EP1114967B1 - Procédé et dispositif pour supprimer les tourbillons dans une chambre à combustion d'une turbomachine - Google Patents

Procédé et dispositif pour supprimer les tourbillons dans une chambre à combustion d'une turbomachine Download PDF

Info

Publication number
EP1114967B1
EP1114967B1 EP01810007A EP01810007A EP1114967B1 EP 1114967 B1 EP1114967 B1 EP 1114967B1 EP 01810007 A EP01810007 A EP 01810007A EP 01810007 A EP01810007 A EP 01810007A EP 1114967 B1 EP1114967 B1 EP 1114967B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
combustion chamber
mass flow
flow
shear layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01810007A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1114967A1 (fr
Inventor
Ephraim Prof. Dr. Gutmark
Christian Olivier Dr. Paschereit
Wolfgang Weisenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1114967A1 publication Critical patent/EP1114967A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1114967B1 publication Critical patent/EP1114967B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
    • F23M20/005—Noise absorbing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2210/00—Noise abatement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00014—Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 4 and to a device according to the preamble of claim 1 for the suppression flow vortexes within a combustion chamber of a flow force engine.
  • thermoacoustic oscillations which arise at the burner as fluid mechanical instability waves and lead to flow vortices. These strongly influence the entire combustion process and lead to undesirable periodic heat releases within the combustion chamber, which are associated with strong pressure fluctuations.
  • the high pressure fluctuations are associated with high vibration amplitudes, which can lead to undesirable effects, such as a high mechanical load of the combustion chamber, increased NO x emissions by inhomogeneous combustion and even to extinguish the flame within the combustion chamber.
  • Thermoacoustic oscillations are based at least in part on flow instabilities burner flow, which manifests itself in coherent flow structures, and which influence the mixing processes between air and fuel.
  • cooling air In conventional Combustion chambers is cooling air in the manner of a cooling air film over the combustion chamber walls directed.
  • the cooling air film In addition to the cooling effect, the cooling air film also has a sound-absorbing effect and contributes to the reduction of thermoacoustic vibrations.
  • the cooling air flow significantly reduced in the combustion chamber and all the air is through the Burner passed is the sound-absorbing cooling air film is reduced, whereby the sound-absorbing effect is reduced and those with the unwanted Vibrations associated problems again occur increasingly.
  • thermoacoustic vibration amplitudes involves the disadvantage that the injection of fuel at the head stage may be accompanied by an increase in NO x emission.
  • thermoacoustic vibrations have shown that such unwanted coherent structures arise in mixing operations. Of particular importance here are those between two mixing Flow forming shear layers formed within the coherent structures become. Further details can be found in the following publications: Oster & Wygnanski 1982, "The forced mixing layer between parallel streams", Journal of Fluid Mechanics, Vol. 123, 91-130; Paschereit et al. 1995, “Experimental investigation of subharmonic resonance in an axisymmetric jet ", Journal of Fluid Mechanics, Vol. 283, 365-407).
  • Document EP-A2-0 754 908 discloses a method and apparatus for suppression Flame / pressure fluctuations in a furnace. Usually, in such Firings pressure fluctuations occur due to the outer or peripheral areas the flame or the fuel / air flow rolling up ring vortices excited and amplified become. To prevent this ring vortex, it is proposed to use a flame Coat of gas to surround. This jacket has a higher flow velocity in the flame direction, as the peripheral area of the flame. This results in a boundary layer acceleration and the vortex formation can no longer occur.
  • a gas turbine plant which is a special fuel lance having.
  • the fuel lance which is located in a premix tube, comprises a cylindrical Lance body with a number of internal lines. Lead these internal lines via radial extensions for axial fuel injection and at the same time oblique injection openings at the top of the lance. This purge air is in a recirculation zone injected, which increases in size and so to improved flame stability leads.
  • the invention is based on the object, a method for the suppression of thermoacoustic vibrations and Flow vortices within a combustion chamber of a turbomachine, in particular a gas turbine plant, to create, so that unwanted flow vortex, which form as coherent pressure fluctuation structures, efficient and extinguished without much additional energy.
  • a turbomachine in particular a gas turbine plant
