DE19500022A1

DE19500022A1 - Sieving unit, classifies difficult and sticky waste and organic materials

Info

Publication number: DE19500022A1
Application number: DE19500022A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Mock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-05
Filing date: 1995-01-02
Publication date: 1996-07-04
Also published as: DE4415815A1

Abstract

In the parent patent DE 4415815, the sieving unit classifies difficult wastes over one or more successive screens. It consists of parallel rotating shafts, on which are fixed star-shaped sieving discs with soft resilient fingers. These train behind the direction of rotation, crescent-shaped, like teeth or combs, which have a wiping-off action. In this patent of addition, a pair of such star discs, with an overall blunt conical aspect (viewed radially) are assembled base-to-base to form a sieve star. Several such stars are then set parallel and adjacent on each of the sieve shafts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusatzpatentanmeldung zum Patent . . . (Patent anmeldung P 44 15 815.7), für eine Vorrichtung zum Sieben von schwer siebfähigen Schüttgütern, wie sie beispielsweise bei der Vorsortierung von Hausmüll, Bauschutt, Kompost, Torf, Rindenmulch, Holzschnitzel, Humus, bindigen Böden und dergleichen mehr anzutreffen sind. Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Sieben bekannt, die jeweils einen ganz bestimmten Teilbereich dieser Bandbreite abzudecken versuchen. So werden zum Sortieren von Haus- und Industriemüll, wie in der DE 40 17 652 beschrieben, Rollenroste mit sechseckigen Förderscheiben eingesetzt, wobei in Förderrichtung die Drehzahl der Wellen steigt. Dadurch soll ein Verstopfen des Siebes durch Festhaken oder Einwickeln der Müllbestandteile in die Förderwellen vermieden werden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß eine relativ große Siebfläche zur Verfügung gestellt werden muß, um dem Siebgut mit hoher Wahrscheinlichkeit die Möglichkeit einzuräumen, durch die "Maschen" zu fallen. Ein anderer Nachteil solcher Siebe besteht darin, daß sie zum Absieben von relativ feuchten Materialien, wie beispielsweise Torf, nicht eingesetzt werden können, da in diesem Fall sich das Siebgut an den Förderscheiben "anbäckt" und dabei die Durchlaßöffnungen zusetzen. Für diesen Einsatzfall wurden die insbesondere in der Landwirtschaft seit langem bekannten Sternscheibensiebe entwickelt. So beschreibt beispielsweise schon die US 2,618,385 den Einsatz solcher drehfest mit den angetriebenen Wellen verbundenen Sternscheiben. Im Verlauf der Jahre wurden auch diese Bauformen weiterentwickelt und, wie aus der GB 0 878 492 B1 und der EP 0 410 807 bekannt, im landwirtschaftlichen Maschinenbau insbesondere zum Sortieren und Reinigen von Hackfrüchten eingesetzt. In den vergangenen Jahren haben sich nun diese auf parallelen angetriebenen Wellen drehfest zueinander auf Lücke axial versetzten Siebsterne aus Gummiformteilen mit elastisch nachgiebigen Fingern, die in Umlaufrichtung nacheilend gerichtete, sichelförmige Abstreifzinken bilden, beim Absieben von Torf, Humus und Kompost durchgesetzt. So beschreibt die DE 89 06 721 U1 ein Sternsieb, bei dem die Siebsterne der hintereinander angeordneten Wellen in an sich bekannter Weise auf Lücke laufen, jedoch die dabei nacheinander und untereinander angeordneten Siebdecks mit stets größeren Durchlaßöffnungen und höheren Wellendrehzahlen betrieben werden. Obwohl in dieser Erfindung bereits ein wesentlicher Nachteil der Sternsiebe angesprochen wird, der darin besteht, daß langgestreckte Holzteilchen sogenannte "Schiffchen" durch Kippbewegungen zwischen den Scheiben im Siebgut mit ausgetragen werden kann und soll dieser Mangel mit der dort vorgestellten Lösung nicht beseitigt werden. Darüberhinaus benötigt auch diese Lösung eine sehr große Siebbodenlänge und zudem noch eine große Bauhöhe um die Klassierung zu gewährleisten. Eine solche Bauform eignet sich jedoch keineswegs zum Absieben von Hausmüll, da sich dabei beispielsweise Kunststoffolien, -fäden, -säcke, Federkerne von Matratzen u.ä. um die sternförmigen Förderscheiben bzw. deren Zwischenringe wickeln und so den betreffenden Abschnitt des Teilsiebbodens verstopfen. Ein weiterer Einsatzfall eines Sternsiebes ist aus der DE 40 24 521 bekannt. Hier wird wiederum ein Sternsieb in an sich bekannter Bauform im Rahmen einer Kompostierumschichtsepariermaschine zum Aussieben von grobem Material für das Legen der Matte verwendet. Auch diese Bauform ist durch ein sehr langes Siebdeck gekennzeichnet, wobei wie bereits der Name der Maschine aussagt, ein Einsatz dieser Maschine zum Sortieren von Haus- oder Industriemüll aus den bereits genannten Gründen, wie z. B. der Gefahr des Einwickelns von Kunststoffolien, nicht möglich, aber auch nicht beabsichtigt ist. Mit der DE 93 07 096 U1 wird nun eine weitere Variante eines Sternsiebes vorgestellt, bei der durch die Anordnung von Noppen an jeweils einer Seitenfläche der Sterne die Zahl der "Siebmaschen" und damit die Siebleistung vergrößert werden soll. Auch mit diesem Siebsystem kann kein Haus- oder Industriemüll abgesiebt werden, da wiederum die Gefahr des Einwickelns von Fäden und dergleichen mehr besteht. Darüberhinaus ist wie beim Aufbau aller bisher beschriebenen Siebanlage für das Absieben mehrerer Fraktionen wiederum eine große Bauhöhe mit einem noch darüber liegenden, stets in großer Höhe zu beschickenden Bunker, sowie eine große Siebbodenlänge erforderlich.The invention relates to an additional patent application for a patent. . . (Patent registration P 44 15 815.7), for a device for sieving heavy screenable bulk materials, such as those used for the pre-sorting of Household waste, building rubble, compost, peat, bark mulch, wood chips, humus, cohesive soils and the like can be found more. In the state of the art a large number of seven are known, each with a very specific one Try to cover part of this bandwidth. So be sorting of domestic and industrial waste, as described in DE 40 17 652, roller grates used with hexagonal conveyor disks, the The speed of the waves increases. This is to block the sieve Avoid hooking or wrapping the waste components in the conveyor shafts will. A major disadvantage of this invention is that it is relative large screen area must be made available to the screenings with high Probability to give the opportunity to fall through the "stitches". Another disadvantage of such screens is that they are used for screening relatively moist materials, such as peat, are not used can, since in this case the screenings "bake" on the conveyor disks and close the passage openings. For this application, the Star disc sieves that have long been known, particularly in agriculture developed. For example, US 2,618,385 already describes the use such star disks non-rotatably connected to the driven shafts. in the Over the years, these designs have also been developed and how GB 0 878 492 B1 and EP 0 410 807 known in agriculture Mechanical engineering especially for sorting and cleaning root crops used. In recent years, these have now been on parallels driven shafts rotatably fixed to each other on gap axially offset sieve stars made of molded rubber parts with resilient fingers that run in the circumferential direction form trailing, sickle-shaped scraper tines when sieving Peat, humus and compost prevailed. This is how DE 89 06 721 U1 describes it Star sieve, in which the sieve stars of the waves arranged one behind the other known to run on gap, but the successive and sieve decks arranged one below the other with ever larger passage openings and higher shaft speeds are operated. Although in this invention A major disadvantage of star screens is already being addressed, that of them there is that elongated wood particles through so-called "boats" Tilting movements between the disks in the screenings are also carried out This deficiency cannot and should not be remedied with the solution presented there will. In addition, this solution also requires a very large one Sieve bottom length and also a large height to classify guarantee. However, such a design is in no way suitable for screening of household waste, since for example plastic films, threads, sacks, Innersprings of mattresses etc. around the star-shaped conveyor disks or their Wrap intermediate rings and so the relevant section of the partial sieve bottom clog. Another application of a star screen is from DE 40 24 521 known. Here, in turn, a star screen in a design known per se is used Frame of a composting layer separator machine for screening coarse material used for laying the mat. This design is also characterized by a very long screen deck, whereby, as already the name of the Machine says use of this machine for sorting house or Industrial waste for the reasons already mentioned, such as. B. the danger of Wrapping plastic films is not possible, but is also not intended. DE 93 07 096 U1 is a further variant of a star screen presented, by the arrangement of knobs on one Side of the stars the number of "sieve meshes" and thus the sieving capacity should be enlarged. Even with this screening system, no house or Industrial waste can be screened, because there is again the risk of being wrapped up Threads and the like exists more. Furthermore, it is like building everyone Screening system described so far for screening multiple fractions again a large construction height with one still above it, always in a large one Height of the bunker to be loaded and a large sieve floor length are required.

