CN112496891B - 一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括柔性滑轨、滑块、支撑架、打磨电机和打磨片，所述柔性滑轨设置为圆弧形，所述滑块与所述柔性滑轨相配合，所述支撑架连接所述滑块，所述打磨电机安装于所述支撑架上，所述打磨片安装于所述打磨电机上，由所述打磨电机驱动转动，所述打磨片平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨的切线。与现有技术相比，本发明一方面本装置能够适应于不同形状的活塞杆的打磨；另一方面，本装置能够避免对活塞杆本身造成损伤。

Description

一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置，特别涉及一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置。
背景技术
液压油缸在生产或者使用的过程中，其活塞杆都容易遭受损伤，若直接报废，会导致资源的极度浪费，所以需要使用到相关设备对其进行修复，这其中就需要使用到打磨工具，使得活塞杆的表面平整。现有技术中缺少相关的专用设备，用鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，其能够实现对液压油缸活塞杆的便捷打磨过程。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括柔性滑轨、滑块、支撑架、打磨电机和打磨片，所述柔性滑轨设置为圆弧形，所述滑块与所述柔性滑轨相配合，所述支撑架连接所述滑块，所述打磨电机安装于所述支撑架上，所述打磨片安装于所述打磨电机上，由所述打磨电机驱动转动，所述打磨片平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨的切线。
在一个优选实施例中，还包括连接轴、第一抵顶轮、第二抵顶轮、第三抵顶轮和第四抵顶轮，所述第一抵顶轮、第二抵顶轮和第三抵顶轮安装于所述柔性滑轨的侧部，所述第一抵顶轮和所述第二抵顶轮分别位于所述柔性滑轨的两端位置，所述第三抵顶轮位于所述柔性滑轨的中部位置，所述连接轴连接所述滑块和所述支撑架，所述连接轴穿过所述第四抵顶轮，所述第一抵顶轮、第二抵顶轮、第三抵顶轮、第四抵顶轮和打磨片共同经过一圆柱面。
在一个优选实施例中，所述支撑架上设有第一握把。
在一个优选实施例中，所述柔性滑轨的内侧面上设有多个缺口。
在一个优选实施例中，所述柔性滑轨采用橡胶材料制成。
在一个优选实施例中，还包括抵顶装置，所述抵顶装置包括抵顶杆和第二握把，所述抵顶杆一端连接所述柔性滑轨的外侧面，另一端连接所述第二握把。
与现有技术相比，本发明提供一种多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，在使用的过程中，首先使得柔性滑轨抵靠在活塞杆上，并使得打磨片对应于需要打磨的位置，由于柔性滑轨是柔性设置，当其抵顶在活塞杆上时，将会发生柔性形变，贴靠在活塞杆上，然后启动打磨电机，打磨电机带动打磨片转动，打磨片对活塞杆的表面进行打磨，当一个位置打磨完成后，移动打磨电机的位置，也即移动打磨片的位置，对另一个位置进行打磨，它们移动的轨迹由柔性滑轨的形状决定，而柔性滑轨的形状又由活塞杆的形状决定，由于打磨片平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨的切线，所以打磨片只能够摩除凸出于活塞杆表面的瑕疵，而不能对活塞杆本身造成损伤，有效保护活塞杆，也降低了工人操作的难度，综合效果表现为：一方面本装置能够适应于不同形状的活塞杆的打磨；另一方面，本装置能够避免对活塞杆本身造成损伤。
附图说明
图1是本发明涉及一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置的结构示意图。
图中
柔性滑轨1；缺口2；滑块3；支撑架4；打磨电机5；打磨片6；第一抵顶轮7；第二抵顶轮8；第三抵顶轮9；第四抵顶轮10；第一握把11；抵顶杆12；第二握把13。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，包括柔性滑轨1、滑块3、支撑架4、打磨电机5和打磨片6，所述柔性滑轨1设置为圆弧形，所述滑块3与所述柔性滑轨1相配合，所述支撑架4连接所述滑块3，所述打磨电机5安装于所述支撑架4上，所述打磨片6安装于所述打磨电机5上，由所述打磨电机5驱动转动，所述打磨片6平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨1的切线，该位置进一步是指滑块3位置所对应的柔性滑轨1的位置。
