is seamless with regard to the one-piece design, so that penetration of foreign bodies is absolutely excluded and practically no wear can occur at the deflection points. The entire sieve belt or individual sections of a longer sieve belt can be produced in a flat shape, into which the spring bars or the like and, if appropriate, other inserts not made of rubber are inserted, after which the one-piece reshaping with rubber and vulcanization can take place, so that on rationally a well-padded, wear-resistant screen belt can be produced in one piece at least in sections.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt, Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.The subclaims have advantageous developments of the invention, Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt

  • Fig. 1 schematisch vereinfacht eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sortiermaschine,
  • Fig. 2 eine entsprechende Stirnansicht der Sortiermaschine gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 eine entsprechende Draufsicht auf die Sortiermaschine gemäß Fig. 1 und 2, wobei einzelne Teile weggelassen sind,
  • Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung und
  • Fig. 6 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer abgewandelten Form des Antriebs für die Umlenkwalze eines Siebbandes.
It shows
  • 1 schematically simplified a side view of a sorting machine according to the invention,
  • 2 shows a corresponding end view of the sorting machine according to FIG. 1,
  • 3 shows a corresponding top view of the sorting machine according to FIGS. 1 and 2, with individual parts being omitted,
  • 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 in an enlarged view,
  • Fig. 5 shows a section along line VV in Fig. 3 in an enlarged view and
  • Fig. 6 is a schematic simplified representation of a modified form of the drive for the deflecting roller of a screen belt.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Sortiermaschine wird insbesondere anhand von Fig. 1 deutlich. Das zu sortierende Gut wie beispielsweise Kartoffeln gelangt über eine Aufgabeschütte 1 auf einen Rollen-Vorsortierer 2, der in an sich bekannter Weise die Aufgabe hat, größere Erdklumpen sowie besonders kleine Größen des Gutes, die unterhalb der kleinsten zu sortierenden Größe liegen, auszusondern. Über eine Rutsche 3 gelangt dieses im Vorsortierer 2 abgesonderte Gut in einen nicht näher dargestellten, geeignten Behälter od. dgl.The operation of the sorting machine according to the invention is particularly clear from FIG. 1. The goods to be sorted, such as potatoes, pass through a feed chute 1 to a roller pre-sorter 2, which, in a manner known per se, has the task of separating larger clods of earth and particularly small sizes of the goods which are below the smallest size to be sorted. Via a slide 3, this separated product in the pre-sorter 2 reaches a suitable container (not shown) or the like.

Das restliche, zu sortierende Gut wird vom Vorsortierer 2 auf ein erstes Siebband 4 mit vergleichsweise kleinen quadratischen Öffnungen aufgegeben, wie es in einem Ausschnitt in Fig. 3 veranschaulicht und in den Fig. 4 und 5 in Teilschnitten in natürlicher Größe dargestellt ist. Das Siebband 4 läuft über eine vordere Umlenkwalze 5 und eine hintere Umlenkwalze 6 kontinuierlich in Richtung gemäß Pfeil 7 um, wobei das Gut vom Aufgabebereich in der Nähe der Umlenkwalze 5 in Richtung des rfeiles 7 auf dem Siebband 4 aufliegend bis zur Umlenkwalze 6 gefördert wird und diejenigen Bestandteile des Gutes, welche durch die Sortierungsquadrate des Siebbandes 4 passen, auf diesem Weg durch das Siebband 4 hindurchfallen. Die restlichen, zu großen Anteile des Gutes laufen zunächst auf die Oberseite der Umlenkwalze 6 und gelangen von dort über eine schematisch veranschaulichte Rutsche 8 auf die Oberseite eines im Beispielsfalle direkt unter dem Siebband 4 angeordneten Siebbandes 9, welches völlig dem Siebband 4 entsprechend ausgebildet ist, mit dem einzigen Unterschied, daß die Größe der Sortierquadrate um ein der nächsten Sortiergröße entsprechendes Maß vergrößert ist. Das Siebband 9 läuft über Umlenkwalzen 10 und 11 kontinuierlich in Richtung gemäß Pfeil 12 um, wobei die auf dem Weg zwischen den Umlenkwalzen 10 und 11 nicht durch die Sortierquadrate des Siebbandes 9 hindurchfallenden Anteile des Gutes im Bereich der Sortierwalze 11 in geeigneter, schonender Weise aufgefangen und abgeführt werden.The rest of the material to be sorted is fed by the pre-sorter 2 onto a first screen belt 4 with comparatively small square openings, as illustrated in a detail in FIG. 3 and in FIGS. 4 and 5 is shown in partial sections in natural size. The sieve belt 4 runs over a front deflection roller 5 and a rear deflection roller 6 continuously in the direction of arrow 7, the material being conveyed from the feed area near the deflection roller 5 in the direction of the arrow 7 on the sieve belt 4 to the deflection roller 6 and those components of the goods which fit through the sorting squares of the sieve belt 4 fall through the sieve belt 4 in this way. The remaining, too large portions of the material first run on the top of the deflection roller 6 and from there via a schematically illustrated chute 8 to the top of a screen belt 9 arranged in the example directly below the screen belt 4, which is designed entirely according to the screen belt 4, with the only difference that the size of the sorting squares is increased by an amount corresponding to the next sorting size. The screen belt 9 runs over guide rollers 10 and 11 continuously in the direction according to arrow 1 2 to, wherein the non-through-falling on the path between the guide rollers 10 and 11 by the sorting squares of the wire 9 fractions of the material in the area of the sorting roller 11 in a suitable gentle manner be caught and discharged.

