EP1122820B1 - Schneidklemmkontakt und Verbindungsklemme - Google Patents

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EP1122820B1
EP1122820B1 EP00102471A EP00102471A EP1122820B1 EP 1122820 B1 EP1122820 B1 EP 1122820B1 EP 00102471 A EP00102471 A EP 00102471A EP 00102471 A EP00102471 A EP 00102471A EP 1122820 B1 EP1122820 B1 EP 1122820B1
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insulation
spring clip
connecting bracket
contact
region
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Johann Herrmann
Günther Weissberger
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Siemens AG
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement contact, for example for terminal blocks on a connecting bracket a slotted, resilient contact area as a contacting slot has by an outer spring clip is encompassed and strengthened, specifically according to the generic term of claim 1.
  • the spring clip can Be designed cutting knives (such a design is known from DE 199 21 769.6 according to ⁇ 3 (2) PatG).
  • the material of the spring clip can be adjusted to the spring properties and the contact area in the connection bracket on its electrically conductive property.
  • the cutting knife has an entry area in front of the contacting slot form, stand at the connecting bracket Legs on the contacting slot on top of each other. It has shown that in practice due to usual manufacturing tolerances It is not always possible to ensure that the legs are in one Level. Without increased manufacturing costs as a result In practice, reduced tolerances can mean that the legs slide past each other. The connection conditions are then not guaranteed consistently.
  • the invention has for its object the above To further develop insulation displacement contact so that constant connection properties with usual manufacturing tolerances are ensured.
  • the cutting knives on their back, related to their front with the conductor entry have a profile stepped towards the front, with this in a corresponding profile of the connection bracket can intervene and open it if they even pushed apart by an inserted conductor and be opened. This saves you an entry area in the contacting slot so that when it comes out of a previously connected conductor is not behind the Shoulder of the knife can get caught.
  • the insulation displacement contact can, if necessary, can be used with additional insulation displacement contacts.
  • the Connection terminal can be designed as a terminal block.
  • the insulation displacement contact 1 has a connecting bracket 2 a slotted, resilient contact area as Contact slot 3 on.
  • the contacting slot 3 is by an outer spring clip 4 and in its spring force strengthened.
  • the spring clip 4 is in an inlet area 5 designed for cutting knives 6. It is essential that the Cutting knife 6 behind its inlet area 5 in a contact area 7 get up together. It is beneficial that Leg of the connecting bracket 2 on the contacting slot 3 slightly offset, so that only in the uprising area 7 there is a touch in the idle state.
  • the cutting knives 6 have on their back, based on their front with the wire entry, one to the front stepped profile in such a way that it fits into a corresponding Intervene to open profile 9 of connecting bracket 2, when the cutting knife 6 introducing one to be connected Conductor are pressed apart.
  • the cutting knife 6 related to the - conductor entry - protrude from the spring clip 4 with its front edges 10. This means that a conductor to be inserted cannot be attached hook the front edges.
  • the cutting knife 6 When connecting a conductor this with its insulation encasing it in the inlet area 5 the cutting knife 6 is inserted, separate the Cutting knife the insulation on and the conductor to be inserted drives the cutting knives apart. Take this through these with their profile 8 on the counter profile 9 of the connecting bracket the legs of the connecting bracket along the contacting slot 3 opening with.
  • the connecting bracket 2 engages in the area of its contacting slot 3 in a support 11 on the spring clip 4. you compare FIGS 2 and 3.
  • the connecting bracket 2 is on Support 11 of the spring clip 4 in scraping technique.
  • material 12 of the spring clip 4 in scraping technology squeezed down on an extended nose 13 of the connecting bracket and the connecting bracket 2 thereby on the spring bracket 4th established.
  • FIG. 3 shows a perspective view of an exemplary embodiment Illustration illustrates that the cutting knife 6 from the Spring clip 4 formed by appropriate cutting technology and have been brought into position by bending.
  • connection terminal can be used as a terminal block be executed.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidklemmkontakt, beispielsweise für Reihenklemmen, der an einem Verbindungsbügel einen geschlitzten, federnden Kontaktbereich als Kontaktierungsschlitz aufweist, der durch einen äußeren Federbügel umfasst und verstärkt ist, im Einzelnen nach Gattungsbegriff von Anspruch 1. Im Einlaufbereich kann der Federbügel zu Schneidmessern ausgestaltet sein (eine derartige Ausführung ist nach § 3(2) PatG aus DE 199 21 769.6 bekannt).
