EP0192053A1 - Device for grading tobacco - Google Patents

Device for grading tobacco Download PDF

Info

Publication number
EP0192053A1
EP0192053A1 EP86100616A EP86100616A EP0192053A1 EP 0192053 A1 EP0192053 A1 EP 0192053A1 EP 86100616 A EP86100616 A EP 86100616A EP 86100616 A EP86100616 A EP 86100616A EP 0192053 A1 EP0192053 A1 EP 0192053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifying
tobacco
sieve
hole
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86100616A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Dipl.-Ing. Haas
Horst Quester
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
Original Assignee
Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilh Quester Machinenfabrik GmbH filed Critical Wilh Quester Machinenfabrik GmbH
Publication of EP0192053A1 publication Critical patent/EP0192053A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/469—Perforated sheet-like material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A24B1/04—Sifting, sorting, cleaning or removing impurities from tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a tobacco classifying device with a sieve bottom having classifying holes, which is movably guided on a stationary frame and is driven by an oscillating drive.
  • the invention has for its object to provide a usable in-line tobacco classifying device of the type mentioned, in which the clogging of the classifying holes is prevented by the screenings and in which the coarse fraction migrates over the screen bottom.
  • the sieve bottom is the transport surface of an oscillating conveyor and that the opposite edges of each classifying hole which run transversely to the transport direction run at different heights - in relation to the plane of the transport surface - the opening surface of each classifying hole under one is different from zero angle to the transport surface.
  • the angle enclosed by the opening area of each classifying hole and the transport area is greater than 45 ° and in particular is approximately 75 °.
  • the opening surface of a classifying hole is inclined to the transport surface in such a way that the - in relation to the transport direction - the front edge of each classifying hole running transversely to the transport direction is arranged above the transport surface and the rear edge below the transport surface.
  • the cross section of the classification holes when projected onto a perpendicular to the transport surface extending transverse plane is at least approximately circular.
  • the classification holes have essentially continuous boundaries.
  • the risk of hooking and wedging of the tobacco leaf parts with the classifying holes is relatively small compared to sieve trays with rectangular classifying holes. Should a piece of tobacco leaf nevertheless get stuck in a classifying hole, it will be torn out of the classifying hole by the swinging movement of the sieve bottom.
  • the tobacco classifier therefore has a self-cleaning effect.
  • the high screening performance of this tobacco classification device also results from the fact that the classification holes are arranged in parallel rows and the classification holes of adjacent rows are offset from one another. This measure allows a maximum of many classification holes to be arranged on a sieve tray.
  • the invention provides that at least two sieve trays with different hole widths are arranged one below the other.
  • each sieve plate is exchangeably attached to a swing frame.
  • the stationary frame 10 is attached to the supports 11, 12 and 13 and rises from the feed end 14 to the discharge end 15.
  • a drive 16 is attached to the frame 10 and is connected to an eccentric 18 via a belt 17.
  • the frame 10 has bearings 19, on which handlebars 20 are attached.
  • the lower part of the link 20 is connected to a bar 21 which is arranged parallel to the frame 10 and is connected to the eccentric 18 via a bearing 22 and a linkage 23.
  • the upper end of the handlebars 20 is connected to a trough 24, which is also arranged parallel to the frame 10.
  • the drive 16 sets the beam 24 in oscillating movements via the eccentric 18, the linkage 23 and the bearing 22, and thus also via the handlebars 20 attached to the frame 10.
  • the eccentric 18 is designed such that the trough 24 initially in each oscillation cycle performs a relatively slow and almost uniform movement in the transport direction 47 in order to subsequently move in the opposite direction to the transport direction 47.
  • the trough 24 has two sieve trays 25 and 26 arranged one above the other and parallel to one another.
  • the sieve trays 25, 26 have classification holes 39 of different sizes, so that the sieve material applied to the feed end 14 can be split into three different fractions.
  • the coarsest fraction is conveyed on the sieve tray 25, the medium-fine one on the sieve tray 26 and the finest on the tray bottom 27, the tray bottom 27 should expediently have a rough or stair-shaped surface.
  • the space between the sieve plates 25 and 26 is connected at the discharge end to an outlet 28 for removing the medium-fine fraction
  • the space between the sieve plate 26 and the trough base 27 is connected to an outlet 29 at the discharge end to remove the fine fraction.
  • the entire tub 24 is embedded in a frame 30 (FIG. 2).
  • a holder 31 is attached to which the sieve device 32 is attached.
  • Both sieve trays 25 and 26 of the sieve device 32 are fastened to a holding frame 34 (FIG. 6) which has handles 35 lying opposite one another in pairs on the longitudinal sides and is interchangeably attached to the frame 30.
  • the holding frame 34 has two transverse struts 36 for each sieve plate, which engage under the sieve plate.
  • the threaded bores 37 on these struts 36 and the transverse sides of the holding frame 34 enable the sieve bottom 25 to be screwed to the holding frame 34.
  • the on the long side of the Bores 38 arranged in the holding frame 34 enable the holding frame 34 to be screwed to the holder 31 (FIG. 2).
  • FIG. 3 The top view of a section of the sieve bottom 25 is shown in FIG. 3.
  • the front edge of a classifying hole 39 with respect to the transport direction 47 is formed by an upward bulge 40 relative to the sieve bottom plane, and the rear edge of a classifying hole is formed by a rearward downward bulge 41.
  • the exposed edges of the bulges 40, 41, which form the classifying hole 39, are shaped so that the classifying hole 39 appears as an oval hole when the sieve bottom 25 is viewed from above.
  • a classification hole 39 appears at least approximately circular (FIG. 5).
  • the upward bulge 40 is designed such that it rises linearly in the transport direction from a point 42, which lies in the plane of the sieve plate 25, to the apex 43 of the classifying hole 39.
  • the downward bulge 41 corresponds in shape and size to the upward bulge 40.
  • the bulges 40, 41 are distributed over the sieve plate 25 in such a way that there are two downward bulges 41 (two upward bulges 40) in the immediate vicinity of an upward bulge 40 (a downward bulge 41).
  • the classification holes 39 are thus arranged in parallel rows, the classification holes of two adjacent rows being offset from one another.
  • the bulges 40, 41 appear as bevels 44, 45, which are at an angle of approximately 30 ° to the sieve plate plane 48.
  • the difference between the sieve plates 25 and 26 lies in the different width of the classification holes 39.
  • the direction of transport of the screen conveyor is indicated by arrow 47. Because of the oscillating movement of the sieve bottom 25, tobacco leaf parts which have accumulated in front of the bevel 44 pass over it and either fall directly into the relevant classification hole 39 or onto the bevel 45. Only the tobacco leaf parts which lie on the bevel 45 and their dimensions are smaller than the hole width of the classification hole 39, fall through this. The too large parts are thrown out of the depression 46 by the oscillating movement of the sieve bottom 25 and transported in the direction of the arrow 47. Because of the kink-free edges of the classification holes, the material to be screened is virtually prevented from getting caught with these edges. Should screenings nevertheless get stuck in the classification holes, this screenings will be torn out of the classification holes by the oscillating movement of the screen bottom.