Das durch das Siebband 4 hindurchfallende Gut gelangt auf einen Abförderer 13, während das durch das Siebband 9 hindurchfallende Gut auf einen Abförderer 14 gelangt. Wie insbesondere auch aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, sind die Abförderer 13 und 14 als übliche Bandförderer ausgebildet, die horizontal quer zu den Siebbändern 4 und 9 angeordnet sind und mit einem Aufgabeabschnitt 13a bzw. 14a zwischen das obere und das untere Trum der Siebbänder 4 bzw. 9 hineinreichen, während die Abgabeabschnitte 13b und 14b seitlich aus der Sortiermaschine hinausragen und in nicht näher dargestellter Weise das durch das jeweilige Siebband 4 bzw. 9 hindurchfallende Gut einer Sammelstelle zuführen.The material falling through the sieve belt 4 reaches a discharge conveyor 13, while the material falling through the sieve belt 9 arrives at a discharge conveyor 14. As can also be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the discharge conveyors 13 and 14 are designed as conventional belt conveyors, which are arranged horizontally transversely to the sieve belts 4 and 9 and with a feed section 13a and 14a between the upper and the lower run of the sieve belts 4 and 9 reach in, while the discharge sections 13b and 14b protrude laterally from the sorting machine and convey the goods falling through the respective sieve belts 4 and 9 to a collection point in a manner not shown in detail.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 ist für pro Siebband 4 bzw. 9 je eine angetriebene Umlenkwalze 5 und 6 bzw. 10 und 11 ein gemeinsamer Elektromotor 15 vorgesehen, der, wie ganz schematisch veranschaulicht ist, in irgendeiner geeigneten Weise, welche nicht näher dargestellt ist, die entsprechenden Umlenkwalzen 5 oder 6 und 10 oder 11 antreibt. Dieser Antrieb erfolgt kontinuierlich.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, a driven electric roller 15 is provided for each driven belt 4 and 9, and a common electric motor 15, which, as is illustrated very schematically, is provided in any suitable manner, which, as is illustrated very schematically is not shown in detail, drives the corresponding deflection rollers 5 or 6 and 10 or 11. This drive takes place continuously.

Ein weiterer, gegebenenfalls kleinerer Elektromotor 16 ist als Schwingantrieb für das jeweilige Arbeitstrum der Siebbänder 4 und 9 vorgesehen. Hierzu treibt der Elektromotor 16 eine durch ihre Achse schematisch veranschaulichte Welle 17 an, die zu beiden Seiten der Umlenkwalzen 5, 6 und 10, 11 bzw. der Siebbänder 4 und 9 gelagerte Exzenterscheiben 18 trägt. An den Exzenterscheiben greift exzentrisch je eine Schubstange 19 an, welche gelenkig an einem Ende eines zweiarmigen Schwenkarmes 20 angreift. Unmittelbar benachbart der Anlenkungsstelle der Schubstange 19 ist am Schwenkarm 20 eine zweite Schubstange 21 angelenkt, die unter allenfalls geringfügiger Änderung des Hubes als Verlängerung der Schubstange 19 wirkt und an ihrem oberen Ende an einem zweiten zweiarmigen Schwenkarm 22 angelenkt ist. Die Schwenkarme 20 und 22 liegen zu beiden Seiten der und Siebbänder 9 bzw. 4, zwar in Höhe von deren Arbeitstrum, wie dies insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, und sind in der insbesondere aus Fig. 3 ersichtlichen Weise in einem Mittelbereich über insgesamt mit 23 bezeichnete Schwenkzapfen gehäusefest gelagert. Bei Drehung der Exzenterscheibe 18 wird die exzentrische Rotationsbewegung des unteren Endes der Schubstange 19 somit in eine Hin- und Herbewegung der in Fig. 1 linken Enden der Schwenkarme 20 und 22 umgesetzt, so daß auch die in Fig. 1 rechten Enden der Schwenkarme 20 und 22, die in einem mittleren Bereich zwischen den Umlenkwalzen 10 und 11 bzw. 5 und 6 liegen, eine auf-und abwärtsgehende Bewegung erhalten. An diesen im mittleren Bereich der Siebbänder 4 bzw. 9 liegenden Enden der Schwenkarme 20 und 22 zu beiden Seiten der Siebbänder 4 bzw. 9 sind über Gelenkzapfen 24 Führungsschienen 25 schwenkbeweglich gelagert, welche mit einer inneren Führungsnut die beiden seitlichen Ränder der Siebbänder 4 und 9 übergreifen. Bei Antrieb durch den Elektromotor 16 übertragen so die Führungsschienen 25 auf die seitlichen Ränder des Siebbandes 4 bzw. 9 eine auf- und abwärtsgehen de Bewegung, deren Amplitude durch geeignete Wahl der Exzentrizität an der Exzenterscheibe 18 und des Übersetzungsverhältnisses im Getriebezug zu den Führungsschienen auf eine geeignete Größe einstellbar ist, während die Fre quenz von der Drehzahl der Exzenterscheibe 18 abhängt. Da die Führungsschienen 25 an den Gelenkzapfen 24 frei drehbar sind, üben sie mit Ausnahme der Auf- und Abbewegung keine schädlichen Zwangskräfte auf das Siebband 4 bzw. 9 aus. Um eine möglichst schonende Übertragung der Schwingbewegung auf die Siebbänder 4 und 9 zu ermöglichen, weisen die Führungsschienen 25 eine erhebliche Länge im Beispielsfalle von fast der Hälfte des Abstandes zwischen den Umlenkwalzen 5 und 6 bzw. 10 und 11 auf. Da das Gut kontinuierlich auf dem Siebband 4 oder 9 gefördert wird, dient der Schwingantrieb ausschließlich dazu, die gegenseitige Lage der einzelnen Gutstücke in einer solchen Weise zu verändern, daß jedes Gutstück Gelegenheit hat, durch eines der Sortierungsquadrate hindurchzufallen und nicht etwa von benachbarten Gutteilchen von der Öffnung des Sortierquadrates abgehalten wird. Daher kann der Schwingantrieb in schonender Weise von vergleichsweise geringer Amplitude sein. Darüberhinaus ergibt sich ein weiterer schonender Effekt dadurch, daß der Sortierantrieb lediglich intermittierend läuft, wobei er beispiel! weise im Zeitabstand mehrerer Sekunden nur ganz kurz in Betrieb gesetzt wird. Abgesehen von der Energieersparnis wird dadurch das auf den Siebbändern 4 und 9 laufende Gu: noch geringeren Erschütterungen ausgesetzt und daher besonders geschont. Die Zeitintervalle für die kurzzeitige Arbeit des Schwingantriebes brauchen lediglich so gewählt werden, daß gegebenenfalls auf Grund von Versuchsergebnissen eine ausreichend vollständige Aussortierung der jeweiligen Größen an den Siebbändern 4 und 9 erfolgt, also in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit der Siebbänder derart, daß während der Wanderung eines bestimmten Gutteilchens vom Bereich der einen Umlenkwalze zum Bereich der anderen Umlenkwalze einige wenige Vibrationsstöße erfolgen, welche eine ausreichende Umschichtung des Gutes ergeben.A further, possibly smaller electric motor 16 is provided as a vibratory drive for the respective working area of the sieve belts 4 and 9. For this purpose, the electric motor 16 drives a shaft 17 schematically illustrated by its axis, which carries eccentric disks 18 mounted on both sides of the deflecting rollers 5, 6 and 10, 11 or the sieve belts 4 and 9. On the eccentric discs, a push rod 19 acts eccentrically, which articulates on one end of a two-armed swivel arm 20. Immediately adjacent to the articulation point of the push rod 19, a second push rod 21 is articulated on the swivel arm 20, which acts as an extension of the push rod 19 with little or no change in the stroke and is articulated at its upper end to a second two-arm swivel arm 22. The swivel arms 20 and 22 are located on both sides of the and sieve belts 9 and 4, respectively, at the level of their working range, as can be seen in particular in FIG. 1, and are in the central region over a total area, as can be seen in FIG with 23 designated pivot pin mounted on the housing. Upon rotation of the eccentric disc 18, the eccentric rotational movement of the lower end of the push rod 19 is thus converted into a reciprocating movement of the left ends of the pivot arms 20 and 22 in FIG. 1, so that the right ends of the pivot arms 20 and 22, which lie in a central region between the deflection rollers 10 and 11 or 5 and 6, receive an up and down movement. On these in the middle The region of the sieve belts 4 and 9 of the ends of the swivel arms 20 and 22 on both sides of the sieve belts 4 and 9 are pivotally mounted via pivot pins 24 and guide rails 25 which overlap the two lateral edges of the sieve belts 4 and 9 with an inner guide groove. When driven by the electric motor 16, the guide rails 25 transmit on the lateral edges of the sieve belt 4 or 9 an upward and downward movement, the amplitude of which by suitable selection of the eccentricity on the eccentric disc 18 and the transmission ratio in the gear train to the guide rails suitable size is adjustable, while the frequency depends on the speed of the eccentric 18. Since the guide rails 25 are freely rotatable on the pivot pin 24, with the exception of the up and down movement, they do not exert any harmful constraining forces on the sieve belt 4 or 9. In order to enable the oscillating movement to be transmitted as gently as possible to the sieve belts 4 and 9, the guide rails 25 have a considerable length in the example of almost half the distance between the deflection rollers 5 and 6 or 10 and 11. Since the good is continuously conveyed on the sieve belt 4 or 9, the vibratory drive serves only to change the mutual position of the individual good pieces in such a way that each good piece has the opportunity to fall through one of the sorting squares and not from neighboring good particles of the opening of the sorting square is held. The vibratory drive can therefore be of a comparatively low amplitude in a gentle manner. In addition, another gentle effect results from the fact that the sorting drive only runs intermittently, for example! is only started for a very short time at intervals of several seconds. Apart from the energy saving, the Gu running on the sieve belts 4 and 9 is: exposed to even lower vibrations and therefore particularly protected. The time intervals for the short-term work of the oscillating drive only need to be selected such that, based on test results, the respective sizes on the sieve belts 4 and 9 are adequately sorted out, i.e. depending on the running speed of the sieve belts in such a way that one during the migration certain good particles from the area of one deflecting roller to the area of the other deflecting roller, a few vibratory shocks occur, which result in a sufficient shifting of the good.

