EP1101861A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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EP1101861A2
EP1101861A2 EP00120687A EP00120687A EP1101861A2 EP 1101861 A2 EP1101861 A2 EP 1101861A2 EP 00120687 A EP00120687 A EP 00120687A EP 00120687 A EP00120687 A EP 00120687A EP 1101861 A2 EP1101861 A2 EP 1101861A2
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EP
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press
shoe
web
fibrous web
arrangement according
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EP00120687A
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Wolfgang Mayer
Dieter Egelhof
Hans Prinzing
Thomas Dr. Elenz
Dirk Thomas
Thomas Augscheller
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/26—Arrangements of devices using drying processes not involving heating using sorbent surfaces, e.g. bands or coverings on rollers

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially paper or cardboard web.
  • Such a press arrangement can have one or more shoe presses exhibit.
  • a respective shoe press comprises a shoe press unit with at least one press shoe over which a flexible press belt is guided and with a counter surface formed in particular by a counter roller forms an extended press nip in the direction of web travel.
  • the Shoe press unit can be, for example, a shoe press roll trade with a flexible press jacket guided over the press shoe.
  • both simple and felted as well as the double-felted shoe presses following the press nip usually continued so that there is a subsequent wrap of the counter roller.
  • the Felt ribbons mostly in the direction of that tangent of the tangent family the shoe contour continues with that through the center of gravity of the press shoe extending press plane forms the largest angle.
  • the aim of the invention is a press arrangement of the aforementioned Way of creating the course of the covering and the fibrous web after each double felted shoe press in an optimal way stabilized and a higher uniformity of the moisture cross profile Fibrous web is ensured.
  • the two felt belts run together with the fiber web in between at an angle to the press plane running through the center of gravity of the press shoe from the press shoe end that is less than about 110 °.
  • the relevant press nip preferably between one having the press shoe Shoe press unit, in particular a shoe press roll, and one Counter roll formed, the diameter of which is greater than about 1000 mm.
  • the web running direction measured length of the press shoe e.g. less than about 550 mm the two felt ribbons run together with the one in between Fiber web at an angle to the center of gravity of the Press shoe extending press plane from the press shoe end, the is less than about 115 °.
  • the press nip in question is preferred between a shoe press unit having the press shoe, in particular a shoe press roll, and a counter roll, the diameter of which is greater than about 1300 mm.
  • the two felt ribbons can be put together with the one in between Fiber web, for example, at an angle to the center of gravity of the press shoe extending press plane from the press shoe end expire, which is in a range from about 90 ° to about 105 °. In in certain cases it may also be advantageous if the person concerned Angle is less than or equal to 90 °.
  • FIG. 1 shows a double part in a schematic, sectioned illustration felted shoe press 10 of a press arrangement for the treatment of a Fibrous web 12.
  • the fibrous web 12 can be, in particular a paper or cardboard web.
  • the shoe press 10 comprises a shoe press unit 14 which is equipped with a counter roller 16 forms an extended press nip 18 in the web running direction L.
  • the shoe press unit 14 includes one in the area of the press nip 18 arranged press shoe 20, over which a flexible press belt is guided is formed by a flexible press jacket 22 in the present case is.
  • a shoe press unit 14 Shoe press roll provided.
  • the fibrous web 12 is together with two endless felt belts 24, 26 passed through the extended press nip 18. As with the figure 1 to can be seen is the fibrous web 12 between these two felt belts 24, 26 arranged.
  • the press shoe 20 is concave in the central region and on the outlet side Convex end.
  • the radius of curvature R on the outlet side The end of the shoe can range, for example, from about 20 mm to about 100 mm.
  • the two felt belts 24, 26 and the intermediate fibrous web 12 are led out of the elongated press nip 18 in such a way that they at least partially wrap around the convexly curved press shoe end.
  • the two felt belts 24, 26 with the fibrous web 12 arranged therebetween run at an angle a to the press plane 28 running through the center of gravity of the press shoe 20 from the end of the press shoe, which is smaller than the angle ⁇ between the press plane 28 and that tangent 30 of the tangent family the shoe contour, which forms the largest angle with the press plane 28. This results in a looping of the length L N of the press shoe 20.
  • the angle a between the two felt tapes 24, 26 running from the end of the press shoe with in between arranged fibrous web 12 and the pressing plane 28 smaller than 90 °.
  • the upper felt belt 22 of the first shoe press 10 ' is in the direction of web travel L in front of the press nip 18 in question via a suction roll 34, in the area of which the fibrous web 12 from a wire 36 of a former is taken over.
  • the subsequent wrap L N is preferably 5 5 mm, 10 10 mm and in particular ⁇ 20 mm.