Abstract

The invention is constructed as a vibration conveyor, the sieve floors (25, 26) constituting the transport surfaces of this vibration conveyor. The vibration conveyor rises from its feed end (14) to the ejection end (15). The sieve floors (25, 26) arranged on top of one another serve on the one hand for sieving the sieving material, but on the other hand also for transporting the different fractions which can be removed via the ejection end (15) or the two outlets (28, 29). In this way, together with the trough floor (27), three transport levels are provided. The area of a sieve floor (25; 26) which is located - with respect to the transport direction (47) - directly in front of the grading hole (39) is upwardly arced - with respect to the level of the sieve floor - the area directly behind the grading hole (39) being downwardly arced. As a result, the grading holes are prevented from being blocked by the sieving material. Because of the vibrating movement of the sieve floors (25, 26), parts of tobacco leaves which are located before the upwardly directed bulge pass in the transport direction beyond this bulge and fall partially directly into the grading hole or into the downwardly directed bulge, from where the small parts of tobacco leaves slide out through the grading hole (39). Parts of tobacco leaves which are larger than the grading hole (39) are conveyed on out of the downwardly directed bulge and in the transport direction (47). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tabak-Klassiervorrichtung mit einem Klassierlöcher aufweisenden Siebboden, der an einem ortsfesten Rahmen bewegbar geführt und von einem Schwingantrieb angetrieben ist.The invention relates to a tobacco classifying device with a sieve bottom having classifying holes, which is movably guided on a stationary frame and is driven by an oscillating drive.

