DE3630028C1 - Combined device for feeding, conveying, separating and crushing stony piles - Google Patents

Combined device for feeding, conveying, separating and crushing stony piles

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DE3630028C1
DE3630028C1 DE19863630028 DE3630028A DE3630028C1 DE 3630028 C1 DE3630028 C1 DE 3630028C1 DE 19863630028 DE19863630028 DE 19863630028 DE 3630028 A DE3630028 A DE 3630028A DE 3630028 C1 DE3630028 C1 DE 3630028C1
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Karl-Heinz Dipl-Ing Loeser
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Paul Boehringer and Co
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Paul Boehringer and Co
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material

Description

Die Erfindung betrifft ein Kombigerät zum Aufgeben, Fördern, Trennen und Zerkleinern von steinigem Haufwerk mit einem Kratzförderer für die Anförderung des Haufwerks zu einem Brecher, der eine Schlagwalze mit umlaufenden Schlagköpfen auf­ weist, welche Schlagwalze quer über einem die Förderbahn des Kratzförderers bildenden Kratzboden angeordnet ist, wobei der Schlagkopfbrecher und der Kratzförderer in ein auf seiner Unterseite mit einem Verziehboden versehenes Chassis eingebaut sind.The invention relates to a combination device for giving up, Conveying, separating and crushing stony piles a scraper conveyor for conveying the pile to one Crusher holding a striking roller with rotating striking heads shows which beater roller across the conveyor track of the Scraper conveyor forming scraper floor is arranged, the Head breaker and the scraper conveyor in one on his Chassis provided with a warping bottom are.

Ein Kombigerät dieser Art ist bekannt (DE 84 20 733 U1). Es ist gegenüber den bisher überwiegend verwendeten stationären und auf festen Betonfundamenten und Stahlunterbauten aufruhenden Brechanlagen durch seine geringe Bauhöhe und Breite, seine minimale Aufgabenhöhe und die Versetzbarkeit günstig.A combination device of this type is known (DE 84 20 733 U1). It is compared to the stationary ones used so far and resting on solid concrete foundations and steel substructures Crushing plants due to its low overall height and width, its minimal  Task size and transferability are cheap.

Für die Verarbeitung von Preß- und Schüttgut, nämlich von Kohle ist es auch schon bekannt (DE 31 07 812 A1, DE 32 08 937 A1) durch Klassierungsvorrichtungen das Feingut abzu­ trennen. Als Klassierungsvorrichtung wird beispielsweise ein Hubrostförderer aus zumindest zwei kämmend ineinandergreifenden Rosten verwendet. Statt dessen kann dann, wenn gerade das Gut der feineren Korngröße das Nutzprodukt darstellt und die gröbere Korngröße zurückgehalten werden soll, das Absieben über einen Siebrollensatz erfolgen. In beiden Fällen wird aber das Feingut mitgeführt und schließlich als Ausgangsprodukt des Brechers mit abgeworfen.For processing pressed and bulk goods, namely Coal is also known (DE 31 07 812 A1, DE 32 08 937 A1) by means of classifying devices separate. A classification device is used, for example Lifting rust conveyor from at least two intermeshing meshing Rust used. Instead, if just that Well the finer grain size represents the useful product and the coarser grain size should be retained, sieving via a set of sieve rollers. In both cases but carried the fine goods and finally as a starting product of the crusher also dropped.

Schlagkopfbrecher sind aber bezüglich der Verarbeitung von Gestein noch verbesserungsfähig, weil die mitgeführten Feinanteile beim Brechen die Staubentwicklung, insbesondere aber den Verschleiß erhöhen und die Qualität des vom Brecher abgewofenen Produktes verschlechtern.Head breakers are however in terms of processing of rock can still be improved because the carried Fine particles when breaking the dust development, in particular but increase the wear and the quality of the from the crusher deteriorate the shed product.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, bei einer zum Vorbrechen von steinigem Haufwerk geeigneten Brechanlage der eingangs genannten Bauart das minderwertige Feingut aus dem steinigen Haufwerk schon vor dem Einlauf in den Schlag­ kopfbrecher heraus zu selektieren und vom Brechgut abzutrennen.The object of the invention is therefore in a Pre-crushing rocky crushing plant suitable the inferior fine goods of the type mentioned at the beginning the stony heap before the run into the field to select head breakers and separate them from the material to be crushed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in das dem Einlaufmaul des Schlagkopfbrechers vorgeschaltete Obertrum des Kratzförderers höhenverlustfrei ein den Kratz­ boden an dieser Stelle ersetzender Rollenrost aus einer Viel­ zahl quer zur Förderbahn liegender, zwischen sich Siebspalte bildender, angetriebener Rollen eingeschaltet ist.This object is achieved in that into the upstream mouth of the impact breaker Upper run of the scraper conveyor without loss of height into the scraper floor at this point replacing roller grate from a lot Number of screen gaps lying across the conveyor track, between them forming, driven roles is switched on.