Auf Grund der geschilderten Nachteile des derzeitigen Standes der Technik, liegt der vorliegenden Erfindung ebenso wie der Stammanmeldung die Aufgabe zugrunde, eine Siebvorrichtung zu entwickeln, die ein kontinuierliches, störungsfreies Absieben von sowohl Haus- und Industriemüll, Bauschutt, wie auch relativ feuchtem zum Zusammenbacken neigenden Material wie Kompost, Torf, Rindenmulch, Humus u. a.m. mit hohem Maschinenwirkungsgrad bei niedrigem Verschleiß ermöglicht, wobei die zu entwickelnde Vorrichtung das Aufgabegut auflockern, zerkleinern, mischen und gleichzeitig auf ein höher gelegenes Niveau transportieren soll. Wobei selbst beim Absieben in mehreren Fraktionen die erfindungsgemäße Vorrichtung mit geringer Siebdecklänge effektiv arbeiteten soll, dabei selbst ohne Bunkervorrichtung voll funktionsfähig ist und gewährleistet, daß insbesondere langgestreckte dünne Holzteilchen nicht mehr durch die "Siebmaschen" gelangen, sondern im Sortier- und Zerkleinerungsprozeß zumindest teilweise zerkleinert werden.Due to the disadvantages of the current state of the art, lies the present invention as well as the parent application to develop a sieve device that provides a continuous, trouble-free screening of both domestic and industrial waste, building rubble, such as also relatively moist material that tends to cake, such as compost, Peat, bark mulch, humus u. at the. with high machine efficiency Low wear allows, the device to be developed Loosen, shred, mix the feed material and at the same time to a higher one to transport the located level. And even when sieving in several Fractions the device according to the invention with a short screen deck length effectively should work, is fully functional even without a bunker device and ensures that especially elongated thin wood particles no longer through the "sieve mesh", but in the sorting and Crushing process are at least partially crushed.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem der Stammanmeldung (Patentanmeldung P 44 15 815.7) nun dadurch gelöst, daß die Siebvorrichtung zum Klassieren von schwer siebfähigen Schüttgütern mit einem oder mehreren hintereinander angeordneten Siebböden, bestehend aus parallelen angetriebenen Wellen, auf denen drehfest Siebsterne mit elastisch nachgiebigen Fingern, die in Umlaufrichtung nacheilende, sichelförmige Abstreifzinken bilden, angeordnet sind, wobei jeweils zwei spiegelsymmetrische, kegelstumpfähnliche Siebsternscheiben mit beispielsweise zylinderscheibenförmigen Kegelstumpfenden (Fig. 1), durch das Aneinanderfügen der beiden großen Zylinderscheiben an den Kegelstumpfgrundflächen der Siebsternscheiben, einen Siebstern bilden und mehrere dieser Siebsterne drehfest auf jeder Siebwelle nebeneinander angeordnet sind. Mit dieser speziellen Ausführungsform der Siebsternscheiben wird erreicht, daß diese einerseits in ihren Spitzen sehr verschleißfest aber gleichzeitig flexibel sind und andererseits jedoch mit abnehmendem Radius noch widerstandsfähiger und aggressiver gegenüber den Beanspruchungen im Sortier- und Zerkleinerungsprozeß werden. Somit wurde unter anderem erreicht, daß die Störanfälligkeit des Siebes gegenüber den bisher im Stand der Technik bekannten Bauformen wesentlich herabgesetzt werden konnte. Gleichzeitig konnte auch der Zerkleinerungseffekt und dabei insbesondere die Aggressivität der Zerkleinerung besonders bei der paarweisen Anordnung der Siebsternscheiben zu Siebsternen deutlich verbessert werden. Darüberhinaus trat überraschenderweise generell beim Einsatz der kegelstumpfähnlichen Siebsternscheiben ein automatischer Selbstreinigungseffekt auf. Dieser zunächst unerwartete Effekt beruht darauf, daß das in den keilförmigen Freiräumen der kegelförmigen Siebsternscheiben zwischen den elastischen Fingern angebackene, beispielsweise bindige, Siebgut von den in Umlaufrichtung nacheilenden sichelförmigen elastischen Fingern der benachbarten auf der nächsten Welle angeordneten kegelförmigen Siebsternscheibe erfaßt und aus dem Scheibeninneren in Richtung Scheibenaußenradius herausgezogen wird. Dieser erfindungswesentliche Selbstreinigungseffekt verringert den Laufwiderstand und erhöht deutlich den Maschinenwirkungsgrad. Bei zylindrischen Siebsternscheiben wie sie im Stand der Technik bekannt sind setzen sich, insbesondere beim Absieben von Böden, stets die keilförmigen Freiräume zwischen den elastischen Fingern (selbst bei Fingern mit Noppen) zu. Von den auf der nächsten Welle angeordneten benachbarten Siebsternen wird dann das angebackene Material eben als "Zylinderkopf" bzw. "Zylinderfuß" abgeschnitten, und bei genoppten Fingern bestenfalls wellenförmig angeraut werden. Diese aus dem Stand der Technik bekannten Siebsternscheiben verwandeln sich dann unter den genannten Bedingungen zu rotierenden Vollzylinderscheiben, d. h. der Siebboden hat sich somit "zugesetzt" und es ist keine Klassierung mehr möglich. Jedes herkömmliche Sternsieb muß dann abgeschaltet und manuell gereinigt werden. Ganz anders verhält sich unter solchen extremen Bedingungen ein erfindungsgemäßes Sieb mit den beschriebenen kegelförmigen Siebsternen. Diese reinigen sich während des Betriebes stets selbständig nach dem oben beschriebenen Selbstreinigungseffekt.According to the invention, this problem of the parent application (patent application P 44 15 815.7) is now solved in that the screening device for classifying bulk materials which are difficult to screen has one or more screen trays arranged one behind the other, consisting of parallel driven shafts on which rotary star screens with resilient fingers are provided forming sickle-shaped scraper tines lagging in the circumferential direction are arranged, whereby two mirror-symmetrical, frustoconical sieve star disks with, for example, cylindrical disc-shaped truncated cone ends ( FIG. 1), by joining the two large cylinder disks to the truncated cone base surfaces of the sieve star discs, form a sieve star and rotate several of these sieve stars each sieve shaft are arranged side by side. With this special embodiment of the sieve star disks it is achieved that on the one hand their tips are very wear-resistant but at the same time flexible and on the other hand they become even more resistant and aggressive with regard to the stresses in the sorting and comminution process as the radius decreases. It was thus achieved, among other things, that the susceptibility to failure of the sieve could be substantially reduced compared to the designs previously known in the prior art. At the same time, the crushing effect and, in particular, the aggressiveness of the crushing could be significantly improved, particularly when the screen star disks were arranged in pairs to screen stars. In addition, surprisingly, an automatic self-cleaning effect generally occurred when using the truncated cone-like sieve star disks. This initially unexpected effect is due to the fact that the, for example cohesive, screenings baked in the wedge-shaped free spaces of the conical sieve star disks between the elastic fingers are grasped by the crescent-shaped elastic fingers lagging in the circumferential direction of the adjacent cone-shaped sieve star disks arranged on the next shaft and from the inside of the disk in the direction The outer radius of the disc is pulled out. This self-cleaning effect, which is essential to the invention, reduces running resistance and significantly increases machine efficiency. In the case of cylindrical sieve star disks as are known in the prior art, the wedge-shaped free spaces between the elastic fingers (even in the case of fingers with knobs) are always clogged, particularly when sieving floors. The baked-on material is then cut off from the adjacent sieve stars arranged on the next wave, just as a "cylinder head" or "cylinder foot", and is roughened at best with wavy fingers. These sieve star disks known from the prior art then transform into rotating full cylinder disks under the conditions mentioned, ie the sieve bottom has thus “clogged” and classification is no longer possible. Every conventional star screen must then be switched off and cleaned manually. A screen according to the invention with the described conical screen stars behaves quite differently under such extreme conditions. These always clean themselves during operation according to the self-cleaning effect described above.

Darüberhinaus ist kennzeichnend, daß die Siebsternscheiben eine ungerade Anzahl von Abstreifzinken tragen und die Querschnittsflächen der zentral in diesen Siebsternscheiben angeordneten Nabendurchbrüche und auch die dazugehörigen Siebsternaufnahmebereiche der Siebwellen als geradzahlige Vielecke ausgebildet sind, bzw. daß die Siebsternscheiben eine gerade Anzahl von Abstreifzinken tragen und die Querschnittsflächen der zentral in diesen Siebsternscheiben angeordneten Nabendurchbrüche sowie auch die zugeordneten Siebsternaufnahmebereiche der Siebwellen als ungeradzahlige Vielecke ausgebildet sind, wobei die Siebsternscheiben so zu Siebsternen aneinandergefügt werden, daß entweder die Abstreifzinken der beiden spiegelsymmetrischen mit ihren Kegelstumpfgrundflächen aneinanderliegenden Siebsternscheiben deckungsgleich aneinander liegen oder zueinander mehr oder weniger versetzt sind. Dieser jeweilige Versatz der kegeligen Sternscheiben bewirkt, daß sich entsprechend der Zahligkeit der Vielecke der Nabendurchbrüche in den Siebsternscheiben auch die Anzahl der Versatzvarianten der zu einem Siebstern gepaarten Siebsternscheiben verhält. Durch den jeweiligen Versatz (Fig. 2 bis 5) wird die Größe der Hohlräume zwischen den Sternscheiben variiert, wodurch die Korngröße der durch diese Hohlräume hindurchfallenden Teilchen des Siebgutes sehr gut mehrfach bei konstantem Siebwellenabstand eingestellt, d. h. die Körnung der Fraktion variiert werden kann.In addition, it is characteristic that the sieve star disks carry an odd number of scraper tines and that the cross-sectional areas of the hub openings arranged centrally in these sieve star disks and also the associated seven star receiving areas of the screen shafts are designed as even polygons, or that the sieve star disks carry an even number of scraper tines and the cross-sectional areas The hub openings arranged centrally in these sieve star disks and also the associated sieve star receiving areas of the sieve shafts are designed as odd-numbered polygons, the sieve star disks being joined together to form sieve stars in such a way that either the scraper tines of the two mirror-symmetrical sieve star disks lying against one another with their conical base surfaces lie congruently with one another or are less congruent with one another or with one another are. This respective offset of the conical star disks has the effect that, depending on the number of polygons of the hub openings in the screen star disks, the number of offset variants of the screen star disks paired with a screen star behaves. The size of the cavities between the star disks is varied by the respective offset ( FIGS. 2 to 5), as a result of which the grain size of the particles of the screenings falling through these cavities can be adjusted very well several times at constant screen shaft spacing, ie the grain size of the fraction can be varied.

