EP1114967B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Strömungswirbeln innerhalb einer Brennkammer einer Strömungskraftmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Strömungswirbeln innerhalb einer Brennkammer einer Strömungskraftmaschine Download PDFInfo
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- EP1114967B1 EP1114967B1 EP01810007A EP01810007A EP1114967B1 EP 1114967 B1 EP1114967 B1 EP 1114967B1 EP 01810007 A EP01810007 A EP 01810007A EP 01810007 A EP01810007 A EP 01810007A EP 1114967 B1 EP1114967 B1 EP 1114967B1
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- combustion chamber
- mass flow
- flow
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
- F23M20/005—Noise absorbing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2210/00—Noise abatement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/00014—Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 4 and to a device according to the preamble of claim 1 for the suppression flow vortexes within a combustion chamber of a flow force engine.
- thermoacoustic oscillations which arise at the burner as fluid mechanical instability waves and lead to flow vortices. These strongly influence the entire combustion process and lead to undesirable periodic heat releases within the combustion chamber, which are associated with strong pressure fluctuations.
- the high pressure fluctuations are associated with high vibration amplitudes, which can lead to undesirable effects, such as a high mechanical load of the combustion chamber, increased NO x emissions by inhomogeneous combustion and even to extinguish the flame within the combustion chamber.
- Thermoacoustic oscillations are based at least in part on flow instabilities burner flow, which manifests itself in coherent flow structures, and which influence the mixing processes between air and fuel.
- cooling air In conventional Combustion chambers is cooling air in the manner of a cooling air film over the combustion chamber walls directed.
- the cooling air film In addition to the cooling effect, the cooling air film also has a sound-absorbing effect and contributes to the reduction of thermoacoustic vibrations.
- the cooling air flow significantly reduced in the combustion chamber and all the air is through the Burner passed is the sound-absorbing cooling air film is reduced, whereby the sound-absorbing effect is reduced and those with the unwanted Vibrations associated problems again occur increasingly.
- thermoacoustic vibration amplitudes involves the disadvantage that the injection of fuel at the head stage may be accompanied by an increase in NO x emission.
- thermoacoustic vibrations have shown that such unwanted coherent structures arise in mixing operations. Of particular importance here are those between two mixing Flow forming shear layers formed within the coherent structures become. Further details can be found in the following publications: Oster & Wygnanski 1982, "The forced mixing layer between parallel streams", Journal of Fluid Mechanics, Vol. 123, 91-130; Paschereit et al. 1995, “Experimental investigation of subharmonic resonance in an axisymmetric jet ", Journal of Fluid Mechanics, Vol. 283, 365-407).
- Document EP-A2-0 754 908 discloses a method and apparatus for suppression Flame / pressure fluctuations in a furnace. Usually, in such Firings pressure fluctuations occur due to the outer or peripheral areas the flame or the fuel / air flow rolling up ring vortices excited and amplified become. To prevent this ring vortex, it is proposed to use a flame Coat of gas to surround. This jacket has a higher flow velocity in the flame direction, as the peripheral area of the flame. This results in a boundary layer acceleration and the vortex formation can no longer occur.
- a gas turbine plant which is a special fuel lance having.
- the fuel lance which is located in a premix tube, comprises a cylindrical Lance body with a number of internal lines. Lead these internal lines via radial extensions for axial fuel injection and at the same time oblique injection openings at the top of the lance. This purge air is in a recirculation zone injected, which increases in size and so to improved flame stability leads.
- the invention is based on the object, a method for the suppression of thermoacoustic vibrations and Flow vortices within a combustion chamber of a turbomachine, in particular a gas turbine plant, to create, so that unwanted flow vortex, which form as coherent pressure fluctuation structures, efficient and extinguished without much additional energy.
- a turbomachine in particular a gas turbine plant
- the invention is based on the recognition that the place of origin of the coherent Structures the boundary or shear layer is directly at the burner outlet. Unlike the principle of anti-sound, in which an existing sound field through Insertion of a phase-shifted sound field of the same energy extinguished
- the invention is based on the direct influence of the shear layer itself, in which the thermoacoustic vibrations form. Due to the direct influence, in the form of a targeted injection of a mass flow, preferably a gaseous mass flow, such as air, nitrogen or natural gas, in the shear layer can, acting in the shear layer, the pressure fluctuations amplifying mechanisms are used to target the extinguish unwanted pressure fluctuations.
