CN113829212B - 一种金属复合材料表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合材料表面处理装置，包括支撑架和至少2个除锈单元，除锈单元包括第一除锈柱、第二除锈柱、第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件包括第一传动箱、第一支架、第二传动箱和第一摩擦轮，第一传动箱包括第一箱体和设于第一箱体中的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二传动箱包括第二箱体和设于第二箱体中的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第二传动组件包括第三传动箱、第二支架、第四传动箱和第二摩擦轮，第三传动箱包括第三箱体和设于第三箱体中的第五锥齿轮和第六锥齿轮，第四传动箱包括第四箱体和设于第四箱体中的第七锥齿轮和第八锥齿轮。与现有技术相比，本发明能够实现对卷材表面氧化皮的快速去除。

Description

一种金属复合材料表面处理装置

技术领域

本发明涉及表面处理装置，特别涉及一种金属复合材料表面处理装置。

背景技术

金属复合材料的应用十分广泛，为了方便存储和运输，方便进行各种加工，其通常被加工成成型卷，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷，热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，冷轧卷是热轧卷的后续加工。成型卷一般重量是15－30T左右。近年来，我国热轧生产产能不断扩充，大量的生产线和项目开建或投产，而现有的成型卷表面容易生成氧化皮，从而导致再使用过程中效果不好。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种金属复合材料表面处理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属符合材料表面处理装置，其能够实现对卷材表面氧化皮的快速去除。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属复合材料表面处理装置，包括支撑架和至少2个除锈单元，所述除锈单元包括第一除锈柱、第二除锈柱、第一传动组件和第二传动组件，所述第一除锈柱包括第一柱体、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴共轴设于所述第一柱体的两端，所述第二除锈柱包括第二柱体、第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和所述第四传动轴共轴设于所述第二柱体的两端，所述第一传动组件包括第一传动箱、第一支架、第二传动箱和第一摩擦轮，所述第一传动箱包括第一箱体和设于所述第一箱体中的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二传动箱包括第二箱体和设于所述第二箱体中的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述第一传动轴上，所述第三锥齿轮设于所述第三传动轴上，所述第一支架设于所述支撑架上，且连接所述第一箱体和所述第二箱体，所述第一摩擦轮包括第一轮轴和第一轮体，所述第一轮体水平设置，其轮周上设有环绕其自身多第一环形槽，所述第一轮轴由上至下穿过所述第一轮体，所述第二锥齿轮设于所述第一轮轴的上端，且与所述第一锥齿轮相配合，所述第四锥齿轮设于所述第一轮轴的下端，且与所述第三锥齿轮相配合，所述第二传动组件包括第三传动箱、第二支架、第四传动箱和第二摩擦轮，所述第三传动箱包括第三箱体和设于所述第三箱体中的第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第四传动箱包括第四箱体和设于所述第四箱体中的第七锥齿轮和第八锥齿轮，所述第五锥齿轮设于所述第二传动轴上，所述第七锥齿轮设于所述第四传动轴上，所述第二支架设于所述支撑架上，且连接所述第三箱体和所述第四箱体，所述第二摩擦轮包括第二轮轴和第二轮体，所述第二轮体水平设置，其轮周上设有环绕其自身的第二环形槽，所述第二轮轴由上至下穿过所述第二轮体，所述第六锥齿轮设于所述第二轮轴的上端，且与所述第五锥齿轮相配合，所述第八锥齿轮设于所述所述第二轮轴的下端，且与所述第七锥齿轮相配合，所述至少2个所述除锈单元并列设置。

在一个优选实施例中，所述第一锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第一柱体，所述第二锥齿轮的大端相较于其小端远离第一箱体，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的上部相配合，所述第三锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第四锥齿轮的大端相较于其小端远离所述第二箱体，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的下部相配合，所述第五锥齿轮的下端相较于其大端远离所述第一柱体，所述第六锥齿轮的大端相较于其小端远离第三箱体，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮的上部相配合，所述第七锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第八锥齿轮的大端相较于其小端远离所述第四箱体，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮的下部相配合。