Wesentlich ist auch, daß die Anordnung der Siebsternscheiben auf den Siebwellen grundsätzlich anders erfolgen kann und zwar so, daß auf jeder Siebwelle gleichartige kegelstumpfähnlichen Siebsternscheiben drehfest nebeneinander angeordnet sind, wobei auf den im Siebdeck unmittelbar benachbarten Siebwellen jeweils zueinander spiegelsymmetrische Siebsternscheiben angeordnet werden (Fig. 6). Durch diese Anordnung der Siebsternscheiben auf den Antriebswellen wird erreicht, daß immer die Planflächen und die Kegelmäntel der auf den benachbarten Wellen angeordneten Siebsternscheiben aneinander vorbei laufen. Die dadurch bedingten hohen Differenzen der Relativgeschwindigkeiten bei unmittelbar benachbarten Bereichen des Siebdeckes führen insbesondere bei feinem, rieselfähigen, zum Anbacken neigenden Material wie z. B. Gries, auf kürzester Siebdecklänge zu optimalem Klassiererfolg.It is also essential that the arrangement of the sieve star disks on the sieve shafts can be done fundamentally differently and in such a way that on each sieve shaft identical truncated cone-like sieve star disks are rotatably arranged next to one another, with mirror-symmetrical sieve star disks being arranged on the sieve shafts immediately adjacent in the sieve deck ( Fig. 6 ). This arrangement of the sieve star disks on the drive shafts ensures that the flat surfaces and the conical shells of the sieve star disks arranged on the adjacent shafts always run past one another. The resulting high differences in the relative speeds in immediately adjacent areas of the screen deck lead, in particular, to fine, free-flowing material that tends to cake, such as. B. Gries, on the shortest screen deck length for optimal classification success.

Erfindungswesentlich ist weiterhin, daß die Siebsternscheiben auf den unmittelbar benachbarten Siebwellen derart zueinander versetzt angeordnet sind, daß die Mantellinien der fiktiven Kegelstumpfmäntel der unmittelbar auf den benachbarten Siebwellen angeordneten Siebsternen zueinander nahezu parallel liegen, und die Mantelflächen der Siebsterne bei Rotation der Siebwellen aneinander vorbei laufen (Fig. 6 und 7), wobei in Sieblängsrichtung wellenförmig, zwischen den Siebsternen über die gesamte Siebdecklänge oder über deren Teilbereiche Transportriemen angeordnet sein können. Diese reihenweise Anordnung der Siebsterne bewirkt einerseits, daß sich an den Mantelflächen der Siebsterne kein Material mehr anbacken kann, da stets die Mantelflächen der Siebsterne im Bedarfsfall untereinander freigeschabt werden. Daneben bewirken die unmittelbar am Siebstern entlang laufenden Transportriemen einen zusätzlichen durchaus zufriedenstellenden Reinigungseffekt der Siebsterne wodurch sich der Reibungswiderstand verringert und der Maschinenwirkungsgrad deutlich erhöht. Die wellenförmig zwischen den Siebsternen entlanglaufenden Transportriemen dienen jedoch nicht nur der Reinigung der Siebsternmantelflächen auf Grund der höheren Umfangsgeschwindigkeit am Sternaußenradius, sondern bewirken und/ oder unterstützen bei Belastung der Transportriemen durch das Siebgut gleichzeitig den gleichmäßigen Antrieb der Siebwellen in gleichsinniger Richtung, wodurch ein besonders hoher Zerkleinerungsgrad in Verbindung mit einem hohen Siebgrad, selbst bei sehr schwer siebfähigem Gut erreicht wird.It is also essential to the invention that the sieve star disks on the immediately adjacent sieve shafts are arranged offset to one another in such a way that the generatrices of the fictitious truncated cones of the sieve stars arranged directly on the adjacent sieve shafts are almost parallel to one another, and the outer surfaces of the sieve stars run past one another when the sieve shafts rotate ( FIGS. 6 and 7), the wavy in Sieblängsrichtung, may be arranged between the screening stars over the entire Siebdecklänge or its sections transport belt. This row arrangement of the sieve stars on the one hand means that no material can bake on the outer surfaces of the sieve stars, since the outer surfaces of the sieve stars are always scraped free from one another when necessary. In addition, the conveyor belts running directly along the screen star cause an additional, entirely satisfactory cleaning effect of the screen stars, which reduces the frictional resistance and significantly increases the machine efficiency. However, the conveyor belts running in waves between the sieve stars not only serve to clean the sieve star lateral surfaces due to the higher peripheral speed at the outer star radius, they also effect and / or support the uniform drive of the sieve shafts in the same direction when the conveyor belts are loaded by the screenings Degree of comminution combined with a high degree of sieving, even with very difficult to sieve material.

Darüberhinaus ist kennzeichnend, daß das Siebdeck von mit Siebsternscheiben besetzten Siebwellen gebildet wird, wobei an einem oder an beiden Siebwellenenden der von einem Drehantrieb angetriebenen ersten Siebwelle des Siebdecks nebeneinander zwei Kettenräder, und am Siebwellenende der letzten Siebwelle des Siebdecks analog Kettenräder, oder aber zwei beispielsweise auf Wälzlagern gelagerte Umlenkräder angeordnet sind, und an den Siebwellenenden der dazwischen liegenden Siebwellen ein- oder beidseitig, jeweils ein drehfest mit der Siebwelle verbundenes Kettenrad und einer Wälzlagerführung derart auf der jeweiligen Siebwelle nebeneinander angeordnet sind, daß bei den in Siebdecklängsrichtung unmittelbar benachbarten Siebwellen immer eine Wälzlagerführung nach einem Kettenrad, in Siebdecklängsrichtung gesehen hintereinander zu liegen kommen.In addition, it is characteristic that the screen deck of with star screens occupied sieve shafts is formed, with one or both Screen shaft ends of the first screen shaft of the driven by a rotary drive Screen decks two sprockets next to each other, and at the end of the screen shaft the last one Screen shaft of the screen deck analogous to chain wheels, or two for example Bearing-mounted deflection wheels are arranged, and at the Sieve shaft ends of the sieve shafts in between on one or both sides, one sprocket connected to the screen shaft in a rotationally fixed manner and one Rolling bearing guide arranged side by side on the respective sieve shaft are that in the case of the screen shafts immediately adjacent in the longitudinal direction of the screen cover Always a roller bearing guide after a chain wheel, in the longitudinal direction of the screen deck seen come to lie one behind the other.

Wesentlich ist auch, daß zwischen der ersten Siebwelle des Siebdecks und der letzten, der Spann- und Umlenkwelle, ein- oder beidseitig jeweils zwei Antriebsketten in Siebdecklängsrichtung zueinander parallel derart über die Wellenenden der dazwischen liegenden Siebwellen geführt werden, daß in Siebdecklängsrichtung gesehen jede der Ketten stets einmal unter oder über dem Kettenrad der einen Siebwelle und danach über oder unter der Wälzlagerführung der benachbarten Siebwelle, die zu dem zuvor betrachteten Kettenrad fluchtet, läuft wobei für jedes der betrachteten Wellenenden gilt, daß stets eine der beiden in Siebdecklängsrichtung verlaufenden Antriebsketten oberhalb der Wälzlagerführung des betrachteten Wellenendes und die andere der beiden Antriebsketten unterhalb des auf dem selben Wellenende angeordneten Kettenrades verläuft. Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Kettenführung wird einerseits erreicht, daß keine vertikale Belastung der Wellenenden durch die Umfangskraft an Kettenrad auftritt. Andererseits ist mit Hilfe dieser Kettenführung jede beliebige Variation der Achsabstände realisierbar.It is also essential that between the first screen shaft of the screen deck and the last, the tensioning and deflecting shaft, one or both sides two Drive chains in the longitudinal direction of the screen deck are parallel to one another in such a way that Shaft ends of the intermediate sieve shafts are guided that in Viewed in the longitudinal direction of the screen deck, each of the chains is always once below or above that Sprocket of a sieve shaft and then above or below the roller bearing guide the neighboring sieve shaft, which is aligned with the previously viewed sprocket, is running whereby for each of the considered shaft ends it is always one of the two drive chains running in the longitudinal direction of the screen deck above the Rolling bearing guidance of the shaft end under consideration and the other of the two Drive chains below that arranged on the same shaft end Sprocket runs. Because of this chain guide according to the invention achieved on the one hand that no vertical loading of the shaft ends by the Circumferential force occurs on the chain wheel. On the other hand, with the help of this chain guide any variation of the center distances possible.