Bekannt sind Tabak-Klassiervorrichtungen mit einem Rüttelsieb. Dabei besteht das Rüttelsieb im einfachsten Fall aus einem engmaschigen Drahtgeflecht, welches durch einen Rahmen gehalten wird. Durch Aufbringen des Siebguts, welches aus Tabakblatteilen der unterschiedlichsten Größe und Form besteht, und anschließende Rüttelbewegungen des Siebes erfolgt die Aufspaltung des Siebguts in eine feine und eine grobe Fraktion. Bei großen Siebböden besteht die Gefahr des Durchhängens des feinmaschigen Drahtgeflechtes. Außerdem haben solche Tabak-Klassiervorrichtungen den Nachteil, daß sich die Sieblöcher wegen der unregelmäßigen Form der Blatteile des Siebguts zusetzen. Durch einfache Hin-und Herbewegung, wie sie solche Tabak-Klassiervorrichtungen vollführen, sind einmal zugesetzte Sieblöcher nicht ohne weiteres wieder zu öffnen und nach einer gewissen Zeit ist ein Reinigen der Siebböden notwendig, was die Siebleistung einer solchen Anlage herabsetzt. Ein weiterer Nachteil bekannter Tabak-Klassiervorrichtungen besteht darin, daß ein Abtransport der groben Fraktion während des Siebvorganges nicht erfolgt.Tobacco classifiers with a vibrating screen are known. In the simplest case, the vibrating screen consists of a fine-mesh wire mesh, which is held by a frame. By applying the screenings, which consist of tobacco leaf parts of different sizes and shapes, and then shaking the screen, the screenings are split into a fine and a coarse fraction. With large sieve trays there is a risk of sagging of the fine-mesh wire mesh. In addition, such tobacco classifying devices have the disadvantage that the sieve holes become clogged due to the irregular shape of the leaf parts of the material to be sieved. By simple and moving, as they carry out such tobacco classifying devices, once sieve holes have been clogged, it is not easy to open them again and after a certain time it is necessary to clean the sieve bottoms, which reduces the sieving performance of such a system. Another disadvantage of known tobacco classifying devices is that the coarse fraction is not removed during the screening process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Durchlauf benutzbare Tabak-Klassiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Verstopfen der Klassierlöcher durch das Siebgut verhindert wird und bei der die grobe Fraktion über den Siebboden hinwegwandert.The invention has for its object to provide a usable in-line tobacco classifying device of the type mentioned, in which the clogging of the classifying holes is prevented by the screenings and in which the coarse fraction migrates over the screen bottom.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Siebboden die Transportfläche eines Schwingförderers ist und daß die quer zur Transportrichtung verlaufenden sich gegenüberliegenden Kanten eines jeden Klassierlochs in unterschiedlichen Höhen - bezogen auf die Ebene der Transportfläche - verlaufen, wobei die öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs unter einem von Null verschiedenen Winkel zur Transportfläche steht.To achieve this object, it is provided according to the invention that the sieve bottom is the transport surface of an oscillating conveyor and that the opposite edges of each classifying hole which run transversely to the transport direction run at different heights - in relation to the plane of the transport surface - the opening surface of each classifying hole under one is different from zero angle to the transport surface.

Da der Siebboden die Transportfläche eines Schwingförderers ist, erfolgt der Siebvorgang, während das Siebgut über den Siebboden hinwegwandert. Die Vermeidung des Verstopfens der Sieblöcher durch das Siebgut wird dadurch erzielt, daß die öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs nicht in der Ebene der Transportfläche liegt und somit mit ihr einen von Null verschiedenen Winkel bildet. Durch diese Konstruktion der Klassierlöcher wird ausgeschlossen, daß Tabakblatteile durch darüberliegendes Gut teilweise in die Klassierlöcher hineingedrückt werden, wie es bei der Verwendung bekannter Rüttelsiebe geschehen kann. Die besondere Gestaltungsform der Siebböden wirkt sich darüberhinaus auch positiv auf die Biegesteifigkeit derselben aus, so daß die durch die Siebböden überspannte Fläche größer ist als es bei Tabak-Klassiervorrichtungen bekannter Art in vergleichbarer Größe der Fall ist.Since the sieve floor is the transport surface of an oscillating conveyor, the sieving process takes place while the material to be sieved moves over the sieve floor. The blockage of the sieve holes by the material to be screened is avoided in that the opening surface of each classifying hole is not in the plane of the transport surface and thus an angle other than zero with it forms. This construction of the classifying holes prevents that tobacco leaf parts are partially pressed into the classifying holes by material lying above them, as can happen when using known vibrating screens. The special design of the sieve trays also has a positive effect on the bending rigidity of the sieve trays, so that the area spanned by the sieve trays is larger than is the case with tobacco classifying devices of a known type of comparable size.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der durch die Öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs und der Transportfläche eingeschlossene Winkel größer als 45° ist und insbesondere ca. 75° beträgt. Dabei ist die öffnungsfläche eines Klassierlochs zur Transportfläche derart geneigt, daß die - bezogen auf die Transportrichtung - vordere quer zur Transportrichtung verlaufende Kante eines jeden Klassierlochs oberhalb der Transportfläche und die rückwärtige Kante unterhalb der Transportfläche angeordnet ist. Der Bereich des Siebbodens unmittelbar vor - bezogen auf die Transportrichtung - einem Klassierloch ist nach oben ausgewölbt, der Bereich hinter dem Klassierloch nach unten ausgewölbt, so daß die Tabakblatteile in unmittelbarer Nähe vor einem Klassierlochs wegen der Schwingbewegung des Siebbodens nach oben wandern, um anschließend von oben in dieses Klassierloch bzw. in die nach unten gerichtete Auswölbung zu fallen.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the angle enclosed by the opening area of each classifying hole and the transport area is greater than 45 ° and in particular is approximately 75 °. The opening surface of a classifying hole is inclined to the transport surface in such a way that the - in relation to the transport direction - the front edge of each classifying hole running transversely to the transport direction is arranged above the transport surface and the rear edge below the transport surface. The area of the sieve bottom immediately before - in relation to the direction of transport - a classification hole is arched upwards, the area behind the classification hole is arched downwards, so that the tobacco leaf parts in the immediate vicinity in front of a classification hole move upwards due to the oscillating movement of the sieve bottom, and then from to fall into this classifying hole or into the downward bulge at the top.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Querschnitt der Klassierlöcher bei Projektion auf eine senkrecht zur Transportfläche verlaufende Querebene wenigstens annähernd kreisrund ist. Das bedeutet, daß die Klassierlöcher im wesentlichen stetige Berandungen aufweisen. Hierbei ist die Gefahr des Verhakens und Verkeilens der Tabakblatteile mit den Klassierlöchern im Vergleich zu Siebböden mit rechteckig begrenzten Klassierlöchern relativ klein. Sollte sich dennoch einmal ein Tabakblatteil in einem Klassierloch festsetzen, so wird es durch die Schwingbewegung des Siebbodens aus dem Klassierloch wieder herausgerissen. Die Tabak-Klassiervorrichtung hat daher einen Selbstreinigungseffekt.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the cross section of the classification holes when projected onto a perpendicular to the transport surface extending transverse plane is at least approximately circular. This means that the classification holes have essentially continuous boundaries. Here, the risk of hooking and wedging of the tobacco leaf parts with the classifying holes is relatively small compared to sieve trays with rectangular classifying holes. Should a piece of tobacco leaf nevertheless get stuck in a classifying hole, it will be torn out of the classifying hole by the swinging movement of the sieve bottom. The tobacco classifier therefore has a self-cleaning effect.