Nicht zuletzt durch den Schwingantrieb können sich einige Gutteilchen, die fast die auszusortierende Größe haben, aber dennoch nicht ganz durch die Sortierungsquadrate passen, in den Öffnungen der Sortierungsquadrate festsetzen, so daß sie an der Unterseite der Siebbänder 4 oder 9 im Arbeitstrum herausragen und so auf die jeweils hintere Umlenkwalze 6 oder 11 zulaufen. Um zu vermeiden, daß diese nach unten vorstehenden Gutteilchen beim Auflaufen auf die entsprechende Umlenkwalze beschädigt werden, könnten spezielle Auswerfer den Umlenkwalzen vorgeschaltet werden, welche schonend durch die Siebbänder hindurchragende Gutteilchen anheben. Dabei ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß derartige Auswerfer zwangsläufig in einem gewissen Abstand vom Spalt zwischen der jeweiligen Umlenkwalze und dem Siebband angeordnet sein müssen, so daß ausgehobene Gutteilchen bis zum tatsächlichen Auflaufen auf die Umlenkwalze wieder zurückfallen und so doch beschädigt werden. Daher ist bei der dargestellten Sortiermaschine vorgesehen, die in Laufrichtung gemäß den Pfeilen 7 und 12 hinteren Umlenkwalzen 6 und 11 gewissermaßen selbst als Auswerfer dadurch wirken zu lassen, daß diese einen solch großen Durchmesser erhalten, der erheblich größer ist als der für die eigentliche schonende Umlenkung der Siebbänder 4 und 9 erforderliche Durchmesser. Im Beispielsfalle beträgt der Durchmesser der Umlenkwalzen 6 und 11 300 mm, und es hat sich gezeigt, daß bei einem solch großen Durchmesser bei der Arbeit mit gängigem Gut wie insbesondere Kartoffeln kein Quetschen in den Quadraten sitzender Kartoffeln od. dgl. mehr auftritt, sondern diese vielmehr von der Oberfläche der Umlenkwalze selbst schonend ausgehoben werden. Im Beispielsfalle sind auch die vorderen Umlenkwalzen 5 und 10 im gleichen Durchmesser ausgebildet, da dies aus Gründen der Fertigung und der Lagerhaltung zweckmäßig ist und überdies den für die Abförderer 13 und 14 zur Verfügung stehende Bauraum vergrößert.Not least due to the vibratory drive, some good particles, which are almost the size to be sorted out, but still do not quite fit through the sorting squares, can get stuck in the openings of the sorting squares, so that they protrude from the underside of the sieve belts 4 or 9 in the work area and so on the respective rear guide roller 6 or 11 run. In order to avoid that these good particles protruding downwards are damaged when they run onto the corresponding deflecting roller, special ejectors could be arranged upstream of the deflecting rollers, which gently lift good particles protruding through the sieve belts. However, there arises the difficulty that such ejectors must inevitably be arranged at a certain distance from the gap between the respective deflecting roller and the screen belt, so that excavated good particles fall back on the deflecting roller until they actually run up and are nevertheless damaged. It is therefore provided in the sorting machine shown that the rear deflection rollers 6 and 11 in the running direction according to the arrows 7 and 12 act to a certain extent even as ejectors in that they have such a large diameter that is considerable is greater than the diameter required for the actual gentle deflection of the sieve belts 4 and 9. In the example, the diameter of the deflecting rollers is 6 and 11,300 mm, and it has been shown that with such a large diameter, when working with common goods such as, in particular, potatoes, squeezing in the squares of seated potatoes or the like no longer occurs, but rather this rather, be carefully lifted from the surface of the deflection roller itself. In the example, the front deflecting rollers 5 and 10 are also of the same diameter, since this is expedient for reasons of manufacture and storage and moreover increases the installation space available for the conveyors 13 and 14.