So kann beispielsweise auf Grund dieser erfindungsgemäßen Kettenführung bei speziellen Bauformen, der bereits beschriebene Selbstreinigungseffekt unter extremen Siebbedingungen noch wesentlich dadurch verstärkt werden, daß durch eine "automatische" Verringerung der Siebwellenabstände während des Klassierbetriebes mit Hilfe von Schubzylindern, das gesamte Siebdeck vollständig gereinigt wird, um so ein kontinuierliches und störungsfreies Absieben bei hohem Maschinenwirkungsgrad und niedrigen Verschleiß zu ermöglichen.For example, due to this chain guide according to the invention special designs, the self-cleaning effect already described below extreme sieving conditions are significantly increased by the fact that an "automatic" reduction of the screen shaft spacing during the Classifying with the help of push cylinders, the entire screen deck completely is cleaned to ensure continuous and trouble-free sieving at high To enable machine efficiency and low wear.

Wesentlich ist weiterhin, daß auf Grund dieses erfindungsgemäßen Kettenantriebes der Abstand der Siebwellen untereinander mit Hilfe von Schubzylinder sehr einfach stufenlos beispielsweise im Bereich von 210 mm bis 250 mm variiert werden kann, so daß dadurch in Verbindung mit dem bereits beschriebenen Versatz der kegeligen Sternscheiben die Trennkorngröße und die Trennschärfe in Abhängigkeit der Eigenschaften des Siebgutes optimal einstellbar sind.It is also essential that based on this invention Chain drive the distance between the screen shafts with the help of Thrust cylinder very easily stepless, for example in the range from 210 mm to 250 mm can be varied, so that in connection with the already offset of the conical star disks, the size of the separating grain and the Optimal selectivity depending on the properties of the material to be screened are adjustable.

Darüberhinaus führt jedoch bei anderen erfindungsgemäßen Bauformen eine Kombination von "angetriebener" Sternsiebwelle und zusätzlich "angetriebenen" Transportriemen zu dem Effekt, daß eine wesentlich bessere und schnellere Verteilung des Siebgutes in "Zick-Zack" förmigen Bahnen über die gesamte Siebbodenbreite, verbunden mit einer intensiven Auflockerung des Siebgutes auf der vollen Breite des Siebbodens erreicht wird. Dadurch wird dann eine Verkürzung des Siebbodens um ca. 25% oder eine deutliche Verbesserung des Siebgrades bei gleicher Siebbodenlänge möglich. Zudem wurde somit erreicht, daß bei einfachster und niedriger Bauweise ein und derselbe Siebstern das auf dem Obertrum des Transportriemens liegende Siebgut auflockert, zerkleinert und absiebt und dabei das auf dem Untertrum liegen gebliebene nachzusortierende Siebgut erforderlichenfalls nachzerkleinert und gleichzeitig das Untertrum reinigt, wodurch insbesondere die Siebgenauigkeit der abgesiebten Fraktion wesentlich verbessert wird. Durch diese reibungsärmere und intensivere Bearbeitung des Siebgutes wird der Siebgrad pro Welle deutlich erhöht, wobei im Vergleich zum Stand der Technik mit der erfindungsgemäßen Lösung weniger Siebsterne für die gleiche Siebleistung erforderlich sind. Dies führt im Endergebnis zu einer wesentlichen Verbesserung des Wirkungsgrades der vorgestellten Siebvorrichtung.In addition, however, one leads to other designs according to the invention Combination of "driven" star screen shaft and additional "driven" Transport belts to the effect that a much better and faster Distribution of the screened material in "zigzag" shaped paths over the entire Sieve bottom width combined with an intensive loosening of the sieved material the full width of the sieve plate is reached. This then becomes a Shortening the sieve bottom by approx. 25% or a significant improvement in the Sieving degrees possible with the same sieve plate length. In addition, that with the simplest and lower construction one and the same screen star that on the sieve lying on the upper strand of the conveyor belt is loosened, crushed and sieved and the re-sorted that remained on the lower run If necessary, re-shredded screenings and at the same time cleans the lower run, whereby in particular the sieving accuracy of the sieved fraction is essential is improved. Through this less friction and more intensive processing of the Sieving material, the degree of sieving per shaft is increased significantly, compared to State of the art with the solution according to the invention fewer sieve stars for the same sieving performance is required. This results in a bottom line significant improvement in the efficiency of the presented Screening device.

Erfindungswesentlich ist dabei weiterhin, daß eine mit Siebsternen besetzte Spann- und Umlenkwelle gleichzeitig der Umlenkung der Treibriemen und der Umlenkung der Antriebskette dienen kann oder aber, daß die Umlenkung der Treibriemen von der einen und die Umlenkung der Kette von einer anderen Welle oder Achse übernommen wird.It is also essential to the invention that one has sieve stars Tension and deflection shaft simultaneously deflecting the drive belt and the Redirection of the drive chain can serve or that the deflection of the Driving belt from one and the deflection of the chain from another shaft or axis is adopted.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Siebwellenabstände über die Länge des Siebbodens im Bedarfsfall gleich groß, oder nur bereichsweise gleich, oder veränderlich sind, d. h. mit zunehmendem Abstand von der Aufgabestelle kann der Siebwellenabstand von Siebbodenbereich zu Siebbodenbereich vergrößert werden. Dadurch wird es möglich, daß mit einem Siebboden mehrere Korngrößen abgesiebt, d. h. mehrere Fraktionen erzielt werden können.Another feature of the invention is that the screen shaft distances If necessary, the same size over the length of the sieve plate, or only are the same in some areas or are changeable, d. H. with increasing distance from the feed point can be the screen shaft distance from the screen bottom area Sieve bottom area can be enlarged. This makes it possible that with a Sieve plate sieved several grain sizes, d. H. scored several fractions can be.

Erfindungswesentlich ist auch, daß der Siebboden in Transportrichtung aufwärts unter einem Winkel von 2 bis 45 Grad geneigt ist. Durch diese Neigung des Siebbodens wird erreicht, daß sich zwangsläufig die Verweilzeit des Gutes auf dem Siebboden erhöht und damit der Auflockerungseffekt, der Zerkleinerungsgrad und insbesondere der Siebgrad der Anlage deutlich verbessert, wobei dadurch gleichzeitig mehrere Siebböden hintereinander auf gleichem Niveau aufgestellt werden können, da stets gleichzeitig mit der Absiebung eine beachtliche Aufwärtsförderung verbunden werden kann. Darüberhinaus wird es durch eine Variation des Neigungswinkels und/oder der Antriebsdrehzahl der Siebwellen erstmals möglich, die Verweilzeit des Siebgutes auf dem Siebboden stufenlos zu variieren und damit den Siebdurchsatz und den Siebgrad in Abhängigkeit vom jeweiligen Siebgut zu optimieren. Zudem ist es auf Grund der Variation der Siebbodenneigung in Verbindung mit den zwischen den Siebsternen laufenden Treibriemen erstmals möglich, daß das Siebgut nicht erst mit einem Stetigförderer aufwärts in einen Bunker gefördert werden muß, sondern daß es unmittelbar auf das erfindungsgemäße Sternsieb beispielsweise ebenerdig aufgegeben und von diesem in einem Arbeitsgang aufgelockert, zerkleinert, abgesiebt und gleichzeitig aufwärts transportiert wird.It is also essential to the invention that the sieve bottom is in the transport direction upwards is inclined at an angle of 2 to 45 degrees. Through this inclination of the Sieve bottom is achieved that the residence time of the goods inevitably the sieve bottom increases and thus the loosening effect that Degree of comminution and especially the degree of sieving of the plant clearly improved, whereby several sieve trays in a row at the same time can be set up at the same level, because always with the Screening can be linked to a considerable upward promotion. In addition, it is a variation of the angle of inclination and / or Drive speed of the screen shafts possible for the first time, the dwell time of the screened material to vary continuously on the sieve bottom and thus the sieve throughput and the To optimize the degree of sieving depending on the material to be sieved. It is also on Due to the variation of the sieve plate inclination in connection with the between the Sieve star running belts possible for the first time that the material to be screened does not first must be conveyed upwards into a bunker with a continuous conveyor, but that it is directly on the star screen according to the invention, for example abandoned at ground level and loosened by it in one operation, is crushed, sieved and transported upwards at the same time.