Die hohe Siebleistung dieser Tabak-Klassiervorrichtung ergibt sich neben dem Selbstreinigungseffekt auch dadurch, daß die Klassierlöcher in parallelen Reihen angeordnet und die Klassierlöcher benachbarter Reihen zueinander versetzt sind. Durch diese Maßnahme können maximal viele Klassierlöcher auf einem Siebboden angeordnet werden.In addition to the self-cleaning effect, the high screening performance of this tobacco classification device also results from the fact that the classification holes are arranged in parallel rows and the classification holes of adjacent rows are offset from one another. This measure allows a maximum of many classification holes to be arranged on a sieve tray.

Zur Aufspaltung des Siebguts in mehr als zwei Fraktionen während eines Arbeitsgangs ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mindestens zwei Siebböden mit unterschiedlichen Lochweiten untereinander angeordnet sind. Darüberhinaus ist vorgesehen, daß ein jeder Siebboden auswechselbar an einem Schwingrahmen befestigt ist. Eine besonders einfache Bestückung der Tabak-Klassiervorrichtung mit Siebgut bzw. eine einfache Abnahme der unterschiedlichen Fraktionen ergibt sich dadurch, daß der Schwingförderer vom Aufgabeende zum Abwurfende hin ansteigt.To split the material to be screened into more than two fractions during one operation, the invention provides that at least two sieve trays with different hole widths are arranged one below the other. In addition, it is provided that each sieve plate is exchangeably attached to a swing frame. A particularly simple loading of the tobacco classifying device with screenings or a simple removal of the different fractions results from the fact that the vibratory conveyor rises from the end of the feed to the end of the discharge.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der als Schwingförderer ausgebildeten Tabak-Klassiervorrichtung,
  • Fig. 2 stellt einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1 dar,
  • Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Siebbodens,
  • Fig. 4 zeigt die Ansicht längs der Linie IV-IV der Fig. 3,
  • Fig. 5 zeigt die Ansicht längs der Linie V-V der Fig. 4,
  • Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf einen Halterahmen.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures.
  • 1 shows a side view of the tobacco classifying device designed as a vibratory conveyor,
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,
  • 3 shows a top view of a section of a sieve plate,
  • Fig. 4 shows the view along the line IV-IV of Fig. 3,
  • 5 shows the view along the line VV of FIG. 4,
  • Fig. 6 shows the top view of a holding frame.

Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist der ortsfeste Rahmen 10 an den Stützen 11,12 und 13 angebracht und steigt vom Aufgabeende 14 zum Abwurfende 15 hin an. Am Rahmen 10 ist ein Antrieb 16 befestigt, der über einen Riemen 17 mit einem Exzenter 18 verbunden ist. Der Rahmen 10 weist Lager 19 auf, an denen Lenker 20 angebracht sind. Der untere Teil der Lenker 20 ist mit einem Balken 21 verbunden, der parallel zum Rahmen 10 angeordnet ist und über ein Lager 22 sowie ein Gestänge 23 mit dem Exzenter 18 verbunden ist. Das obere Ende der Lenker 20 ist mit einer Wanne 24 verbunden, die ebenfalls parallel zum Rahmen 10 angeordnet ist. Der Antrieb 16 versetzt über den Exzenter 18, das Gestänge 23 und das Lager 22 den Balken 21 und damit auch über die am Rahmen 10 angebrachten Lenker 20 die Wanne 24 in Schwingbewegungen. Der Exzenter 18 ist so ausgebildet, daß die Wanne 24 in jedem Schwingungszyklus zunächst eine relativ langsame und nahezu gleichförmige Bewegung in Transportrichtung 47 vollführt, um sich anschließend entgegengesetzt zur Transportrichtung 47 zu bewegen.As can be seen from FIG. 1, the stationary frame 10 is attached to the supports 11, 12 and 13 and rises from the feed end 14 to the discharge end 15. A drive 16 is attached to the frame 10 and is connected to an eccentric 18 via a belt 17. The frame 10 has bearings 19, on which handlebars 20 are attached. The lower part of the link 20 is connected to a bar 21 which is arranged parallel to the frame 10 and is connected to the eccentric 18 via a bearing 22 and a linkage 23. The upper end of the handlebars 20 is connected to a trough 24, which is also arranged parallel to the frame 10. The drive 16 sets the beam 24 in oscillating movements via the eccentric 18, the linkage 23 and the bearing 22, and thus also via the handlebars 20 attached to the frame 10. The eccentric 18 is designed such that the trough 24 initially in each oscillation cycle performs a relatively slow and almost uniform movement in the transport direction 47 in order to subsequently move in the opposite direction to the transport direction 47.