  • the invention is based on the recognition that the place of origin of the coherent Structures the boundary or shear layer is directly at the burner outlet. Unlike the principle of anti-sound, in which an existing sound field through Insertion of a phase-shifted sound field of the same energy extinguished
  • the invention is based on the direct influence of the shear layer itself, in which the thermoacoustic vibrations form. Due to the direct influence, in the form of a targeted injection of a mass flow, preferably a gaseous mass flow, such as air, nitrogen or natural gas, in the shear layer can, acting in the shear layer, the pressure fluctuations amplifying mechanisms are used to target the extinguish unwanted pressure fluctuations.
  • thermoacoustic vibrations are extinguished.
  • additional Energy sources as they are known from the anti-sound technology, are not required in the process according to the invention.
  • the inventive method allows a direct excitation of the shear layer at the place of their formation, i. at the burner outlet.
  • the burner has at least two hollow, in the flow direction of the Hot gases nested part body on whose center axes to each other offset, so that adjacent walls of the body part tangential Air inlet ducts for the inflow of combustion air into one of the partial bodies form predetermined interior, and wherein the burner at least one Has fuel nozzle.
  • Such types of burners also known as cone burners, have at their burner outlet on a circular trained tear-off, on the burner side immediately adjacent an outlet channel is provided through the mass flow is injected into the, at the spoiler edge forming shear layer can be.
  • the outlet channel is on the inside of the burner outlet provided directly at its trailing edge.
  • the mass flow inflow is constant or preferably pulsed into the shear layer to be subsequently to mix with the hot gases.
  • vibration damping is the pulsation frequency of the mass flow on the training behavior the undesirable one forming within the shear layer
  • the unwanted flow vortex at a pulsation frequency between 1 Hz and 5 kHz, preferably between 50 Hz and 300 Hz, effectively suppressed become.
  • thermoacoustic Vibrations characteristic signal is supplied, and in dependence of which generates an excitation signal through which in the boundary layer mass flow to be introduced is modulated. It is with known techniques possible for the training of thermoacoustic oscillations within the Boundary layer characteristic signal to capture, filter accordingly and phase-rotated and reinforces another control unit, which, in accordance with the above described closed loop works to supply.
  • Fig. 1 is a schematic device shown for targeted suppression thermoacoustic oscillations within a combustion chamber 2.
  • a cone burner 1 is shown with one in the flow direction immediately subsequent combustion chamber 2.
  • the cone burner 1 has a circular design Burner outlet 3, which in particular formed as a sharp tear-off edge is.
  • a mass flow preferably air, Nitrogen or natural gas can be applied specifically (see arrows).
  • a liquid fuel can be used.
  • a boundary or shear layer is formed 5 out, within the unwanted thermoacoustic vibrations arise.
  • a controllable Valve 6 ensures that the mass flow is both continuous and also in the shear layer 5 can be fed.
  • thermoacoustic vibrations it is possible to choose a fixed pulse rate, the in no fixed phase relation to those forming within the shear layer 5 thermoacoustic vibrations.
  • the valve 6 under a closed loop specify a pulse rate that in a certain Relationship to the training behavior of the thermoacoustic vibrations within the shear layer 5 is. So can by suitable choice of a correct phase difference between the pulsation of the mass flow and a measured Excitation signal representing the thermoacoustic oscillations within the shear layer characterized, the coherence of the developing instability waves disturbed be, whereby the pulsation amplitudes are significantly reduced can.
  • the excitation mechanism according to the invention In contrast to the acoustic stimulation using the anti-sounding technique are no high demands on the excitation mechanism according to the invention especially because of thermal conditions and functionality the damping mechanism is not significantly affected.
  • the mode of action of the method according to the invention for the suppression of Flow vortices within combustion chambers of fluid engines is also from the diagram as shown in FIG. 2.
  • To juxtapose an undamped Flow case (see the dashed line) compared to a damped Flow case (see solid line) is the diagram according to Fig. 2 serve that at a suppression of a pressure oscillation in the 100 Hz range has been recorded.
  • the excitation of the mass flow is antisymmetric to the forming within the shear layer thermoacoustic Vibrations. Nitrogen was used as the mass flow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Claims (19)