Nachfolgend soll nun die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht eine erfindungsgemäße Siebsternscheibe aus einer von Abstreifzinken 2 gebildeten kegelstumpfähnlichen Scheibe, deren Gesamtbreite ca. 40 bis 50 mm, deren Sternkopfdurchmesser ca. 245 mm und deren Sternfußdurchmesser ca. 135 mm beträgt. Weitere Bestandteile der in Fig. 1 dargestellten Siebsternscheibe sind die beidseitig am Kegelstumpf angeordnete zylinderscheibenförmigen Kegelstumpfenden 3 von ca. 2 bis 10 mm Stärke. In der Mitte der Siebsternscheibe ist ein quadratischer Nabendurchbruch 4 von 70 mm×70 mm angeordnet. Wie nun in Fig. 2 dargestellt, kann durch das Aneinanderfügen der beiden großen Zylinderscheiben an den Kegelstumpfenden 3 beider Siebsternscheiben, ein Siebstern 5 gebildet werden, wobei mehrere solcher Siebsterne 5 drehfest auf jeder Siebwelle 6 (Fig. 7) nebeneinander angeordnet werden. Mit der in den Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 dargestellten speziellen Ausführungsform der Siebsternscheiben wird erreicht, daß diese einerseits in ihren Spitzen sehr verschleißfest aber gleichzeitig flexibel sind und andererseits jedoch mit abnehmendem Radius noch widerstandsfähiger und aggressiver gegenüber den Beanspruchungen im Sortier- und Zerkleinerungsprozeß werden. Somit wurde unter anderem erstmals erreicht, daß die Störanfälligkeit des Siebes gegenüber allen bisher im Stand der Technik bekannten Bauformen wesentlich herabgesetzt werden konnte. Gleichzeitig konnte auch der Zerkleinerungseffekt und dabei insbesondere die Aggressivität der Zerkleinerung auf Grund der paarweisen Anordnung der Siebsternscheiben zu Siebsternen deutlich verbessert werden. Aus der Fig. 1 ist weiterhin ersichtlich, daß die Siebsternscheiben neun Abstreifzinken 2 tragen und die Querschnittsflächen der zentral in diesen Siebsternscheiben angeordneten Nabendurchbrüche 4 quadratisch ausgebildet sind. Auf Grund dieser speziellen Gestaltung der Siebsternscheiben 1 können nun jeweils zwei spiegelsymmetrische Siebsternscheiben 1 dieser beschriebenen Bauform so zu Siebsternen aneinandergefügt werden, daß entweder die Abstreifzinken 2 der beiden spiegelsymmetrischen mit ihren großflächigen Kegelstumpfenden 3 aneinanderliegenden Siebsternscheiben 1 deckungsgleich sind, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist, oder daß diese zueinander mehr oder weniger, d. h. hier um jeweils 90° oder ein Vielfaches von diesem Wert wie in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt, versetzt sind. Dieser jeweilige Versatz der kegeligen Sternscheiben führt, wie aus den Fig. 2 bis 5 deutlich sichtbar wird, dazu, daß sich entsprechend der Zahligkeit der Vielecke der Nabendurchbrüche 4 in den Siebsternscheiben 1 (im vorliegenden Fall vier - daher ist hier ein Versatz um jeweils 90° möglich) auch die Anzahl der Versatzvarianten der zu einem Siebstern 5 gepaarten Siebsternscheiben 1 verhält. Durch den jeweiligen Versatz siehe Fig. 2 bis 5 wird die Größe der Hohlräume innerhalb der Siebsterne 5 verändert. Durch diese Maßnahme kann die Korngröße der durch diese Hohlräume hindurchfallenden Teilchen des Siebgutes sehr gut "fein" eingestellt, d. h. die Körnung der Fraktion bei konstantem Siebwellenabstand variiert werden. In der Fig. 6 ist nun eine grundsätzlich andere aber ebenso erfindungswesentliche Anordnung der Siebsternscheiben 1 auf den Siebwellen 6 dargestellt. Die Fig. 6 zeigt, daß auf jeder Siebwelle 6 jeweils gleichartige kegelstumpfähnliche Siebsternscheiben 1 drehfest nebeneinander angeordnet sind. Dabei sind auf den, wie ebenfalls aus Fig. 6 ersichtlich, im Siebboden unmittelbar benachbarten Siebwellen 6 jeweils zueinander spiegelsymmetrische Siebsternscheiben 1 angeordnet. Durch diese reihenweise Anordnung von gleichartigen Siebsternscheiben 1 auf den Siebwellen 6 wird erreicht, daß immer die Planflächen der großen zylinderscheibenförmigen Kegelstumpfenden und die Kegelmäntel der auf den benachbarten Wellen angeordneten Siebsternscheiben 1 aneinander vorbei laufen. Die dadurch zwangsläufig bedingten hohen Differenzen der Relativgeschwindigkeiten auf dicht benachbarten Bereiche des Siebbodens führen insbesondere bei feinem, rieselfähigen und zum Anbacken neigenden Material wie z. B. Gries, auf kürzester Siebdecklänge zu optimalem Klassiererfolg. Wie in der Fig. 6 unter anderem deutlich dargestellt, sind die Siebsternscheiben 1 auf den unmittelbar benachbarten Siebwellen derart zueinander versetzt angeordnet, daß die Mantellinien der fiktiven Kegelstumpfmäntel der unmittelbar auf den benachbarten Siebwellen angeordneten Siebsternscheiben in Achsmittelebene zueinander nahezu parallel liegen, und die Mantelflächen der Siebsterscheiben bei Rotation der Siebwellen mehr oder weniger dicht aneinander vorbei laufen. Dadurch bewirkt die in Fig. 6 dargestellte reihenweise Anordnung der Siebsternscheiben 1, daß sich auch an den Mantelflächen und den Planflächen der nebeneinander angeordneten Siebsternscheiben kein Material mehr anbacken kann, da diese im Bedarfsfall untereinander freigeschabt werden.The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment. As shown in Fig. 1, a star screen according to the invention consists of a truncated cone-like disc formed by scraper tines 2 , the total width of which is approximately 40 to 50 mm, the star head diameter is approximately 245 mm and the star base diameter is approximately 135 mm. Further components of the sieve star disc shown in FIG. 1 are the cylindrical disc-shaped truncated cone ends 3 , which are arranged on both sides of the truncated cone and are approximately 2 to 10 mm thick. A square hub opening 4 of 70 mm × 70 mm is arranged in the center of the sieve star disc. As shown in FIG. 2, a screen star 5 can be formed by joining the two large cylindrical disks at the truncated cone ends 3 of both screen star disks, several screen stars 5 of this type being arranged next to one another in a rotationally fixed manner on each screen shaft 6 ( FIG. 7). With the special embodiment of the sieve star disks shown in FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5 it is achieved that, on the one hand, their tips are very wear-resistant but at the same time flexible, and on the other hand, with a decreasing radius, they are even more resistant and aggressive to the stresses during sorting - and crushing process. Thus it was achieved for the first time, among other things, that the susceptibility of the screen to failure could be significantly reduced compared to all designs known to date in the prior art. At the same time, the crushing effect and in particular the aggressiveness of the crushing could be significantly improved due to the paired arrangement of the sieve star disks to form sieve stars. From Fig. 1 is further seen that the wear Siebsternscheiben nine Abstreifzinken 2 and the cross-sectional areas of the centrally arranged in this Siebsternscheiben hub apertures 4 are formed square. Due to this particular design of the Siebsternscheiben 1 can now each have two mirror-symmetrical Siebsternscheiben 1 of this design described are so joined to screening stars that either the Abstreifzinken 2 of the two mirror-symmetrical with their large truncated cone ends 3 adjacent Siebsternscheiben 1 are congruent, as shown in Fig. 2 is shown, or that these are more or less offset from each other, ie here by 90 ° or a multiple of this value as shown in FIGS. 3, 4 and 5. This respective offset of the conical star disks leads, as can be clearly seen from FIGS . 2 to 5, to the fact that, depending on the number of polygons, the hub openings 4 in the seven star disks 1 (in the present case four - therefore there is an offset of 90 in each case) ° possible) also relates to the number of offset variants of the screen star disks 1 paired to a screen star 5 . The size of the cavities within the sieve stars 5 is changed by the respective offset, see FIGS. 2 to 5. This measure enables the particle size of the particles of the material to be screened to pass through these cavities to be set very “finely”, ie the particle size of the fraction can be varied at a constant screen shaft distance. In FIG. 6 is a fundamentally different but equally essential to the invention the arrangement Siebsternscheiben 1, there is shown on the screen shafts 6. Fig. 6 shows that on each sieve shaft 6 each have the same frustoconical sieve star disks 1 are rotatably arranged side by side. In this case, as is also apparent from FIG. 6, sieve shafts 6 which are directly adjacent to one another in the sieve bottom 6 are arranged with mirror-symmetrical sieve star disks 1 . This row-by-row arrangement of identical sieve star disks 1 on the sieve shafts 6 ensures that the flat surfaces of the large cylindrical disc-shaped truncated cone ends and the cone shells of the sieve star disks 1 arranged on the adjacent shafts always run past one another. The inevitably caused high differences in the relative speeds on closely adjacent areas of the sieve bottom result in particular in the case of fine, free-flowing material which tends to cake, e.g. B. Gries, on the shortest screen deck length for optimal classification success. As clearly shown in Fig. 6, among other things, the screen star disks 1 on the immediately adjacent screen shafts are arranged offset from one another such that the surface lines of the fictitious truncated cone shells of the screen star disks arranged directly on the adjacent screen shafts lie almost parallel to one another in the axis plane of the axis, and the jacket surfaces of the Screen discs run more or less close to each other when the screen shafts rotate. As a result, the arrangement of the sieve star disks 1 in rows in FIG. 6 means that no material can bake even on the lateral surfaces and the flat surfaces of the sieve star disks arranged next to one another, since these are scraped free from one another if necessary.