Die Wanne 24 weist zwei übereinander und parallel zueinander angeordnete Siebböden 25 und 26 auf. Die Siebböden 25,26 haben unterschiedlich große Klassierlöcher 39, so daß die Aufspaltung des auf das Aufgabeende 14 aufgebrachte Siebguts in drei unterschiedliche Fraktionen möglich ist. Dabei wird die gröbste Fraktion auf dem Siebboden 25, die mittelfeine auf dem Siebboden 26 und die feinste auf dem Wannenboden 27 befördert, wobei der Wannenboden 27 zweckmäßigerweise eine rauhe oder treppenförmige Oberfläche haben sollte.The trough 24 has two sieve trays 25 and 26 arranged one above the other and parallel to one another. The sieve trays 25, 26 have classification holes 39 of different sizes, so that the sieve material applied to the feed end 14 can be split into three different fractions. The coarsest fraction is conveyed on the sieve tray 25, the medium-fine one on the sieve tray 26 and the finest on the tray bottom 27, the tray bottom 27 should expediently have a rough or stair-shaped surface.

Der Zwischenraum zwischen den Siebböden 25 und 26 ist am Abwurfende mit einem Auslaß 28 zur Abnahme der mittelfeinen Fraktion, der Zwischenraum zwischen dem Siebboden 26 und dem Wannenboden 27 ist am Abwurfende mit einem Auslaß 29 zur Abnahme der feinen Fraktion verbunden. Die gesamte Wanne 24 ist in einen Rahmen 30 eingelassen (Fig. 2). Auf der Innenseite der Wanne 24 ist eine Halterung 31 angebracht, an der die Siebvorrichtung 32 befestigt ist. Beide Siebböden 25 und 26 der Siebvorrichtung 32 sind an einem Halterahmen 34 (Fig. 6) befestigt, der an den Längsseiten paarweise sich gegenüberliegende Handgriffe 35 aufweist und auswechselbar an dem Rahmen 30 angebracht ist. Der Halterahmen 34 weist aus Stabilitätsgründen für jeden Siebboden zwei querlaufende Verstrebungen 36 auf, die den Siebboden untergreifen. Die Gewindebohrungen 37 auf diesen Verstrebungen 36 und den Querseiten des Halterahmens 34 ermöglichen die Verschraubung des Siebbodens 25 mit dem Halterahmen 34. Die auf der Längsseite des Halterahmens 34 angeordneten Bohrungen 38 ermöglichen die Schraubbefestigung des Halterahmens 34 mit der Halterung 31 (Fig. 2).The space between the sieve plates 25 and 26 is connected at the discharge end to an outlet 28 for removing the medium-fine fraction, the space between the sieve plate 26 and the trough base 27 is connected to an outlet 29 at the discharge end to remove the fine fraction. The entire tub 24 is embedded in a frame 30 (FIG. 2). On the inside of the tub 24, a holder 31 is attached to which the sieve device 32 is attached. Both sieve trays 25 and 26 of the sieve device 32 are fastened to a holding frame 34 (FIG. 6) which has handles 35 lying opposite one another in pairs on the longitudinal sides and is interchangeably attached to the frame 30. For reasons of stability, the holding frame 34 has two transverse struts 36 for each sieve plate, which engage under the sieve plate. The threaded bores 37 on these struts 36 and the transverse sides of the holding frame 34 enable the sieve bottom 25 to be screwed to the holding frame 34. The on the long side of the Bores 38 arranged in the holding frame 34 enable the holding frame 34 to be screwed to the holder 31 (FIG. 2).