Auch hier ergibt sich somit ein Brecher niedriger Bauhöhe mit im Verhältnis zur Leistung geringem Gewicht, der überdies durch bloßes Verziehen versetzbar ist. Auch hier bedarf es keinerlei Vorbereitungen in Form von Fundamenten, Stützwänden oder Auffahrrampen, weil wegen der geringen Bauhöhe der Kratzförderer der Brecheranlage einfach mit dem steinigen Haufwerk überschüttet werden kann. Zusätzlich wird aber hier der Arbeitsvorgang insgesamt durch den Rollenrost erheblich verbessert, weil das minderwertige Feingut aus dem Haufwerk schon vor dem Einlauf in den Schlagkopfbrecher herausselektiert und dadurch die Qualität des verbleibenden und von der Brecheranlage abgeworfenen Bruchgesteins ver­ bessert wird. Weiter wird durch die Entnahme der Feinanteile am Rollenrost die Staubentwicklung wegen der hier noch vor­ handenen Schütthöhe kaum gesteigert. Andererseits wird die Staubentwicklung beim Brechvorgang und der Verschleiß des Brechers durch die Entnahme der Feinanteile erheblich ver­ mindert. Man erhält so ein als Vorbrecheranlage im Stein­ bruch bestens geeignetes Kombigerät mit zahlreichen Eigen­ schaften, die den Bedürfnissen der Betreiber durch die sinnvolle Elementkombination in einer geschlossenen Anlage ausgezeichnet angepaßt sind. Bei guter Produktqualität werden die Investitionskosten und die Produktionskosten für die laufende Produktion entlastet.This also results in a crusher lower Height with low weight in relation to performance, the is also displaceable by mere warping. Here too  no preparations are required in the form of foundations, Retaining walls or ramps because of the low Construction height of the scraper conveyor of the crusher system simply with stony pile can be showered. In addition, but here the whole process through the roller grate significantly improved because of the inferior fines the pile before it enters the impact head crusher selected and thereby the quality of the remaining and ver from the crushed rock dropped is improved. Next is the removal of the fine particles on the roller grate the dust development because of the here before existing dumping height hardly increased. On the other hand, the Dust development during the breaking process and the wear of the Crusher by removing the fine particles diminishes. You get one as a primary crusher in the stone break best suited combination device with numerous own that meet the needs of the operator through the sensible combination of elements in a closed system are perfectly adapted. With good product quality the investment costs and the production costs for the relieves ongoing production.

Die Anlage verbilligt sich weiter, wenn der Rollen­ rost vom Kratzförderer angetrieben wird, so daß für den Rollenrost ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist.The plant further cheapens when the rolls rust is driven by the scraper conveyor, so that for the A separate drive is not required.

Statt dessen ist es auch möglich, dem Rollenrost auch hier einen eigenen Antrieb zu geben. Der Rollenrost kann dann mit variabler Transportgeschwindigkeit gefahren und so bei langsamerem Lauf eine größere, bei schnellerem Lauf eine geringere Absiebung erreichen. Die Absiebung geschieht dabei auf bekannte Weise durch verschiedenartig ausgebildete Mitnehmerscheiben, die nebeneinander auf quer zur Förder­ richtung liegenden umlaufenden Achsen aufgesetzt sind. Diese Beeinflussung der Absiebung, unabhängig von der Förder­ geschwindigkeit des Kratzförderers, wird aber nur bei besonderen Anforderungen benötigt.Instead, it is also possible to use the roller grate to give your own drive here. The roller grate can then driven at variable transport speed and so with slower running a bigger one with faster running achieve a lower screening. The screening happens thereby in a known manner by differently trained Driving disks placed side by side across the conveyor directional revolving axes are attached. These Influencing the screening, regardless of the funding speed of the scraper conveyor, but is only at  special requirements.