Eine alternative Ausbildungsform für den Antrieb einer erfindungsgemäßen Sortiermaschine ist in Fig. 6 veranschaulicht. Hierbei ist mit 18 wiederum die Exzenterscheibe bezeichnet, die jedoch lediglich als Einzelscheibe vorhanden sein muß und gelenkig mit einer Schubstange 19a verbunden ist, die gelenkig an einem Antriebshebel 26 eines Ratschenantriebes 27 od. dgl. angreift. In an sich bekannter Weise kann die Anordnung dabei so getroffen sein, daß beispielsweise im Aufwärtshub der Schubstange 19a der Antriebshebel 26 Antriebsmoment auf die zugehörige Umlenkwalze überträgt, während die Abwärtsbewegung im Leerlauf erfolgt, so daß bei jeder Umdrehung der Exzenterscheibe 18 das zugehörige Siebband, im BeispielsFalle ein über Umlenkwalzen 5a und 6a umgelenktes Siebband 4a, abschnittsweise weitertransportiert wird. Durch diesen periodisch intermittierenden Antrieb des Siebbandes 4a ergibt sich zugleich die erforderliche Erschütterung für das auf dem Siebband liegende Gut, so daß ein eigener Schwingantrieb entfallen kann bzw. der Bandantrieb gemäß Fig. 6 zugleich auch den Schwingantrieb bildet. Durch entsprechende Ausbildung der Mechanik des Ratschenantriebs 27 od. dgl. kann der Rütteleffekt dadurch erhöht werden, daß im Rückhub des Antriebshebels 26 wieder eine teilweise Zurückbewegung des Sieb-Das obere Ende der Schubstange 19aAn alternative embodiment for driving a sorting machine according to the invention is illustrated in FIG. 6. Here again the eccentric disk is designated by 18, which, however, only has to be present as a single disk and is articulatedly connected to a push rod 19a which articulates on a drive lever 26 of a ratchet drive 27 or the like. In a manner known per se, the arrangement can be such that, for example in the upward stroke of the push rod 19a, the drive lever 26 transmits drive torque to the associated deflecting roller, while the downward movement takes place at idle speed, so that with each revolution of the eccentric disc 18 the associated screen belt, in For example, a sieve belt 4a deflected over deflection rollers 5a and 6a is transported in sections. This periodically intermittent drive of the sieve belt 4a also results in the required vibration for the material lying on the sieve belt, so that a separate vibratory drive can be omitted or the belt drive according to FIG. 6 also forms the vibratory drive. By appropriate design of the mechanics of the ratchet drive 27 or the like, the shaking effect can be increased in that in the return stroke of the drive lever 26 a partial return movement of the screen The upper end of the push rod 19a

kann dabei in der an sich bekannten Weise beispielsweise. in einem Langloch 28 des Antriebshebels 26 verstellbar angelenkt sein, wodurch sich bei gleichbleibender Amplitude der Exzenterscheibe 18 ein unterschiedlicher Hub des Antriebshebels 26 und damit ein unterschiedlicher Förderweg pro Umdrehung der Exzenterscheibe 18 ergibt. Gegebenenfalls kann mit einer einzigen Exzenterscheibe 18 und mit einer einzigen Schubstange 19a eine Mehrzahl von Umlenkwalzen in der erläuterten Weise angetrieben werden, wobei die zugehörigen Siebbänder statt direkt untereinander wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 derart seitlich und hinsichtlich der Höhe gestaffelt angeordnet werden können, daß der Antrieb für beispielsweise zwei Umlenkwalzen bequem zusammengefaßt werden kann.can, for example, in the manner known per se. can be adjustably articulated in an elongated hole 28 of the drive lever 26, which results in a different stroke of the drive lever 26 and thus a different conveying path per revolution of the eccentric disk 18, with the amplitude of the eccentric disk 18 remaining the same. If necessary, a plurality of deflecting rollers can be driven in the manner described with a single eccentric disk 18 and with a single push rod 19a, the associated sieve belts being arranged laterally and in terms of height instead of directly below one another as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 can be that the drive for, for example, two guide rollers can be conveniently summarized.

Durch das Aufrutschen des Gutes wie etwa der Kartoffeln auf den Aufgabebereich jedes Siebbandes 4 oder 9 sowie nicht zuletzt auch durch die Schwing- oder Rüttelbewegung ergeben sich zwangsläufig Stoßbeanspruchungen zwischen dem Gut und den Siebbändern. Derartige Stoßbelastungen können leicht zu Beschädigungen des Gutes führen, die insbesondere dann unter allen Umständen vermieden werden müssen, wenn die Sortiermaschine als Einlagerungssortierer dient, also das sortierte Gut anschließend erst über einen längeren Zeitraum gelagert wird, währenddessen Oberflächenbeschädigungen zu einer vollständigen Ungenießbarkeit oder Unbrauchbarkeit der Gutteilchen führen können. Andererseits müssen die Siebbänder 4 und 9 eine nicht unerhebliche Festigkeit besitzen, da auf ihnen eine erhebliche Gutmenge im freien Abschnitt zwischen den Umlenkwalzen ohne eine den Sortiervorgang behindernde untere Abstützung abgestützt werden muß. Schließlich muß trotz der dadurch erforderlichen hohen Tragkraft der Siebbänder -eine einwandfreie und schonende Umlenkung an den Umlenkwalzen gewährleistet sein. Trotz der gegensätzlichen Forderungen einer ausreichenden Flexibilität für die Umlenkung einerseits und einer ausreichenden freien Tragfähigkeit und damit Festigkeit andererseits ist eine kostengünstige Herstellung und insbesondere eirevermeidung gegeneinander beweglicher und damit stark verschleißanfälliger Teile anzustreben.The slipping of the material, such as the potatoes, onto the feed area of each sieve belt 4 or 9 and not least also by the oscillating or shaking movement inevitably result in impact loads between the material and the sieve belts. Such shock loads can easily lead to damage to the goods, which in particular must be avoided under all circumstances if the sorting machine serves as a storage sorter, i.e. the sorted goods are only stored for a longer period of time, while surface damage leads to complete inedibility or uselessness of the good particles being able to lead. On the other hand, the sieve belts 4 and 9 must have a not inconsiderable strength, since a considerable amount of material must be supported on them in the free section between the deflecting rollers without a lower support which hinders the sorting process. Finally, in spite of the high load capacity of the sieve belts required as a result, a flawless and gentle deflection on the deflection rollers must be ensured. Despite the opposite For Changes to a sufficient flexibility for the deflection on the one hand and a sufficient free load-bearing capacity and thus strength on the other hand, an inexpensive production and, in particular, avoidance of mutually movable and thus highly susceptible parts to wear.