Die Draufsicht auf einen Ausschnitt des Siebbodens 25 zeigt Fig. 3. Die - bezogen auf die Transportrichtung 47 - vordere Kante eines Klassierlochs 39 wird durch eine - bezogen auf die Siebbodenebene - nach oben gerichtete Auswölbung 40 gebildet, die rückwärtige Kante eines Klassierlochs durch eine nach unten gerichtete Auswölbung 41. Die freiliegenden Ränder der Auswölbungen 40, 41, die das Klassierloch 39 bilden, sind dabei so geformt, daß bei Draufsicht auf den Siebboden 25 das Klassierloch 39 als ovales Loch erscheint. Bei Projektion auf eine senkrecht zur Transportfläche verlaufende Querebene erscheint ein Klassierloch 39 wenigstens annähernd kreisrund (Fig. 5). Die nach oben gerichtete Auswölbung 40 ist derart ausgebildet, daß sie in Transportrichtung von einem Punkt 42, der in der Ebene des Siebbodens 25 liegt, zum Scheitelpunkt 43 des Klassierlochs 39, linear ansteigt. Die nach unten gerichtete Auswölbung 41 entspricht in Form und Größe der nach oben gerichteten Auswölbung 40.The top view of a section of the sieve bottom 25 is shown in FIG. 3. The front edge of a classifying hole 39 with respect to the transport direction 47 is formed by an upward bulge 40 relative to the sieve bottom plane, and the rear edge of a classifying hole is formed by a rearward downward bulge 41. The exposed edges of the bulges 40, 41, which form the classifying hole 39, are shaped so that the classifying hole 39 appears as an oval hole when the sieve bottom 25 is viewed from above. When projected onto a transverse plane running perpendicular to the transport surface, a classification hole 39 appears at least approximately circular (FIG. 5). The upward bulge 40 is designed such that it rises linearly in the transport direction from a point 42, which lies in the plane of the sieve plate 25, to the apex 43 of the classifying hole 39. The downward bulge 41 corresponds in shape and size to the upward bulge 40.

Die Auswölbungen 40,41 sind so über dem Siebboden 25 verteilt, daß sich in unmittelbarer Umgebung einer nach oben gerichteten Auswölbung 40 (einer nach unten gerichteten Auswölbung 41) zwei nach unten gerichtete Auswölbungen 41 (zwei nach oben gerichtete Auswölbungen 40) befinden. Die Klassierlöcher 39 sind somit in parallelen Reihen angeordnet, wobei die Klassierlöcher zweier benachbarter Reihen zueinander versetzt sind. In der in Fig. 4 dargestellten Ansicht des Siebbodens 25 erscheinen die Auswölbungen 40,41 als Schrägen 44,45, die unter einem Winkel von ca. 30° zur Siebbodenebene 48 stehen. Der Unterschied zwischen den Siebböden 25 und 26 besteht in der unterschiedlichen Weite der Klassierlöcher 39.The bulges 40, 41 are distributed over the sieve plate 25 in such a way that there are two downward bulges 41 (two upward bulges 40) in the immediate vicinity of an upward bulge 40 (a downward bulge 41). The classification holes 39 are thus arranged in parallel rows, the classification holes of two adjacent rows being offset from one another. In the view of the sieve plate 25 shown in FIG. 4 the bulges 40, 41 appear as bevels 44, 45, which are at an angle of approximately 30 ° to the sieve plate plane 48. The difference between the sieve plates 25 and 26 lies in the different width of the classification holes 39.

Anhand von Fig. 4 soll der Sieb- und Förderprozeß verdeutlicht werden.The sieving and conveying process is to be illustrated with reference to FIG. 4.

Die Transportrichtung des Siebförderers ist durch den Pfeil 47 angedeutet. Wegen der Schwingbewegung des Siebbodens 25 gelangen Tabakblatteile, die sich vor der Schrägen 44 angesammelt haben, über diese hinweg und fallen entweder direkt in das betreffende Klassierloch 39 oder aber auf die Schräge 45. Nur die Tabakblattteile, die auf der Schrägen 45 liegen und deren Abmessungen kleiner als die Lochweite des Klassierlochs 39 sind, fallen durch dieses hindurch. Die zu großen Teile werden durch die Schwingbewegung des Siebbodens 25 aus der Senke 46 herausgeworfen und in Richtung des Pfeils 47 transportiert. Wegen der knickfreien Ränder der Klassierlöcher wird ein Verhaken des Siebguts mit diesen Rändern nahezu verhindert. Sollte sich trotzdem einmal Siebgut in den Klassierlöchern festsetzen, so wird dieses Siebgut durch die Schwingbewegung des Siebbodens aus den Klassierlöchern wieder herausgerissen.The direction of transport of the screen conveyor is indicated by arrow 47. Because of the oscillating movement of the sieve bottom 25, tobacco leaf parts which have accumulated in front of the bevel 44 pass over it and either fall directly into the relevant classification hole 39 or onto the bevel 45. Only the tobacco leaf parts which lie on the bevel 45 and their dimensions are smaller than the hole width of the classification hole 39, fall through this. The too large parts are thrown out of the depression 46 by the oscillating movement of the sieve bottom 25 and transported in the direction of the arrow 47. Because of the kink-free edges of the classification holes, the material to be screened is virtually prevented from getting caught with these edges. Should screenings nevertheless get stuck in the classification holes, this screenings will be torn out of the classification holes by the oscillating movement of the screen bottom.