Besonders einfach wird die Anlage, wenn das Untertrum des Kratzförderers zum Austrag der vom Rollenförderer abge­ siebten Feinanteile verwendet wird. Hierzu kann beispielsweise das Untertrum des Kratzförderers die Feinanteile über einen in das Chassis einbezogenen Rutschboden oder einfach auf dem Chassisboden in Gegenrichtung austragen. Die Feinan­ teile können dann durch einen Bandförderer abtransportiert werden.The system becomes particularly simple when the lower run the scraper conveyor to discharge the abge from the roller conveyor seventh fines is used. This can be done, for example the lower run of the scraper conveyor the fines over one included in the chassis or simply on discharge the chassis floor in the opposite direction. The Feinan parts can then be removed by a belt conveyor will.

Statt dessen ist es selbstverständlich auch möglich, in das Chassis zwischen das Untertrum des Kratzförderers und den Verziehboden einen weiteren, ggfs. reversierbaren Förderer als Gurtbandförderer oder auch Kratzförderer zum Abtransport des Feinmaterials in beliebiger Richtung einzu­ bauen.Instead, of course, it is also possible into the chassis between the lower run of the scraper conveyor and the warp floor another, possibly reversible Conveyor as a belt conveyor or scraper conveyor for Removal of the fine material in any direction to build.

Die soeben beschriebenen Abfördereinrichtungen für das Feinmaterial bedingen eine zur Förderrichtung des Brechmaterials in Form des steinigen Haufwerks gleich­ gerichtete Förderrichtung. Dies ist häufig arbeitsorgani­ satorisch im Steinbruch ungünstig. Es kann deshalb auch einfach ein seitliches Chassisportal vorgesehen werden, durch das unter dem Rollenförderer ein weiterer, zur Förder­ bahn des Kratzförderers und des Rollenförderers im Winkel, beispielsweise rechtwinklig stehender Förderer eingreift. Auf diesen fallen dann die vom Rollenrost abgesiebten Fein­ anteile entweder unmittelbar oder über eine Sammelrutsche auf. In der folgenden Beschreibung der Figuren wird die Erfindung im einzelnen erläutert. Es zeigtThe discharge devices just described for the fine material require a direction of conveyance of the Crushing material in the form of the stony pile directed conveying direction. This is often a work organization unfavorable in the quarry. So it can simply provide a side chassis portal, through the another under the roller conveyor, for conveying track of the scraper conveyor and the roller conveyor at an angle, intervenes, for example, perpendicular conveyor. The fine sieved from the roller grate then falls onto this shares either directly or via a collecting slide on. In the following description of the figures the Invention explained in detail. It shows

Fig. 1 teilweise aufgerissen und im Schnitt schematisch eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 partially broken away and in section schematically a side view of a first embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt bei Linie A-A von Fig. 1, Fig. 2 a cross section on line AA of Fig. 1,

Fig. 3 eine Fig. 1 ähnliche Ansicht durch eine zweite Ausführungsform der Er­ findung, Fig. 3 is a FIG. 1 similar view through a second embodiment of the invention He,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Ausführungs­ form von Fig. 3, und Fig. 4 is a plan view of the embodiment of Fig. 3, and

Fig. 5 bis 7 Querschnittsansichten bei den Schnittlinien B-B, C-C und D-D von Fig. 4. Fig. 5 to 7 are cross sectional views at section lines BB, CC and DD of Fig. 4.

Fig. 1 zeigt das Kombigerät 10, das über einen vom Chassis 12 abhängigen (gegebenenfalls auch mit diesem verbundenen) Stützbock 14 mit einem Steigungs­ winkel von 10° auf der Erdoberfläche 16 aufruht. Fig. 1 shows the combination device 10 , which rests on a chassis 12 dependent (optionally also connected to this) support bracket 14 with a slope angle of 10 ° on the surface 16 of the earth.