Zur Erfüllung all dieser Anforderungen ist das Siebband in der insbesondere aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen Weise ausgebildet. Das hier beispielhaft gezeigte Siebband 4 weist Längsstäbe 29 und Querstäbe 30 auf, die einander kreuzen und so die Sortierungsquadrate begrenzen. Die Längsstäbe 29 weisen denselben Querschnitt wie die Querstäbe 3Q auf. An der in den Fig. 4 und 5 oberen Außenseite sind die Stäbe 29 und 30 weich gerundet, während an der gegenüberliegenden Seite eine Auflagefläche 32 vorgesehen ist, die für alle Stäbe 29 und 30 in der gleichen Ebene liegt und Flächenpressungsspitzen bei der Umlenkung an den Umlenkwalzen 4 und 5 vermeidet. Eine saubere Führung der Gutteilchen in den Sortierungsquadraten und eine eindeutige Definition der Quadratgrößen ergibt sich, wenn, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, die Auflagefläche der maximalen Schnittfläche der Stäbe parallel zur Umlenkungsachse entspricht. Damit sind die Stäbe im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ausgebildet, wobei jedoch das Quadrat an den Außenseiten stark, beispielsweise kreisbogenartig, abgerundet ist.To meet all of these requirements, the sieve belt is designed in the manner that can be seen in particular from FIGS. 4 and 5. The sieve belt 4 shown here by way of example has longitudinal bars 29 and transverse bars 30 which cross one another and thus limit the sorting squares. The longitudinal bars 29 have the same cross section as the transverse bars 3Q. 4 and 5, the upper side of the rods 29 and 30 are softly rounded, while on the opposite side a support surface 32 is provided, which is in the same plane for all rods 29 and 30 and surface pressure peaks in the deflection at the Deflecting rollers 4 and 5 avoids. A clean guidance of the good particles in the sorting squares and a clear definition of the square sizes results if, as is shown in FIGS. 4 and 5, the contact surface corresponds to the maximum sectional area of the rods parallel to the deflection axis. The bars are thus rectangular or square in cross-section, but the square on the outer sides is strongly rounded, for example in the manner of a circular arc.

Als Grundmaterial für die Stäbe 29 und 30 kommt jegliches elastische, vergleichsweise weiche Material in Frage, welches auch bei Stoßbeaufschlagung durch die Gutteilchen, wie diese in der Sortiermaschine auftritt, an den Gutteilchen keine Beschädigungen hervorruft. Besonders eignet sich hierfür Gummi einer geeigneten Härte, insbesondere einer Härte um 60 Shore A (nach DIN 53 505).The base material for the rods 29 and 30 is any elastic, comparatively soft material, which does not cause any damage to the good particles even when impacted by the good particles, as occurs in the sorting machine. Rubber with a suitable hardness, in particular a hardness of around 60 Shore A (in accordance with DIN 53 505) is particularly suitable for this.

Ein solcher Stab aus Gummi kann praktisch unendlich oft ' um den Umfang der Umlenkwalzen 5 und 6 gebogen werden, ohne Verschleißerscheinungen durch die Walkarbeit zu zeigen. Weiterhin können das ganze Siebband 4 oder zumindest größere Abschnitte hiervon einstückig in einer geeigneten Form hergestellt und anschließend vulkanisiert werden, wie dies bei der Gummiherstellung an sich bekannt ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, das Siebband kostengünstig herzustellen, wobei sich der weitere Vorteil der Einstückigkeit darin äußert, daß keinerlei in die Sortiermaschine eingeführte Fremdkörper wie Sandteilchen od. dgl. eine verschleißende Wirkung an gegeneinander beweglichen Einzelteilen ausüben können.Such a rod made of rubber can be bent practically infinitely often ' around the circumference of the deflecting rollers 5 and 6 without showing any signs of wear due to the flexing work. Furthermore, the entire sieve belt 4 or at least larger sections thereof can be produced in one piece in a suitable form and then vulcanized, as is known per se in rubber production. This results in the possibility of making the screen belt cost, with the additional advantage of the integral nature expressed by the fact that no introduced in the sorting machine foreign objects such as sand particles od. Dg l. can exert a wear-and-tear effect on parts that are movable against each other.

Allerdings würde ein vollständig aus Gummi einer geeigneten Weichheit bestehendes Siebband zusätzlicher Abstützungen bedürfen, um auf der etwa in Fig. 3 zwischen den Umlenkwalzen 5 und 6 und den seitlichen Führungsschienen S sichtbaren großen Fläche die angelieferten Gutteilchen abstützen zu können und überdies von den Rändern her die Rüttelbewegung sauber und definiert auf die Gutteilchen zu übertragen. Um solche zusätzliche Abstützungen zu vermeiden, die nicht nur zusätzlichen Aufwand verursachen und die Sortierleistung behindern, sondern darüberhinaus auch zu Beschädigungen der Gutteilchen Anlaß geben können, ist in den Querstäben 30 eine Seele 33 aus formstabilem Material ausreichender Tragkraft wie Federstahl eingebettet. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, umgibt dabei der verbleibende Mantel 34 den Querschnitt der Seele 33 allseitig, so daß auch ein Querstab 30 an seiner Oberfläche wie ein Vollgummistab wirkt und auch rund um die Seele eine ausreichende Dicke des abpolsternden Mantels 34 sichergestellt ist. Die Seele 33 kann bei der Herstellung des Siebbandes in der Form ganz einfach durch Umgießen-oder Umspritzen eingearbeitet werden, was insbesondere mit Rücksicht auf die geradlinige Ausbildung der Stäbe 29 und insbesondere 30 zu keinerlei Schwierigkeiten führt und den Arbeitsaufwand für die Herstellung nur ganz geringfügig erhöht. Dabei entsteht ein derart inniger Verbund zwischen der Seele 33 und dem Mantel 34, daß keinerlei Relativbewegungen und damit keinerlei Verschleiß auftreten.However, a sieve belt consisting entirely of rubber of a suitable softness would require additional supports in order to be able to support the delivered good particles on the large area visible in FIG. 3 between the deflecting rollers 5 and 6 and the lateral guide rails S and moreover from the edges Vibrating movement is clean and defined to transfer to the good particles. In order to avoid such additional supports, which not only cause additional effort and hinder the sorting performance, but can also give rise to damage to the good particles, a core 33 made of dimensionally stable material with sufficient load-bearing capacity such as spring steel is embedded in the cross bars 30. As can be seen from FIG. 5, the remaining jacket 34 surrounds the cross section of the core 33 on all sides, so that a crossbar 30 acts on its surface like a solid rubber rod and a sufficient thickness of the cushioning jacket 34 is also ensured around the core. The core 33 can be easily incorporated in the form in the production of the sieve belt by casting or extrusion coating, which is particularly with regard to the rectilinear design of the rods 29 and in particular 30 does not lead to any difficulties and increases the workload for the production only very slightly. This creates such an intimate bond between the core 33 and the jacket 34 that no relative movements and therefore no wear occur.