Claims (9)

1. Tabak-Klassiervorrichtung mit einem Klassierlöcher aufweisenden Siebboden, der an einem ortsfesten Rahmen bewegbar geführt und von einem Schwingantrieb angetrieben ist,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Siebboden (25;26) die Transportfläche (48) eines Schwingförderers ist und daß die quer zur Transportrichtung (47) verlaufenden sich gegenüberliegenden Kanten eines jeden Klassierlochs (39) in unterschiedlichen Höhen - bezogen auf die Ebene der Transportfläche (48) - verlaufen, wobei die öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs (39) unter einem von Null verschiedenen Winkel zur Transportfläche (48) steht.1. tobacco classifying device with a sieve bottom having classifying holes, which is movably guided on a stationary frame and is driven by a vibratory drive,
characterized ,
that the sieve bottom (25; 26) is the transport surface (48) of an oscillating conveyor and that the opposite edges of each classifying hole (39) which run transversely to the transport direction (47) run at different heights - in relation to the plane of the transport surface (48) , wherein the opening area of each classifying hole (39) is at a non-zero angle to the transport area (48). 2. Tabak-Klassiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs (39) und der Transportfläche (48) eingeschlossene Winkel größer als 45° ist.2. Tobacco classifier according to claim 1, characterized in that the angle enclosed by the opening surface of each classifying hole (39) and the transport surface (48) is greater than 45 °. 3. Tabak-Klassiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Öffnungsfläche eines jeden Klassierlochs (39) und der Transportfläche (48) eingeschlossene Winkel ca. 75° beträgt.3. Tobacco classifier according to claim 2, characterized in that the angle enclosed by the opening area of each classifying hole (39) and the transport surface (48) is approximately 75 °. 4. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die - bezogen auf die Transportrichtung (47) - vordere quer zur Transportrichtung (47) verlaufende Kante eines jeden Klassierlochs (39) oberhalb der Transportfläche (48) und die rückwärtige Kante unterhalb der Transportfläche (48) angeordnet ist.4. tobacco classifying device according to one of claims 1 to 3, characterized in that - based on the transport direction (47) - front transverse to the transport direction (47) extending edge of each classifying hole (39) above the transport surface (48) and the rear edge is arranged below the transport surface (48). 5. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Klassierlöcher (39) bei Projektion auf eine senkrecht zur Transportfläche (48) verlaufende Querebene wenigstens annähernd kreisrund ist.5. Tobacco classifying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross section of the classifying holes (39) is at least approximately circular when projected onto a transverse plane running perpendicular to the transport surface (48). 6. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klassier- löcher (39) in parallelen Reihen angeordnet und die Klassierlöcher (39) benachbarter Reihen zueinander versetzt sind.6. tobacco classifying device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the K- grading holes (39) arranged in parallel rows and the grading holes (39) of adjacent rows are offset from one another. 7. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Siebböden (25,26) mit unterschiedlichen Lochweiten untereinander angeordnet sind.7. tobacco classifying device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least two sieve plates (25,26) with different hole widths are arranged one below the other. 8. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebboden (25;26) auswechselbar an einem Halterahmen (34) befestigt ist.8. tobacco classifying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sieve bottom (25; 26) is exchangeably attached to a holding frame (34). 9. Tabak-Klassiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingförderer vom Aufgabeende (14) zum Abwurfende (15) hin ansteigt.9. tobacco classifying device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the vibratory conveyor rises from the feed end (14) to the discharge end (15).
EP86100616A 1985-02-16 1986-01-18 Device for grading tobacco Withdrawn EP0192053A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853505502 DE3505502A1 (en) 1985-02-16 1985-02-16 TOBACCO CLASSIFIER
DE3505502 1985-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0192053A1 true EP0192053A1 (en) 1986-08-27

Family

ID=6262799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100616A Withdrawn EP0192053A1 (en) 1985-02-16 1986-01-18 Device for grading tobacco

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0192053A1 (en)
DE (1) DE3505502A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012735A1 (en) * 1990-02-22 1991-09-05 Gbe International Plc Apparatus for sieving particulate material
WO2009138193A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Hauni Maschinenbau Ag Production of cut tobacco
CN102835730A (en) * 2012-08-14 2012-12-26 秦皇岛烟草机械有限责任公司 Quick-release hemp thread removing device
CN103126056A (en) * 2013-03-06 2013-06-05 湖北中烟工业有限责任公司 New process for treatment of tobacco leaves
CN108057613A (en) * 2018-01-17 2018-05-22 云南吉星德亿科技有限公司 A kind of screening plant of irregular mixed material
CN108523208A (en) * 2018-04-27 2018-09-14 云南中烟工业有限责任公司 A kind of special-shaped vibrating screen and method for sieving separated with pipe tobacco for label will to be obstructed
CN108552578A (en) * 2018-04-27 2018-09-21 云南中烟工业有限责任公司 It is a kind of to sign the piece-rate system separated with pipe tobacco and separation method for that obstruct
CN108686931A (en) * 2018-06-15 2018-10-23 河南中烟工业有限责任公司 A kind of segmented sundries removal equipment
CN113996532A (en) * 2021-10-26 2022-02-01 阜阳丰达机电设备有限公司 Blade screening and recutting device
CN115669987A (en) * 2022-11-14 2023-02-03 云南中烟工业有限责任公司 Device for improving structural uniformity of cut tobacco

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19515349C2 (en) * 1995-04-26 1997-04-24 Peter Dieckmann Device for separating a feed material consisting of thicker and thinner solid particles of different shape and / or density into at least two components
DE19542688A1 (en) 1995-11-16 1997-05-22 Peter Dieckmann Method and device for separating a good consisting of solid particles of different shape, size and / or density into at least two components
DE19717514A1 (en) * 1997-04-25 1998-10-29 Peter Dieckmann Preparation equipment for dried vegetables using vibratory sieve