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Abstract

Eine Pressenanordnung 32 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12 wie insbesondere Papier- oder Kartonbahn umfaßt wenigstens eine doppelt befilzte Schuhpresse 10, an deren Spaltauslauf die beiden Filzbänder 24, 26 zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 12 das betreffende Preßschuhende zumindest teilweise umschlingen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Eine solche Pressenanordnung kann eine oder auch mehrere Schuhpressen aufweisen. Eine jeweilige Schuhpresse umfaßt eine Schuhpreßeinheit mit wenigstens einem Preßschuh, über den ein flexibles Preßband geführt ist und der mit einer insbesondere durch eine Gegenwalze gebildeten Gegenfläche einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt bildet. Bei der Schuhpreßeinheit kann es sich beispielsweise um eine Schuhpreßwalze mit einem über den Preßschuh geführten flexiblen Preßmantel handeln.
Bei den bisher üblichen Pressenanordnungen werden sowohl bei den einfach befilzten als auch bei den doppelt befilzten Schuhpressen die Filzbänder im Anschluß an den Preßspalt in der Regel so weitergeführt, daß es zu einer Nachumschlingung der Gegenwalze kommt. Dabei werden die Filzbänder meistens in Richtung derjenigen Tangente der Tangentenschar der Schuhkontur weitergeführt, die mit der durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes verlaufenden Preßebene den größten Winkel bildet.
Bei einer aus der US-A-5 908 536 bekannten einfach befilzten Schuhpresse wird die Faserstoffbahn zwischen einem Filzband und einem Transferband durch den Preßspalt geführt und im Anschluß daran unmittelbar von dem Filzband getrennt und mittels des Transferbandes im wesentlichen ohne Nachumschlingung der Gegenwalze weitergeführt.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Lauf der Bespannung und der Faserstoffbahn nach einer jeweiligen doppelt befilzten Schuhpresse in optimaler Weise stabilisiert und eine höhere Gleichmäßigkeit des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn sichergestellt ist. Überdies soll gewährleistet sein, daß im Bereich einer betreffenden doppelt befilzten Schuhpresse die Rückbefeuchtung der Bahn auf ein Minimum reduziert ist und sich eine Verschiebung des Wassergehalts des bahntragenden Filzbandes in z-Richtung betrachtet von der Bahn weg einstellt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens eine doppelt befilzte Schuhpresse vorgesehen ist, an deren Spaltauslauf die beiden Filzbänder zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn das betreffende Preßschuhende zumindest teilweise umschlingen.
Aufgrund dieser Ausbildung wird eine wesentlich höhere Laufstabilität erreicht, was insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten von Vorteil ist, bei denen durch mitgeschleppte Luftgrenzschichten der Bespannungen und Walzen besonders große, einem stabilen Lauf entgegenwirkende Luftkräfte entstehen. Mit der erfindungsgemäßen Lösung können insbesondere auch die bei höheren Maschinengeschwindigkeiten normalerweise auftretenden, über die Maschinenbreite instabilen, ungleichmäßigen Flatterbewegungen vermieden werden. Entsprechend ist die Erfindung mit besonderem Vorteil bei Maschinengeschwindigkeiten anwendbar, die größer als etwa 1600 m/min und insbesondere größer als etwa 1900 m/min sind.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung, bei der die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge des Preßschuhs z.B. kleiner als etwa 350 mm ist, laufen die beiden Filzbänder zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn in einem Winkel zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes verlaufenden Preßebene von dem Preßschuhende ab, der kleiner als etwa 110° ist. Dabei ist der betreffende Preßspalt vorzugsweise zwischen einer den Preßschuh aufweisenden Schuhpreßeinheit, insbesondere einer Schuhpreßwalze, und einer Gegenwalze gebildet, deren Durchmesser größer ist als etwa 1000 mm.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, bei der die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge des Preßschuhs z.B. kleiner als etwa 550 mm ist, laufen die beiden Filzbänder zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn in einem Winkel zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhs verlaufenden Preßebene von dem Preßschuhende ab, der kleiner als etwa 115° ist. Dabei ist der betreffende Preßspalt vorzugsweise zwischen einer den Preßschuh aufweisenden Schuhpreßeinheit, insbesondere einer Schuhpreßwalze, und einer Gegenwalze gebildet, deren Durchmesser größer ist als etwa 1300 mm.