  1. Procédé pour supprimer des vibrations thermoacoustiques et des tourbillons à l'intérieur d'une chambre de combustion (2) d'une turbomachine, dans lequel
    dans un brûleur (1) est fourni un mélange combustible/air qui est introduit dans la chambre de combustion (2) et
    le mélange combustible/air est allumé à l'intérieur de la chambre de combustion (2) et des gaz chauds se forment,
    un débit massique alimentant la chambre de combustion (2),
    caractérisé en ce que
    le débit massique est introduit directement au niveau de la sortie du brûleur (3) dans une couche de cisaillement (5) se formant au niveau d'une arête de rupture du brûleur (1).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le mélange combustible/air est produit dans un brûleur (1) qui se compose d'au moins deux corps partiels creux emboítés l'un dans l'autre dans la direction de l'écoulement du mélange combustible/air, dont les axes médians s'étendent de manière décalée l'un par rapport à l'autre, de telle sorte que des parois voisines des corps partiels forment des canaux d'entrée d'air tangentiels pour l'entrée de l'air de combustion dans un espace interne prédéfini par les corps partiels, et le brûleur (1) présentant au moins un injecteur de combustible.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    le débit massique est introduit dans la couche de cisaillement (5) au niveau du côté intérieur de la sortie du brûleur (3).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'
    un débit massique gazeux constitué d'air, d'azote ou de gaz naturel est introduit dans la couche de cisaillement (5).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'
    un combustible liquide est introduit dans la couche de cisaillement (5) en tant que débit massique.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que
    le débit massique est introduit en continu dans la couche de cisaillement (5).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
    caractérisé en ce que
    le débit massique est introduit de manière pulsée dans la couche de cisaillement (5).
  8. Procédé selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que
    le mélange pulsé du débit massique est réalisé au moyen d'une unité de commande (6).
  9. Procédé selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que
    l'unité de commande (6) est entraínée avec un circuit de régulation ouvert ou fermé.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9,
    caractérisé en ce que
    le débit massique est introduit avec une fréquence de pulsations comprise entre 1 Hz et 5 kHz, de préférence avec une fréquence comprise entre 50 Hz et 300 Hz, dans la couche de cisaillement (5).
  11. Procédé selon la revendication 10,
    caractérisé en ce qu'
    un circuit de régulation ouvert produit un signal d'excitation qui n'est pas en relation de phase déterminée avec un signal mesuré qui caractérise les vibrations thermoacoustiques et les tourbillons se produisant à l'intérieur de la chambre de combustion (2), et est utilisé comme signal d'excitation pour le débit massique pulsé.
  12. Procédé selon la revendication 10,
    caractérisé en ce qu'
    un signal est acheminé à un circuit de régulation fermé et caractérise les vibrations thermoacoustiques et les tourbillons se produisant à l'intérieur de la chambre de combustion (2), et est utilisé comme signal d'excitation pour le débit massique pulsé.
  13. Procédé selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que
    le signal acheminé au circuit de régulation fermé est mesuré, filtré, soumis à une rotation de phase, et amplifié.
  14. Dispositif pour supprimer des vibrations thermoacoustiques et des tourbillons à l'intérieur d'une chambre de combustion (2) d'une turbomachine, qui comprend :
    un brûleur (1),
    une chambre de combustion (2) disposée après le brûleur (1) et
    au moins un canal de sortie (4) pour l'introduction d'un débit massique supplémentaire, lequel canal de sortie (4) débouche dans la chambre de combustion (2),
    caractérisé en ce que
    l'au moins un canal de sortie (4) débouche à la sortie du brûleur (3) au niveau d'une arête de rupture du brûleur (1) dans la chambre de combustion (2).
  15. Dispositif selon la revendication 14,
    caractérisé en ce que
    l'au moins un canal de sortie (4) débouche dans la chambre de combustion (2) au niveau du côté intérieur de la sortie du brûleur (3).
  16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15,
    caractérisé en ce que
    le brûleur (1) est un brûleur sous forme de cône dont la sortie de brûleur (3) présente un contour essentiellement annulaire circulaire le long duquel débouche au moins en partie le canal de sortie (4).
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit dans la région d'alimentation du canal de sortie (4) une unité de régulation qui permet d'introduire le débit massique de manière pulsée dans la chambre de combustion (2).
  18. Dispositif selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    l'unité de régulation est une soupape (6).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 18,
    caractérisé en ce que
    la turbomachine est une installation de turbine à gaz.
EP01810007A 2000-01-07 2001-01-04 Procédé et dispositif pour supprimer les tourbillons dans une chambre à combustion d'une turbomachine Expired - Lifetime EP1114967B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000415A DE10000415A1 (de) 2000-01-07 2000-01-07 Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Strömungswirbeln innerhalb einer Strömungskraftmaschine
DE10000415 2000-01-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1114967A1 EP1114967A1 (fr) 2001-07-11
EP1114967B1 true EP1114967B1 (fr) 2005-11-16

