EP1120485A2 - Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes - Google Patents

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EP1120485A2
EP1120485A2 EP00126165A EP00126165A EP1120485A2 EP 1120485 A2 EP1120485 A2 EP 1120485A2 EP 00126165 A EP00126165 A EP 00126165A EP 00126165 A EP00126165 A EP 00126165A EP 1120485 A2 EP1120485 A2 EP 1120485A2
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EP
European Patent Office
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drive
threads
leno
weaving
guiding
Prior art date
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EP00126165A
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English (en)
French (fr)
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EP1120485B1 (de
EP1120485A3 (de
Inventor
D. Dornier Peter
Adnan Wahhoud Dr.
Krumm Valentin
Häussler Horst
vosen Jürgen
Hehle Josef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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Publication date
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Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP1120485A2 publication Critical patent/EP1120485A2/de
Publication of EP1120485A3 publication Critical patent/EP1120485A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine for producing a leno fabric according to the Features of the preamble of claims 1, 14, 18 or 22.
  • a device for controlling the warp threads when producing a leno fabric in a textile machine is known from document WO 98/07913.
  • the device is preferably part of a weaving machine consisting of a weaving drawer carrying a known reed.
  • a needle carrier with a multiplicity of needles, which have a needle eye is positioned above the weaving plane, which is determined by the position of the binding point.
  • the needle carrier is operatively connected to means which, together with the first warp threads (upright threads), set the same in an oscillating vertical movement to the weaving plane for the purpose of shedding and closing the shed.
  • a first shaft frame which is driven vertically to the weaving plane and which has a bar with a plurality of sloping slots arranged in a row in the weaving plane.
  • a warp thread (leno thread) is guided in each of these slots, whereby an oscillating transverse movement is imposed on the warp threads when the heald frame oscillates vertically.
  • a second heald frame is provided which is driven vertically to the weaving plane and which has a bar in the weaving plane with a slot formed transversely and parallel to the weaving plane. The warp threads (leno threads) are guided in this slot.
  • a third, vertically oscillating shaft frame is equipped with a pair of compensation rollers, which are arranged such that they can be moved in a reversed manner with respect to the shaft frame of the third heald frame, for example via a drive which is fixedly connected to a shaft.
  • a considerable disadvantage of the known device is that it is expensive constructive training.
  • Another disadvantage is that the device has multiple drives requires, namely a first drive for the shaft frame, a second drive for the Needle bar and a third drive for the compensation rollers.
  • Another disadvantage is the so-called negatively acting means for moving the leno threads because in the case of uneven or low tension in the leno threads these are no longer forcibly guided in the oblique slots of the first shaft frame and consequently at least some of the leno threads are not oscillating horizontal ones Carry out movement relative to the upright threads. This inevitably leads to incorrect bindings and defects in the leno fabric.
  • the first means is part of a u-frame-like structure which is open at the top and has a first leg, at the free end of which the leno thread guide is arranged.
  • the guide bar is arranged with a plurality of axially parallel passages for the upright threads.
  • a frame-like suspension element for the needle bar and for the deflection element is positioned vertically displaceably between the first leg and the second leg of the u-frame-like structure.
  • the vertical displaceability of this suspension element can take place, for example, in sliding guides which are present on the inner surfaces of the legs of the u-frame-like structure or are formed by the latter.
  • the frame-like suspension element is equipped with a plurality of connecting means with which length-adjustable connecting rods are provided for establishing a drive connection between the frame-like suspension element and the drive.
  • the frame-like structure has at the end facing away from the upright thread guide at least one connecting means for establishing a drive connection with the drive.
  • the drive which executes the horizontally oscillating movement of the first means and the vertically oscillating movement of the second means via the coupling elements in question is an eccentric drive, but in particular an eccentric machine known per se as a shedding machine.
  • the first means and the second means separate drives can be provided, i.e. the first means is with a first drive Execution of a horizontally oscillating movement and the second means is with a second drive to perform a vertically oscillating movement connected.
  • the drive for the first means can be pneumatic, electromagnetic or be an electric motor drive.
  • the first means which consists of a first frame-like structure, is arranged at its free end above the weaving plane with a strip having a plurality of axially parallel upright thread passages, the first frame-like structure having a drive for Execution of a horizontally oscillating movement is operatively connected
  • the second means consists of a second frame-like structure in the manner of a heald frame, with which above the weaving plane a support element for a needle bar with a plurality of needles arranged in series is connected to an eyelet and on which in the area of the needle bar there is a means deflecting the leno threads, the second structure being operatively connected to a drive for executing a vertically oscillating movement.
  • the first and second means extend over the weaving width, each of these means being operatively connected to the drive via a coupling element, which drive is a common drive for the first and second means.
  • this drive is also an eccentric drive, in particular an eccentric machine known as a shedding machine.
  • a structure designed in the manner of a shaft frame is attached to the first drive-connected means, on which structure at least one known first lamella needle bar for guiding the Leno and upright threads are arranged and that at least one known second lamella needle bar for guiding the leno and upright threads is arranged on the free vertical end of the second drive-connected means and that the first lamella needle bar is arranged on the warp side of the reed above the weaving plane and the second lamella needle bar on the warp side of the reed is arranged below the weaving plane, the drive connection of the first means and the second means being based on a common drive.
  • the free end of all the lamellae of the lamella needle bar is connected to a common limiting means which extends over the lamella needle bar and closes the gaps between the lamellae.
  • the weaving machine designed according to the invention for producing leno fabric according to claims 1, 18 or 22 advantageously dispenses with a separate drive for executing the horizontally oscillating movement of the means guiding the upright threads and for executing the vertically oscillating movement of the means guiding the leno threads . Due to the fact that the upright threads experience a positive, that is to say an inevitable, horizontally oscillating movement, in the event of tension fluctuations in the warp, ie the upright or leno threads, binding errors in the fabric are almost impossible.
  • the weaving machine designed according to the invention according to independent claim 22 dispenses with a deflecting means for the leno threads present in the preceding independent claims. Bending moments in the formation of a shed in the needles guiding the leno threads can thus be avoided.
  • a further advantage is achieved in that the leno threads in the weaving shed "comb" the family of upright threads between the warp thread monitor and the weaving point of the fabric, so that no fiber fly is deposited on the group of upright threads.
  • the upright threads cannot leave their guide when the upright thread warp coulter is de-energized, for example when changing the warp.