Der Federbügel kann in seinem Material auf die Federeigenschaften abgestimmt werden und der Kontaktbereich im Verbindungsbügel auf seine elektrisch leitende Eigenschaft.
Wenn die Schneidmesser einen Einlaufbereich vor dem Kontaktierungsschlitz bilden, stehen beim Verbindungsbügel seine Schenkel am Kontaktierungsschlitz aufeinander. Es hat sich gezeigt, dass in der Praxis wegen üblicher Fertigungstoleranzen nicht immer sicherzustellen ist, dass die Schenkel in einer Ebene liegen. Ohne erhöhten Fertigungsaufwand infolge verringerter Toleranzen kann es in der Praxis vorkommen, dass die Schenkel versetzt aneinander vorbeigleiten. Die Anschlussverhältnisse sind dann nicht gleichbleibend sichergestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs geschilderten Schneidklemmkontakt so weiter zu entwickeln, dass bei üblichen Fertigungstoleranzen gleichbleibende Anschlusseigenschaften sichergestellt sind.
Die Lösung der geschilderten Aufgabe erfolgt nach der Erfindung durch einen Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1. Hierbei stehen die Schneidmesser hinter ihrem Einlaufbereich aneinander auf. Da die Schneidmesser aus dem Federbügel gefertigt sind oder zumindest starr mit diesem verbunden sind, lässt sich sicherstellen, dass die Schneidmesser in einer Ebene aufeinander aufstehen. Man kann die Schneidmesser in diesem Bereich auch verhältnismäßig plan ausführen, so dass sie auch leicht versetzt noch sicher aufeinander aufstehen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Schneidmesser an ihrer Rückseite, bezogen auf ihre Vorderseite mit der Leitereinführung, ein zur Vorderseite hin gestuftes Profil derart aufweisen, dass sie mit diesem in ein entsprechendes Profil des Verbindungsbügels eingreifen und diesen öffnen können, wenn sie selbst durch einen eingeführten Leiter auseinander gedrückt und geöffnet werden. Dadurch erspart man sich einen Einlaufbereich im Kontaktierungsschlitz, so dass beim Herausführen eines zuvor angeschlossenen Leiters dieser nicht hinter der Schulter der Messer verhaken kann.
Es ist auch günstig, wenn die Schneidmesser, bezogen auf die Leitereinführung, vor den Federbügel mit seinen Stirnkanten hervorstehen.
Dadurch kann sich ein einzuführender Leiter nicht an den vorderen Stirnseiten des Federbügels verhaken. Vielmehr wird er im Einführungsbereich in den Schneidmessern sauber zum Kontaktierungsschlitz geführt.
Alle diese geschilderten Ausführungsformen haben gemeinsam den Vorteil, dass die Schneidmesser aus einem härteren Material als das Material des Verbindungsbügels im Kontaktierungsschlitz gefertigt sein können. Bei der Fertigung eines Schneidklemmkontaktes der geschilderten Art ist es vorteilhaft, wenn der Verbindungsbügel im Bereich seines Kontaktierungsschlitzes in ein Auflager am Federbügel eingreift. Der Verbindungsbügel kann am Auflager des Federbügels in Schabetechnik festgelegt werden. Hierbei wird Material des Federbügels auf den Verbindungsbügel nach Art eines Schabens heruntergequetscht. Der Verbindungsbügel ist dadurch spielfrei mit dem Federbügel verbunden, wodurch Toleranzen vermieden werden, wie sie bei fensterartigen Durchbrüchen auftreten können.
Der Schneidklemmkontakt kann in einer Verbindungsklemme, ggf. mit weiteren Schneidklemmkontakten eingesetzt werden. Die Verbindungsklemme kann als Reihenklemme ausgeführt sein.
Die Erfindung soll nun anhand von in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
  • In FIG 1 ist ein Schneidklemmkontakt in Aufsicht auf den Kontaktierungsschlitz und die Schneidmesser mit Einlaufbereich wiedergegeben.
  • In FIG 2 ist der Schneidklemmkontakt nach FIG 1 in Seitenansicht dargestellt.
  • In FIG 3 ist ein Schneidklemmkontakt perspektivisch veranschaulicht.