在一个优选实施例中，所述除锈单元设置的数量设置为3个。

在一个优选实施例中，所述第一柱体的表面设有多个第一摩擦环，所述多个第一摩擦环沿所述第一柱体的长度方向均匀分布，所述第一摩擦环包括第一环体和多个第一弹性件，所述多个第一弹性件的一端连接所述第一环体的内壁，另一端连接所述第一柱体的外壁，所述多个第一弹性件圆周均匀分布，所述第二柱体的表面设有多个第二摩擦环，所述多个第二摩擦环沿所述第二柱体的长度方向均匀分布，所述第二摩擦环包括第二环体和多个第二弹性件，所述多个第二弹性件的一端连接所述第一环体的内壁，另一端连接所述第二环体的外壁，所述多个第二弹性件圆周均匀分布。

在一个优选实施例中，所述第一弹性件包括第一导向管、第一导向杆和第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一导向管中，所述第一导向管的一端固定于所述第一柱体的外壁上，所述第一导向杆插入所述第一导向管中且连接所述第一弹簧，所述第二弹性件包括第二导向管、第二导向杆和第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二导向管中，所述第二导向管的一端固定于所述第二柱体的外壁上，所述第二导向杆插入所述第二导向管中且连接所述第二弹簧。

在一个优选实施例中，所述至少2个除锈单元上所设的第一环体在所述至少2个除锈单元的排布方向上的投影形成连续的平面，所述至少2个除锈单元上所设的第二环体在所述至少2个除锈单元的排布方向山的投影形成连续的平面。

在一个优选实施例中，所述第一环体和所述第二环体的外壁面上涂覆有金刚石磨料。

在一个优选实施例中，还包括相对设置的第一边缘除锈装置和第二边缘除锈装置，所述第一边缘除锈装置包括第三支架和第一夹体，所述第三支架设于所述支撑架上，所述第一夹体设于所述第三支架上，所述第一夹体上设有第一夹槽，所述第二边缘除锈装置包括第四支架和第二夹体，所述第四支架设于所述支撑架上，所述第二夹体设于所述第四支架上，所述第二夹体上设有第二夹槽。

在一个优选实施例中，所述第一夹槽的上表面设有第一磨片，下表面设有第二磨片，所述第二夹槽的上表面设有第三磨片，下表面设有第四磨片。

在一个优选实施例中，所述第一夹槽的上表面和所述第一磨片之间设有第一弹性垫，所述第一夹槽的下表面和所述第二磨片之间设有第二弹性垫，所述第二夹槽的上表面和所述第三磨片之间设有第三弹性垫，所述第二夹槽的下表面和所述第四磨片之间设有第四弹性垫，所述第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫和第四弹性垫采用橡胶后EVA发泡材料制成。

与现有技术相比，本发明提供一种金属复合材料表面处理装置，在其结构设置下，在工作时，卷材从排头的除锈单元向排尾的除锈单元运动，在经过除锈单元的过程中实现除锈，具体来说，在经过除锈单元时，第一摩擦轮和第二摩擦轮抵顶于卷材的两侧，卷材的两侧限位于第一环形槽和第二环形槽中，当卷材运动时，带动第一摩擦轮和第二摩擦轮转动，依据联动关系，带动第一柱体和第二柱体运动，第一柱体和第二柱体分别与卷材的上下表面接触，对卷材的上下表面进行摩擦，从而将卷材上的氧化皮去除，本装置利用卷材自身运动的力量实现除锈，能够减小能耗，同时简化结构，提升设备整体的稳定性。