Das Kombigerät 10 besteht im wesentlichen aus drei Abschnitten, nämlich der in Fig. 1 rechts liegenden Materialaufgabe für das steinige Haufwerk, die - wie der Figur klar entnommen werden kann - nur eine ganz geringe Überbodenhöhe aufweist, dem sich nach links in der durch einen Pfeil angedeuteten Förderrichtung anschließenden Rollenrost 20 zur Feingutabscheidung und schließlich anschließend an diesen dem Brechbe­ reich. Außer dem Chassis 12 besteht das Kombigerät 10 im wesentlichen aus dem gekapselten Schlagkopf­ brecher 18, dem Rollenrost 20 und dem Kratzförderer 22. The combination device 10 consists essentially of three sections, namely the material feed for the stony pile lying on the right in FIG. 1, which - as can be clearly seen from the figure - has only a very small height above the floor, to the left of which is indicated by an arrow indicated conveying direction subsequent roller grate 20 for fine material separation and finally rich in this to the crushing. In addition to the chassis 12 , the combination device 10 consists essentially of the encapsulated hammer head 18 , the roller grate 20 and the scraper conveyor 22nd

Der Schlagkopfbrecher 18 weist, wie das Fig. 1 und Fig. 2 erkennen lassen, auf einer Schlagwalze 24 schwungmassenreiche Brechkörper 26 mit auswechsel­ baren Schlagköpfen 28 auf. Die Schwungsmasse kann durch entsprechende gekapselte Riemenscheiben 30 noch erhöht werden. Das Einlaufmaul 32 des gekapsel­ ten Schlagkopfbrechers 18 ist so groß, daß auch große Steine noch zur Brechwalze gelangen und von ihr zerkleinert werden können.The blow head 18 has crusher, such as the Fig. 1 and can be seen in FIG. 2, on a beat roller 24 sweeping massive crushing body 26 with exchangeable cash blow heads 28. The flywheel mass can be increased by appropriate encapsulated pulleys 30 . The mouth 32 of the capsule th impact breaker 18 is so large that even large stones still get to the crushing roller and can be crushed by it.

Unmittelbar vor dem Einlaufmaul 32 des Schlag­ kopfbrechers 18 unterbricht der Rollenrost 20 den Kratzboden 34, über den der Kratzförderer 22 dem Schlagkopfbrecher 18 das steinige Haufwerk zuführt. Der Rollenrost 20 besteht aus auf schwere Vierkant­ achsen aufgestellte Mitnehmerscheiben unterschied­ licher Durchmesser, die sich entsprechend ändernde Spaltöffnungen bilden. Jede der Vierkantachsen läuft in stark diemensionierten Pendelrollenlagern, die mit Labyrinthen und Schmutzabweisern abgedichtet sind. Nachstellbare Abstreifer für die Mitnehmerschei­ ben verhindern ein Zusetzen der Durchgangsöffnungen. Im gezeigten Ausführunsbeispiel werden zwei der Ach­ sen des Rollenrostes 20 direkt über die Ketten des Kratz­ förderers 22 angetrieben. Die Kraftübertragung auf die weiteren Achsen erfolgt durch wechselseitig angeordnete schwere Kettentriebe, die auf der Außenseite der Sei­ tenwände 36 des Chassis 12 angeordnet und in der Figur nicht gezeigt sind. Während der Fortförderung des steinigen Haufwerkes 38 über den Rollenrost 20 fällt, wie in Fig. 1 zu erkennen, das Feingut 40 zwischen den einzelnen Rollen bzw. Mitnehmerscheiben des Rollenförderers nach unten durch auf den Kratz­ boden 42 des Chassis 12, wo das Feingut 40 vom Untertrum des Kratzförderers 22 in Gegenrichtung abgefördert und beispielsweise durch ein Gummiförderband 44 abtrans­ portiert wird. Head breaker 18 directly in front of the inlet opening 32 of the firing interrupt the roll-deck 20 the scraper floor 34 through which the scraper conveyor 22 the impact head interrupter 18 supplies the rocky debris. The roller grate 20 consists of heavy square axles driven disks of different diameters, which form correspondingly changing stomata. Each of the square axes runs in strongly dimensioned spherical roller bearings, which are sealed with labyrinths and dirt deflectors. Adjustable scrapers for the drive plates prevent the through openings from becoming blocked. In the exemplary embodiment shown, two of the axes of the roller grate 20 are driven directly via the chains of the scraper conveyor 22 . The power is transmitted to the other axles by mutually arranged heavy chain drives, which are arranged on the outside of the side walls 36 of the chassis 12 and are not shown in the figure. During the promotion of the stony pile 38 over the roller grate 20 , as can be seen in Fig. 1, the fines 40 between the individual rollers or drive plates of the roller conveyor down through on the scratch floor 42 of the chassis 12 , where the fines 40 from The lower run of the scraper conveyor 22 is conveyed in the opposite direction and, for example, is transported away by a rubber conveyor belt 44 .