  • Figure 1 shows the first means 1 designed and arranged according to the invention, which resembles a frame-like structure which extends over the weaving width of a weaving machine, not shown, with a first guiding means 2 for guiding the leno threads 3 and with a bar 4 for guiding the upright threads 5, on best seen in Figures 6 and 8.
  • the guide means 2 consists of a thread guide connected to the frame-like structure 1 in the manner of a reed.
  • the strip 4 consists of a plurality of axially parallel passages 6, one passage per standing thread 5.
  • the passages 6 can be open or closed at the top.
  • the first means 1 has to execute a horizontal oscillatory movement of a few millimeters in the direction of the double arrow 7.
  • the means 1 is carried by means of vertically aligned connecting means 1.1 on the means 1 itself and by means of optionally vertically or horizontally aligned connecting means 8.1 of a machine-fixed crossbar 8 by length-adjustable rods 9 so as to be pivotable (horizontally oscillating) in the direction of the double arrow 7.
  • the horizontally oscillating drive movement is transmitted to the means 1 via length-adjustable coupling elements 10, which are connected to the drive 11 via at least one connecting means 12.
  • the means 1 carries the connection means 1.1 at a free lower end.
  • the guide means 2 for the leno threads is arranged in the manner of a reed by means of a clamping strip 13 which can be screw-connected to the means 1.
  • the bar 4 is arranged with a plurality of passages 6 for guiding the upright threads 5.
  • connection means 14 can be e.g. a coupling link or be a spring-elastic connecting element.
  • FIG. 3 shows the second means 16 designed and arranged according to the invention, the a frame-like, over the weaving width of the loom, not shown reaching structure resembles a thread deflecting element 17 in the manner of a deflecting roller which on free upper end of the second means 16 is arranged, and a needle bar 18 with a A large number of needles for guiding the leno threads 3, the needle bar at the same time Training the shed serves.
  • Each needle 19 has an eyelet 19.1 at the end which is each a leno thread 3, as shown in Figures 8 and 9.
  • the second means 16 has to execute a movement oscillating vertically in the direction of the double arrow 20 in order to form the shed 21 shown in FIGS. 8 and 9.
  • the means 16 has connection means 16.1 at its free lower end.
  • length-adjustable connecting rods 22 are connected in an articulated manner, which in turn are operatively connected to the drive 11 via deflection levers 23 and at least one coupling element 24 and one coupling element 25.
  • the means 16 is equipped for its more stable, oscillating, vertical guide with side guides 26 which engage in known, machine-fixed side guides 27, in the manner of slide guides, as can be seen schematically in FIG.
  • connection means 16.1 are arranged on the second frame-shaped structure 16 at the lower free end.
  • the means 17 extending over the weaving width and deflecting the leno threads 3 in the direction of the needle 19 is arranged.
  • a needle bar 18, which is screw-connected to the structure 16 is received with the needles 19, which have an eyelet 19.1.
  • Figure 5 shows the first frame-shaped structure 1 with the guide means 2 and the bar 4 and the second frame-shaped structure 16 with the thread deflecting element 17 and the needle bar 18 with the needles 19 arranged as a structural unit in the weaving machine, not shown.
  • FIG. 6 shows a U-shaped structure 29 which is open at the top, the guiding threads 2 guiding the leno threads 3 and the bar 4 guiding the upright threads with the passages 6 being received by the warp-side leg 29.1 and held by the clamping strip 13.
  • the inner opposite side surfaces of the legs 29.1 and 29.2 are designed as vertical sliding guides for the frame-shaped structure 16 inserted between the legs with the connecting means 16.1, the thread deflecting element 17 and the needle bar 18 with needles 19 and eyes 19.1.
  • Figure 7 shows the frame-shaped structure 16 in a perspective view with the vertical guides 26 on the face side, which are arranged with the guides 27 arranged fixed to the machine engage when assembled, see also Figure 5.
  • FIG. 8 demonstrates the interplay of the means 1 or 29 and 16, which guide the upright threads 5 and the leno threads 3 and are arranged below the weaving plane 28, with the elements 2, 17, 19, 19.1 which guide the leno threads and with the elements 4, 6 which guide the upright threads in an air jet weaving machine, specifically on the warp side of the sley 30 carrying the reed 31.
  • the sley 30 and the reed 31 are in the illustration drawn with full lines in the weft insertion position with the shed 21 open. In the illustration with broken lines, the sley 30 with the reed 31 is in a position in which a weft thread is struck on the edge 32 of a woven fabric 33 by means of the reed 31.
  • the position of the edge 32 of the fabric formed is decisive for the weaving plane 28.
  • a means 34 guiding the finished leno fabric 33 is provided after the edge 32 (binding point) of a weft thread.
  • the shed 21 is formed in FIG. 8 by the upright threads 5 and the leno threads 3.
  • the upright threads 5 are guided in passages 6 of the strip 4 from a means 5, not shown, to the fabric 33 to be formed.
  • the leno threads are guided by a leno thread 3, not shown, via the thread deflecting element 17, through the eyelets 19.1 of the needle 19 to the tissue 33 to be formed.
  • the means 1 and 29, together with the thread guide means 2 and the bar 4 guiding the upright threads 5, perform a horizontally oscillating movement. see also Figure 1.
  • the means 16, together with the thread deflecting element 17 and the needle bar 18 with the needles 19, executes a vertically oscillating movement, as is also shown by the double arrow 20 in FIG. 3.
  • the needles 19 are thus oscillating for shed and tissue formation from a first end or reverse position below the weaving level into a second end or reverse position moved up and down above the web level.
  • FIG. 9 shows an alternative solution to the problem according to the invention to the solution shown in FIG. 8.
  • the bar 4 guiding the upright threads 5 with the passages 6 is positioned above the weaving plane, specifically at the free end of a frame-shaped structure 1 which, like the bar 4, extends over the weaving width of a weaving machine.
  • the drive for executing a horizontally oscillating movement takes place analogously to the drive solution described in FIG. 1.
  • the means 16 here is a frame-shaped structure with the element 17 deflecting the leno threads 3 and with a holder 35 which carries the needle bar 18 with the needles 19 and is connected to the means 16 by means of suitable means 36.
  • the element 17 deflecting the leno threads and the means carrying the holder 35 with the needle bar 18 with the needles 19 are arranged on the warp-like plane above the weaving plane 28 on the frame-like structure 16 in the manner of a shaft frame.