附图说明

图1是本发明涉及一种金属复合材料表面处理装置的第一种视角的结构示意图。

图2是本发明涉及一种金属复合材料表面处理装置的第二种视角的结构示意图。

图3是本发明涉及一种金属复合材料表面处理装置的第一除锈柱的纵截面结构示意图。

图4是本发明涉及一种金属复合材料表面处理装置的第二传动箱的纵截面结构示意图。

图5是本发明涉及一种金属复合材料表面处理装置第二夹体的纵截面结构示意图。

图中

卷材1；支撑架2；第一除锈柱3；第一柱体4；第一摩擦环5；第一导向管6；第一导向杆7；第一弹簧8；第一传动轴9；第二传动轴10；第二除锈柱11；第一箱体13；第一支架14；第二箱体16；第三锥齿轮17；第四锥齿轮18；第一轮轴19；第一轮体20；第一环形槽21；第三传动箱22；第二支架23；第四传动箱24；第二轮体26；第二环形槽27；第三支架28；第一夹体29；第一夹槽30；第四支架31；第二夹体32；第二夹槽33；第三磨片34；第四磨片35；第三弹性垫36；第四弹性垫37；第一环体38。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图5所示，一种金属复合材料表面处理装置，包括支撑架2和至少2个除锈单元，所述除锈单元包括第一除锈柱3、第二除锈柱11、第一传动组件和第二传动组件，所述第一除锈柱3包括第一柱体4、第一传动轴9和第二传动轴10，所述第一传动轴9和所述第二传动轴10共轴设于所述第一柱体4的两端，所述第二除锈柱11包括第二柱体、第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和所述第四传动轴共轴设于所述第二柱体的两端，所述第一传动组件包括第一传动箱、第一支架14、第二传动箱和第一摩擦轮，所述第一传动箱包括第一箱体13和设于所述第一箱体13中的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二传动箱包括第二箱体16和设于所述第二箱体16中的第三锥齿轮17和第四锥齿轮18，所述第一锥齿轮设于所述第一传动轴9上，所述第三锥齿轮17设于所述第三传动轴上，所述第一支架14设于所述支撑架2上，且连接所述第一箱体13和所述第二箱体16，所述第一摩擦轮包括第一轮轴19和第一轮体20，所述第一轮体20水平设置，其轮周上设有环绕其自身多第一环形槽21，所述第一轮轴19由上至下穿过所述第一轮体20，所述第二锥齿轮设于所述第一轮轴19的上端，且与所述第一锥齿轮相配合，所述第四锥齿轮18设于所述第一轮轴19的下端，且与所述第三锥齿轮17相配合，所述第二传动组件包括第三传动箱22、第二支架23、第四传动箱24和第二摩擦轮，所述第三传动箱22包括第三箱体和设于所述第三箱体中的第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第四传动箱24包括第四箱体和设于所述第四箱体中的第七锥齿轮和第八锥齿轮，所述第五锥齿轮设于所述第二传动轴10上，所述第七锥齿轮设于所述第四传动轴上，所述第二支架23设于所述支撑架2上，且连接所述第三箱体和所述第四箱体，所述第二摩擦轮包括第二轮轴和第二轮体26，所述第二轮体26水平设置，其轮周上设有环绕其自身的第二环形槽27，所述第二轮轴由上至下穿过所述第二轮体26，所述第六锥齿轮设于所述第二轮轴的上端，且与所述第五锥齿轮相配合，所述第八锥齿轮设于所述所述第二轮轴的下端，且与所述第七锥齿轮相配合，所述至少2个所述除锈单元并列设置。

本实施例的一种金属复合材料表面处理装置，在其结构设置下，在工作时，卷材1从排头的除锈单元向排尾的除锈单元运动，在经过除锈单元的过程中实现除锈，具体来说，在经过除锈单元时，第一摩擦轮和第二摩擦轮抵顶于卷材1的两侧，卷材1的两侧限位于第一环形槽21和第二环形槽27中，当卷材1运动时，带动第一摩擦轮和第二摩擦轮转动，依据联动关系，带动第一柱体4和第二柱体运动，第一柱体4和第二柱体分别与卷材1的上下表面接触，对卷材1的上下表面进行摩擦，从而将卷材1上的氧化皮去除，本装置利用卷材1自身运动的力量实现除锈，能够减小能耗，同时简化结构，提升设备整体的稳定性。