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE285821C (en) *
GB138149A (en) * 1919-01-13 1920-02-05 Charles Robert Williamson Cott Improvements in and relating to tobacco riddling machines
US2237491A (en) * 1938-09-20 1941-04-08 William H Kutz Shaker screen
DE738682C (en) * 1939-05-09 1943-08-27 Max Knoedl Flat sieve for threshing machines or the like for separating short straw
FR1075382A (en) * 1953-01-30 1954-10-15 Sheet metal screen for separation and cleaning of grain by wind work
GB2039714A (en) * 1978-11-09 1980-08-20 Tobacco Res & Dev Recovering waste tobacco
DE3125180A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-13 Fa. Wilh. Quester, 5000 Köln Method and apparatus for recovering the tobacco from reject cigarettes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB712411A (en) * 1951-06-12 1954-07-21 Hans Nold Improvements in or relating to sieves
GB863848A (en) * 1956-07-13 1961-03-29 Massey Ferguson Ltd Improvements in or relating to sieves for combine harvesters or threshing machines

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE285821C (en) *
GB138149A (en) * 1919-01-13 1920-02-05 Charles Robert Williamson Cott Improvements in and relating to tobacco riddling machines
US2237491A (en) * 1938-09-20 1941-04-08 William H Kutz Shaker screen
DE738682C (en) * 1939-05-09 1943-08-27 Max Knoedl Flat sieve for threshing machines or the like for separating short straw
FR1075382A (en) * 1953-01-30 1954-10-15 Sheet metal screen for separation and cleaning of grain by wind work
GB2039714A (en) * 1978-11-09 1980-08-20 Tobacco Res & Dev Recovering waste tobacco
DE3125180A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-13 Fa. Wilh. Quester, 5000 Köln Method and apparatus for recovering the tobacco from reject cigarettes

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012735A1 (en) * 1990-02-22 1991-09-05 Gbe International Plc Apparatus for sieving particulate material
WO2009138193A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Hauni Maschinenbau Ag Production of cut tobacco
CN102835730A (en) * 2012-08-14 2012-12-26 秦皇岛烟草机械有限责任公司 Quick-release hemp thread removing device
CN103126056A (en) * 2013-03-06 2013-06-05 湖北中烟工业有限责任公司 New process for treatment of tobacco leaves
CN108057613A (en) * 2018-01-17 2018-05-22 云南吉星德亿科技有限公司 A kind of screening plant of irregular mixed material
CN108523208A (en) * 2018-04-27 2018-09-14 云南中烟工业有限责任公司 A kind of special-shaped vibrating screen and method for sieving separated with pipe tobacco for label will to be obstructed
CN108552578A (en) * 2018-04-27 2018-09-21 云南中烟工业有限责任公司 It is a kind of to sign the piece-rate system separated with pipe tobacco and separation method for that obstruct
CN108686931A (en) * 2018-06-15 2018-10-23 河南中烟工业有限责任公司 A kind of segmented sundries removal equipment
CN113996532A (en) * 2021-10-26 2022-02-01 阜阳丰达机电设备有限公司 Blade screening and recutting device
CN115669987A (en) * 2022-11-14 2023-02-03 云南中烟工业有限责任公司 Device for improving structural uniformity of cut tobacco

Also Published As

Publication number Publication date
DE3505502A1 (en) 1986-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3114574C2 (en)
EP0154876A1 (en) Screening device
EP0192053A1 (en) Device for grading tobacco
DE4210770C2 (en) Screening device
EP0139783A1 (en) Device for processing scrap, waste or the like
DE3636650A1 (en) SORTING MACHINE
DE3601671C2 (en) Device and method for screening or classifying piles
DE3424687C2 (en) Mobile bulk cleaning machine, especially for cleaning ballast ballast
EP0631825B1 (en) Finger-sieve
EP0408589A1 (en) Mobile or stationary disintegrating plant for minerals, in particular for lump-size material
DE19517850C2 (en) Screening machine for pre-sorting material mixtures
DE2923662C2 (en) Vibrating screen, especially circular vibrating screen
DE2809331C2 (en) Device for digging crops, such as potatoes or the like.
DE4003544C2 (en) Material separation device
DE4434635A1 (en) Coal dust classifier with associated cleaning system
DE19534629A1 (en) Swing sieve for classifying particulates
DE2501750A1 (en) SHOULDER SCREEN
DE2813989C3 (en) Sieving device for granular material with an intermediate deck transfer
EP1138401B1 (en) Device for sorting, separating a fraction
DE673327C (en) Device for dry separation of grainy material
DD224349A1 (en) SORTING DEVICE
DE1196948B (en) Vibrating screen
DE1260402B (en) Screen grate
DE1482263A1 (en) Device for cleaning grain in threshing machines
WO2018095635A1 (en) Device and coin-sorting method for sorting coins from a mixed bulk of metal

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861217

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880222

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880623

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HAAS, JOHANNES, DIPL.-ING.

Inventor name: QUESTER, HORST