Family

ID=7626921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01810007A Expired - Lifetime EP1114967B1 (fr) 2000-01-07 2001-01-04 Procédé et dispositif pour supprimer les tourbillons dans une chambre à combustion d'une turbomachine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6698209B1 (fr)
EP (1) EP1114967B1 (fr)
JP (1) JP4898004B2 (fr)
DE (2) DE10000415A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9759424B2 (en) * 2008-10-29 2017-09-12 United Technologies Corporation Systems and methods involving reduced thermo-acoustic coupling of gas turbine engine augmentors
US10036266B2 (en) 2012-01-17 2018-07-31 United Technologies Corporation Method and apparatus for turbo-machine noise suppression
US11156164B2 (en) 2019-05-21 2021-10-26 General Electric Company System and method for high frequency accoustic dampers with caps
US11174792B2 (en) 2019-05-21 2021-11-16 General Electric Company System and method for high frequency acoustic dampers with baffles

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016866A (ja) * 1983-07-06 1985-01-28 品川白煉瓦株式会社 溶銑予備処理容器用黒鉛含有耐火物
GB8329218D0 (en) * 1983-11-02 1983-12-07 Ffowcs Williams J E Reheat combustion system for gas turbine engine
US4770626A (en) * 1986-03-06 1988-09-13 Sonotech, Inc. Tunable pulse combustor
JPS62294815A (ja) * 1986-06-13 1987-12-22 Toshiba Corp ガスタ−ビン燃焼器
JPH0772616B2 (ja) * 1989-05-24 1995-08-02 株式会社日立製作所 燃焼器及びその運転方法
CH680084A5 (fr) * 1989-06-06 1992-06-15 Asea Brown Boveri
CH680467A5 (fr) * 1989-12-22 1992-08-31 Asea Brown Boveri
JPH04203710A (ja) * 1990-11-30 1992-07-24 Hitachi Ltd ガスタービン燃焼器
JP3197103B2 (ja) * 1993-03-08 2001-08-13 三菱重工業株式会社 予混合気の燃焼方法
JP3435833B2 (ja) * 1993-09-17 2003-08-11 株式会社日立製作所 燃焼器
DE4339094A1 (de) * 1993-11-16 1995-05-18 Abb Management Ag Verfahren zur Dämpfung von thermoakustischen Schwingungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5408830A (en) * 1994-02-10 1995-04-25 General Electric Company Multi-stage fuel nozzle for reducing combustion instabilities in low NOX gas turbines
JPH08278028A (ja) * 1995-04-06 1996-10-22 Hitachi Ltd ガスタービン燃焼器
EP0754908B2 (fr) * 1995-07-20 2001-04-18 DVGW Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches -Technisch-wissenschaftliche Vereinigung- Procédé et dispositif pour supprimer des vibrations par flamme et par pression dans un four
DE19542918A1 (de) * 1995-11-17 1997-05-22 Asea Brown Boveri Vorrichtung zur Dämpfung thermoakustischer Druckschwingungen
DE59706924D1 (de) * 1996-02-07 2002-05-16 Dvgw Deutscher Ver Des Gas Und Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung
JPH09236261A (ja) * 1996-02-28 1997-09-09 Hitachi Ltd ガスタービン燃焼器
DE19636093B4 (de) * 1996-09-05 2004-07-29 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur akustischen Modulation einer von einem Hybridbrenner erzeugten Flamme
DE19704540C1 (de) * 1997-02-06 1998-07-23 Siemens Ag Verfahren zur aktiven Dämpfung einer Verbrennungsschwingung und Verbrennungsvorrichtung
JPH10300088A (ja) * 1997-04-23 1998-11-13 Hitachi Ltd 燃焼器の保炎構造
EP0931979A1 (fr) * 1998-01-23 1999-07-28 DVGW Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches -Technisch-wissenschaftliche Vereinigung- Procédé et dispositif pour supprimer les fluctuations par flamme et par pression dans un four
DE59812944D1 (de) * 1998-09-16 2005-08-25 Alstom Technology Ltd Baden Verfahren zur Verhinderung von Strömungsinstabilitäten in einem Brenner
DE59810033D1 (de) * 1998-09-16 2003-12-04 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Minimieren thermoakustischer Schwingungen in Gasturbinenbrennkammern
DE59811961D1 (de) * 1998-11-09 2004-10-21 Alstom Technology Ltd Baden Brenner
DE19855034A1 (de) * 1998-11-28 2000-05-31 Abb Patent Gmbh Verfahren zum Beschicken eines Brenners für Gasturbinen mit Pilotgas