进一步，所述第一锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第一柱体4，所述第二锥齿轮的大端相较于其小端远离第一箱体13，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的上部相配合，所述第三锥齿轮17的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第四锥齿轮18的大端相较于其小端远离所述第二箱体16，所述第四锥齿轮18与所述第三锥齿轮17的下部相配合，所述第五锥齿轮的下端相较于其大端远离所述第一柱体4，所述第六锥齿轮的大端相较于其小端远离第三箱体，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮的上部相配合，所述第七锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第八锥齿轮的大端相较于其小端远离所述第四箱体，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮的下部相配合。在上述结构设置下，当卷材1运动时，第一柱体4和第二柱体与卷材1的接触处的运动方向与卷材1的运动方向相反，从而能够使得第一柱体4和第二柱体与板材之间的相对速度较大，实现高效地除锈工作。

具体的，所述除锈单元设置的数量设置为3个，设置3个的除锈单元能够实现成本和除锈效果的最大效率。

进一步，所述第一柱体4的表面设有多个第一摩擦环5，所述多个第一摩擦环5沿所述第一柱体4的长度方向均匀分布，所述第一摩擦环5包括第一环体38和多个第一弹性件，所述多个第一弹性件的一端连接所述第一环体38的内壁，另一端连接所述第一柱体4的外壁，所述多个第一弹性件圆周均匀分布，所述第二柱体的表面设有多个第二摩擦环，所述多个第二摩擦环沿所述第二柱体的长度方向均匀分布，所述第二摩擦环包括第二环体和多个第二弹性件，所述多个第二弹性件的一端连接所述第一环体38的内壁，另一端连接所述第二环体的外壁，所述多个第二弹性件圆周均匀分布。在上述结构设置下，在工作时，第一摩擦环5和第二摩擦环与卷材1的表面接触，对卷材1的表面进行打磨，一方面由于第一摩擦环5和第二摩擦环的宽度较小，从而能够适应卷材1的表面些许不平的位置，使得不平处也能够得到打磨，提升除锈的彻底性，另一方面，第一环体38和第二环体分别利用第一弹性件和第二弹性件实现支撑，第一环体38和第二环体与卷材1的表面接触时具有一定的缓冲区间，从而避免由于震动或者卷材1自身表面不平整的原因导致第一环体38和第二环体对卷材1的表面形成刚性损伤，实现对卷材1的良好防护。

具体的，所述第一弹性件包括第一导向管6、第一导向杆7和第一弹簧8，所述第一弹簧8设于所述第一导向管6中，所述第一导向管6的一端固定于所述第一柱体4的外壁上，所述第一导向杆7插入所述第一导向管6中且连接所述第一弹簧8，所述第二弹性件包括第二导向管、第二导向杆和第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二导向管中，所述第二导向管的一端固定于所述第二柱体的外壁上，所述第二导向杆插入所述第二导向管中且连接所述第二弹簧。在上述结构设置下，依靠第一导向管6和第一导向杆7以及第二导向杆和第二导向管的配合，实现第一弹性件和第二弹性件在径向上的稳定，避免第一环体38和第二环体在工作的过程中横向发生偏移，利用第一弹簧8和第二弹簧实现弹性支撑。

具体的，所述至少2个除锈单元上所设的第一环体38在所述至少2个除锈单元的排布方向上的投影形成连续的平面，所述至少2个除锈单元上所设的第二环体在所述至少2个除锈单元的排布方向山的投影形成连续的平面，意即当卷材1经过所有的除锈单元以后，其表面所有的位置都应当至少被一个第一环体38或第二环体打磨过，从而实现对卷材1表面完成的除锈。

