EP1099512B1 - Einrichtung zum Blankschleifen von verzundertem Warmband - Google Patents

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EP1099512B1 EP00123502A EP00123502A EP1099512B1 EP 1099512 B1 EP1099512 B1 EP 1099512B1 EP 00123502 A EP00123502 A EP 00123502A EP 00123502 A EP00123502 A EP 00123502A EP 1099512 B1 EP1099512 B1 EP 1099512B1
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grinding
band
belt
hotband
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Jan Christoph Dipl.-Ing. Häusler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work

Definitions

  • the invention relates to a device for bare grinding of scaled Hot strip or its free ends in a belt system especially in preparation a connection by welding, wherein the grinding device with two parallel guided endless sanding belts and equipped with support rollers is, of which the one endless sanding belt with the tape top, and at the same time the other endless sanding belt with the belt underside for grinding in working contact can be brought.
  • the upper endless sanding belt is at the top of the rolled strip and the lower rolled strip is in working contact with the underside of the rolled strip brought.
  • the invention is based on the object, a device for finish grinding specify of scaled hot strip, which the grinding process of the scaled Bandes in as short a time as possible to reduce downtime the band in the inlet part of a continuously operating conveyor system as possible largely to cut.
  • both endless abrasive belts are aligned transversely to the direction of the hot strip and that the Grinding device transverse to the direction of the hot strip by a distance accordingly at least the distance between two adjacent support rollers is formed movable back and forth
  • An embodiment of the grinding device provides that each abrasive belt over a this driven roller bench is stretched.
  • the grinding device is designed such that each roller bank for Belt grinding on an area of the upper side of the belt or the lower side of the belt Hot strip at its standstill with grinding force can be applied.
  • a further embodiment of the grinding device provides that the roller banks are mutually connected by guides with a variable spacing such that their supporting roles face each other.
  • the grinding device is aligned transversely to the direction of tape travel.
  • the roll banks are connected by guides, so that the support rollers exactly opposite each other.
  • An embodiment of the grinding device provides that the ends of the roller banks are connected to one another in a variable-spacing manner via guides, so that between the role banks an oblong-rectangular grinding space results, what causes the belt to be ground through this closed grinding space must be led in and out. If this is for technical reasons is considered disadvantageous, the invention provides in a further embodiment the grinder ago that they in shape at the front open fork with two spaced apart parallel distance tines is formed by which each with a continuous sanding belt having a roller bank and preferably with a belt clamping device and with means for mutual Distance adjustment is equipped.
  • the grinding device according to the invention shown in Figures 1 and 2 is once in the passage position (Figure 1) and in the working position ( Figure 2).
  • the grinding device is with two parallel Endlosschleifbändem 4 or 5 equipped, of which the one endless sanding belt 4 with the tape top 6, and at the same time the other endless sanding belt 5 with the band lower side 7 to Loops can be brought into working contact.
  • Each abrasive belt 4, 5 is about this one drivable roller bank 8, 9 stretched.
  • each roller bank 8, 9 for belt grinding to a surface of the tape top 6 and the band underside 7 of the Hot strip 1 at its standstill with grinding force can be applied.
  • the endless sanding belt is stretched over in each case a roller bank 8, 9, in which at least one Roller 12 or 13, preferably the first or last role, is driven.
  • the support rollers 12, 13 of two roller banks 8, 9 are mounted in frame 32 and are used for grinding as shown in Figure 2 against the stopped Band created.
  • the grinding device is transverse to the direction of strip 14th aligned.
  • roller banks 8, 9 are connected to one another via guides 10, 11 in such a way that that they face each other.
  • the aforementioned Arrangement of the grinding device slightly more than the distance of the Support rollers, that is to say around the area 15 back and forth.
  • the grinding device by a respective belt clamping device 19 and 20 supplements, as shown in Figures 3 and 4.
  • the band clamps 19, 20 hold the band 1 in the grinding device in a stable position.
  • the grinding device in a preferred embodiment in the form of a fork 16 open at the front two spaced apart parallel distance tines 17, 18 is formed be, each of which with a an endless belt 4, 5 having roller bank 8, 9, and preferably with a belt clamp 19, 20 and with Means 21, 22 is equipped for mutual distance adjustment.