  • the structure 16 or the shaft frame for driving a vertically oscillating movement is driven analogously to the drive described in FIG. 3.
  • a frame 37 is mounted in the manner of a shaft frame on the upper free end of the leg 29.1 of the U-shaped structure 29.
  • the upper cross strut 37b of the frame connects the first lamella needle bar 39, for example via screws 38.
  • lamellae 39a are anchored in the lamella needle bar 39 and are spaced apart from one another.
  • a needle 39b with an eyelet 39b 'at the end, best seen in FIG. 10 is anchored in the bar between the spacings 40 of the slats 39a.
  • the eyelets 39b ' serve to guide the upright threads 5, at least between a warp thread monitor (not shown) and the binding point 32 of the fabric 33.
  • a second lamella needle bar 41 is arranged.
  • the second lamella needle bar 41 is identical to the first lamella needle bar 39 with the elements 39a, 39b, 39b '.
  • a common limiting means 39c; 41c is advantageously arranged at the end that the gaps or the distance 40 between the lamellae 39a; 41a closes. This prevents the leno threads 3 from falling out of the gaps 40 in the de-energized state, for example when changing the warp.

Abstract

Bekannte Webmaschinen zum Herstellen eines Drehergewebes sind im Hinblick auf die Steuerung der Steher- und Dreherfäden kostenaufwendig und führen unter Umständen zu Fehlbindungen im Gewebe. Dies zu vermeiden ist Aufgabe der Erfindung. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein erstes antriebverbundenes Mittel (1) wenigstens ein Führungsmittel (2) zum Führen der Dreherfäden (3) und eine Leiste (4) mit einer Vielzahl achsparaleller Durchgänge (6) zum Führen der Steherfäden (5) aufweist und dass ein zweites antriebverbundenes Mittel (16) ein Fadenumlenkelement (17) zum Umlenken der Dreherfäden (3) und eine Nadelleiste (18) mit einer Vielzahl von Nadeln (19) mit Öse (19.1) zum Führen der Dreherfäden (3) aufweist und dass sowohl das erste Mittel (1) als auch das zweite Mittel (16) kettseitig des Webblattes (31) unter der Webebene angeordnet ist, wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels (1) und des zweiten Mittel (16) ein gemeinsamer Antrieb (11) zugrunde liegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes nach den Merkmalen des Oberbegriffs der Patentansprüche 1, 14, 18 oder 22.
Aus dem Dokument WO 98/07913 ist eine Vorrichtung zum Steuern der Kettfäden beim Herstellen eines Drehergewebes in einer Textilmaschine bekannt.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise Teil einer Webmaschine, bestehend aus einer ein bekanntes Riet tragenden Weblade.
Kettseitig vor dem Riet ist oberhalb der Webebene, die von der Lage des Bindepunktes bestimmt ist, ein Nadelträger mit einer Vielzahl von Nadeln positioniert, die eine Nadelöse aufweisen. Der Nadelträger ist mit Mitteln wirkverbunden, die die selbigen zusammen mit den ersten Kettfäden (Steherfäden) in eine oszillierende vertikale Bewegung zur Webebene zwecks Fachbildung und Fachschluss versetzen.
Kettseitig nach dem Nadelträger ist ein erster vertikal zur Webebene angetriebener Schaftrahmen angeordnet, der etwa in der Webebene eine Leiste mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneter, schräg verlaufender Schlitze aufweist. In jedem dieser Schlitze ist ein Kettfaden (Dreherfaden) geführt, wodurch den Kettfäden bei oszillierender vertikaler Bewegung des Webschafts eine oszillierende Querbewegung auferlegt wird.
Kettseitig nach dem ersten Schaftrahmen ist ein zweiter vertikal zur Webebene angetriebener Schaftrahmen vorgesehen, der etwa in der Webebene eine Leiste mit einem quer und parallel zur Webebene ausgebildeten Schlitz aufweist. In diesem Schlitz sind die Kettfäden (Dreherfäden) geführt.
Ein dritter, vertikal oszillierend angetriebener Schaftrahmen ist mit einem Paar Kompensationswalzen ausgerüstet, die in Bezug auf den Schaftrahmen des dritten Webschaftes umgesteuert bewegbar angeordnet sind, z.B. über einen fest mit einer Welle verbundenen Antrieb.
Von erheblichem Nachteil bei der bekannten Vorrichtung ist deren kostenaufwendige konstruktive Ausbildung. Nachteilig ist ferner, dass die Vorrichtung mehrere Antriebe erfordert, nämlich einen ersten Antrieb für die Schaftrahmen, einen zweiten Antrieb für den Nadelbalken und einen dritten Antrieb für die Kompensationswalzen.
Von Nachteil sind des weiteren, die sogenannten negativ wirkenden Mittel zum Verschieben der Dreherfäden, weil im Falle ungleicher oder geringer Zugspannung in den Dreherfäden diese in den Schrägschlitzen des ersten Schaftrahmens nicht mehr zwangsweise geführt sind und folglich wenigstens einige der Dreherfäden keine oszillierende horizontale Bewegung relativ zu den Steherfäden ausführen. Das führt zwangsläufig zu Fehlbindungen und Fehlern im Drehergewebe.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Webmaschine zum Herstellen ein aus Dreher-, Steher- und Schussfäden bestehendes Drehergewebe zu schaffen, die die Nachteile aus dem Stand der Technik vermeidet.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1, 14, 18 oder 22.
Erfindungswesentlich nach Patentanspruch 1 ist, dass kettseitig des Webblattes der Webmaschine und unter der Webebene ein erstes Mittel mit Vorkehrungen zum Führen der Dreherfäden und mit Vorkehrungen zum Führen der Steherfäden angeordnet ist, wobei die Vorkehrungen aus einer Leiste mit einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge, je einem Durchgang pro Steherfaden, besteht, wobei die Durchgänge wahlweise nach oben offen oder geschlossen sind und wobei die Vorkehrung aus einer Fadenführung in Art eines Rietes besteht,
  • dass kettseitig des Webblattes der Webmaschine unter der Webebene ein zweites Mittel zum Führen und Umlenken der Dreherfäden angeordnet ist, wobei das zweite Mittel aus einer Nadelleiste mit einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Nadeln mit Öse und aus einem der Nadelleiste benachbart angeordneten Fadenumlenkelement besteht,
  • dass das erste und zweite Mittel sich über die Webbreite erstreckt und
  • dass das erste und zweite Mittel mit einem gemeinsamen Antrieb wirkverbunden ist, der das erste Mittel horizontal zur Webebene oszillatorisch antreibt und der das zweite Mittel vertikal zur Webebene oszillatorisch antreibt.
    • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 1 ist das erste Mittel Teil eines u-rahmenartigen, nach oben offenen Gebildes, mit einem ersten Schenkel, an dessen freiem Ende die Dreherfadenführung angeordnet ist.
    Am freien Ende der Dreherfadenführung ist die Führungsleiste mit einer Vielzahl achsparallel angeordneter Durchgänge für die Steherfäden angeordnet.
    Zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel des u-rahmenartigen Gebildes ist ein rahmenartiges Tragmittel für die Nadelleiste und für das Umlenkelement vertikal verschiebbar positioniert.
    Die vertikale Verschiebbarkeit dieses Tragmittels kann dabei z.B. in Gleitführungen erfolgen, die an den Innenflächen der Schenkel des u-rahmenartigen Gebildes vorhanden sind oder von diesem gebildet werden.
    Das rahmenartige Tragmittel ist an seinem der Nadelleiste und des Umlenkelementes abgewandten Ende mit mehreren Anschlussmitteln ausgerüstet, mit denen längeneinstellbare Verbindungsstangen zum Herstellen einer Antriebsverbindung zwischen dem rahmenartigen Tragmittel und dem Antrieb vorhanden sind.
    Ebenso besitzt das rahmenartige Gebilde an dem der Steherfadenführung abgewandten Ende wenigstens ein Anschlussmittel zum Herstellen einer Antriebsverbindung mit dem Antrieb.
    Auch hier wird die Antriebsverbindung über längeneinstellbare Stangen hergestellt.
    Der über die betreffenden Koppelglieder die horizontal oszillierende Bewegung des ersten Mittels und die vertikal oszillierende Bewegung des zweiten Mittels ausführende Antrieb ist dabei ein Exzenterantrieb, insbesondere jedoch eine als Fachbildemaschine an sich bekannte Exzentermaschine.
    Nach dem unabhängigen Anspruch 14 können für das erste Mittel und das zweite Mittel getrennte Antriebe vorgesehen sein, d.h. das erste Mittel ist mit einem ersten Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung wirkverbunden und das zweite Mittel ist mit einem zweiten Antrieb zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung wirkverbunden.
    Alternativ kann der Antrieb für das erste Mittel ein pneumatischer, elektromagnetischer oder ein elektromotorischer Antrieb sein.
    Nach dem unabhängigen Anspruch 18 ist erfindungswesentlich, dass das erste Mittel, das aus einem ersten rahmenartigen Gebilde besteht, an dessen über der Webebene liegenden freien Ende eine Leiste mit einer Vielzahl achsparalleler Steherfaden-Durchgänge angeordnet ist, wobei das erste rahmenartige Gebilde mit einem Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist, und dass das zweite Mittel aus einem zweiten rahmenartigen Gebilde in Art eines Webschaftes besteht, mit dem oberhalb der Webebene ein Tragelement für eine Nadelleiste mit einer Vielzahl von in Reihe angeordneter Nadeln mit Öse verbunden ist und an dem ferner im Bereich der Nadelleiste ein die Dreherfäden umlenkendes Mittel vorhanden ist, wobei das zweite Gebilde mit einem Antrieb zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist.
    Das erste und zweite Mittel erstreckt sich dabei über die Webbreite, wobei jedes dieser Mittel über ein Koppelelement mit dem Antrieb wirkverbunden ist, welcher Antrieb für das erste und zweite Mittel ein gemeinsamer Antrieb ist.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch dieser Antrieb eine Exzenterantrieb, insbesondere eine als Fachbildemaschine an sich bekannte Exzentermaschine.
    Als Gattung von Webmaschinen kommen nach den Ansprüchen 20 und 21 wahlweise Webmaschinen mit fluidisch wirkenden Schusseintragsmitteln oder mit mechanisch wirkenden Schusseintragsmitteln in Betracht.
    Nach dem unabhängigen Patentanspruch 22 ist, unter Verzicht auf umlenkende Mittel für die Dreherfäden, erfindungswesentlich, dass auf das erste antriebsverbundene Mittel ein in Art eines Schaftrahmens gestaltetes Gebilde verbindend aufgesetzt ist, an welchem Gebilde wenigstens eine an sich bekannte erste Lamellen-Nadelbarre zum Führen der Dreher- und Steherfäden angeordnet ist und dass an dem freien vertikalen Ende des zweiten antriebsverbundenen Mittels wenigstens eine an sich bekannte zweite Lamellen-Nadelbarre zum Führen der Dreher- und Steherfäden angeordnet ist und dass die erste Lamellen-Nadelbarre kettseitig des Webblattes über der Webebene angeordnet ist und die zweite Lamellen-Nadelbarre kettseitig des Webblattes unter der Webebene angeordnet ist, wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels und des zweiten Mittels ein gemeinsamer Antrieb zugrunde liegt.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das freie Ende aller Lamellen der Lamellen-Nadelbarre mit einem gemeinsamen, über die Lamellen-Nadelbarre reichenden, die Lücken zwischen den Lamellen schließenden Begrenzungsmittel verbunden.
    Die erfindungsgemäß ausgebildete Webmaschine zur Herstellung von Drehergewebe nach den Ansprüchen 1, 18 oder 22 verzichtet in vorteilhafter Weise auf jeweils einen separaten Antrieb für die Ausführung der horizontal oszillierenden Bewegung der die Steherfäden führenden Mittel und für die Ausführung der vertikal oszillierenden Bewegung der die Dreherfäden führenden Mittel.
    Dadurch, dass die Steherfäden eine positive, d.h. eine zwangsläufige horizontal oszillierende Bewegung erfahren, sind bei Spannungsschwankungen in der Kette, d.h. der Steher- bzw. der Dreherfäden, Bindungsfehler im Gewebe nahezu ausgeschlossen.
    Die erfindungsgemäß ausgebildete Webmaschine nach dem unabhängigen Anspruch 22 verzichtet auf ein in den vorhergehenden unabhängigen Ansprüchen vorhandene umlenkende Mittel für die Dreherfäden. Damit können Biegemomente bei der Ausbildung eines Webfaches in den die Dreherfäden führenden Nadeln vermieden werden.