本实施例的一种多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，在使用的过程中，首先使得柔性滑轨1抵靠在活塞杆上，并使得打磨片6对应于需要打磨的位置，由于柔性滑轨1是柔性设置，当其抵顶在活塞杆上时，将会发生柔性形变，贴靠在活塞杆上，然后启动打磨电机5，打磨电机5带动打磨片6转动，打磨片6对活塞杆的表面进行打磨，当一个位置打磨完成后，移动打磨电机5的位置，也即移动打磨片6的位置，对另一个位置进行打磨，它们移动的轨迹由柔性滑轨1的形状决定，而柔性滑轨1的形状又由活塞杆的形状决定，由于打磨片6平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨1的切线，所以打磨片6只能够摩除凸出于活塞杆表面的瑕疵，而不能对活塞杆本身造成损伤，有效保护活塞杆，也降低了工人操作的难度，综合效果表现为：一方面本装置能够适应于不同形状的活塞杆的打磨；另一方面，本装置能够避免对活塞杆本身造成损伤。
为了有效优化结构，本实施例的一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置还包括连接轴、第一抵顶轮7、第二抵顶轮8、第三抵顶轮9和第四抵顶轮10，所述第一抵顶轮7、第二抵顶轮8和第三抵顶轮9安装于所述柔性滑轨1的侧部，所述第一抵顶轮7和所述第二抵顶轮8分别位于所述柔性滑轨1的两端位置，所述第三抵顶轮9位于所述柔性滑轨1的中部位置，所述连接轴连接所述滑块3和所述支撑架4，所述连接轴穿过所述第四抵顶轮10，所述第一抵顶轮7、第二抵顶轮8、第三抵顶轮9、第四抵顶轮10和打磨片6共同经过一圆柱面。在上述结构设置下，在进行打磨工作时，第一抵顶轮7、第二抵顶轮8、第三抵顶轮9和第四抵顶轮10抵顶于活塞杆上，能够在垂直于活塞杆的平面内绕活塞杆转动，扩大打磨轮能够打磨的范围。
为了便于打磨片6的移动，所述支撑架4上设有第一握把11。
为了使得柔性滑轨1能够有效产生适应性形变，所述柔性滑轨1的内侧面上设有多个缺口2。
进一步，所述柔性滑轨1采用橡胶材料制成，所述橡胶材料应当具有一定硬度，从而能够在具备形变能力的同时，兼顾实现良好的导向功能。
为了便于抵顶，本实施例的一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置还包括抵顶装置，所述抵顶装置包括抵顶杆12和第二握把13，所述抵顶杆12一端连接所述柔性滑轨1的外侧面，另一端连接所述第二握把13。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于，包括柔性滑轨、滑块、支撑架、打磨电机和打磨片，所述柔性滑轨设置为圆弧形，所述滑块与所述柔性滑轨相配合，所述支撑架连接所述滑块，所述打磨电机安装于所述支撑架上，所述打磨片安装于所述打磨电机上，由所述打磨电机驱动转动，所述打磨片平行于其所处位置所对应的所述柔性滑轨的切线；还包括连接轴、第一抵顶轮、第二抵顶轮、第三抵顶轮和第四抵顶轮，所述第一抵顶轮、第二抵顶轮和第三抵顶轮安装于所述柔性滑轨的侧部，所述第一抵顶轮和所述第二抵顶轮分别位于所述柔性滑轨的两端位置，所述第三抵顶轮位于所述柔性滑轨的中部位置，所述连接轴连接所述滑块和所述支撑架，所述连接轴穿过所述第四抵顶轮，所述第一抵顶轮、第二抵顶轮、第三抵顶轮、第四抵顶轮和打磨片共同经过一圆柱面；所述支撑架上设有第一握把；还包括抵顶装置，所述抵顶装置包括抵顶杆和第二握把，所述抵顶杆一端连接所述柔性滑轨的外侧面，另一端连接所述第二握把。
2.根据权利要求1所述一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于，所述柔性滑轨的内侧面上设有多个缺口。
3.根据权利要求1所述一种可多角度调节的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于，所述柔性滑轨采用橡胶材料制成。
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