  • FIG 7 is a kind of family tree a belt system 24 with two of Abrollhaspeln 30, 31 unrollable hot bands 1, 1 'shown, the pulleys over be merged at a point 25.
  • the first grinding station 29 Since the first grinding station 29 is arranged directly behind the dividing shear 23, can the cleaned after the grinding process point directly back into the scissors become. Thereafter, the partial section is done. This has the advantage that the tape in undivided Condition is ground and therefore when grinding an extraordinary has good stability.
  • the other positioning possibility is that a grinding device 28 arranged directly after the merger of the two inlet belt levels 25 can be.
  • the end of the tape 2 and the new beginning 3 in the band Grinding device can be positioned and ground simultaneously, as can be seen from the Figure 8 shows.
  • the general advantage of the invention with the aforementioned positioning options results from the fact that instead of a laser welding machine for welding of band ends 2, 3 a conventional roll seam welding machine can be used to hot strips 1 and their free ends 2, 3 with each other to weld. Roller seam welding machines are according to experience at least a factor of two cheaper. The advantage of this welding device is also that they in the conversion of an existing band line for the use of hot strip, the investment of a laser welding machine unnecessary power.
  • the invention increases the cost-effectiveness of welding two strips or tape ends and is also suitable for retrofitting to existing conveyor systems.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Blankschleifen von verzundertem Warmband oder dessen freien Enden in einer Bandanlage insbesondere in Vorbereitung einer Verbindung durch Schweißen, wobei die Schleifeinrichtung mit zwei paralleigeführten Endlosschleifbändern und mit Unterstützungsrollen ausgestattet ist, von welchen das eine Endlosschleifband mit der Bandoberseite, und zugleich das andere Endlosschleifband mit der Bandunterseite zum Schleifen in Arbeitskontakt bringbar ist.
Beim Schweißen von verzundertem Warmband, insbesondere in einem Bereich geringer Banddicke, beispielsweise kleiner 1,2 mm, ist dieser Schweißprozeß mit einer Abbrenn-Stumpf-Schweißmaschine nicht mehr möglich. Hier kann nur mit einer Laserschweißmaschine gearbeitet werden.
Eine Alternative zum Schweißen von verzundertem Band besteht darin, daß das Band vor dem Schweißen metallisch blank gereinigt wird. Hierfür gibt es bereits die Möglichkeit, auf der Schweißmaschine eine Schleifeinrichtung zu installieren, die mit einem Schleifkopf, oder mit einem Fräser arbeitet. Falls eine solche Installation nicht möglich ist, muß eine separate Schleifeinrichtung in die Bandlinie integriert werden.
Aus dem Dokument FR-A-1 503 417 ist eine Schleifmaschine für Warmband bekannt, die zwei parallel geführte Eindlosschleifbänder aufweist, die von abstandsveränderlichen Führungsrollen geführt sind, zwischen denen Unterstützungsrollen angeordnet sind, von denen das Schleifband an die Oberfläche des Walzbandes gedrückt wird. Das obere Endlosschleifband ist mit der Oberseite des Walzbandes und das untere Walzband ist mit der Unterseite des Walzbandes in Arbeitskontakt bringbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Blankschleifen von verzundertem Warmband anzugeben, welche den Schleifprozeß des verzunderten Bandes in möglichst kurzer Zeit durchführt, um erforderliche Stillstandszeiten des Bandes im Einlaufteil einer kontinuierlich arbeitenden Bandanlage möglichst weitgehend zu kürzen. Je weniger Zeit benötigt wird, desto kleiner kann ein Zwischenspeicher für das Band ausgelegt werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung bei einer Einrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, dass beide Endlosschleifbänder quer zur Laufrichtung des Warmbandes ausgerichtet sind und dass die Schleifeinrichtung quer zur Laufrichtung des Warmbandes um eine Strecke entsprechend wenigstens dem Abstand zweier benachbarter Unterstützungsrollen hin- und herfahrbar ausgebildet ist
Eine Ausgestaltung der Schleifeinrichtung sieht vor, daß jedes Schleifband über eine dieses antreibbare Rollenbank gespannt ist.