    Ein weiterer Vorteil wird dadurch erreicht, dass die Dreherfäden bei der Webfachbildung die Schar der Steherfäden zwischen dem Kettfadenwächter und dem Bindepunkt des Gewebes "durchkämmen", so dass sich kein Faserflug auf der Schar der Steherfäden ablagert. Ferner wird mit dem die Lücken zwischen den Lamellen der Lamellen-Nadelbarre schließenden Mittel in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Steherfäden bei spannungsloser Steherkettfadenschar z.B. bei Kettwechsel, nicht ihre Führung verlassen können.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher läutert.
    In den Zeichnungen zeigen:
    Figur 1
    das erste rahmenförmige Gebilde mit einem die Dreherfäden führenden Mittel und der die Steherfäden führenden Leiste in der Vorderansicht sowie die Antriebsverbindung zwischen dem ersten Mittel und einer Fachbildemaschine,
    Figur 2
    das erste rahmenförmige Gebilde mit dem ersten die Dreherfäden führenden Mittel und mit der die Steherfäden führenden Leiste nach Ansicht "A" gemäß Figur 1,
    Figur 3
    das zweite rahmenförmige Gebilde mit dem zweiten die Dreherfäden führenden Mittel und dem Nadelträger mit Dreherfadennadeln in der Vorderansicht sowie die Antriebsverbindung zwischen dem zweiten Mittel und einer Fachbildemaschine,
    Figur 4
    das zweite rahmenförmige Gebilde mit dem zweiten die Dreherfäden führenden Mittel und mit der die Dreherfäden führenden Nadelleiste nach Ansicht "B" gemäß Figur 3,
    Figur 5
    das erste und zweite rahmenförmige Gebilde als strukturelle Einheit in einer Webmaschine angeordnet als Vorderansicht,
    Figur 6
    das u-rahmenförmige Gebilde mit dem ersten und zweiten Mittel als eine strukturelle Einheit ausgebildet nach Ansicht "C" gemäß Figur 5,
    Figur 7
    das zweite rahmenförmige Gebilde in perspektivischer Darstellung mit stirnseitigen Vertikalführungen,
    Figur 8
    die erfindungsgemäß ausgebildeten und unter der Webebene angeordneten Mittel im Bereich der Gewebebildung einer Webmaschine, in der Seitenansicht,
    Figur 9
    die erfindungsgemäß ausgebildeten und über der Webebene angeordneten Mittel im Bereich der Gewebebildung einer Webmaschine, in der Seitenansicht,
    Figur 10
    die erfindungsgemäß angeordneten Mittel zum Führen der Steher- und Dreherfäden in der Seitenansicht und
    Figur 11
    eine Lamellen-Nadelbarre in der Vorderansicht.
    Figur 1 zeigt das erste erfindungsgemäß ausgebildete und angeordnete Mittel 1, das einem rahmenartigen Gebilde gleicht, welches über die Webbreite einer nicht dargestellten Webmaschine reicht, mit einem ersten Führungsmittel 2 zum Führen der Dreherfäden 3 und mit einer Leiste 4 zum Führen der Steherfäden 5, am besten zu sehen in den Figuren 6 und 8.
    Das Führungsmittel 2 besteht dabei aus einer mit dem rahmenartigen Gebilde 1 verbundenen Fadenführung in Art eines Rietes. Die Leiste 4 besteht aus einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge 6, je ein Durchgang pro Steherfaden 5. Die Durchgänge 6 können dabei wahlweise nach oben offen oder geschlossen sein.
    Das erste Mittel 1 hat während des Webprozesses eine in Richtung des Doppelpfeiles 7 horizontal oszillatorische Bewegung von wenigen Millimetern auszuführen.
    Zu diesem Zwecke ist das Mittel 1 über vertikal ausgerichtet Anschlussmittel 1.1 am Mittel 1 selbst und über wahlweise vertikal oder horizontal ausgerichtete Anschlussmittel 8.1 einer maschinenfesten Traverse 8 durch längeneinstellbare Stangen 9 schwenkbeweglich (horizontal oszillierend) in Richtung des Doppelpfeiles 7 getragen. Über längeneinstellbare Koppelelemente 10, die über wenigstens ein Verbindungsmittel 12 mit dem Antrieb 11 verbunden sind, wird die horizontal oszillierende Antriebsbewegung auf das Mittel 1 übertragen.
    In Figur 2 trägt das Mittel 1 an einem freien unteren Ende das Anschlussmittel 1.1. An dem gegenüberliegenden freien Ende des Mittels 1 ist mittels einer mit dem Mittel 1 schraubverbindbaren Klemmleiste 13 das Führungsmittel 2 für die Dreherfäden in Art eines Rietes angeordnet.
    Am freien Ende der Dreherfadenführung ist die Leiste 4 mit einer Vielzahl von Durchgängen 6 zur Führung der Steherfäden 5 angeordnet.
    Zur Vermeidung einer Querbewegung relativ zur horizontal oszillierenden Bewegung kann das Mittel 1 über wenigstens ein Anschlussmittel 14 und ein Koppelglied 15, siehe auch Figur 8, das der horizontal oszillierenden Bewegung folgt, an geeigneter Stelle der Webmaschine angelenkt sein. Ein solches Verbindungsmittel 15 kannz.B. ein Koppelglied oder ein federelastisches Verbindungselement sein.
    Figur 3 zeigt das erfindungsgemäß ausgebildete und angeordnete zweite Mittel 16, das einem rahmenartig ausgebildeten, über die Webbreite der nicht dargestellten Webmaschine reichenden Gebilde gleicht, ein Fadenumlenkelement 17 in Art einer Umlenkrolle, die am freien oberen Ende des zweiten Mittels 16 angeordnet ist, und eine Nadelleiste 18 mit einer Vielzahl von Nadeln zum Führen der Dreherfäden 3, wobei die Nadelleiste gleichzeitig dem Ausbilden des Webfaches dient. Jede Nadel 19 besitzt endseitig eine Öse 19.1, durch welche jeweils ein Dreherfaden 3 geführt ist, wie in Figur 8 und 9 dargestellt.
    Das zweite Mittel 16 hat während des Webprozesses eine in Richtung des Doppelpfeiles 20 vertikal oszillierende Bewegung zur Ausbildung des in Figur 8 und 9 dargestellten Webfaches 21 auszuführen.