Der Kratzförderer 22 führt somit das steinige Hauf­ werk 38 frei von Feingut dem Schlagkopfbrecher 18 zu, der somit durch das Feingut weder verschleißbelastet wird, noch wegen eines vorhandenen Feingutanteils zur beson­ deren Staubentwicklung neigt. Das vom Schlagkopfbrecher 18 gebrochene Material wird über ein Abwurfmaul 46 auf ein weiteres Gummiförderband 48 aufgegeben und ab­ transportiert. Es sei ausdrücklich angemerkt, daß erst das gebrochene Material durch Gummiförderbänder transportiert werden kann.The scraper conveyor 22 thus leads the stony pile 38 free of fines to the impact head breaker 18 , which is therefore neither subject to wear by the fines, nor tends to dust due to the presence of fines. The material broken by the impact head crusher 18 is fed via a discharge mouth 46 onto a further rubber conveyor belt 48 and transported away. It is expressly noted that only the broken material can be transported by rubber conveyor belts.

Der Kratzförderer 22 weist außer dem in Abschnit­ te unterteilten Kratzboden 34 im Verlauf seines Ober­ trums und im Kratzboden 42 im Verlauf seines Untertrums eine Umlenkrolle 50 im Aufgabebereich und eine Antriebs­ rolle 52 im Abwurfbereich auf. Der Kratzförderer 22 besteht, wie in Fig. 2 besonders gut zu erkennen, aus je einer endlosen seitlichen Kette 54, wobei jede der beiden Ketten in einer Vertikalebene parallel zu den Seitenwänden 36 des Chassis 12 innerhalb dieser Seiten­ wände verläuft, und zwischen den Ketten 54 quer zur Längs­ erstreckung des Kratzförderers 22 laufenden Mitnehmern 56, die von den Ketten 54 zwischen sich mitgeführt werden. Die Ketten 54 verlaufen nicht nur über die Umlenkrolle 50 und die Antriebsrolle 52, sondern dienen auch zu der ebenfalls in Fig. 2 verdeutlichten Mitnahme seit­ licher Antriebsritzel 58 der Rollenrost-Antriebs­ achsen 60.The scraper conveyor 22 has, in addition to the scraper floor 34 divided into sections in the course of its upper run and in the scraper floor 42 in the course of its lower run, a deflection roller 50 in the feed area and a drive roller 52 in the discharge area. The scraper conveyor 22 consists, as can be seen particularly well in FIG. 2, of an endless side chain 54 , each of the two chains running in a vertical plane parallel to the side walls 36 of the chassis 12 within these side walls, and between the chains 54 transversely to the longitudinal extension of the scraper conveyor 22 running drivers 56 , which are carried by the chains 54 between them. The chains 54 not only run over the deflection roller 50 and the drive roller 52 , but also serve to carry along, also illustrated in FIG. 2, since the drive pinion 58 of the roller grate drive axes 60 .

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der unter dem Untertrum des Kratzförderers 22 ein Gurtbandförderer 62 angeordnet ist, der aber auch als Kratförderer ausgebildet sein kann. Je nach den Arbeitsbedürfnissen des Gerätes kann dieser Gurtband­ förderer 62 auch reversierbar ausgebildet werden. Je nach seiner Laufrichtung wird er das Feingut 40 über eine Rutsche 64 am einen oder eine Steigbahn 66 am anderen Ende des Kombigerätes 10 abwerfen. Fig. 3 shows a modified embodiment in which a belt conveyor 62 is arranged under the lower strand of the scraper conveyor 22, which may be but formed as Kratförderer. Depending on the working needs of the device, this belt conveyor 62 can also be made reversible. Depending on its direction of travel, it will throw off the fine material 40 via a slide 64 at one end or a riser 66 at the other end of the combination device 10 .