具体的，所述第一环体38和所述第二环体的外壁面上涂覆有金刚石磨料，金刚石磨料具有较好的打磨性能。

为了实现对卷材1边缘的除锈，本实施例的一种金属复合材料表面处理装置还包括相对设置的第一边缘除锈装置和第二边缘除锈装置，所述第一边缘除锈装置包括第三支架28和第一夹体29，所述第三支架28设于所述支撑架2上，所述第一夹体29设于所述第三支架28上，所述第一夹体29上设有第一夹槽30，所述第二边缘除锈装置包括第四支架31和第二夹体32，所述第四支架31设于所述支撑架2上，所述第二夹体32设于所述第四支架31上，所述第二夹体32上设有第二夹槽33。在上述结构设置下，卷材1的两侧边缘从第一夹槽30和第二夹槽33中通过，第一夹槽30和第二夹槽33与卷材1之间产生相对摩擦，实现对卷材1边缘的打磨，从而实现对经过除锈单元时第一摩擦轮和第二摩擦轮所占用部位的打磨，同时对卷材1形成扶持导向的效果，提升卷材1通过时的稳定性。

具体的，所述第一夹槽30的上表面设有第一磨片，下表面设有第二磨片，所述第二夹槽33的上表面设有第三磨片34，下表面设有第四磨片35，所述第一磨片、第二磨片、第三磨片34和第四磨片35优选采用砂纸制成。

进一步，所述第一夹槽30的上表面和所述第一磨片之间设有第一弹性垫，所述第一夹槽30的下表面和所述第二磨片之间设有第二弹性垫，所述第二夹槽33的上表面和所述第三磨片34之间设有第三弹性垫36，所述第二夹槽33的下表面和所述第四磨片35之间设有第四弹性垫37，所述第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫36和第四弹性垫37采用橡胶后EVA发泡材料制成。第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫36和第四弹性垫37提供了一定的缓冲性能，能够实现对卷材1的保护，避免在卷材1表面产生较大的刚性损伤，同时为卷材1进入第一夹槽30和第二夹槽33提供条件，在卷材1进入第一夹槽30和第二夹槽33时，压缩第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫36和第四弹性垫37，为卷材1的进入提供空间，当卷材1进入后，松开第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫36和第四弹性垫37。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，包括支撑架和至少2个除锈单元，所述除锈单元包括第一除锈柱、第二除锈柱、第一传动组件和第二传动组件，所述第一除锈柱包括第一柱体、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴共轴设于所述第一柱体的两端，所述第二除锈柱包括第二柱体、第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴和所述第四传动轴共轴设于所述第二柱体的两端，所述第一传动组件包括第一传动箱、第一支架、第二传动箱和第一摩擦轮，所述第一传动箱包括第一箱体和设于所述第一箱体中的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二传动箱包括第二箱体和设于所述第二箱体中的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述第一传动轴上，所述第三锥齿轮设于所述第三传动轴上，所述第一支架设于所述支撑架上，且连接所述第一箱体和所述第二箱体，所述第一摩擦轮包括第一轮轴和第一轮体，所述第一轮体水平设置，其轮周上设有环绕其自身多第一环形槽，所述第一轮轴由上至下穿过所述第一轮体，所述第二锥齿轮设于所述第一轮轴的上端，且与所述第一锥齿轮相配合，所述第四锥齿轮设于所述第一轮轴的下端，且与所述第三锥齿轮相配合，所述第二传动组件包括第三传动箱、第二支架、第四传动箱和第二摩擦轮，所述第三传动箱包括第三箱体和设于所述第三箱体中的第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第四传动箱包括第四箱体和设于所述第四箱体中的第七锥齿轮和第八锥齿轮，所述第五锥齿轮设于所述第二传动轴上，所述第七锥齿轮设于所述第四传动轴上，所述第二支架设于所述支撑架上，且连接所述第三箱体和所述第四箱体，所述第二摩擦轮包括第二轮轴和第二轮体，所述第二轮体水平设置，其轮周上设有环绕其自身的第二环形槽，所述第二轮轴由上至下穿过所述第二轮体，所述第六锥齿轮设于所述第二轮轴的上端，且与所述第五锥齿轮相配合，所述第八锥齿轮设于所述所述第二轮轴的下端，且与所述第七锥齿轮相配合，所述至少2个所述除锈单元并列设置。