    Zu diesem Zwecke verfügt das Mittel 16 an seinem freien unteren Ende über Anschlussmittel 16.1. Mit diesen Anschlussmitteln 16.1 sind längeneinstellbare Verbindungsstangen 22 gelenkig verbunden, die ihrerseits über Umlenkhebel 23 und wenigstens ein Koppelglied 24 und ein Koppelglied 25 mit dem Antrieb 11 wirkverbunden sind.
    Das Mittel 16 ist zu dessen stabiler oszillierenden vertikalen Führung mit Seitenführungen 26 ausgerüstet, die in an sich bekannte, maschinenfeste Seitenführungen 27, in Art von Gleitführungen, eingreifen, wie in Figur 5 schematisch zu sehen.
    In Figur 4 sind an dem zweiten rahmenförmigen Gebilde 16 am unteren freien Ende die Anschlussmittel 16.1 angeordnet. Am oberen freien Ende des Gebildes 16 ist das über die Webbreite reichende, die Dreherfäden 3 in Richtung der Nadel 19 umlenkende Mittel 17 angeordnet.
    Im Bereich des oberen freien Endes des rahmenförmigen Gebildes 16 ist webblattseitig eine mit dem Gebilde 16 schraubverbundene Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19, die eine Öse 19.1 besitzen, aufgenommen.
    Figur 5 zeigt das erste rahmenförmige Gebilde 1 mit dem Führungsmittel 2 und der Leiste 4 sowie das zweite rahmenförmige Gebilde 16 mit dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 als eine strukturelle Einheit in der nicht näher dargestellten Webmaschine angeordnet.
    Beide rahmenförmige Gebilde 1;16 stehen, obwohl diese um 90 Winkelgrade versetzte Bewegungen ausführen, erfindungsgemäß mit dem einzigen Antriebsmittel 11 über die entsprechenden Anschlussmittel 1.1, 8.1 bzw. 16.1, 16.2 die Verbindungsstangen 9,10 bzw. 22, die Umlenkhebel 12, 23 und die Koppelglieder 24, 25 in Wirkverbindung.
    Figur 6 zeigt ein nach oben offenes u-rahmenförmiges Gebilde 29, wobei von dem kettseitigen Schenkel 29.1 das die Dreherfäden 3 führende Führungsmittel 2 und die die Steherfäden führende Leiste 4 mit den Durchgängen 6 aufgenommen und durch die Klemmleiste 13 gehalten ist.
    Die inneren sich gegenüberliegenden Seitenflächen der Schenkel 29.1 und 29.2 sind als Vertikal-Gleitführungen für das zwischen den Schenkeln eingesetzte rahmenförmige Gebilde 16 mit den Anschlussmitteln 16.1, dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit Nadeln 19 und Ösen 19.1 ausgebildet.
    Figur 7 zeigt das rahmenförmige Gebilde 16 in perspektivischer Darstellung mit den stirnseitigen Vertikalführungen 26, die mit den maschinenfest angeordneten Führungen 27 in montiertem Zustand in Eingriff stehen, siehe auch Figur 5.
    Figur 8 demonstriert das Zusammenspiel der die Steherfäden 5 und die Dreherfäden 3 führenden, unterhalb der Webebene 28 angeordneten Mittel 1 bzw. 29 und 16 mit den die Dreherfäden führenden Elementen 2, 17,19,19.1 und mit den die Steherfäden führenden Elementen 4,6 in einer Luftdüsenwebmaschine und zwar kettseitig der das Webblatt 31 tragenden Weblade 30.
    Die Weblade 30 und das Webblatt 31 befinden sich in der mit Volllinien gezeichneten Darstellung in der Schussfaden-Eintragsposition bei geöffnetem Webfach 21.
    In der Darstellung mit unterbrochenen Linien befindet sich die Weblade 30 mit Webblatt 31 in einer Position, in der ein Schussfaden an die Kante 32 eines gebildeten Gewebes 33 mittels des Webblattes 31 angeschlagen wird. Die Lage der Kante 32 des gebildeten Gewebes ist bestimmend für die Webebene 28.
    Gewebeseitig nach der Kante 32 (Bindepunkt) eines Schussfadens ist ein das fertige Drehergewebe 33 führendes Mittel 34 vorgesehen.
    Das Webfach 21 wird in Figur 8 von den Steherfäden 5 und den Dreherfäden 3 gebildet. Die Steherfäden 5 sind in Durchgängen 6 der Leiste 4 von einem nicht dargestellten Steherfaden 5 liefernden Mittel zu dem zu bildenden Gewebe 33 geführt. Die Dreherfäden sind von einem nicht dargestellten Dreherfäden 3 liefernden Mittel über das Fadenumlenkelement 17, durch die Ösen 19.1 der Nadel 19 zu den zu bildenden Gewebe 33 geführt.
    Während des Webprozesses führt das Mittel 1 bzw. 29 zusammen mit dem Fadenführungsmittel 2 und der die Steherfäden 5 führenden Leiste 4 eine horizontal oszillierende Bewegung aus. siehe auch Figur 1.
    Im Rhythmus zur horizontal oszillierenden Bewegung der Steherfäden 5 führt das Mittel 16 zusammen mit dem Fadenumlenkelement 17 und der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 eine vertikal oszillierende Bewegung aus, wie das durch den Doppelpfeil 20 auch in Figur 3 gezeigt ist.
    Die Nadeln 19 werden also zur Fach- und Gewebebildung oszillierend aus einer ersten End- oder Umkehrstellung unterhalb der Webebene in eine zweite End- oder Umkehrstellung oberhalb der Webebene auf und ab bewegt.
    Figur 9 zeigt eine alternative Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe zu der in Figur 8 gezeigten Lösung.
    Hier ist die die Steherfäden 5 führende Leiste 4 mit den Durchgängen 6 über der Webebene positioniert, und zwar am freien Ende eines rahmenförmigen Gebildes 1, das ebenso wie die Leiste 4 über die Webbreite einer Webmaschine reicht.
    Der Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung erfolgt analog zu der in Figur 1 beschriebenen Antriebslösung.
    Das Mittel 16 ist hier ein rahmenförmiges Gebilde mit dem die Dreherfäden 3 umlenkenden Element 17 und mit einem die Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 tragenden Halter 35, der über geeignete Mittel 36 mit dem Mittel 16 verbunden ist.