    • Der Schneidklemmkontakt 1 nach FIG 1 weist an einem Verbindungsbügel 2 einen geschlitzten, federnden Kontaktbereich als Kontaktierungsschlitz 3 auf. Der Kontaktierungsschlitz 3 ist durch einen äußeren Federbügel 4 umfasst und in seiner Federkraft verstärkt. Der Federbügel 4 ist in einem Einlaufbereich 5 zu Schneidmessern 6 ausgestaltet. Wesentlich ist, dass die Schneidemesser 6 hinter ihrem Einlaufbereich 5 in einem Aufstandsbereich 7 aneinander aufstehen. Es ist vorteilhaft, die Schenkel des Verbindungsbügels 2 am Kontaktierungsschlitz 3 geringfügig zurück versetzt auszuführen, so dass nur im Aufstandsbereich 7 eine Berührung im Ruhezustand erfolgt.
    Die Schneidmesser 6 weisen an ihrer Rückseite, bezogen auf ihre Vorderseite mit der Leitereinführung, ein zur Vorderseite hin gestuftes Profil derart auf, dass sie in ein entsprechendes Profil 9 des Verbindungsbügels 2 öffnend eingreifen, wenn die Schneidmesser 6 unter Einführung eines anzuschließenden Leiters auseinander gedrückt werden.
    Es ist vorteilhaft, wenn, wie im Ausführungsbeispiel wiedergegeben, die Schneidmesser 6 bezogen auf die - Leitereinführung - vor den Federbügel 4 mit seinen Stirnkanten 10 hervorstehen. Dadurch kann sich ein einzuführender Leiter nicht an den Stirnkanten verhaken. Wenn zum Anschließen eines Leiters dieser mit seiner ihn ummantelnden Isolation in den Einlaufbereich 5 der Schneidmesser 6 eingeführt wird, trennen die Schneidmesser die Isolation auf und der einzuführende Leiter treibt die Schneidmesser öffnend auseinander. Hierdurch nehmen diese mit ihrem Profil 8 am Gegenprofil 9 des Verbindungsbügels die Schenkel des Verbindungsbügels längs des Kontaktierungsschlitzes 3 öffnend mit.
    Der Verbindungsbügel 2 greift im Bereich seines Kontaktierungsschlitzes 3 in ein Auflager 11 am Federbügel 4 ein. Man vergleiche die FIG 2 und 3. Der Verbindungsbügel 2 ist am Auflager 11 des Federbügels 4 in Schabetechnik festgelegt. Hierbei wird Material 12 des Federbügels 4 in Schabetechnik auf eine ausgreifende Nase 13 des Verbindungsbügels heruntergequetscht und der Verbindungsbügel 2 dadurch am Federbügel 4 festgelegt.
    In FIG 3 ist für ein Ausführungsbeispiel in perspektivischer Darstellung veranschaulicht, dass die Schneidmesser 6 aus dem Federbügel 4 durch entsprechende Schnitttechnik gebildet und durch Umbiegen auf Position gebracht worden sind.
    Mit dem Schneidklemmkontakt kann man eine Verbindungsklemme, erforderlichenfalls mit weiteren Schneidklemmkontakten, bestücken. Eine derartige Verbindungsklemme kann als Reihenklemme ausgeführt sein.

    Claims (8)

    1. Schneidklemmkontakt (1), beispielsweise für Reihenklemmen, der an einem Verbindungsbügel (2) einen geschlitzten, federnden Kontaktbereich als Kontaktierungsschlitz (3) aufweist, der durch einen äußeren Federbügel (4) umfasst und verstärkt ist, wobei der äußere Federbügel (4) im Einlaufbereich (5) Schneidmesser (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (6) hinter ihrem Einlaufbereich (5) aneinander aufstehen.
    2. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (6) an ihrer Rückseite, bezogen auf ihre Vorderseite mit der Leitereinführung, ein zur Vorderseite hin gestuftes Profil (8) aufweisen, mit dem sie in ein entsprechendes Profil (9) des Verbindungsbügels (2) öffnend eingreifen.
    3. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser (6), bezogen auf die Leitereinführung, vor den Federbügel (4) mit seinen Stirnkanten (10) hervorstehen.
    4. Schneidklemmkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbügel (2) im Bereich seines Kontaktierungsschlitzes (3) in ein Auflager (11) am Federbügel (4) eingreift.
    5. Schneidklemmkontakt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbügel (2) am Auflager (11) des Federbügels (4) in Schabetechnik festgelegt ist.
    6. Schneidklemmkontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesser in ihrem Aufstandsbereich (7), in dem sie aneinander aufstehen, verhältnismäßig plan ausgeführt sind.
    7. Verbindungsklemme mit zumindest einem Schneidklemmkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
    8. Verbindungsklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Reihenklemme ausgeführt ist.
    EP00102471A 2000-02-04 2000-02-04 Schneidklemmkontakt und Verbindungsklemme Expired - Lifetime EP1122820B1 (de)

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