2.根据权利要求1所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第一柱体，所述第二锥齿轮的大端相较于其小端远离第一箱体，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的上部相配合，所述第三锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第四锥齿轮的大端相较于其小端远离所述第二箱体，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮的下部相配合，所述第五锥齿轮的下端相较于其大端远离所述第一柱体，所述第六锥齿轮的大端相较于其小端远离第三箱体，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮的上部相配合，所述第七锥齿轮的小端相较于其大端远离所述第二柱体，所述第八锥齿轮的大端相较于其小端远离所述第四箱体，所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮的下部相配合。

3.根据权利要求1所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述除锈单元设置的数量设置为3个。

4.根据权利要求1所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一柱体的表面设有多个第一摩擦环，所述多个第一摩擦环沿所述第一柱体的长度方向均匀分布，所述第一摩擦环包括第一环体和多个第一弹性件，所述多个第一弹性件的一端连接所述第一环体的内壁，另一端连接所述第一柱体的外壁，所述多个第一弹性件圆周均匀分布，所述第二柱体的表面设有多个第二摩擦环，所述多个第二摩擦环沿所述第二柱体的长度方向均匀分布，所述第二摩擦环包括第二环体和多个第二弹性件，所述多个第二弹性件的一端连接所述第一环体的内壁，另一端连接所述第二环体的外壁，所述多个第二弹性件圆周均匀分布。

5.根据权利要求4所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一弹性件包括第一导向管、第一导向杆和第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一导向管中，所述第一导向管的一端固定于所述第一柱体的外壁上，所述第一导向杆插入所述第一导向管中且连接所述第一弹簧，所述第二弹性件包括第二导向管、第二导向杆和第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二导向管中，所述第二导向管的一端固定于所述第二柱体的外壁上，所述第二导向杆插入所述第二导向管中且连接所述第二弹簧。

6.根据权利要求5所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述至少2个除锈单元上所设的第一环体在所述至少2个除锈单元的排布方向上的投影形成连续的平面，所述至少2个除锈单元上所设的第二环体在所述至少2个除锈单元的排布方向山的投影形成连续的平面。

7.根据权利要求5所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一环体和所述第二环体的外壁面上涂覆有金刚石磨料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，还包括相对设置的第一边缘除锈装置和第二边缘除锈装置，所述第一边缘除锈装置包括第三支架和第一夹体，所述第三支架设于所述支撑架上，所述第一夹体设于所述第三支架上，所述第一夹体上设有第一夹槽，所述第二边缘除锈装置包括第四支架和第二夹体，所述第四支架设于所述支撑架上，所述第二夹体设于所述第四支架上，所述第二夹体上设有第二夹槽。

9.根据权利要求8所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一夹槽的上表面设有第一磨片，下表面设有第二磨片，所述第二夹槽的上表面设有第三磨片，下表面设有第四磨片。

10.根据权利要求9所述一种金属复合材料表面处理装置，其特征在于，所述第一夹槽的上表面和所述第一磨片之间设有第一弹性垫，所述第一夹槽的下表面和所述第二磨片之间设有第二弹性垫，所述第二夹槽的上表面和所述第三磨片之间设有第三弹性垫，所述第二夹槽的下表面和所述第四磨片之间设有第四弹性垫，所述第一弹性垫、第二弹性垫、第三弹性垫和第四弹性垫采用橡胶后EVA发泡材料制成。