Dabei ist die Schleifeinrichtung derart ausgebildet, daß jede Rollenbank zum Bandschleifen an eine Fläche der Bandoberseite bzw. der Bandunterseite des Warmbandes bei dessen Stillstand mit Schleifkraft anlegbar ist.
Mit Vorteil wird durch das gleichzeitige Schleifen des Warmbandes mittels Endlosschleifbändem von beiden Seiten, d. h. der Bandoberseite und gleichzeitig der Bandunterseite, der Schleifprozeß wesentlich beschleunigt und mit zufriedenstellenden Ergebnis in kurzer Zeit durchgeführt.
Eine weitere Ausgestaltung der Schleifeinrichtung sieht vor, daß die Rollenbänke über Führungen miteinander abstandsveränderlich derart verbunden sind, daß ihre Unterstützungsrollen einander gegenüberstehen.
Damit wird verhindert, daß jeder Rolle eine Gegenkraft entgegengesetzt wird und es wird erreicht, daß das Band gleichzeitig von beiden Seiten geschliffen werden kann, ohne daß die Rollen bleibende Verformungen am Band erzeugen.
Dabei ist die Schleifeinrichtung quer zur Bandlaufrichtung ausgerichtet. Die Rollenbänke sind über Führungen miteinander verbunden, so daß die Unterstützungsrollen exakt einander gegenüberstehen.
Eine Ausgestaltung der Schleifeinrichtung sieht vor, daß die Enden der Rollenbänke über Führungen miteinander abstandsveränderlich verbunden sind, so daß sich zwischen den Rollenbänken ein länglich-rechteckiger Schleifraum ergibt, was dazu führt, daß das zu schleifende Band durch diesen geschlossenen Schleifraum ein- und hindurchgeführt werden muß. Falls dies aus arbeitstechnischen Gründen als nachteilig empfunden wird, sieht die Erfindung in einer weiteren Ausgestaltung der Schleifeinrichtung vor, daß sie in Form an der Vorderseite offenen Gabel mit zwei im parallelen Abstand abstandsveränderlichen Zinken ausgebildet ist, von welchen jeder mit einer ein Endlosschleifband aufweisenden Rollenbank und vorzugsweise mit einer Bandklemmeinrichtung sowie mit Mitteln zur gegenseitigen Abstandseinstellung ausgestattet ist.
Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Es zeigen:
Figur 1
eine Schleifeinrichtung in Bereitschaftsstellung mit in Abstand parallel geöffneten Rollenbänken bei frei hindurchlaufendem Warmband, in einer zur Durchlaufrichtung des Warmbandes senkrechten Betrachtungsebene;
Figur 2
in der gleichen Betrachtungsebene gemäß Figur 1 die Schleifeinrichtung während des Schleifprozesses mit gegen das Band zusammengefahrenen Rollenbänken;
Figur 3
Schleifeinrichtung in Draufsicht mit Blick auf eine Fläche des Warmbandes;
Figur 4
die Schleifeinrichtung gemäß Figur 3 in einer Schnittebene IV. - IV. in Figur 3;
Figur 5
eine Ausgestaltung der Schleifvorrichtung in Form einer vorne offenen Gabel in Bereitschaftsstellung mit geöffneten Rollenbänken, in Blickrichtung einer Ebene senkrecht zum Warmband;
Figur 6
die Vorrichtung gemäß Figur 5 mit zum Schleifprozeß gegen das Band zusammengefahrenen Rollenbänken;
Figur 7
eine Darstellung, nach Art eines Stammbaums, mehrerer Schleifeinrichtungen im Einlauf einer Bandanlage;
Figur 8
einen Schnitt zweier Warmbandenden beim Schleifvorgang in einer Schnittebene VIII. - VIII. in Figur 7.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Schleifeinrichtung nach der Erfindung ist einmal in Durchlaufposition (Figur 1) und in Arbeitsposition (Figur 2) dargestellt.