Wie in Fig. 7 dargestellt, können nun zwischen den Siebsternen 5 nach den Fig. 2 bis 5 oder analog zwischen den Siebsternscheiben 1 nach Fig. 6, in Siebdecklängsrichtung wellenförmig, über die gesamte Siebdecklänge, oder auch nur über deren Teilbereiche Transportriemen 12 angeordnet sein. Diese unmittelbar an den Siebsternen 5 entlanglaufenden Transportriemen 12 bewirken einerseits im Bedarfsfall einen zusätzlichen ausgezeichnet wirksamen Reinigungseffekt der Siebsterne 5 bzw. der Siebsternscheiben 1, wodurch sich besonders der Reibungswiderstand der gegenläufig rotierenden Siebsterne 5 bzw. Siebsternscheiben 1 verringert und dadurch der Maschinenwirkungsgrad deutlich erhöht. Diese wellenförmig zwischen den Siebsternen 5 entlanglaufenden Transportriemen 12 dienen jedoch nicht nur der Reinigung der Siebsternmantelflächen auch auf Grund der höheren Umfangsgeschwindigkeit der Sternscheibe am Sternaußenradius, sondern bewirken darüberhinaus eine bessere Zerkleinerung und Auflockerung des Siebgutes. Darüberhinaus unterstützen die Transportriemen 12 bei Belastung der durch das Siebgut gleichzeitig den gleichmäßigen Antrieb der Siebwellen 7 in gleichsinniger Richtung, wodurch erstmals eine wesentlich Verbesserung des Zerkleinerungsgrades in Verbindung mit dem gleichzeitigen Erreichen eines qualitativ hochwertigen Siebgrades, selbst bei sehr schwer siebfähigem Gut, gegenüber allen bisher im Stand der Technik bekannten Siebvorrichtungen erzielt wird.As shown in FIG. 7, conveyor belts 12 can now be arranged between the sieve stars 5 according to FIGS. 2 to 5 or analogously between the sieve star disks 1 according to FIG. 6, in the longitudinal direction of the sieve cover, over the entire length of the sieve cover, or even only over their partial areas . These transport belts 12, which run directly along the sieve stars 5 , on the one hand, if necessary, bring about an additional, exceptionally effective cleaning effect of the sieve stars 5 or the sieve star disks 1 , as a result of which the frictional resistance of the counter-rotating sieve stars 5 or sieve star disks 1 is reduced and the machine efficiency is thereby significantly increased. However, this wavy moving along between the screening stars 5 transport belts 12 serve not only to clean the Siebsternmantelflächen also due to the higher circumferential speed of the star wheel at the star outer radius, but moreover effect better crushing and loosening of the screenings. In addition, the conveyor belts 12 support the uniform drive of the sieve shafts 7 in the same direction when the material to be sieved is loaded, whereby for the first time a significant improvement in the degree of comminution in connection with the simultaneous achievement of a high-quality sieve degree, even with material which is very difficult to sieve, compared to all previously sieve devices known in the prior art is achieved.

In der Fig. 8 ist dargestellt, daß das jeweilige Siebdeck von in einem Grundrahmen 7 angeordneten, mit Siebsternscheiben 1 besetzten, Siebwellen 6 gebildet wird, wobei an einem oder an beiden Siebwellenenden der von einem Siebdeckantrieb 10 angetriebenen Siebwelle, der Antriebswelle 9 des Siebdecks, nebeneinander zwei Kettenräder 13, und an den Spann- und Umlenkachsen 16 zwei Wälzlagerführungen 14 angeordnet sind, und an den Siebwellenenden der dazwischen liegenden Siebwellen 6 ein- oder beidseitig, jeweils ein drehfest mit der Siebwelle verbundenes Kettenrad 13 und einer Wälzlagerführung 14 derart auf dem bzw./den jeweiligen Siebwellenende in nebeneinander angeordnet sind, daß bei den in Siebdecklängsrichtung unmittelbar benachbarten Siebwellen 6 immer eine Wälzlagerführung 14 nach einem Kettenrad 13, in Siebdecklängsrichtung gesehen hintereinander liegen und über diese jeweils zwei Antriebsketten 15 laufen.Screening shafts 6 is formed in FIG. 8 is shown that the respective screening deck arranged in a base frame 7, occupied with Siebsternscheiben 1, wherein at one or both Siebwellenenden driven by a Siebdeckantrieb 10 screen shaft, the drive shaft 9 of the screen deck, two sprockets 13 next to each other, and two roller bearing guides 14 are arranged on the tensioning and deflecting axes 16 , and on the sieve shaft ends of the intermediate sieve shafts 6 on one or both sides, in each case a sprocket 13 connected in a rotationally fixed manner to the sieve shaft and a roller bearing guide 14 on the resp ./ the respective sieve shaft ends are arranged in side by side that in the sieve shafts 6 which are directly adjacent in the longitudinal direction of the sieve deck, there is always a roller bearing guide 14 after a chain wheel 13 , seen in the longitudinal direction of the sieve deck, one behind the other and two drive chains 15 run over each of these.

In den Fig. 9 und 10 ist nun die Kettenführung dieser Antriebsketten in der Seitenansicht dargestellt. Dabei ist in Fig. 9 zu erkennen, daß eine durch eine Zugfeder 17 vorgespannte Spann- und Umlenkachse 16 die Umlenkung der Antriebskettenpaare 15 übernimmt. Weiterhin ist wesentlich, daß zwischen der ersten Siebwelle der Antriebswelle 9 des Siebdecks und der letzten durch eine Zugfeder 17 belasteten Spann- und Umlenkachse 16 des Siebdecks, ein- oder beidseitig jeweils zwei Antriebsketten 15 in Siebdecklängsrichtung zueinander parallel derart um die Wellenenden der dazwischen liegenden Siebwellen 6 geführt werden, daß in Siebdecklängsrichtung gesehen jede der Antriebsketten 15 stets einmal über dem Kettenrad 13 der einen Siebwelle 6 und danach unter der Wälzlagerführung 14 der in Siebdecklängsrichtung benachbarten Siebwelle 6, die mit dem zuvor betrachteten Kettenrad 13 in Richtung des Kettenverlaufes fluchtet, läuft wobei für jedes der betrachteten Wellenenden gilt, daß stets eine der beiden in Siebdecklängsrichtung verlaufenden Antriebsketten 15 unterhalb der Wälzlagerführung 14 des betrachteten Wellenendes und die andere der beiden Antriebsketten 15 oberhalb des auf dem selben Wellenende angeordneten Kettenrades 13 verläuft. Durch diese erfindungsgemäße Kettenführung wird einerseits erreicht, daß keine vertikale Belastung der Wellenenden durch die Umfangskraft am Kettenrad auftritt und darüberhinaus jede beliebige Variation der Achsabstände realisiert werden kann. Diese Möglichkeit der Variation der Achsabstände und/oder der Anzahl der das Siebdeck bildenden Siebwellen 6, mit einer zwangsläufig stets damit verbundenen und durch die Anordnung der Zugfeder 17 möglichen Ausgleichsbewegung der Spann- und Umlenkachse 16 wird aus der Gegenüberstellung der Fig. 9 und 10 besonders deutlich sichtbar, wobei in Fig. 9 der Achsabstand der Siebwellen a = 210 mm und in Fig. 10 a = 250 mm beträgt. Dies entspricht einer Trennkorngröße von 15 mm bei dem in Fig. 9 dargestellten Siebwellenabstand und einer Trennkorngröße von 60 mm bei dem in Fig. 10 dargestellten Siebwellenabstand. Generell führt jedoch diese erfindungsgemäße Kombination von durch Antriebsketten, und zusätzlich durch "angetriebene" Transportriemen 12, "angetriebenen" Siebwellen 6 zu einer wesentlich intensiveren und vor allem schnelleren Verteilung des Siebgutes in "Zick-Zack" förmigen Bahnen über die gesamte Siebbodenbreite. Darüberhinaus ist diese beschriebene erfindungsgemäße Verteilung des Siebgutes verbunden mit einer gleichzeitigen intensiven Auflockerung des Siebgutes auf der vollen Breite des Siebbodens, wodurch eine Verkürzung des Siebbodens um ca. 25% oder eine deutliche Verbesserung des Siebgrades bei gleicher Siebbodenlänge ermöglicht wird. Die Antriebsgeschwindigkeit wird dabei in Abhängigkeit von der Art des Siebgutes, der aufgegebenen Fördermenge und anderem mehr stufenlos hydraulisch oder elektrisch im Bereich von 0,5 m/s bis 3 m/s variiert. Zudem ist es durch die Kettenführung in Verbindung mit der Führung der Transportriemen, wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt, möglich, daß bei einfachster und vor allem sehr niedriger Bauweise ein und dieselbe Siebsternscheibe 1 das auf dem Obertrum des Transportriemens 12 liegende Siebgut auflockert, zerkleinert und absiebt und gleichzeitig dabei das auf dem Untertrum des Transportriemens 12 liegen gebliebene nachzusortierende Siebgut erforderlichenfalls nachzerkleinert und gleichzeitig das Untertrum reinigt, wodurch insbesondere die Siebgenauigkeit der abgesiebten Fraktion wesentlich verbessert wird. Durch diese intensivere Bearbeitung des Siebgutes wird der Siebgrad pro Welle deutlich erhöht, wobei im Vergleich zum Stand der Technik mit der erfindungsgemäßen Lösung weniger Siebsterne für die gleiche Siebleistung erforderlich sind. Dies führt im Endergebnis zu einer sehr deutlichen Verbesserung des Wirkungsgrades der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung gegenüber den im Stand der Technik bekannten Siebvorrichtungen.In FIGS. 9 and 10, the chain guide of the drive chains is now shown in the side view. It can be seen in FIG. 9 that a tensioning and deflecting axis 16 biased by a tension spring 17 takes over the deflection of the drive chain pairs 15 . It is also essential that between the first shaft of the drive shaft 9 of the screen deck and the last tensioning and deflecting axis 16 of the screen deck loaded by a tension spring 17 , on one or both sides, two drive chains 15 in the longitudinal direction of the screen deck parallel to each other in such a way around the shaft ends of the screen shafts between them 6 are performed that seen in the longitudinal direction of the screen deck each of the drive chains 15 always once over the sprocket 13 of the one screen shaft 6 and then under the roller bearing guide 14 of the adjacent screen shaft 6 in the longitudinal direction of the screen deck, which is aligned with the previously viewed chain wheel 13 in the direction of the chain run, whereby for each of the shaft ends under consideration applies that one of the two drive chains 15 running in the longitudinal direction of the screen deck always below the roller bearing guide 14 of the shaft end under consideration and the other of the two drive chains 15 above the sprocket 13 arranged on the same shaft end uft. By means of this chain guide according to the invention, on the one hand it is achieved that there is no vertical load on the shaft ends due to the circumferential force on the chain wheel and any variation of the center distances can be realized. This possibility of varying the center distances and / or the number of screen shafts 6 forming the screen deck, with an inevitably always associated with it and possible by the arrangement of the tension spring 17 compensation movement of the tensioning and deflecting axis 16 becomes special from the comparison of FIGS . 9 and 10 clearly visible, the axial spacing of the screen shafts a = 210 mm in FIG. 9 and a = 250 mm in FIG. 10. This corresponds to a separation grain size of 15 mm for the sieve shaft distance shown in FIG. 9 and a separation grain size of 60 mm for the sieve shaft distance shown in FIG. 10. In general, however, this combination according to the invention of sieve shafts 6 driven by drive chains and additionally by “driven” transport belts 12 , “driven” leads to a substantially more intensive and, above all, faster distribution of the material to be sieved in “zigzag” shaped paths over the entire width of the sieve bottom. In addition, this described distribution of the screened material according to the invention is associated with simultaneous intensive loosening of the screened material over the full width of the screen plate, which enables a shortening of the screen plate by approximately 25% or a significant improvement in the degree of screening with the same screen plate length. The drive speed is varied hydraulically or electrically in a range from 0.5 m / s to 3 m / s depending on the type of material to be screened, the feed rate and other factors. In addition, it is possible through the chain guide in connection with the guidance of the transport belts, as shown in FIGS. 9 and 10, that with the simplest and, above all, very low design, one and the same sieve star disc 1 loosens the material to be sieved lying on the upper run of the transport belt 12 , crushed and sieved and at the same time the sieve material to be sorted which has remained on the lower run of the transport belt 12 is re-shredded if necessary and at the same time cleans the lower run, whereby in particular the sieving accuracy of the sieved fraction is significantly improved. This more intensive processing of the material to be screened increases the degree of screening per shaft significantly, with fewer screen stars being required for the same screening performance in comparison with the prior art with the solution according to the invention. In the end, this leads to a very significant improvement in the efficiency of the screening device according to the invention compared to the screening devices known in the prior art.