Damit besteht das in Fig. 3 ausschnittsweise von oben her dargestellte Siebband 4 aus Längsstäben 29 nur aus Gummi und Querstäben 30 mit einer Seele 33 aus Federstahl--od. dgl., so daß das Siebband 4 in den Führungsschienen 25 und um die Umlenkwalzen 5 und 6 herum wie ein Wanderrost mit starren Querstäben wandert. Selbstverständlich kann auch in den Längsstäben 29 eine Seele angeordnet werden, die allerdings entsprechend flexibel sein muß, aber Zugbelastungen aufnehmen kann. Dies ist jedoch nicht erforderlich, wenn zur Übertragung der Zugkräfte eigene Elemente vorgesehen sind, wozu sich die beiden Ränder des Siebbandes 4 eignen. In der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise sind die in den Führungsnuten der Führungsschienen 25 laufenden Ränder des Siebbandes 4 mit einem auf Zug belastbaren Band 35 versehen, welches aus einem zugfesten Gewebe besteht oder eine Gewebeeinlage, insbesondere etwa Stahlcord besitzt. In der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise können die Seelen 33 der Querstäbe 30 über den Bereich des Gummimantels 34 hinaus seitlich verlängert werden, so daß sie satt in den Bereich der seitlichen Bänder 35 eingreifen und in diesen eingebettet sind. Bei Verwendung von Bändern mit einer Stahlcordeinlage können auch diese Bänder unmittelbar im Zuge der Herstellung des Siebbandes 4 in der Form mit angefügt werden, wie dies in der Gummiindustrie an sich bekannt ist. Da die Führungsnuten der Führungsschienen 25 in der in Fig. 4 strichpunktiert angedeuteten Weise die seitlichen Ränder bzw. die Bänder 35 weit genug übergreifen, erfolgt bei der Schwingbewegung und bei der Führung der Kraftangriff unter Zwischenschaltung einer gegebenenfalls nur sehr dünnen verstärkten Randschicht der Bänder 35 fast unmittelbar an den Enden der Seele 33 etwa aus Federstahl, so daß eine saubere Übertragung der Schwingbewegung und eine saubere Führung über die gesamte Bandbreite gewährleistet ist. An den Enden des Bandes oder des einstückig hergestellten Bandabschnittes können die Bänder 35 eine in Fig. 5 angedeutete zusätzliche Endverstärkung 36 erhalten, die die Stirnflächen sichert und verhindert, daß bei übermäßiger Zugbelastung die endseitigen Federstäbe oder Seelen 33 in Längsrichtung aus dem zugehörigen Band 35 herausgezogen werden.Thus, the screen belt 4 shown in detail in FIG. 3 from above consists of longitudinal rods 29 made only of rubber and transverse rods 30 with a core 33 made of spring steel or Like. So that the sieve belt 4 in the guide rails 25 and around the guide rollers 5 and 6 around like a traveling grate with rigid cross bars. Of course, a core can also be arranged in the longitudinal bars 29, which must, however, be correspondingly flexible, but can absorb tensile loads. However, this is not necessary if separate elements are provided for transmitting the tensile forces, for which the two edges of the sieve belt 4 are suitable. In the manner shown in FIGS. 3 and 4, the edges of the sieve belt 4 running in the guide grooves of the guide rails 25 are provided with a belt 35 which can withstand tensile loads and which consists of a tension-resistant fabric or has a fabric insert, in particular steel cord, for example. In the manner shown in FIG. 4, the cores 33 of the cross bars 30 can be extended laterally beyond the area of the rubber jacket 34, so that they engage fully in the area of the lateral bands 35 and are embedded in them. When using belts with a steel cord insert, these belts can also be added directly in the form during the production of the sieve belt 4, as is known per se in the rubber industry. Since the guide grooves of the guide rails 25 overlap the side edges or the bands 35 far enough in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, this takes place in the oscillation movement and in the management of the force attack with the interposition of a possibly only very thin reinforced edge layer of the strips 35 almost immediately at the ends of the core 33, for example made of spring steel, so that a clean transmission of the oscillating movement and a clean guidance over the entire range is ensured. At the ends of the band or of the band section made in one piece, the bands 35 can be given an additional end reinforcement 36, indicated in FIG. 5, which secures the end faces and prevents the end spring rods or souls 33 from being pulled out of the associated band 35 in the longitudinal direction in the event of excessive tensile loading will.