Die Schleifeinrichtung ist mit zwei parallel geführten Endlosschleifbändem 4 bzw. 5 ausgestattet, von welchen das eine Endlosschleifband 4 mit der Bandoberseite 6, und zugleich das andere Endlosschleifband 5 mit der Bandunterseite 7 zum Schleifen in Arbeitskontakt bringbar ist. Jedes Schleifband 4, 5 ist über eine dieses antreibbare Rollenbank 8, 9 gespannt. Dabei ist jede Rollenbank 8, 9 zum Bandschleifen an eine Fläche der Bandoberseite 6 bzw. der Bandunterseite 7 des Warmbandes 1 bei dessen Stillstand mit Schleifkraft anlegbar. Das Endlosschleifband ist über jeweils eine Rollenbank 8, 9 gespannt, bei welcher mindestens eine Rolle 12 bzw. 13, bevorzugt die erste oder letzte Rolle, angetrieben ist.
Die Unterstützungsrollen 12, 13 zweier Rollenbänke 8, 9 sind in Rahmen 32 gelagert und werden zum Schleifen gemäß Darstellung in Figur 2 gegen das angehaltene Band angelegt. Dabei ist die Schleifeinrichtung quer zur Bandlaufrichtung 14 ausgerichtet.
Um den Andrückrollen eine zum Schleifen erforderliche Gegenkraft entgegenzusetzen und das Band von beiden Seiten gleichzeitig schleifen zu können, wird die gleiche Einheit einer Rollenbank noch einmal an der Gegenseite angesetzt. Damit jedoch die Rollen 12, 13 keine bleibenden Verformungen des Bandes erzeugen, sind die Rollenbänke 8, 9 über Führungen 10, 11 derart miteinander verbunden, daß sie sich einander gegenüberstehen.
Um alle Bereiche des Bandes 1 gleichmäßig schleifen zu können, wird die vorgenannte Anordnung der Schleifeinrichtung um etwas mehr als den Abstand der Stütztrollen, das heißt um den Bereich 15 hin und her verfahren.
Weiterhin ist die Schleifeinrichtung durch je eine Bandklemmeinrichtung 19 bzw. 20 ergänzt, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Die Bandklemmeinrichtungen 19, 20 halten das Band 1 in der Schleifeinrichtung in stabiler Position.
Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist, kann die Schleifeinrichtung in einer bevorzugten Ausgestaltung in Form einer an der Vorderseite offenen Gabel 16 mit zwei im parallelen Abstand abstandsveränderlichen Zinken 17, 18 ausgebildet sein, von welchen jeder mit einer ein Endlosschleifband 4, 5 aufweisenden Rollenbank 8, 9, und vorzugsweise mit einer Bandklemmeinrichtung 19, 20 sowie mit Mitteln 21, 22 zur gegenseitigen Abstandseinstellung ausgestattet ist.
In den Figuren 5 und 6 ist gezeigt, daß beidseits neben jeder Rollenbank 8, 9 Bandklemmeinrichtungen 19, 20 zwecks Stabilisierung des Bandes 1 angeordnet sind.
In der Figur 7 ist nach Art eines Stammbaumes eine Bandanlage 24 mit zwei von Abrollhaspeln 30, 31 abrollbaren Warmbändem 1, 1' gezeigt, die über Umlenkrollen an einer Stelle 25 zusammengeführt werden. Dabei ist jeweils eine Schleifstation 29, 29' in geringem Abstand hinter einer Teilschere 23, 23' im Einlauf zu der Bandanlage 24 angeordnet, und eine Schleifstation 28 ist in vergleichsweise geringem Abstand hinter der Stelle 25 der Zusammenführung zweier Einlaufbandebenen 26, 27 angeordnet.
Da die erste Schleifstation 29 direkt hinter der Teilschere 23 angeordnet ist, kann die nach dem Schleifprozeß gereinigte Stelle direkt in die Schere zurückgefahren werden. Danach erfolgt der Teilschnitt. Dies hat den Vorteil, daß das Band im ungeteilten Zustand geschliffen wird und daher beim Schleifen eine außerordentlich gute Stabilität aufweist.