- thermoacoustic vibrations are extinguished.
- additional Energy sources as they are known from the anti-sound technology, are not required in the process according to the invention.
- the inventive method allows a direct excitation of the shear layer at the place of their formation, i. at the burner outlet.
- the burner has at least two hollow, in the flow direction of the Hot gases nested part body on whose center axes to each other offset, so that adjacent walls of the body part tangential Air inlet ducts for the inflow of combustion air into one of the partial bodies form predetermined interior, and wherein the burner at least one Has fuel nozzle.
- Such types of burners also known as cone burners, have at their burner outlet on a circular trained tear-off, on the burner side immediately adjacent an outlet channel is provided through the mass flow is injected into the, at the spoiler edge forming shear layer can be.
- the outlet channel is on the inside of the burner outlet provided directly at its trailing edge.
- the mass flow inflow is constant or preferably pulsed into the shear layer to be subsequently to mix with the hot gases.
- vibration damping is the pulsation frequency of the mass flow on the training behavior the undesirable one forming within the shear layer
- the unwanted flow vortex at a pulsation frequency between 1 Hz and 5 kHz, preferably between 50 Hz and 300 Hz, effectively suppressed become.
- thermoacoustic Vibrations characteristic signal is supplied, and in dependence of which generates an excitation signal through which in the boundary layer mass flow to be introduced is modulated. It is with known techniques possible for the training of thermoacoustic oscillations within the Boundary layer characteristic signal to capture, filter accordingly and phase-rotated and reinforces another control unit, which, in accordance with the above described closed loop works to supply.
- Fig. 1 is a schematic device shown for targeted suppression thermoacoustic oscillations within a combustion chamber 2.
- a cone burner 1 is shown with one in the flow direction immediately subsequent combustion chamber 2.
- the cone burner 1 has a circular design Burner outlet 3, which in particular formed as a sharp tear-off edge is.
- a mass flow preferably air, Nitrogen or natural gas can be applied specifically (see arrows).
- a liquid fuel can be used.
- a boundary or shear layer is formed 5 out, within the unwanted thermoacoustic vibrations arise.
- a controllable Valve 6 ensures that the mass flow is both continuous and also in the shear layer 5 can be fed.
- thermoacoustic vibrations it is possible to choose a fixed pulse rate, the in no fixed phase relation to those forming within the shear layer 5 thermoacoustic vibrations.
- the valve 6 under a closed loop specify a pulse rate that in a certain Relationship to the training behavior of the thermoacoustic vibrations within the shear layer 5 is. So can by suitable choice of a correct phase difference between the pulsation of the mass flow and a measured Excitation signal representing the thermoacoustic oscillations within the shear layer characterized, the coherence of the developing instability waves disturbed be, whereby the pulsation amplitudes are significantly reduced can.
- the excitation mechanism according to the invention In contrast to the acoustic stimulation using the anti-sounding technique are no high demands on the excitation mechanism according to the invention especially because of thermal conditions and functionality the damping mechanism is not significantly affected.
- the mode of action of the method according to the invention for the suppression of Flow vortices within combustion chambers of fluid engines is also from the diagram as shown in FIG. 2.
- To juxtapose an undamped Flow case (see the dashed line) compared to a damped Flow case (see solid line) is the diagram according to Fig. 2 serve that at a suppression of a pressure oscillation in the 100 Hz range has been recorded.
- the excitation of the mass flow is antisymmetric to the forming within the shear layer thermoacoustic Vibrations. Nitrogen was used as the mass flow.
Landscapes
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Description
- Fig. 1
- schematische Darstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Anregungsvorrichtung, sowie
- Fig. 2
- Diagrammdarstellung zur Unterdrückungseffizienz mit Hilfe eines geschlossenen Regelkreises.