    Das die Dreherfäden umlenkende Element 17 und das den Halter 35 mit der Nadelleiste 18 mit den Nadeln 19 tragende Mittel ist kettseitig oberhalb der Webebene 28 an dem rahmenartigen Gebilde 16 in Art eines Schaftrahmens angeordnet.
    Der Antrieb des Gebildes 16 bzw. des Schaftrahmens zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung erfolgt analog des zu Figur 3 beschriebenen Antriebs.
    In Figur 10 ist auf dem oberen freien Ende des Schenkels 29.1 vom u-förmigen Gebilde 29 ein Rahmen 37 in Art eines Schaftrahmens montiert. Die obere Querstrebe 37b des Rahmens verbindet, z.B. über Schrauben 38, die erste Lamellen-Nadelbarre 39.
    In der Lamellen-Nadelbarre 39 sind, wie die Figur 11 zeigt, voneinander beabstandet angeordnete Lamellen 39a verankert. Zwischen den Abständen 40 der Lamellen 39a ist jeweils eine Nadel 39b mit einer endseitigen Öse 39b', am besten zu sehen in Figur 10, in der Barre verankert.
    Die Ösen 39b' dienen der Führung der Steherfäden 5, zumindest zwischen einem nicht dargestellten Kettfadenwächter und dem Bindepunkt 32 des Gewebes 33.
    Am freien Ende des vertikal oszillierenden Mittels 16 ist über eine Schrauben-Mutterverbindung 42 eine zweite Lamellen-Nadelbarre 41 angeordnet.
    Die zweite Lamellen-Nadelbarre 41 ist identisch ausgebildet zur ersten Lamellen-Nadelbarre 39 mit den Elementen 39a,39b,39b'.
    An die über die freien Enden der Nadeln 39b;41 b der Lamellen-Nadelbarren 39;41 hinausragenden Lamellen 39a;41a ist in vorteilhafter Weise endseitig ein gemeinsames Begrenzungsmittel 39c;41c angeordnet, dass die Lücken bzw. den Abstand 40 zwischen den Lamellen 39a;41a schließt. Damit wird verhindert, dass in spannungslosem Zustand, z.B. bei Kettwechsel, die Dreherfäden 3 aus den Lücken 40 fallen.
    Zeichnungs-Legende
    01
    Mittel
    01.1
    Anschlussmittel
    02
    Führungsmittel
    03
    Dreherfaden
    04
    Leiste
    05
    Steherfaden
    06
    Durchgang
    07
    Doppelpfeil
    08
    Traverse
    08.1
    Anschlussmittel
    09
    Starige
    10
    Koppelelement
    11
    Antrieb
    12
    Verbindungsmittel
    13
    Klemmleiste
    14
    Anschlussmittel
    15
    Koppelglied
    16
    Mittel
    17
    Fadenumlenkmittel
    18
    Nadelleiste
    19
    Nadel
    19.1
    Öse
    20
    Doppelpfeil
    21
    Webfach
    22
    Verbindungsstange
    23
    Umlenkhebel
    24
    Koppelglied
    25
    Koppelglied
    26
    Seitenführung
    27
    Seitenführung
    28
    Webebene
    29
    Gebilde
    29.1
    Schenkel
    29.2
    Schenkel
    30
    Weblade
    31
    Webblatt
    32
    Kante
    33
    Gewebe
    34
    Mittel
    35
    Halter
    36
    Mittel
    37
    Rahmen
    37a
    Querstrebe
    37b
    Querstrebe
    38
    Schraube
    39
    Lamellen-Nadelbarre
    39a
    Lamelle
    39b
    Nadel
    39b'
    Öse
    40
    Abstand
    41
    Lamellen-Nadelbarre
    41a
    Lamelle
    41b
    Nadel
    41b'
    Öse
    42
    Schrauben-Mutternverbindung

    Claims (23)

    1. Webmaschine zum Herstellen ein aus Dreher-, Steher- und Schussfäden bestehendes Drehergewebe, wobei die Steher- und Dreherfäden die Kettfäden bilden, mit einer ein Webblatt tragenden antriebsverbundenen Weblade, mit wenigstens einem das Drehergewebe gewebeseitig des Webblattes führenden Mittel, mit Mittel zum Liefern der Steherfäden, mit Mittel zum Liefern der Dreherfäden, mit wenigstens einem ersten antriebsverbundenen Mittel zum Führen der Steherfäden, mit wenigstens einem zweiten antriebsverbundenen Mittel zum Führen der Dreherfäden, mit wenigstens einem Mittel zum Umlenken der Dreherfäden, mit Mitteln zum Eintragen der Schussfäden in ein Webfach und mit einem die Webebene bestimmenden Bindepunkt des Drehergewebes, dadurch gekennzeichnet, dass das erste antriebsverbundene Mittel (1) wenigstens ein Führungsmittel (2) zum Führen der Dreherfäden (3) und eine Leiste (4) mit einer Vielzahl achsparalleler Durchgänge (6) zum Führen der Steherfäden (5) aufweist, und dass das zweite antriebsverbundene Mittel (16) ein Fadenumlenkelement (17) zum Umlenken der Dreherfäden (3) und eine Nadelleiste (18) mit einer Vielzahl von Nadeln (19) mit Öse (19.1) zum Führen der Dreherfäden (3) aufweist, und dass sowohl das erste Mittel (1) als auch das zweite Mittel (16) kettseitig des Webblattes (31) unter der Webebene angeordnet ist, wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels (1) und des zweiten Mittels (16) ein gemeinsamer Antrieb (11) zugrunde liegt.
    2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) eine horizontal oszillierende Bewegung ausführt und dass das zweite Mittel (16) eine vertikal oszillierende Bewegung ausführt.
    3. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (11) ein Exzenterantrieb ist.
    4. Webmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (11) eine an sich bekannte als Fachbildemaschine ausgebildete Exzentermaschine ist.
    5. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) und das zweite Mittel (16) aus einem sich über die Webbreite erstreckenden ersten und zweiten rahmenartigen Gebilde besteht, welche Gebilde Anschlussmittel (1.1;16.1) für die Antriebsverbindung besitzen.
    6. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) ein nach oben offenes u-förmiges, rahmenartiges Gebilde (29) ist, mit einem ersten Schenkel (29.1) und einem zweiten Schenkel (29.2).
    7. Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (29.1 und 29.2) des rahmenförmigen Gebildes (29) das zweite Mittel (16) zum Führen der Dreherfäden aufgenommen ist.