Die andere Positionierungsmöglichkeit besteht darin, daß eine Schleifeinrichtung 28 direkt nach der Zusammenführung der beiden Einlaufbandebenen 25 angeordnet sein kann. Hier kann das Bandende 2 und der neue Bandanfang 3 in der Schleifeinrichtung positioniert und gleichzeitig geschliffen werden, wie dies aus der Figur 8 hervorgeht.
Der generelle Vorteil der Erfindung mit den vorgenannten Positionierungsmöglichkeiten ergibt sich daraus, daß anstelle einer Laserschweißmaschine zum Verschweißen von Bandenden 2, 3 eine konventionelle Rollennaht-Schweißmaschine eingesetzt werden kann, um Warmbänder 1 bzw. deren freien Enden 2, 3 miteinander zu verschweißen. Rollennaht-Schweißmaschinen sind erfahrungsgemäß mindestens um den Faktor zwei kostengünstiger. Der Vorteil dieser Schweißeinrichtung besteht auch darin, daß sie beim Umbau einer bestehenden Bandlinie für den Einsatz von Warmband die Investition einer Laserschweißmaschine unnötig macht.
Die Erfindung erhöht die Wirtschaftlichkeit beim Verschweißen zweier Bänder bzw. Bandenden und eignet sich auch zur Nachrüstung an vorhandenen Bandanlagen.

Claims (8)

  1. Einrichtung zum Blankschleifen von verzundertem Warmband (1) oder dessen freien Enden (2, 3) in einer Bandanlage (24), insbesondere in Vorbereitung einer Verbindung durch Schweissen (33), wobei die Schleifeinrichtung mit zwei parallelgeführten Endlosschleifbändern (4, 5) und mit Unterstützungsrollen (12, 13) ausgestattet ist, von welchen das eine Endlosschleifband (4) mit der Bandoberseite (6), und zugleich das andere Endlosschleifband (5) mit der Bandunterseite (7) zum Schleifen in Arbeitskontakt bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Endlosschleifbänder (4,5) quer zur Laufrichtung (14) des Warmbandes (1) ausgerichtet sind und
    dass die Schleifeinrichtung quer zur Laufrichtung (14) des Warmbandes (1) um eine Strecke (15) entsprechend wenigstens dem Abstand zweier benachbarter Unterstützungsrollen (12,13) hin- und herfahrbar ausgebildet ist.
  2. Schleifeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schleifband (4, 5) über eine dieses antreibbare Rollenbank (8, 9) gespannt ist.
  3. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Rollenbank (8, 9) zum Bandschleifen an eine Fläche der Bandoberseite (6) bzw. der Bandunterseite (7) des Warmbandes (1) bei dessen Stillstand mit Schleifkraft anlegbar ist.
  4. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenbänke (8, 9) über Führungen (10, 11) miteinander abstandsveränderlich derart verbunden sind, dass ihre Unterstützungsrollen (12, 13) einander gegenüberstehen.
  5. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass diese in Form einer an der Vorderseite offenen Gabel (16) mit zwei im parallelen Abstand abstandsveränderlichen Zinken (17, 18) ausgebildet ist, von welchen jede mit einer ein Endlosschleifband (4, 5) aufweisenden Rollenbank (8, 9) und vorzugsweise mit einer Bandklemmeinrichtung (19, 20) sowie mit Mitteln (21, 22) zur gegenseitigen Abstandseinstellung ausgestattet ist.
  6. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits neben jeder Rollenbank (8, 9) Bandklemmeinrichtungen (19, 20) zwecks Stabilisierung des Bandes (1) angeordnet sind.
  7. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Schleifstation (29, 29') in vergleichsweise geringem Abstand hinter einer Teilschere (23, 23') im Einlauf zu einer Bandanlage (24) angeordnet ist.
  8. Schleifeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schleifstation (28) in vergleichsweise geringem Abstand hinter der Stelle (25) der Zusammenführung zweier Einlaufbandebenen (26, 27) angeordnet ist.
EP00123502A 1999-11-12 2000-10-27 Einrichtung zum Blankschleifen von verzundertem Warmband Expired - Lifetime EP1099512B1 (de)

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