Fig. 5 läßt besonders deutlich erkennen, daß das Gerät mit einem mit seitlich hochgezogenen Rändern 68 versehenen Verziehboden 70 versehen ist, auf dem es schlittenartig, aber ohne eine durch Kufen vorgegebene Vorzugs-Verziehrichtung bewegt und leicht umgesetzt werden kann, zumal das Ge­ samtgewicht des Gerätes in Anbetracht der geringen Bauhöhe und des nicht übergroßen Materialeinsatzes beschränkt bleibt. Fig. 5 shows particularly clearly that the device is provided with a laterally raised edges 68 warping floor 70 , on which it can be moved like a sled, but without a preferred pulling direction given by skids and can be easily implemented, especially since the total weight of the Ge Device remains limited in view of the low overall height and the not excessive use of materials.

Claims (6)

1. Kombigerät zum Aufgeben, Fördern, Trennen und Zerkleinern von steinigem Haufwerk mit einem Kratzförderer (22) für die Anförderung des Haufwerks (38) zu einem Brecher (18), der eine Schlagwalze (24) mit umlaufenden Schlagköpfen (28) aufweist, welche Schlagwalze (24) quer über einem die Förderbahn des Kratzförderers (22) bildenden Kratzboden (34) angeordnet ist, wobei der Schlagkopfbrecher (18) und der Kratz­ förderer (22) in ein auf seiner Unterseite mit einem Verzieh­ boden (70) versehenes Chassis (12) eingebaut sind, dadurch gekennzeichnet, daß in das dem Einlaufmaul (32) des Schlagkopf­ brechers (18) vorgeschaltete Obertrum des Kraftförderers (22) höhenverlustfrei ein den Kratzboden (34) an dieser Stelle ersetzender Rollenrost (20) aus einer Vielzahl quer zur Förder­ bahn liegender, zwischen sich Siebspalte bildender, angetrie­ bener Rollen eingeschaltet ist. 1. Combination device for feeding, conveying, separating and crushing stony piles with a scraper conveyor ( 22 ) for feeding the piles ( 38 ) to a crusher ( 18 ), which has an impact roller ( 24 ) with rotating impact heads ( 28 ), which Impact roller ( 24 ) is arranged transversely over a scraper floor ( 34 ) forming the conveyor path of the scraper conveyor ( 22 ), the scraper head breaker ( 18 ) and the scraper conveyor ( 22 ) in a chassis ( 70 ) provided on its underside with a warping base ( 70 ) 12 ) are installed, characterized in that in the inlet mouth ( 32 ) of the impact head crusher ( 18 ) upstream upper run of the power conveyor ( 22 ) without loss of height, the scraper floor ( 34 ) at this point replacing roller grate ( 20 ) from a variety transverse to the conveyor web-driven rollers between them forming screen gaps is switched on. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Rollenrost (20) vom Kratzförderer (22) ange­ trieben ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the roller grate ( 20 ) from the scraper conveyor ( 22 ) is driven. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenrost (20) einen separaten Antrieb aufweist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller grate ( 20 ) has a separate drive. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Untertrum des Kratzförderers (22) zum Austrag des vom Rollenrost (20) abgesiebten Feinguts (40) dient.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower run of the scraper conveyor ( 22 ) serves to discharge the fines ( 40 ) screened from the roller grate ( 20 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes Chassis (12) zwischen Kratzförderer (22) und Verziehboden (70) ein weiterer För­ derer (62) zum Austrag des vom Rollenrost (20) abgesiebten Feingutes (40) eingebaut ist.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each chassis ( 12 ) between the scraper conveyor ( 22 ) and warping floor ( 70 ) a further conveyor ( 62 ) for discharging the fine material ( 40 ) sieved from the roller grate ( 20 ) ) is installed. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein seitliches Chassis­ portal unter dem Rollenrost (20) ein weiterer, unter einem Winkel zur Förderbahn des Kratzförderers (22) angeordneter Förderer eingreift.6. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that by a lateral chassis portal under the roller grate ( 20 ) engages another, arranged at an angle to the conveyor path of the scraper conveyor ( 22 ) conveyor.
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