Eine solche, gegebenenfalls in der erläuterten Weise zusätzlich verstärkte sichere Lagerung auch der endseitigen Seelen 33 im Material der Bänder 35 ermöglicht eine Verbindung der Band- oder Abschnittsenden an den endseitigen Querstäben 30 einfach über dort angreifende, formstabile Klammern 37, wie dies in den Fig. 3 und 5 veranschaulicht ist. Dabei übergreifen die Klammern 37 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise die abgerundeten Außenseiten der endseitigen Querstäbe 30 von oben und sind an deren Innenseite unverlierbar eingebogen. Damit ist dem auf dem Siebband 4 liegenden Gut lediglich der vergleichsweise glatte Rücken der Klammern 37 zugänglich. Um Beschädigungen mit noch größerer Sicherheit zu vermeiden, können die Klammern 37 mit Gummi 38 od. dgl. zumindest an ihren Außenseiten ummantelt sein, wobei bei der dargestellten Ausführungsform eine vollständige Ummantelung vorgesehen ist, die ähnlich der Ummantelung der Seelen 33 der Querstäbe 30 hergestellt sein kann. Die Klammern können dabei in einer U-Form vorgefertigt werden und mit einem geeigneten Werkzeug an ihren Enden 39 über den endseitigen Stäben 30 eingebogen oder um den einzelnen Querstab 30 bzw. nach Entfernung des Gummimantels 34 an dieser Stelle um die nackte Seele 33 kreisförmig herumgebogen werden,.wobei mit einem solchen Werkzeug gegebenenfalls auch die Breite des U zur Erzielung der gewünschten Bandspannung verändert werden kann.Such, if necessary additionally reinforced in the manner explained, also secure storage of the end souls 33 in the material of the straps 35 enables the ends of the straps or sections to be connected to the end cross bars 30 simply by means of dimensionally stable clips 37 acting there, as shown in FIGS. 3 and 5 is illustrated. The clamps 37 overlap the rounded outer sides of the end cross bars 30 from above in the manner shown in FIG. 5 and are captively bent on the inside thereof. Thus, the material lying on the sieve belt 4 is only accessible to the comparatively smooth back of the clamps 37. In order to avoid damage with even greater certainty, the clamps 37 can be covered with rubber 38 or the like at least on their outer sides, a complete covering being provided in the illustrated embodiment, which is made similar to the covering of the souls 33 of the cross bars 30 can. The brackets can be prefabricated in a U-shape and bent with a suitable tool at their ends 39 over the end bars 30 or bent round the individual cross bar 30 or after removal of the rubber jacket 34 at this point around the naked core 33 , .With such a tool, the Width of the U can be changed to achieve the desired band tension.

Probleme im Betrieb an den Verbindungsstellen der Bandenden oder der Bandabschnitte ergeben sich nicht. Auch im Falle einer Einstellung der endgültigen Bandspannung ausgehend von großen Toleranzen etwa mit Hilfe eines Satzes unterschiedlich breit U-förmig hergestellter Klammern 37 kann in jedem Falle erreicht werden, daß der gegenseitige Abstand der beiden endseitigen Querstäbe 30 geringer ist als die Seitenlänge eines Sortierungsquadrates, da andernfalls ein Querstab entfernt und die Verbindung am folgenden Querstab hergestellt werden kann. Damit aber ist zugleich sichergestellt, daß kein Gut im Verbindungsbereich zwischen den Bandenden hindurchfallen kann, welches größer ist als die entsprechenden Sortierungsquadrate des jeweiligen Bandes. Der einzige störende Eingriff in den Sortierbetrieb ergibt sich somit lediglich dadurch, daß im engen Bereich der Stoßstelle der Band- oder Abschnittsenden eine Sortierung nicht erfolgt, dieser schmale, linienförmige Bereich also für die Sortierung unwirksam ist. Wie sich besonders augenfällig anhand der Darstellung in Fig. 3 ergibt, hat dies aber auf die Leistung der Sortierung keinerlei meßbaren Einfluß, da im Bereich der Stoßstelle liegendes Gut problemlos zu benachbarten Quadratsortierungen gelangt.There are no problems in operation at the connection points of the tape ends or the tape sections. Even in the case of an adjustment of the final belt tension based on large tolerances, for example with the aid of a set of brackets 37 of different widths made in a U-shape, it can be achieved in any case that the mutual spacing of the two end transverse bars 30 is less than the side length of a sorting square, since otherwise a cross bar is removed and the connection to the next cross bar can be made. At the same time, however, this ensures that no material that is larger than the corresponding sorting squares of the respective tape can fall through in the connection area between the tape ends. The only disruptive intervention in the sorting operation thus results only from the fact that sorting does not take place in the narrow area of the joint of the belt or section ends, that narrow, linear area is therefore ineffective for the sorting. As can be seen particularly clearly from the illustration in FIG. 3 , this has no measurable influence on the performance of the sorting, since goods lying in the area of the joint easily reach adjacent sorting squares.

Claims (24)