    8. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenumlenkelement (17) und die Nadelleiste (18) im Bereich des freien oberen Endes des Mittels (16) angeordnet ist.
    9. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längeneinstellbare Stangen (9) das erste Mittel (1) über die Anschlussmittel (1.1) mit maschinenfesten Anschlussmitteln (8.1) gelenkig verbinden und dass wenigstens ein Koppelelement (10) zur horizontal oszillierenden Bewegung des ersten Mittel (1) mit dem Antrieb (11) wirkverbunden ist.
    10. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längeneinstellbare Stangen (22) das zweite Mittel (16) über die Anschlussmittel (16.1), über maschinenfest angeordnete Umlenkhebel (23) und über mehrere Koppelglieder (24,25) mit dem Antrieb (11) wirkverbinden.
    11. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) wenigstens ein weiteres Anschlussmittel (14) besitzt, das über ein an geeigneter Stelle der Webmaschine angeordnetes Koppelglied (15) das erste Mittel (1) seitlich stützt.
    12. Webmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelglied (15) ein federelastisches Verbindungsglied ist.
    13. Webmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelglied (15) eine längeneinstellbare Stange ist.
    14. Webmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) mit einem ersten Antrieb zur Ausführung einer horizontal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist und dass das zweite Mittel (16) mit einem zweiten Antrieb zur Ausführung einer vertikal oszillierenden Bewegung wirkverbunden ist.
    15. Webmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb für das Mittel (1) ein pneumatischer Antrieb und der zweite Antrieb für das Mittel (16) ein Exzenterantrieb (11) ist.
    16. Webmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb für das Mittel (1) ein elektromagnetischer Antrieb und der zweite Antrieb für das Mittel (16) ein Exzenterantrieb (11) ist.
    17. Webmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb für das Mittel (1) ein elektromotorischer Antrieb und der zweite Antrieb für das Mittel (16) ein Exzenterantrieb (11) ist.
    18. Webmaschine zum Herstellen ein aus Dreher-, Steher- und Schussfäden bestehendes Drehergewebe, wobei die Steher- und Dreherfäden die Kettfäden bilden, mit einer ein Webblatt tragenden antriebsverbundenen Weblade, mit wenigstens einem das Drehergewebe gewebeseitig des Webblattes führenden Mittel, mit Mittel zum Liefern der Steherfäden, mit Mittel zum Liefern der Dreherfäden, mit wenigstens einem ersten antriebsverbundenen Mittel zum Führen der Steherfäden, mit wenigstens einem zweiten antriebsverbundenen Mittel zum Führen der Dreherfäden, mit wenigstens einem Mittel zum Umlenken der Dreherfäden, mit Mitteln zum Eintragen der Schussfäden in ein Webfach und mit einem die Webebene bestimmenden Bindepunkt des Drehergewebes, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Mittel (1) aus einem sich kettseitig des Webblattes (31) über die Webbreite erstreckenden rahmenartigen Gebilde besteht, an dessen oberen freiem Ende eine Leiste (4) mit einer Vielzahl achsparalleler oberhalb der Webebene liegender Durchgänge (6) angeordnet ist und dass das zweite Mittel (16) aus einen zwischen dem Webblatt (31) und dem ersten Mittel (1) angeordneten, sich über die Webbreite erstreckenden rahmenartigen Gebilde besteht, an dem oberhalb der Webebene ein die Dreherfäden (3) umlenkendes Mittel (17) und eine Nadelleiste (18) mit einer Vielzahl einander benachbart angeordneter Nadeln (19) mit Öse (19.1) angeordnet ist und wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels (1) und des zweiten Mittels (16) ein gemeinsamer Antrieb (11) zugrunde liegt.
    19. Webmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsverbindung des ersten Mittels (1) und des zweiten Mittels (16) getrennte Antriebe zugrunde liegen.
    20. Webmaschine nach den Ansprüchen 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine fluidisch wirkende Schusseintragsmittel besitzt.
    21. Webmaschine nach den Ansprüchen 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine mechanisch wirkende Schusseintragsmittel besitzt.
    22. Webmaschine zum Herstellen ein aus Dreher-, Steher- und Schussfäden bestehendes Drehergewebe, wobei die Steherfäden und die Dreherfäden die Kettfäden bilden, mit einer ein Webblatt tragenden, antriebsverbundenen Weblade, mit wenigstens einem das Drehergewebe gewebeseitig des Webblattes führenden Mittel, mit Mitteln zum Liefern der Steherfäden, mit Mitteln zum Liefern der Dreherfäden, mit wenigstens einem ersten antriebsverbundenen Mittel zum oszillierenden Horizontalführen der Steherfäden, mit wenigstens einem zweiten antriebsverbundenen Mittel zum oszillierenden Vertikalführen der Steherfäden, mit Mitteln zum Eintragen der Schussfäden in ein aus den Steher- und Dreherfäden gebildetes Webfach und mit einem die Webebene bestimmenden Bindepunkt des Drehergewebes, dadurch gekennzeichnet, dass auf das erste antriebsverbundene Mittel (29,29.1) ein in Art eines Schaftrahmens gestaltetes Gebilde (37) verbindend aufgesetzt ist, an welchem Gebilde (37) wenigstens eine an sich bekannte erste Lamellen-Nadelbarre (39) zum Führen der Dreher- und Steherfäden (3;5) angeordnet ist und dass an dem freien vertikalen Enden des zweiten antriebsverbundenen Mittels (16) wenigstens eine an sich bekannte zweite Lamellen-Nadelbarre (41) zum Führen der Dreher- und Steherfäden (3;5) angeordnet ist und dass die erste Lamellen-Nadelbarre (39) kettseitig des Webblattes (31) über der Webebene (28) angeordnet ist und die zweite Lamellen-Nadelbarre (41) kettseitig des Webblattes (31) unter der Webebene (28) angeordnet ist, wobei der Antriebsverbindung des ersten Mittels (29,29.1) und des zweiten Mittels (16) ein gemeinsamer Antrieb (11) zugrunde liegt.
    23. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende aller Lamellen (39a;41a) der Lamellen-Nadelbarre (39;40) mit einem gemeinsamen, über die Lamellen-Nadelbarre (39;40) reichenden, die Lücken (40) zwischen den Lamellen (39a;41a) schließenden Begrenzungsmittel (39c;41c) verbunden ist.
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