Also Published As

Publication number Publication date
EP1114967A1 (fr) 2001-07-11
DE50108042D1 (de) 2005-12-22
JP2001248833A (ja) 2001-09-14
JP4898004B2 (ja) 2012-03-14
DE10000415A1 (de) 2001-09-06
US6698209B1 (en) 2004-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1336800B1 (fr) Procédé de réduction des oscillations induites par la combustion dans les dispositifs de combustion ainsi que brûleur à prémélange pour la mise en oeuvre du procédé
EP1004823B1 (fr) Dispositif d'amortissement pour la réduction de l'amplitude d'oscillation d'ondes acoustiques pour un brûleur
DE69308383T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern der Konzentrierungschwingungen von Luft-Kraftstoff in einer Brennkammer
DE60007946T2 (de) Eine Brennkammer
DE10040869A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Strömungswirbeln innerhalb einer Strömungskraftmaschine
WO1999037951A1 (fr) Dispositif permettant de supprimer les oscillations de la flamme/pression dans un foyer, notamment une turbine a gaz
DE102013108725A1 (de) System und Verfahren zur Reduktion von Verbrennungsdynamiken
DE10325691A1 (de) Wiederaufheizverbrennungssystem für eine Gasturbine
EP1342952A1 (fr) Brûleur, procédé de fonctionnement d'un brûleur et turbine à gaz
EP0925472B1 (fr) Procede pour la suppression des oscillations de combustion et dispositif pour la combustion d'un combustible avec de l'air
EP0754908B1 (fr) Procédé et dispositif pour supprimer des vibrations par flamme et par pression dans un four
DE4339094A1 (de) Verfahren zur Dämpfung von thermoakustischen Schwingungen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0987495B1 (fr) Procédé pour minimiser les vibrations thermoacoustiques dans les chambres de combustion de turbines à gaz
DE19948674B4 (de) Verbrennungseinrichtung, insbesondere für den Antrieb von Gasturbinen
EP0974788B1 (fr) Dispositif d'atténuation adaptée de bruit dans une turbomachine
WO1999006767A1 (fr) Brûleur
EP1114967B1 (fr) Procédé et dispositif pour supprimer les tourbillons dans une chambre à combustion d'une turbomachine
DE69614913T2 (de) Akustisch pulsierender Brenner mit vollständig nachstellbaren, thermoakustischen Sondhauss-Elementen
DE102007025051A1 (de) Hüttengasbrenner
EP1137899B1 (fr) Dispositif de combustion et procede de combustion d'un combustible
EP1182399A2 (fr) Procédé pour la réduction des oscillations thermoacoustiques dans une turbomachine en utilisant le dispositif de combustion
EP1429004B1 (fr) Méthode et dispositif influençant les oscillations thermoacoustiques dans les systèmes de combustion
DE102004009226A1 (de) Brennraum, insbesondere für eine Gasturbinenanlage, sowie Verfahren zum Betrieb
EP0789193B1 (fr) Procédé et dispositif pour supprimer des vibrations par flamme et par pression dans un four
DE102005059184B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dämpfung thermoakustischer Resonanzen in Brennkammern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD

17P Request for examination filed

Effective date: 20011214

AKX Designation fees paid

Free format text: DE GB

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030310

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD AND DEVICE FOR SUPPRESSING WHIRLS IN A COMBUSTION CHAMBER OF A TURBO-ENGINE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50108042

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051222

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060112

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060817

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50108042

Country of ref document: DE

Representative=s name: ROESLER, UWE, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50108042

Country of ref document: DE

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170120

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50108042

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180104