In der Fig. 11 ist nun eine verfahrbare, für Sattelauflieger, Tandemachsanhänger, Drehschemelanhänger und ähnlichem geeignete, erfindungsgemäße Siebvorrichtung mit Königszapfen 25 für zwei Fraktionen mit Aufgabestelle 11, darunter angeordnetem Aufgabeband 19 und einem nachfolgenden geneigten Siebboden 8 sowie den darunter angeordneten Abzugsförderern 20 und 21 mit Siebguttrichter 24 dargestellt. Der Siebboden 8 selbst ist in seinem Anstiegswinkel mit Hilfe der Hubzylinder 22 verstellbar angeordnet. In Fig. 11 sind daher zwei mögliche Anstiegsvarianten und zwar zum einen unter einem Anstiegswinkel von 10° und zum anderen unter einem Anstiegswinkel von 35° gleichzeitig dargestellt. Der praktische Vergleich der beiden in Fig. 11 dargestellten Anstiegsvarianten zeigt, daß der zweitgenannte, der steilere Anstieg des Siebbodens zwangsläufig die Verweilzeit des Gutes auf dem Siebboden erhöht und damit den Auflockerungseffekt, den Zerkleinerungsgrad und insbesondere den Siebgrad der Anlage bei schwer siebfähigen Gut deutlich verbessert. Darüberhinaus können selbstverständlich mit der in Fig. 11 dargestellten Siebvorrichtung bei Anordnung eines weiteren Abzugsförderers 21 drei Siebfraktionen erzielt werden. Wesentlich ist weiterhin daß auf Grund des erfindungsgemäßen Kettenantriebes der Abstand der Siebwellen untereinander mit Hilfe der Schubzylinder 23 sehr einfach stufenlos im Bereich von 210 mm bis 250 mm variiert werden kann. Dadurch wird erreicht, daß in Verbindung mit dem Versatz der kegeligen Sternscheiben, wie dies in den Fig. 2 bis 5 dargestellt ist, die Trennkorngröße und die Trennschärfe in Abhängigkeit der Eigenschaften des Siebgutes optimal einstellbar ist. Ein überraschender Effekt und sehr großer Vorteil der in Fig. 11 dargestellten, einfachen erfindungsgemäßen stufenlosen Verstellung des Siebwellenabstandes besteht im Erreichen eines automatischen Selbstreinigungseffektes. Dieser Selbstreinigungseffekt tritt bei Verringerung der Siebwellenabstände mit Hilfe der Schubzylinder 23 auf und resultiert daraus, daß das in den keilförmigen Frei räumen der kegelförmigen Siebsternscheiben zwischen den elastischen Fingern angebackene, beispielsweise bindige, Siebgut von den in Umlaufrichtung nacheilenden sichelförmigen elastischen Fingern der benachbarten auf der nächsten Welle angeordneten kegelförmigen Siebsternscheibe erfaßt und aus dem Scheiben inneren in Richtung Scheibenaußenradius herausgezogen wird. Dieser beschriebene erfindungswesentliche Selbstreinigungseffekt kann jedoch nur bei den erfindungsgemäßen kegelförmigen Siebsternscheiben auftreten, da sich bei jeder zylindrischen Siebsternscheibe, insbesondere beim Absieben von bindigen Böden, die keilförmigen Freiräume zwischen den elastischen Fingern (selbst bei Fingern mit Noppen) vollsetzen und von den auf der nächsten Welle angeordneten benachbarten Siebsternen eben am "Zylinderkopf" bzw. "Zylinderfuß" abgeschnitten werden. Die Siebsternscheiben verwandeln sich dann unter diesen Bedingungen zu rotierenden Vollzylinderscheiben, d. h. der Siebboden hat sich "zugesetzt" und es ist dann keine Klassierung mehr möglich. Das herkömmliche Sieb muß dann abgeschaltet und manuell gereinigt werden. Ganz anders verhält sich unter solchen Bedingungen ein Sieb mit den in dieser Erfindung beschriebenen erfindungsgemäßen kegelförmigen Siebsternen. Damit ist es selbst unter extremen Einsatzbedingungen durch das "Zusammenfahren" der Siebwellenabstände erstmals möglich während des Klassierbetriebes das gesamte Siebdeck "automatisch" vollständig zu reinigen um somit stets ein kontinuierliches und störungsfreies Absieben bei hohem Maschinenwirkungsgrad und niedrigen Verschleiß zu gewährleisten.In the Fig. 11 now is a movable, for semi-trailers, tandem axle trailer, turntable trailers and the like, suitable according to the invention screening device with kingpin 25 for two fractions with feed point 11, arranged below the feeder conveyor 19 and a subsequent inclined sieve bottom 8, as well as arranged underneath trigger conveyors 20 and 21 shown with screen hopper 24 . The sieve plate 8 itself is arranged so as to be adjustable in its rise angle with the aid of the lifting cylinders 22 . In Fig. 11, therefore, two possible variants increase and that displayed simultaneously on the one hand at a rising angle of 10 ° and the other at a rising angle of 35 °. The practical comparison of the two rise variants shown in FIG. 11 shows that the second-mentioned, the steeper rise of the sieve bottom inevitably increases the residence time of the material on the sieve bottom and thus significantly improves the loosening effect, the degree of comminution and in particular the degree of sieving of the system in the case of material which is difficult to sieve . In addition, of course, three sieve fractions can be achieved with the sieve device shown in FIG. 11 when a further discharge conveyor 21 is arranged. It is also essential that, due to the chain drive according to the invention, the distance between the screen shafts with one another can be varied very simply in a range from 210 mm to 250 mm with the aid of the push cylinder 23 . It is thereby achieved that, in connection with the offset of the conical star disks, as shown in FIGS. 2 to 5, the size of the separating grain and the selectivity can be optimally adjusted depending on the properties of the material to be screened. A surprising effect and very great advantage of the simple, infinitely variable adjustment of the screen shaft spacing according to the invention shown in FIG. 11 is the achievement of an automatic self-cleaning effect. This self-cleaning effect occurs when reducing the sieve shaft spacing with the help of the push cylinder 23 and results from the fact that the baked-in free spaces of the conical sieve star disks baked between the elastic fingers, for example, cohesive, screenings from the crescent-shaped elastic fingers lagging in the direction of rotation of the neighboring ones on the next Shaft arranged conical seven-star disc is detected and pulled out of the inner disc in the direction of the outer radius of the disc. However, this self-cleaning effect, which is essential to the invention, can only occur with the conical sieve star disks according to the invention, since the wedge-shaped free spaces between the elastic fingers (even with fingers with knobs) and the ones on the next shaft are filled with each cylindrical sieve star disk, especially when sieving cohesive soils arranged adjacent screen stars are just cut off at the "cylinder head" or "cylinder base". The sieve star disks then transform into rotating full cylinder disks under these conditions, ie the sieve bottom has "clogged" and it is then no longer possible to classify. The conventional sieve must then be switched off and cleaned manually. Under such conditions, a sieve behaves quite differently with the conical sieve stars according to the invention described in this invention. This makes it possible, for the first time, to "completely" clean the entire screen deck during classifying operation, even under extreme operating conditions, in order to guarantee continuous and trouble-free screening with high machine efficiency and low wear.