1. Sortiermaschine, insbesondere zur Quadratsortierung von landwirtschaftlichen Produkten wie Kartoffeln, Zwiebeln usw., mit wenigstens einem über Umlenkwalzen um- , laufenden Siebband, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (4 bzw. 9; 4a) als wenigstens abschnittsweise einstückiges Bauteil aus elastischem Material wie natürlichem oder künstlichem Gummi ausgebildet ist, und daß in den quer zur Laufrichtung liegenden Stäben (30) eine Seele (33) aus formstabilem Material wie Federstahl eingebettet ist.1. Sorting machine, in particular for square sorting of agricultural products such as potatoes, onions, etc., with at least one screen belt running over deflection rollers, characterized in that the screen belt (4 or 9; 4a) as an at least partially integral component made of elastic material like natural or artificial rubber, and that a core (33) made of dimensionally stable material such as spring steel is embedded in the bars (30) lying transversely to the direction of travel. 2. Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (33) über ihren Umfang allseitig ummantelt ist.2. Sorting machine according to claim 1, characterized in that the soul (33) is encased on all sides over its circumference. 3. Sortiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die quer zur Laufrichtung liegenden Stäbe (30) geradlinig verlaufen.3. Sorting machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least the transverse to the direction of the bars (30) are rectilinear. 4. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Ränder des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) ein auf Zug belastbares Band (35) aufweisen.4. Sorting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two lateral edges of the sieve Bandes (4 and 9; 4a) have a resilient band (35). 5. Sortiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (35) eine Gewebeeinlage, insbesondere aus Stahlcord, aufweist.5. Sorting machine according to claim 4, characterized in that the belt (35) has a fabric insert, in particular made of steel cord. 6. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) und gegebenenfalls einzelne Siebbandabschnitte durch formstabile Klammern (37) verbunden sind.6. Sorting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ends of the screen belt (4 or 9; 4a) and optionally individual screen belt sections are connected by dimensionally stable brackets (37). 7. Sortiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (37) benachbarte Querstäbe (30) von außen her übergreifen und an deren Innenseite aufeinander zu gebogen sind.7. Sorting machine according to claim 6, characterized in that the clamps (37) overlap adjacent cross bars (30) from the outside and are bent towards one another on the inside thereof. 8. Sortiermaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (37) zumindest in ihrem dem Gut zugänglichen Teil mit Gummi (38) od. dgl. ummantelt sind.8. Sorting machine according to claim 6 or 7, characterized in that the brackets (37) or at least in their part accessible to the goods with rubber (38) or the like. Sheathed. 9. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden durch die Klammern (37) gehaltenen endseitigen Querstäbe (30) zumindest so eng benachbart gehalten sind, daß ihr gegenseitiger Abstand die Seitenlänge eines benachbarten Sortierungsquadrats unterschreitet.9. Sorting machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the two end cross bars (30) held by the brackets (37) are kept at least so closely adjacent that their mutual distance is less than the side length of an adjacent sorting square. 10. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Ränder des Siebbandes (L bzw. 9; 4a) in einer Führungsnut wenigstens einer zugeordneten Führungsschiene (25) geführt sind. 1 0. Sorting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lateral edges of the screen belt (L or 9; 4a) are guided in a guide groove of at least one associated guide rail (25). 11. Sortiermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die geführte Länge des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) wenigstens etwa einem Viertel, vorzugsweise wenigstens der Hälfte der freien Länge zwischen den Umlenkwalzen (5, 6 bzw. 10, 11; 5a, 6a) entspricht.11. Sorting machine according to claim 10, characterized in that that the guided length of the wire (4, 9; 4) at least about a quarter, preferably at least half the free length between the deflection rollers (5, 6 or 10, 1 1, 5a, 6a) corresponds. 12. Sortiermaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Führungsschienen (25) ein Schwingantrieb (Schwenkarme 20 bzw. 22) angreift.12. Sorting machine according to claim 10 or 11, characterized in that on the guide rails (25) engages an oscillating drive (swivel arms 20 and 22). 13. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb (Exzenter 18) intermittierend im Zeitabstand mehrerer Sekunden kurzzeitig arbeitet.13. Sorting machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the oscillating drive (eccentric 18) works intermittently at intervals of several seconds. 14. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (5, 6 bzw. 10, 11; 5a, 6a) einen großen Durchmesser von wenigstens etwa 200 mm, vorzugsweise etwa 300 bis 500 mm aufweisen.14. Sorting machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the deflecting rollers (5, 6 or 10, 11; 5a, 6a) have a large diameter of at least about 200 mm, preferably about 300 to 500 mm. 15. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Auflagefläche (32) der Stäbe (29, 30) des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) wenigstens der maximalen Querschnittsfläche eines zur Auflagefläche (32) parallelen Schnittes durch die Stäbe (29, 30) entspricht.15. Sorting machine according to one of claims 1 to 1 4, characterized in that the inner bearing surface (32) of the rods (29, 30) of the sieve belt (4 or 9; 4a) at least the maximum cross-sectional area of one parallel to the bearing surface (32) Section through the rods (29, 30) corresponds. 16. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (29, 30) des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) an ihrer Außenseite abgerundet sind.16. Sorting machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the rods (29, 30) of the sieve belt (4 or 9; 4a) are rounded on their outside. 17. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen und dem unteren Trum des Siebbandes (4 bzw. 9; 4a) der Aufgabeabschnitt (13a bzw. 14a) eines quer zum Siebband (4 bzw. 9; 4a) laufenden Abförderers (13 bzw. 14) eingreift.17. Sorting machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that between the upper and the lower run of the screen belt (4 or 9; 4a) of the feed section (13a or 14a) one transverse to the screen belt (4 or 9; 4a) engages the running conveyor (13 or 14). 18. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Siebbändern (4, 9) für unterschiedliche Sortiergrößen in der Höhe abgestuft, insbesondere übereinander vorgesehen ist, wobei jedem Siebband (4, 9) ein eigener Abförderer (13 bzw. 14) zugeordnet ist.18. Sorting machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that a plurality of sieve belts (4, 9) for different sorting sizes is graded in height, in particular one above the other, each sieve belt (4, 9) having its own discharge conveyor (13th or 14) is assigned. 19. Sortiermaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das in Durchlaufrichtung (Pfeile 7, 12) des Gutes erste Siebband (4) die kleinsten Öffnungen aufweist, und die folgenden Siebbänder (9) größere Öffnungen besitzen.19. Sorting machine according to claim 18, characterized in that the first sieve belt (4) in the direction of flow (arrows 7, 12) of the material has the smallest openings, and the following sieve belts (9) have larger openings. 20. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingantrieb des oder der Siebbänder (4 bzw. 9; 4a) einen Exzenter (18) mit angeschlossenem Übertragungsgestänge (Schubstange 19, Schwenkarm 20, Schubstange 21, Schwenkarm 22; Schubstange 19a, Antriebshebel 26) aufweist.20. Sorting machine according to one of claims 1 to 19, characterized in that the oscillating drive of the or the sieve belts (4 or 9; 4a) an eccentric (18) with connected transmission linkage (push rod 19, pivot arm 20, push rod 21, pivot arm 22; Push rod 19a, drive lever 26). 21. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderantrieb (Elektromotor 15) vom Schwingantrieb (Elektromotor 16) getrennt ist.21. Sorting machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the conveyor drive (electric motor 15) from the vibratory drive (electric motor 16) is separated. 22. Sortiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderantrieb und der Schwingantrieb von einem gemeinsamen Exzenter (18) ausgehen, der - gegebenenfalls für eine Mehrzahl von Umlenkwalzen (5a....) unterschiedlicher Siebbänder (4a....) - über wenigstens eine Schubstange (19a) einen Antriebshebel (26) eines Ratschenantriebs (27) der Umlenkwalze (5a) oszillierend bewegt.22. Sorting machine according to one of claims 1 to 20, characterized in that the conveyor drive and the oscillating drive start from a common eccentric (18) which - optionally for a plurality of deflecting rollers (5a ....) of different sieve belts (4a .. ..) - via at least one push rod (19a) a drive lever (26) of a ratchet drive (27) of the deflection roller (5a) is moved in an oscillating manner. 23. Sortiermaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des Antriebshebels (26) durch Verstellung des Angriffspunktes der Schubstange (19a) einstellbar gehalten ist.23. Sorting machine according to claim 22, characterized in that the stroke of the drive lever (26) is kept adjustable by adjusting the point of application of the push rod (19a). 24. Sortiermaschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Ratschenantrieb (27) die angetriebene Umlenkwalze (5a) auch auf einem Teil seiner Rückdrehung, insbesondere im ersten Teil seiner Rückdrehung, mitnimmt.24. Sorting machine according to claim 22 or 23, characterized in that the ratchet drive (27) takes the driven deflecting roller (5a) also on part of its reverse rotation, in particular in the first part of its reverse rotation.
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RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KREUZPAINTNER, LUDWIG

Inventor name: HUBER, ANTON

Inventor name: EICHNER, JOSEF