Die beiden Filzbänder können zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn beispielsweise in einem Winkel zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhs verlaufenden Preßebene von dem Preßschuhende ablaufen, der in einem Bereich von etwa 90° bis etwa 105° liegt. In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn der betreffende Winkel kleiner oder gleich 90° ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung besitzt der Preßschuh am auslaufseitigen Ende einen Krümmungsradius, der in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 100 mm liegt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete Schuhpressen vorgesehen sind und zumindest eine dieser Schuhpressen in entsprechender Weise doppelt befilzt sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische, geschnittene Teildarstellung einer doppelt befilzten Schuhpresse und
Figur 2
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer Pressenanordnung mit zwei doppelt befilzten Schuhpressen.
Figur 1 zeigt in schematischer, geschnittener Teildarstellung eine doppelt befilzte Schuhpresse 10 einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12. Bei der Faserstoffbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Die Schuhpresse 10 umfaßt eine Schuhpreßeinheit 14, die mit einer Gegenwalze 16 einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 18 bildet. Dazu umfaßt die Schuhpreßeinheit 14 einen im Bereich des Preßspaltes 18 angeordneten Preßschuh 20, über den ein flexibles Preßband geführt ist, das im vorliegenden Fall durch einen flexiblen Preßmantel 22 gebildet ist. Im vorliegenden Fall ist als Schuhpreßeinheit 14 somit eine Schuhpreßwalze vorgesehen.
Die Faserstoffbahn 12 ist zusammen mit zwei endlosen Filzbändern 24, 26 durch den verlängerten Preßspalt 18 geführt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist dabei die Faserstoffbahn 12 zwischen diesen beiden Filzbändern 24, 26 angeordnet.
Der Preßschuh 20 ist im mittleren Bereich konkav und am auslaufseitigen Ende konvex gekrümmt. Der Krümmungsradius R am auslaufseitigen Schuhende kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 100 mm liegen.
Die beiden Filzbänder 24, 26 und die dazwischenliegende Faserstoffbahn 12 sind so aus dem verlängerten Preßspalt 18 herausgeführt, daß sie das konvex gekrümmte Preßschuhende zumindest teilweise umschlingen. Entsprechend laufen die beiden Filzbänder 24, 26 mit der dazwischen angeordneten Faserstoffbahn 12 in einem Winkel a zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes 20 verlaufenden Preßebene 28 von dem Preßschuhende ab, der kleiner ist als der Winkel ß zwischen der Preßebene 28 und derjenigen Tangente 30 der Tangentenschar der Schuhkontur, die mit der Preßebene 28 den größten Winkel bildet. Dabei ergibt sich eine Nachumschlingung der Länge LN des Preßschuhes 20.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Winkel a zwischen den beiden vom Preßschuhende ablaufenden Filzbändern 24, 26 mit dazwischen angeordneter Faserstoffbahn 12 und der Preßebene 28 kleiner als 90°.
Figur 2 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine Pressenanordnung 32 mit zwei doppelt befilzten Schuhpressen 10', 10" die jeweils zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in der Figur 1 dargestellte Schuhpresse 10 besitzen. Einander entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Am Spaltauslauf der beiden doppelt befilzten Schuhpressen 10', 10" ergibt sich also jeweils wieder eine Nachumschlingung LN des jeweiligen Preßschuhes 20 durch die beiden betreffenden Filzbänder 24, 26 und die dazwischenliegende Faserstoffbahn 12.
Das obere Filzband 22 der ersten Schuhpresse 10' ist in Bahnlaufrichtung L vor dem betreffenden Preßspalt 18 über eine Saugwalze 34 geführt, in deren Bereich die Faserstoffbahn 12 von einem Siebband 36 eines Formers übernommen wird.
Das obere Siebband 22 der zweiten Schuhpresse 10" kann in Bahnlaufrichtung L vor dem betreffenden Preßspalt 18 beispielsweise über eine Saugwalze 38 geführt sein, um die Faserstoffbahn 12 vom unteren Filzband 26 der ersten Schuhpresse 10' zu übernehmen.
Hinter der zweiten Schuhpresse 10' wird die Faserstoffbahn 12 schließlich von einem Trockensieb 40 einer Trockenpartie vom unteren Filzband 26 der zweiten Schuhpresse 10" übernommen. Im Abnahmebereich ist das Trockensieb 40 über eine Saugwalze 42 geführt.
Die Nachumschlingung LN ist vorzugsweise ≥ 5 mm, ≥ 10 mm und insbesondere ≥ 20 mm.
Bezugszeichenliste
10
doppelt befilzte Schuhpresse
10'
doppelt befilzte Schuhpresse
10"
doppelt befilzte Schuhpresse
12
Faserstoffbahn
14
Schuhpreßeinheit, Schuhpreßwalze
16
Gegenwalze
18
verlängerter Preßspalt
20
Preßschuh
22
Preßband, flexibler Preßmantel
24
Filzband
26
Filzband
28
Preßebene
30
Tangente
32
Pressenanordnung
34
Saugwalze
36
Siebband
38
Saugwalze
40
Trockensieb
42
Saugwalze
L
Bahnlaufrichtung
LN
Nachumschlingung
R
Krümmungsradius