Bei größeren beispielsweise stationären Anlagen können darüberhinaus erstmals mehrere Siebböden hintereinander auf gleichem Niveau bei kurzer Anlagengesamtlänge aufgestellt werden, da stets gleichzeitig mit jeder Absiebung eine beachtliche Aufwärtsförderung verbunden werden kann. Darüberhinaus wird es durch die Variation des Neigungswinkels und/oder der Antriebsdrehzahl der Siebwellen erstmals möglich, die Verweilzeit des Siebgutes auf dem Siebboden stufenlos zu variieren und somit den Siebdurchsatz und damit auch den Siebgrad in Abhängigkeit vom jeweiligen Siebgut zu optimieren. Zudem ist es auf Grund der Variation der Siebbodenneigung in Verbindung mit den zwischen den Siebsternen laufenden Treibriemen erstmals möglich, daß das Siebgut nicht erst mit einem Stetigfördrer aufwärts in einen Bunker gefördert werden muß, sondern daß es unmittelbar auf das erfindungsgemäße Sternsieb beispielsweise ebenerdig aufgegeben und von diesem in einem Arbeitsgang aufgelockert, zerkleinert, abgesiebt und gleichzeitig auf kürzester Strecke beachtlich aufwärts transportiert wird.In the case of larger, for example, stationary systems, it is also possible for the first time several sieve trays in a row at the same level with a short one The total length of the system must be set up, as it is always simultaneously with each screening considerable upward promotion can be combined. Furthermore, it by varying the angle of inclination and / or the drive speed of the Sieve shafts possible for the first time, the dwell time of the material to be sieved on the sieve bottom to vary continuously and thus the sieve throughput and thus also the degree of sieving to optimize depending on the respective screenings. It is also due to the Variation of the sieve plate inclination in connection with that between the sieve stars running belts possible for the first time that the material to be screened is not only with a Steady conveyors must be promoted upwards in a bunker, but that it directly on the star screen according to the invention, for example at ground level abandoned and loosened, crushed, sieved and at the same time transported considerably upwards on the shortest route becomes.

BezugszeichenlisteReference list

1 Siebsternscheibe
2 Abstreifzinken
3 Kegelstumpfende
4 Nabendurchbruch
5 Siebsterne
6 Siebwelle
7 Grundrahmen
8 Siebboden
9 Antriebswelle
10 Siebdeckantrieb
11 Aufgabestelle
12 Transportriemen
13 Kettenrad
14 Wälzlagerführung
15 Antriebskette
16 Spann- und Umlenkachse
17 Zugfeder
18 Untertrum der Antriebskette
19 Aufgabeband
20 Abzugsförderer 1
21 Abzugsförderer 2
22 Hubzylinder
23 Schubzylinder
24 Siebguttrichter
25 Königszapfen
a Achsabstand der Siebwellen. 1 star screen
2 scraper tines
3 truncated cone ends
4 hub breakthrough
5 sieve stars
6 sieve shaft
7 base frame
8 sieve plate
9 drive shaft
10 screen deck drive
11 drop-off point
12 transport straps
13 sprocket
14 roller bearing guide
15 drive chain
16 clamping and deflection axis
17 tension spring
18 Lower run of the drive chain
19 feed conveyor
20 trigger conveyor 1
21 trigger conveyor 2
22 lifting cylinders
23 thrust cylinders
24 screeners
25 kingpins
a Center distance of the screen shafts.

Claims

1.Screening device for classifying bulk materials that are difficult to screen with one or more sieve trays arranged one behind the other, consisting of parallel driven shafts, on which non-rotatable screen star disks with elastically flexible fingers, which form crescent-shaped scraper teeth lagging in the direction of rotation, according to patent. . . , Patent application P 44 15 815.7, are arranged, characterized in that two mirror-symmetrical, truncated cone-like sieve star disks form a sieve star by joining the two large truncated cone bases of the sieve star disks, and several of these sieve stars are arranged side by side on each sieve shaft in a rotationally fixed manner.

2. Screening device according to claim 1, characterized in that the Sieve star disks carry an odd number of scraper tines and the Cross-sectional areas of the centrally arranged in these sieve star disks Hub breakthroughs and also the associated seven-star receiving areas of the Sieve shafts are designed as even polygons, or that the Sieve star discs carry an even number of scraper tines and the Cross-sectional areas of the centrally arranged in these sieve star disks Hub breakthroughs as well as the assigned seven-star receiving areas of the Sieve shafts are designed as odd-numbered polygons, the Sieve star disks are joined together to form sieve stars so that either the Scraper tines of the two mirror-symmetrical with their truncated cone bases adjacent screen star disks are congruent or are more or less offset from each other.

3. Screening device for classifying bulk goods that are difficult to screen with a or several sieve trays arranged one behind the other, consisting of parallel driven shafts on which non-rotatable screen star discs with elastic yielding fingers, the crescent-shaped trailing in the direction of rotation Form scraper tines, according to patent. . . , Patent application P 44 15 815.7, are arranged, characterized in that on each screen shaft similar truncated cone-like sieve star disks rotatably side by side are arranged, on the screen shafts immediately adjacent in the screen deck each are arranged mirror-symmetrical seven-star disks.

4. Screening device according to claims 1 and 2, or 3, characterized in that the sieve star disks on the immediately adjacent sieve shafts so are arranged offset to each other that the surface lines of the fictional Truncated cone shrouds arranged directly on the adjacent screen shafts Sieve stars are almost parallel to each other, and the lateral surfaces of the Sieve stars run past each other during rotation of the sieve shafts, whereby in The longitudinal direction of the screen is wavy, between the screen stars over the entire length Screen cover length or conveyor belts over the partial areas thereof can.

5. Screening device according to claims 1 to 4, characterized in that the screen deck is formed by screen shafts with screen star disks, where on one or both ends of the shaft of a rotary drive driven first screen shaft of the screen deck side by side two sprockets, and at the end of the sieve shaft of the last sieve shaft of the sieve deck analogous to sprockets, or else two deflection wheels, for example mounted on roller bearings are, and on or at the ends of the sieve shafts between on both sides, each with a sprocket connected to the sieve shaft and one Rolling bearing guide arranged side by side on the respective sieve shaft are that in the case of the screen shafts immediately adjacent in the longitudinal direction of the screen cover Always a roller bearing guide after a chain wheel, in the longitudinal direction of the screen deck seen come to lie one behind the other.

6. Screening device according to claims 1 to 4, characterized in that between the first screen shaft of the screen deck and the last, the tensioning and Deflection shaft of the screen deck on one or both sides of two drive chains in Sieve deck longitudinal direction parallel to each other in such a way over the shaft ends of the sieve shafts in between are guided in the longitudinal direction of the sieve deck seen each of the chains always once under or over the sprocket of one Sieve shaft and then above or below the roller bearing guide of the neighboring one Sieve shaft, which is aligned to the previously viewed sprocket, runs for each of the considered shaft ends, one of the two in Drive chains running longitudinally along the screen deck above the roller bearing guide of the shaft end under consideration and the other of the two drive chains below of the sprocket arranged on the same shaft end.

7. Screening device according to claims 1 to 5, characterized in that that the sieve shaft spacing is the same over the length of the sieve bottom if necessary large, or only partially the same, or changeable.

8. Screening device according to claims 1 to 6, characterized in that the sieve bottom in the transport direction upwards at an angle of 2 to 45 Degree is inclined.