- 1
- Brenner
- 2
- Brennkammer
- 3
- Brenneraustritt
- 4
- Austrittskanal
- 5
- Scherschicht
- 6
- Ventil
Claims (19)
- Verfahren zur Unterdrückung von thermoakustischen Schwingungen und Strömungswirbeln innerhalb einer Brennkammer (2) einer Strömungskraftmaschine, wobeiin einem Brenner (1) ein Brennstoff-/Luftgemisch bereitstellt und in die Brennkammer (2) eingeleitet wird unddas Brennstoff-/Luftgemisch innerhalb der Brennkammer (2) zur Zündung gebracht wird und Heissgase gebildet werden, wobeider Brennkammer (2) ein zusätzlicher Massenstrom zugeführt wird,der Massenstrom unmittelbar am Brenneraustritt (3) in eine sich an einer Abrisskante des Brenners (1) bildende Scherschicht (5) eingebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Brennstoff-/Luftgemisches in einem Brenner (1) erzeugt wird, der aus mindestens zwei hohlen, in Strömungsrichtung des Brennstoff-/Luftgemisches ineinandergeschachtelten Teilkörpern besteht, deren Mittelachsen zueinander versetzt laufen, dergestalt, dass benachbarte Wandungen der Teilkörper tangentiale Lufteintrittskanäle für die Einströmung von Verbrennungsluft in einen von den Teilkörpern vorgegebenen Innenraum bilden, und wobei der Brenner (1) zumindest eine Brennstoffdüse aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Massenstrom an der Innenseite des Brenneraustritts (3) in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein gasförmiger Massenstrom aus Luft, Stickstoff oder Erdgas in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein flüssiger Brennstoff als Massenstrom in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Massenstrom kontinuierlich in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Massenstrom gepulst in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gepulste Beimischung des Massenstroms mittels einer Steuereinheit (6) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinheit (6) mit einem offenen oder geschlossenen Regelkreis betrieben wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Massenstrom mit einer Pulsationsfrequenz zwischen 1 Hz und 5 kHz, vorzugsweise mit einer Frequenz zwischen 50 Hz und 300 Hz, in die Scherschicht (5) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein offener Regelkreis ein Anregungssignal erzeugt, das in keiner bestimmten Phasenbeziehung zu einem gemessenen Signal steht, das die, sich innerhalb der einer Brennkammer (2) entstehenden thermoakustischen Schwingungen und Strömungswirbel charakterisiert. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
einem geschlossenen Regelkreis ein Signal zugeführt wird, das die, sich innerhalb der einer Brennkammer (2) entstehenden thermoakustischen Schwingungen und Strömungswirbel charakterisiert und als Anregungssignal für den gepulsten Massenstrom verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
das dem geschlossenen Regelkreis zugeführte Signal gemessen, gefiltert, phasengedreht und verstärkt wird. - Vorrichtung zur Unterdrückung von thermoakustischen Schwingungen und Strömungswirbeln innerhalb einer Brennkammer (2) einer Strömungskraftmaschine, dieeinen Brenner (1),eine dem Brenner (1) nachfolgend angeordnete Brennkammer (2) undmindestens einen Austrittskanal (4) zur Einbringung zeine zusätzlichen Massenstroms umfasst, welcher Austrittskanal (4) in die Brennkammer (2) mündet,der mindestens eine Austrittskanal (4) am Brenneraustritt (3) an einer Abrisskante des Brenners (1) in die Brennkammer (2) mündet.
- Vorrichtung nach Anspruch 14,
der mindestens eine Austrittskanal (4) an der Innenseite des Brennerausfitts (3) in die Brennkammer (2) mündet. - Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Brenner (1) ein Kegelbrenner ist, dessen Brenneraustritt (3) eine weitgehend kreisringförmige Kontur aufweist, entlang der wenigstens teilweise der Austrittskanal (4) mündet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Zuleitungsbereich des Austrittskanals (4) eine Regeleinheit vorgesehen ist, durch die der Massenstrom gepulst die Brennkammer (2) einbringbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Regeleinheit ein Ventil (6) ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strömungskraftmaschine eine Gasturbinenanlage ist.
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