Claims (9)

  1. Pressenanordnung (32) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eine doppelt befilzte Schuhpresse (10, 10', 10") vorgesehen ist, an deren Spaltauslauf die beiden Filzbänder (24, 26) zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (12) das betreffende Preßschuhende zumindest teilweise umschlingen.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge des Preßschuhs (20) kleiner als etwa 350 mm ist und daß die beiden Filzbänder (24, 26) zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (12) in einem Winkel (α) zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes (20) verlaufenden Preßebene (28) von dem Preßschuhende ablaufen, der kleiner als etwa 110 ° ist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der betreffende Preßspalt (18) zwischen einer den Preßschuh (20) aufweisenden Schuhpreßeinheit, insbesondere einer Schuhpreßwalze (14), und einer Gegenwalze (16) gebildet ist, deren Durchmesser größer ist als etwa 1000 mm.
  4. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge des Preßschuhs (20) kleiner als etwa 550 mm ist und daß die beiden Filzbänder (24, 26) zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (12) in einem Winkel (α) zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes (20) verlaufenden Preßebene (28) von dem Preßschuhende ablaufen, der kleiner als etwa 115 ° ist.
  5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der betreffende Preßspalt (18) zwischen einer den Preßschuh (20) aufweisenden Schuhpreßeinheit, insbesondere einer Schuhpreßwalze (14), und einer Gegenwalze (16) gebildet ist, deren Durchmesser größer ist als etwa 1300 mm.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Filzbänder (24, 26) zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (12) in einem Winkel ( a ) zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes (20) verlaufenden Preßebene von (28) dem Preßschuhende ablaufen, der in einem Bereich von etwa 90° bis etwa 105° liegt.
  7. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Filzbänder (24, 26) zusammen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (12) in einem Winkel ( α ) zur durch den Kraftschwerpunkt des Preßschuhes (20) verlaufenden Preßebene (28) von dem Preßschuhende ablaufen, der kleiner oder gleich 90° ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Preßschuh (20) am auslaufseitigen Ende einen Krümmungsradius (R) besitzt, der in einem Bereich von etwa 20 mm bis etwa 100 mm liegt.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Schuhpressen (10', 10") vorgesehen sind und zumindest eine dieser Schuhpressen (10', 10") in entsprechender Weise doppelt befilzt ist.
EP00120687A 1999-11-16 2000-09-22 Pressenanordnung Withdrawn EP1101861A3 (de)

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EP1101861A2 true EP1101861A2 (de) 2001-05-23
EP1101861A3 EP1101861A3 (de) 2001-11-14

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